烟气脱硫技术介绍课件

烟气脱硫技术介绍烟气脱硫技术介绍硫氧化物的污染控制硫氧化物的污染控制v1.硫循环及硫排放硫循环及硫排放v2.燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺v3.燃烧后脱硫技术及其研究进展燃烧后脱硫技术及其研究进展v4.燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价v5.中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动大行动硫氧化物的污染关注热点硫氧化物的污染关注热点v早期早期局地环境中二氧化硫的浓度升高v近近100年来年来二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降v最近最近二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子硫循环与硫排放硫循环与硫排放硫循环与硫排放硫循环与硫排放v人类使用的化石燃料都含有一定量的硫人类使用的化石燃料都含有一定量的硫v燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为SO2硫循环与硫排放硫循环与硫排放v我国我国SO2排放的年际变化排放的年际变化硫循环与硫排放硫循环与硫排放v我国我国SO2排放的地区分布排放的地区分布硫循环与硫排放硫循环与硫排放v我国南方城市我国南方城市SO2污染现状污染现状 80 6080 4060 2040020硫循环与硫排放硫循环与硫排放v1999年全国城市酸雨的频率统计年全国城市酸雨的频率统计1999年统计年统计264个城市个城市降水年均降水年均pH范围在范围在4.047.24年均年均pH低于低于5.6的城市有的城市有98个个占统计城市的占统计城市的37.12%硫循环与硫排放硫循环与硫排放v20世纪90年代末我国酸雨区域分布硫氧化物控制分类硫氧化物控制分类v按阶段分按阶段分燃烧前：燃烧前：主要是采用物理法对煤进行洗选；主要是采用物理法对煤进行洗选；燃烧中：燃烧中：主要是采用流化床方式燃烧主要是采用流化床方式燃烧燃烧后：燃烧后：即烟气脱硫即烟气脱硫(FlueGasDesulfurization简写为简写为FGD)，是目，是目前火电厂应用广泛而有效的脱硫方式。前火电厂应用广泛而有效的脱硫方式。v按脱硫过程或产物的干湿形态按脱硫过程或产物的干湿形态干法：干法：烟气循环流化床等方法烟气循环流化床等方法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化、炉内喷钙尾部烟气增湿活化、脉冲电、脉冲电晕烟气脱硫晕烟气脱硫湿法：湿法：石灰石石灰石/石灰石灰-石膏法石膏法、海水法、氨法、海水法、氨法v按净化原理按净化原理吸收吸附法吸收吸附法：用液体或固体物料优先吸收或吸附废气中用液体或固体物料优先吸收或吸附废气中SO2氧化还原法：氧化还原法：将废气中的将废气中的SO2氧化成氧化成SO3，再转化为硫酸或还原为硫，再转化为硫酸或还原为硫，再将硫冷凝分离。再将硫冷凝分离。目前世界上烟气脱硫技术掌握的较为成熟的公司目前世界上烟气脱硫技术掌握的较为成熟的公司目前世界上烟气脱硫技术掌握的较为成熟的公司目前世界上烟气脱硫技术掌握的较为成熟的公司v1瑞典瑞典ABB公司公司该公司主要有该公司主要有NID烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫技术。烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫技术。v2三菱重工（三菱重工（MITSUBISHI）该公司的脱硫技术主要有湿式石灰石该公司的脱硫技术主要有湿式石灰石-石膏法、烟囱组合型、石膏法、烟囱组合型、简易湿式石灰石简易湿式石灰石-石膏法、氢氧化镁法、半干法、混合法（炉内石膏法、氢氧化镁法、半干法、混合法（炉内脱硫脱硫+蒸发反应塔）蒸发反应塔）v3日立（日立（HITACHI）该公司拥有湿式石灰石该公司拥有湿式石灰石-石膏法（竖型吸收塔）、湿式石灰石石膏法（竖型吸收塔）、湿式石灰石-石膏法（横型吸收塔）、干式煤灰利用法等多种脱硫技术。石膏法（横型吸收塔）、干式煤灰利用法等多种脱硫技术。v4石川岛（石川岛（IHI）公司所拥有的脱硫技术为湿式石灰石石膏法、干法脱硫公司所拥有的脱硫技术为湿式石灰石石膏法、干法脱硫v5富腾富腾-IVO该公司拥有的该公司拥有的LIFAC工艺（工艺（LIFAC=LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalcium）国内脱硫公司情况国内脱硫公司情况v以烟气脱硫为主营业务的上市公司有凯迪电力、菲以烟气脱硫为主营业务的上市公司有凯迪电力、菲达环保、龙净环保、山大华特；另有九龙电力、国达环保、龙净环保、山大华特；另有九龙电力、国电电力、清华同方、清华紫光等多家上市公司兼营电电力、清华同方、清华紫光等多家上市公司兼营烟气脱硫业务。烟气脱硫业务。燃烧前脱硫燃烧前脱硫v1.煤炭的固态加工煤炭的固态加工煤炭洗选n物理洗煤物理洗煤n化学洗煤化学洗煤n微生物洗煤微生物洗煤目前，物理法是我国采用较多的煤炭脱硫方法，几种处目前，物理法是我国采用较多的煤炭脱硫方法，几种处理工艺所占比例依次为跳汰理工艺所占比例依次为跳汰59、重介质、重介质23、浮选、浮选14、其他、其他4。物理洗煤物理洗煤重力分选（去除硫铁矿硫）重力分选（去除硫铁矿硫）常规的重力选煤是十分成熟的工艺，也是减少常规的重力选煤是十分成熟的工艺，也是减少SO2排放的较经济实用排放的较经济实用的途径。其基本原理是：煤中黄铁矿的途径。其基本原理是：煤中黄铁矿(工业上称硫铁矿，化学式工业上称硫铁矿，化学式FeS2)的相对密度为的相对密度为4.75.2，而煤的相对密度仅为，而煤的相对密度仅为1.25，因此可以利用两，因此可以利用两者的相对密度不同，将煤破碎后用洗选的方法去除煤中的硫化铁硫和者的相对密度不同，将煤破碎后用洗选的方法去除煤中的硫化铁硫和部分其它矿物质。部分其它矿物质。n重介质分选重介质分选n跳汰分选跳汰分选n风力摇床分选风力摇床分选浮选（脱除煤中的部分无机硫浮选（脱除煤中的部分无机硫）高梯度磁选（去除硫铁矿硫）高梯度磁选（去除硫铁矿硫）燃烧前脱硫燃烧前脱硫v2.煤炭的转化煤炭的转化煤的气化煤的气化n采用空气、氧气、采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂，在气化炉内和水蒸气作为气化剂，在气化炉内反应生成不同组分不同热值的煤气反应生成不同组分不同热值的煤气n移动床、流化床和气流床三种方法移动床、流化床和气流床三种方法煤的液化煤的液化n通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品n直接液化和间接液化直接液化和间接液化燃烧前脱硫燃烧前脱硫v3.重油脱硫重油脱硫在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离直接脱硫和间接脱硫燃烧中脱硫燃烧中脱硫原理原理煤燃烧过程中加入石灰石煤燃烧过程中加入石灰石(CaCO3)或白云石或白云石(CaCO3MgCO3)粉作脱硫剂，粉作脱硫剂，CaCO3、MgCO3受热受热分解生成分解生成CaO、MgO，与烟气中，与烟气中SO2反应生成硫酸盐，反应生成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫的目的。随灰分排出，从而达到脱硫的目的。主要技术主要技术型煤固硫型煤固硫循环流化床燃烧脱硫循环流化床燃烧脱硫循环流化床燃烧脱硫是重要的燃烧中脱硫技术循环流化床燃烧脱硫是重要的燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫燃烧中脱硫v型煤固硫型煤固硫型煤固硫是用沥青、石灰、电石渣、无硫纸浆黑型煤固硫是用沥青、石灰、电石渣、无硫纸浆黑液等作为黏结剂，将粉煤机械加工成一定形状和体液等作为黏结剂，将粉煤机械加工成一定形状和体积的煤，即型煤来实现固硫的技术。积的煤，即型煤来实现固硫的技术。燃烧过程中，温度和反应时间是型煤固硫的主要燃烧过程中，温度和反应时间是型煤固硫的主要影响因素。影响因素。型煤燃烧脱硫可减少型煤燃烧脱硫可减少4060的的SO2排放量，排放量，可提高燃烧热效率达可提高燃烧热效率达2030，节煤率达，节煤率达15。燃烧中脱硫燃烧中脱硫v流化床燃烧技术流化床燃烧技术气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态流化床利于燃料的充分燃烧分类n按流态：鼓泡流化床和循环流化床按流态：鼓泡流化床和循环流化床n按运行压力：常压流化床和增压按运行压力：常压流化床和增压(616MPa)流化床流化床流化床燃烧脱硫流化床燃烧脱硫流化床燃烧脱硫流化床燃烧脱硫v流化床脱硫的化学过程流化床脱硫的化学过程脱硫剂：石灰石（脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（）、白云石（CaCO3MgCO3）炉内化学反应炉内化学反应流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境CaSO4的摩尔体积大于的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，由于孔隙堵塞，CaO不可不可能完全转化为能完全转化为CaSO4流化床燃烧脱硫流化床燃烧脱硫流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素v1.钙硫比钙硫比表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数脱硫率（脱硫率（）可以用可以用Ca/S（R）近似表达）近似表达v2.煅烧温度煅烧温度 存在最佳脱硫温度范围存在最佳脱硫温度范围温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面外表面温度过高，温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重的烧结作用变得严重流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素v3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞积，又保证孔道不易堵塞v4.脱硫剂的种类脱硫剂的种类白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍析，且用量大于石灰石近两倍流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的影响因素流化床燃烧脱硫的特点流化床燃烧脱硫的特点对燃料的适应性好对燃料的适应性好易于实现均匀稳定的燃烧易于实现均匀稳定的燃烧燃烧效率高达燃烧效率高达99%以上以上燃烧温度较低，燃烧温度较低，NOX生成量少生成量少脱硫效率高脱硫效率高（钙硫比小于（钙硫比小于1.5，即可使脱硫效率达，即可使脱硫效率达90%）燃料制备和给煤系统简单，操作灵活燃料制备和给煤系统简单，操作灵活燃烧后脱硫燃烧后脱硫v火电厂烟气的特点火电厂烟气的特点排放量大，污染物浓度低。例如，在排放量大，污染物浓度低。例如，在15%过剩空气条件下，燃过剩空气条件下，燃用含硫量用含硫量1%4%的煤，烟气中的煤，烟气中SO2占占0.11%0.35%；成分复杂，如燃煤烟气中含有成分复杂，如燃煤烟气中含有SO2、NOx、CO、CO2、O2和和粉尘等粉尘等温度高、压力低等温度高、压力低等由于由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵燃烧后脱硫燃烧后脱硫v火电厂的烟气脱硫技术要求火电厂的烟气脱硫技术要求必须有较高的脱除率和脱除速度必须有较高的脱除率和脱除速度在不利的条件下，要保证脱硫系统的正常运行在不利的条件下，要保证脱硫系统的正常运行由于处理量极大，脱硫工艺产生的数量庞大的副产品必须考虑利由于处理量极大，脱硫工艺产生的数量庞大的副产品必须考虑利用或妥善处理，否则将造成严重的二次污染用或妥善处理，否则将造成严重的二次污染低浓度低浓度SO2烟气脱硫烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫v工艺特点（优点）工艺特点（优点）脱硫效率高，一般可达脱硫效率高，一般可达95以上以上单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配技术成熟，运行可靠性好。投入率一般可达技术成熟，运行可靠性好。投入率一般可达95%以上以上对煤种变化的适应性强对煤种变化的适应性强吸收剂资源丰富，价格便宜吸收剂资源丰富，价格便宜脱硫副产物便于综合利用脱硫副产物便于综合利用湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫v工艺特点工艺特点(缺点）缺点）石灰浆制备要求高，流程复杂石灰浆制备要求高，流程复杂设备易结垢、堵塞设备易结垢、堵塞脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用费用湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫v脱硫原理脱硫原理石灰石系统的最佳操作石灰石系统的最佳操作pH为为5.86.2，石灰系统约为，石灰系统约为8 湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫湿式石灰石石膏法烟气脱硫v系统系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v1石灰石浆制备系统石灰石浆制备系统组成：组成：石灰石浆制备系统主要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量石灰石浆制备系统主要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成流程：流程：将粉碎研磨好的石灰石粉装入料仓存储，然后通过给料将粉碎研磨好的石灰石粉装入料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入浆液配制罐。在罐中与来自工机、计量器和输粉机将石灰石粉送入浆液配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成质量分数为艺过程的循环水一起配制成质量分数为10%15%的浆液。用泵的浆液。用泵将该灰浆经由带流量测量装置的循环管道打入吸收塔持液槽底部将该灰浆经由带流量测量装置的循环管道打入吸收塔持液槽底部石灰石的纯度和活性：石灰石的纯度和活性：其脱硫反应活性主要取决于石灰石粉的其脱硫反应活性主要取决于石灰石粉的粒度和颗粒的比表面积。一般要求石灰石粉粒度和颗粒的比表面积。一般要求石灰石粉90%通过通过325目筛目筛(44m)，或，或250目筛目筛(63m)，并且，并且CaCO3含量大于含量大于90%湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v2吸收塔吸收塔主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺氧化风机氧化风机罗茨风机 湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v2吸收塔吸收塔要求：要求：气液接触面积大、气体的吸收反应良好、内部构件少、压力损失小、适气液接触面积大、气体的吸收反应良好、内部构件少、压力损失小、适用于大容量烟气处理。用于大容量烟气处理。完成的工艺步骤：完成的工艺步骤：n在洗涤灰浆中对有害气体的吸收在洗涤灰浆中对有害气体的吸收n烟气与洗涤灰浆分离烟气与洗涤灰浆分离n灰浆与烟气中的酸性气体进行的中和反应灰浆与烟气中的酸性气体进行的中和反应n将中间中和产物氧化成石膏将中间中和产物氧化成石膏n石膏结晶析出石膏结晶析出浆液循环：浆液循环：CaSO3或或CaSO4从溶液中结晶析出，是导致吸收塔发生结垢的主从溶液中结晶析出，是导致吸收塔发生结垢的主要原因。采用循环泵将含有硫酸钙晶体的脱硫液打回吸收区，硫酸钙晶体起到要原因。采用循环泵将含有硫酸钙晶体的脱硫液打回吸收区，硫酸钙晶体起到了晶种的作用，在后续的处理过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备表面。了晶种的作用，在后续的处理过程中，可防止固体直接沉积在吸收塔设备表面。湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v3烟气再热系统烟气再热系统必要性：必要性：烟气经过湿法烟气经过湿法FGD系统后，温度降至系统后，温度降至5060，已低，已低于露点，为了于露点，为了增加烟囱排出烟气的扩散能力增加烟囱排出烟气的扩散能力，减少可见烟流的出现，减少可见烟流的出现，并避免烟囱出口的酸雨以及并避免烟囱出口的酸雨以及消除烟道下游设备的腐蚀消除烟道下游设备的腐蚀，对湿法脱硫，对湿法脱硫之后的烟气进行再热是必要的。之后的烟气进行再热是必要的。型式型式n循环再热循环再热n蓄热式气蓄热式气气换热器气换热器(GGH）n不采用烟气再加热系统，而对烟囱采取防腐措施不采用烟气再加热系统，而对烟囱采取防腐措施n不经过再热从冷却塔排放烟气（欧洲）。不经过再热从冷却塔排放烟气（欧洲）。湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v4脱硫风机脱硫风机图图2-21脱硫风机的位置脱硫风机的位置1换热器；2FGD吸收塔；3脱硫风机 湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v4脱硫风机脱硫风机(a)的优点是无腐蚀，用常规的风机就可以，风机的造价低。的优点是无腐蚀，用常规的风机就可以，风机的造价低。缺点是能耗较大，气压易造成气气换热器漏风率升高。尽缺点是能耗较大，气压易造成气气换热器漏风率升高。尽管如此，在管如此，在WFGD中还是常常选用中还是常常选用(a)方案。方案。(c)最为节能，这是由于运行温度较低，风机中气流体积减少最为节能，这是由于运行温度较低，风机中气流体积减少所致。此外，该方案还会降低气气热交换器的漏风率。但所致。此外，该方案还会降低气气热交换器的漏风率。但风机容易发生腐蚀问题。风机容易发生腐蚀问题。湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v5石膏脱水系统石膏脱水系统水力旋流分离器水力旋流分离器:稠化到固体含量约稠化到固体含量约40%60%，同时按其，同时按其粒度分级粒度分级真空皮带过滤机真空皮带过滤机将稠化的石膏进一步脱水到所需要的残留湿度将稠化的石膏进一步脱水到所需要的残留湿度10%(用用离心机脱水可使石膏含水量降到离心机脱水可使石膏含水量降到5%，但运行费用比较高，但运行费用比较高)；为了使氯含量减少到不影响石膏使用质量的程度，需要为了使氯含量减少到不影响石膏使用质量的程度，需要同时在过滤皮带上对其进行洗涤。同时在过滤皮带上对其进行洗涤。水力旋流器水力旋流器1入口 2溢流管 3底流管 4漩流站内衬 5水力漩流器 真空皮带脱水机真空皮带脱水机湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统湿式石灰石石膏法烟气脱硫系统v6石膏储存系统石膏储存系统湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。石膏仓应采取防腐和防堵措施，在寒冷地区，还应采取防冻石膏仓应采取防腐和防堵措施，在寒冷地区，还应采取防冻措施措施四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v1浆液浆液pH值值浆液浆液pH值可作为提高脱硫率的细调节手段。值可作为提高脱硫率的细调节手段。低低pH值有利于石灰石的溶解、值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的氧化和石膏的结晶的结晶高高pH值有利于值有利于SO2的吸收的吸收pH值控制在值控制在5.06.0之间较适宜（工业之间较适宜（工业WFGD运行运行结果表明较低的结果表明较低的pH值可降低堵塞和结垢的风险）值可降低堵塞和结垢的风险）四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v2钙硫比钙硫比钙硫比对脱硫率的影响是最大的钙硫比对脱硫率的影响是最大的Ca/S在在1.021.05范围时，脱硫效率最高，吸收剂具范围时，脱硫效率最高，吸收剂具有最佳的利用率；有最佳的利用率；当当Ca/S低于低于1.02或高于或高于1.05时，吸收剂的利用率均明时，吸收剂的利用率均明显下降；显下降；Ca/S增加得过多，还会影响到浆液的增加得过多，还会影响到浆液的pH值，使浆液的值，使浆液的pH值偏大，不利于石灰石的溶解，进而会影响脱硫反值偏大，不利于石灰石的溶解，进而会影响脱硫反应的进行，使脱硫效率降低。应的进行，使脱硫效率降低。四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v3吸收剂吸收剂一般要求石灰石中一般要求石灰石中CaCO3的含量要高于的含量要高于90%石灰石的化学成分、如石灰石中石灰石的化学成分、如石灰石中MgCO3的含量越高石灰石的活性的含量越高石灰石的活性越低，影响系统的脱硫性能及石膏的品质。越低，影响系统的脱硫性能及石膏的品质。粒径、表面积、粒度大的颗粒难溶解，比表面积小，接触反应不彻粒径、表面积、粒度大的颗粒难溶解，比表面积小，接触反应不彻底，脱硫率低。设计要求底，脱硫率低。设计要求90的石灰石颗粒度均小于的石灰石颗粒度均小于30m。活性等性能也会影响系统的脱硫效率。活性等性能也会影响系统的脱硫效率。氧化抑制剂用来抑制自然氧化，使得石膏不结垢氧化抑制剂用来抑制自然氧化，使得石膏不结垢添加适当数量的有机酸系统在更低的添加适当数量的有机酸系统在更低的pH值下运行降低结垢的可能值下运行降低结垢的可能性性四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v4液气比液气比脱硫率随脱硫率随L/GL/G的增加而增加，特别是在的增加而增加，特别是在L/GL/G较低的时候，其影响更显较低的时候，其影响更显著著随着液气比的提高也会产生以下不利影响：随着液气比的提高也会产生以下不利影响：停留时间会减小，从而削减了传质速率提高对停留时间会减小，从而削减了传质速率提高对SO2SO2吸收有利的吸收有利的强度强度 出口烟气的雾沫夹带增加，给后续设备和烟道带来玷污和腐蚀出口烟气的雾沫夹带增加，给后续设备和烟道带来玷污和腐蚀 循环液量的增大带来了系统设计功率及运行电耗的增加，使得循环液量的增大带来了系统设计功率及运行电耗的增加，使得运行成本提高较快运行成本提高较快通常通常 L/GL/G操作范围为操作范围为151525 25 四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v5进塔烟温进塔烟温进塔烟温越低越有利于进塔烟温越低越有利于SO2的吸收；的吸收；降低烟温，降低烟温，SO2平平衡分压随之降低，促进气液传质，有助于提高吸附剂的衡分压随之降低，促进气液传质，有助于提高吸附剂的脱硫率脱硫率但进塔烟温过低会使但进塔烟温过低会使H2SO3与与CaCO3或或Ca(OH)2的反的反应速率降低，使设备庞大。应速率降低，使设备庞大。四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v6粉尘浓度粉尘浓度如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫值降低，脱硫率将下降率将下降实际运行中发现，由于烟气粉尘浓度过高，脱硫率可从实际运行中发现，由于烟气粉尘浓度过高，脱硫率可从95以上降至以上降至7080应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连续排除浆液中的杂质，脱硫率即可恢复正常。续排除浆液中的杂质，脱硫率即可恢复正常。四、脱硫效率的影响因素四、脱硫效率的影响因素v7烟气流速烟气流速提高吸收塔内烟气流速可以增强气液两相的湍动，减小提高吸收塔内烟气流速可以增强气液两相的湍动，减小烟气与液滴间的隔膜厚度，提高传质效果，同时使喷淋烟气与液滴间的隔膜厚度，提高传质效果，同时使喷淋液滴的下降速度相对减小，增大传质面积，增大脱硫率液滴的下降速度相对减小，增大传质面积，增大脱硫率气流增速会减小气液接触时间，又会导致脱硫率下降气流增速会减小气液接触时间，又会导致脱硫率下降一般流速控制在一般流速控制在3.5m/s4.5m/s比较合适比较合适五、影响石膏质量的主要因素五、影响石膏质量的主要因素v1石灰石品质石灰石品质v2溶液中的杂质溶液中的杂质烟气中的飞灰、石灰石中的杂质、氯离子含量过高，使石膏脱水性烟气中的飞灰、石灰石中的杂质、氯离子含量过高，使石膏脱水性能急剧下降能急剧下降棕泥或焦炭等混入脱硫剂溶液中，使得溶液杂质增多，也会影响石棕泥或焦炭等混入脱硫剂溶液中，使得溶液杂质增多，也会影响石膏的外观膏的外观3浆液的浆液的pH值值实验显示在实验显示在pH为为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。时，亚硫酸盐的氧化作用最强。浆液的浆液的pH值应尽可能恒定，这样对保持石膏的相对过饱和度是有值应尽可能恒定，这样对保持石膏的相对过饱和度是有利的，也就有利于优质石膏的生成。利的，也就有利于优质石膏的生成。五、影响石膏质量的主要因素五、影响石膏质量的主要因素v4温度温度工艺控制上要求将石膏的结晶温度控制在4060之间。这样，既可以保证生成合格的石膏颗粒，也避免了系统的结垢v5氧化空气量氧化空气量要求鼓入的空气量适当，使浆液内的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而生成石膏析出;在实际操作中，通常根据浆液中亚硫酸盐的含量，先计算所需的理论空气量，然后乘以一个大于1的系数来确定所需氧化空气量。根据经验，此系数一般在1.82.5之间.五、影响石膏质量的主要因素五、影响石膏质量的主要因素v6溶液的过饱和度溶液的过饱和度研究表明，保持溶液适当的过饱和度，结晶过程只形成极少的新晶研究表明，保持溶液适当的过饱和度，结晶过程只形成极少的新晶体，新形成的石膏只在现有晶体上长大，才能保证生成大颗粒石膏体，新形成的石膏只在现有晶体上长大，才能保证生成大颗粒石膏晶体。晶体。实际运行经验表明，浆液中石膏的相对过饱和度一般维持在实际运行经验表明，浆液中石膏的相对过饱和度一般维持在0.250.30(即饱和度为即饱和度为1.251.30)之间。之间。v7脱水工序脱水工序旋流器脱水，使石膏的含水率降到约旋流器脱水，使石膏的含水率降到约40%旋流器还旋流器还使吸收剂与石膏分开，然后通过水洗，除去石膏中的杂质，使吸收剂与石膏分开，然后通过水洗，除去石膏中的杂质，从而得到纯净的石膏产品。从而得到纯净的石膏产品。五、影响石膏质量的主要因素五、影响石膏质量的主要因素v8机械力机械力在脱硫工艺中，为了使循环槽内的浆液始终保持均匀而不沉淀，槽在脱硫工艺中，为了使循环槽内的浆液始终保持均匀而不沉淀，槽内都设有搅拌装置。但是，搅拌产生的机械力会对石膏的结晶产生内都设有搅拌装置。但是，搅拌产生的机械力会对石膏的结晶产生影响。影响。实践中发现，机械力对结晶体的大小和形状均有影响。在机械力的实践中发现，机械力对结晶体的大小和形状均有影响。在机械力的作用下，一方面会使结晶体尖角部位的晶束从晶体中分离出来，发作用下，一方面会使结晶体尖角部位的晶束从晶体中分离出来，发生二次结晶而形成小颗粒，给脱水造成困难；另一方面，由于机械生二次结晶而形成小颗粒，给脱水造成困难；另一方面，由于机械力的作用，使得晶体的形状向非针状方向发展，有利于脱水。可见，力的作用，使得晶体的形状向非针状方向发展，有利于脱水。可见，机械力对石膏结晶的影响是双向的机械力对石膏结晶的影响是双向的，因此，应控制搅拌的强度。，因此，应控制搅拌的强度。六、常见问题及解决方法六、常见问题及解决方法常见的问题n设备腐蚀设备腐蚀n结垢和堵塞结垢和堵塞n除雾器阻塞除雾器阻塞n脱硫剂的利用率脱硫剂的利用率n液固分离液固分离n固体废物的处理处置固体废物的处理处置六、常见问题及解决方法六、常见问题及解决方法设备防腐设备防腐n合理选材合理选材（1）静态设备）静态设备：一一是碳钢或混凝土内衬有机材料防腐层是碳钢或混凝土内衬有机材料防腐层(简称内衬防腐简称内衬防腐)；玻璃鳞片树脂内衬技术玻璃鳞片树脂内衬技术(简称鳞片衬里简称鳞片衬里)和橡胶衬里；和橡胶衬里；二二是利用耐腐蚀的金是利用耐腐蚀的金属材料制造。超低碳不锈钢如属材料制造。超低碳不锈钢如316L、317L及镍基合金等。及镍基合金等。（2）动态设备）动态设备：吸收塔再循环泵、吸收塔排出泵、滤液泵、抛浆泵等泵壳：吸收塔再循环泵、吸收塔排出泵、滤液泵、抛浆泵等泵壳及叶轮等及叶轮等采用铸铁加橡胶衬里结构采用铸铁加橡胶衬里结构；而石灰石浆液泵、水系统泵多；而石灰石浆液泵、水系统泵多采用铸采用铸铁泵铁泵；搅拌器大部分采用；搅拌器大部分采用碳钢加橡胶衬里结构碳钢加橡胶衬里结构；氧化风机只鼓入空气，；氧化风机只鼓入空气，无腐蚀介质，碳钢制造即可。无腐蚀介质，碳钢制造即可。增压风机增压风机布置在高温区，虽然烟气有一定的布置在高温区，虽然烟气有一定的腐蚀性，但由于其结构大，防腐措施难以实施，故腐蚀性，但由于其结构大，防腐措施难以实施，故用碳钢或用碳钢或COR-TEN钢钢制造。制造。六、常见问题及解决方法六、常见问题及解决方法设备防腐设备防腐n控制脱硫系统的运行参数控制脱硫系统的运行参数1。控制。控制pH值值pH值偏低，会对吸收塔产生壁腐蚀值偏低，会对吸收塔产生壁腐蚀2。控制排烟温度。控制排烟温度将出口的烟气温度控制在露点以上，将出口的烟气温度控制在露点以上，以减少露点腐蚀的产生以减少露点腐蚀的产生六、常见问题及解决方法六、常见问题及解决方法脱硫装置的结垢和堵塞防止脱硫装置的结垢和堵塞防止n在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量n控制石膏浆液的质量浓度控制石膏浆液的质量浓度n控制溶液的控制溶液的pH值值n向吸收液中加入添加剂如镁离子、乙二酸向吸收液中加入添加剂如镁离子、乙二酸n控制溶液中易于结晶的物质，使其不要过饱和控制溶液中易于结晶的物质，使其不要过饱和n保持溶液有一定的晶种保持溶液有一定的晶种n严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量n设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；n选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺v2.改进的石灰石改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫石灰湿法烟气脱硫加入己二酸的石灰石法n己二酸抑制气液界面上己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的溶解造成的pH值降低，加值降低，加速液相传质速液相传质n己二酸钙的存在增加了液相与己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力的反应能力n降低钙硫比降低钙硫比添加硫酸镁nSO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺v2.改进的石灰石改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫（续）石灰湿法烟气脱硫（续）双碱流程n用碱金属盐类或碱类水溶液吸收用碱金属盐类或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰，后用石灰或石灰石再生石再生n解决结垢问题和提高解决结垢问题和提高SO2的利用率的利用率双碱流程双碱流程石灰石堵塞石灰石堵塞亚硫酸盐堵塞吸收塔会表现出以下特点：吸收塔会表现出以下特点：吸收塔液体中吸收塔液体中SO32浓度超过浓度超过100mg/L，甚至增加到，甚至增加到2000mg/L是是石灰石堵塞的一个显著的特征；石灰石堵塞的一个显著的特征；吸收塔脱硫率将下降到吸收塔脱硫率将下降到4050%、吸收塔出口处、吸收塔出口处SO2浓度增加；浓度增加；控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的CaCO3浓度随之增加。若不采取措施，吸收塔中将生成含浓度随之增加。若不采取措施，吸收塔中将生成含CaSO31/2H2O高达高达40%的固体，该产物粒径太小，不能在皮带机中脱水，的固体，该产物粒径太小，不能在皮带机中脱水，长期在长期在“亚硫酸盐堵塞模式亚硫酸盐堵塞模式”下运行会导致吸收塔内部形成堵塞。下运行会导致吸收塔内部形成堵塞。石灰石堵塞石灰石堵塞亚硫酸盐堵塞可采取以下措施可采取以下措施：解决氧化不足的问题或减少进入吸收塔的解决氧化不足的问题或减少进入吸收塔的SO2流量；流量；停止石灰石浆液供给，停止石灰石浆液供给，pH值将随之下降至值将随之下降至45，在此范围内，在此范围内，固体亚硫酸钙将会溶解，固体亚硫酸钙将会溶解，SO32将被氧化。将被氧化。为了确定为了确定SO32的增加量及的增加量及CaCO3浓度是否处于正常的运行范围，浓度是否处于正常的运行范围，需要进行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以增加需要进行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以增加pH值，吸收塔将返回正常运行状态。值，吸收塔将返回正常运行状态。石灰石堵塞石灰石堵塞亚硫酸盐堵塞可采取以下措施可采取以下措施：解决氧化不足的问题或减少进入吸收塔的解决氧化不足的问题或减少进入吸收塔的SO2流量；流量；停止石灰石浆液供给，停止石灰石浆液供给，pH值将随之下降至值将随之下降至45，在此范围内，在此范围内，固体亚硫酸钙将会溶解，固体亚硫酸钙将会溶解，SO32将被氧化。将被氧化。为了确定为了确定SO32的增加量及的增加量及CaCO3浓度是否处于正常的运行范围，浓度是否处于正常的运行范围，需要进行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以增加需要进行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以增加pH值，吸收塔将返回正常运行状态。值，吸收塔将返回正常运行状态。石灰石堵塞石灰石堵塞氟化铝络合物生成而造成的堵塞 形成原因：形成原因：烟气中烟气中HF浓度偏高浓度偏高(25mg/Nm3)，吸收塔入口处粉尘浓，吸收塔入口处粉尘浓度偏高度偏高(275mg/Nm3)，有可能生成氟化铝络合物。，有可能生成氟化铝络合物。这种络合物会在石灰石颗粒表面上沉淀，抑制石灰石的溶这种络合物会在石灰石颗粒表面上沉淀，抑制石灰石的溶解，使脱硫率和解，使脱硫率和pH值都下降，值都下降，pH值的降低又加速氟化铝值的降低又加速氟化铝络合物的生成。络合物的生成。石灰石堵塞石灰石堵塞氟化铝络合物生成而造成的堵塞 吸收塔会表现出以下特点：吸收塔会表现出以下特点：吸收塔液体中吸收塔液体中F-浓度超过浓度超过50mg/L，甚至增加到，甚至增加到900mg/L是是氟化铝络氟化铝络合物合物堵塞的一个显著特征；堵塞的一个显著特征；吸收塔脱硫率将下降到吸收塔脱硫率将下降到40%50%、吸收塔出口处、吸收塔出口处SO2浓度增加；浓度增加；控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的控制系统将增加注入吸收塔的石灰石浆液量，吸收塔浆液中的CaCO3浓度随之增加；浓度随之增加；若不采取措施，若不采取措施，pH值将继续下降，同时脱硫率也继续下降，值将继续下降，同时脱硫率也继续下降，长期在长期在“氟化铝络合物氟化铝络合物堵塞堵塞模式模式”下运行会导致吸收塔材质出现问题。下运行会导致吸收塔材质出现问题。石灰石堵塞石灰石堵塞氟化铝络合物生成而造成的堵塞 可采取以下措施可采取以下措施：解决进入吸收塔的飞灰或解决进入吸收塔的飞灰或HF含量过高的问题；含量过高的问题；停运停运FGD装置；装置；增加增加Ca(OH)2或或NaOH的投入量，以提高的投入量，以提高pH值直至值直至pH8，氟化铝氟化铝络合物将在吸收塔内溶解并沉淀；络合物将在吸收塔内溶解并沉淀；将高含量的飞灰及惰性物质在水力旋流器上方除掉。将高含量的飞灰及惰性物质在水力旋流器上方除掉。为了证实为了证实F-减少的程度及减少的程度及CaCO3浓度是否处于正常的运行范围，需要进浓度是否处于正常的运行范围，需要进行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以重新启动行化学分析。如果分析结果表明正常，就可以重新启动FGD装置并装置并提高提高pH值。值。其他湿法脱硫工艺其他湿法脱硫工艺v海水脱硫法海水脱硫法海水烟气脱硫是利用海水烟气脱硫是利用海水的天然碱度海水的天然碱度来脱除烟气中来脱除烟气中SO2的一种湿式烟气脱硫方法。一般海水的的一种湿式烟气脱硫方法。一般海水的pH值为值为7.58.3，天然碱度约为，天然碱度约为1.22.5mmol/L，这使，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。的能力。该方法不产生废弃物，具有技术成熟、工艺简单、该方法不产生废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫率高和投资运行费用低等特点，系统运行可靠、脱硫率高和投资运行费用低等特点，在一些沿海国家和地区得到日益广泛的应用。在一些沿海国家和地区得到日益广泛的应用。其他湿法脱硫工艺其他湿法脱硫工艺v海水脱硫法海水脱硫法v海水脱硫工艺按海水脱硫工艺按是否向海水中添加其他吸收剂分为是否向海水中添加其他吸收剂分为两类两类：不添加任何其他化学物质，用纯海水作为不添加任何其他化学物质，用纯海水作为吸收液的工艺，以挪威吸收液的工艺，以挪威ABB公司开发的公司开发的Flakt-Hydro工艺为代表，这种工艺已得到广泛的工业应工艺为代表，这种工艺已得到广泛的工业应用；用；向海水中添加一定量石灰以调节海水碱度，向海水中添加一定量石灰以调节海水碱度，以美国以美国Bechtel公司开发的公司开发的Bechtel工艺为代表，这工艺为代表，这种工艺在美国建立了示范工程，但未推广应用。种工艺在美国建立了示范工程，但未推广应用。其他湿法脱硫工艺其他湿法脱硫工艺v海水脱硫法海水脱硫法其他湿法脱硫工艺其他湿法脱硫工艺vFlakt-Hydro工艺工艺(海水脱硫法海水脱硫法)系统组成：系统组成：海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统、电气控制系统等组成。水恢复系统、电气控制系统等组成。流程：流程：锅炉排出的烟气经除尘器后，由锅炉排出的烟气经除尘器后，由FGD系统增压风机送入系统增压风机送入气气-气换热器的热侧降温，然后进入吸收塔，在吸收塔中被来自气换热器的热侧降温，然后进入吸收塔，在吸收塔中被来自循环冷却系统的部分海水洗涤，烟气中的循环冷却系统的部分海水洗涤，烟气中的SO2在海水中发生化学在海水中发生化学反应，吸收塔内洗涤烟气后的海水呈酸性，并含有较多的反应，吸收塔内洗涤烟气后的海水呈酸性，并含有较多的SO32-，不能直接排放到海水中去。吸收塔排出的废水流入海水处理厂，不能直接排放到海水中去。吸收塔排出的废水流入海水处理厂，与来自冷却循环系统的海水混合，并用鼓风机鼓入大量空气，使与来自冷却循环系统的海水混合，并用鼓风机鼓入大量空气，使SO32-氧化为氧化为SO42-，并驱赶出海水中的，并驱赶出海水中的CO2。混合并处理后海。混合并处理后海水的水的pH值、值、COD等达到排放标准后排入海域。净化后的烟气通等达到排放标准后排入海域。净化后的烟气通过过GGH升温后经烟囱排入大气。升温后经烟囱排入大气。半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术v特点特点半干法烟气脱硫市场占有率仅次于湿法，列第二半干法烟气脱硫市场占有率仅次于湿法，列第二位。位。该方法采用湿态吸收剂，在吸收装置中吸收剂被该方法采用湿态吸收剂，在吸收装置中吸收剂被烟气的热量所干燥，并在干燥过程中与烟气的热量所干燥，并在干燥过程中与SO2反应生反应生成干粉状脱硫产物。成干粉状脱硫产物。半干法工艺较简单，干态产物易于处理，无废水半干法工艺较简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资一般低于传统湿法，但脱硫效率和脱硫产生，投资一般低于传统湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低。剂的利用率低。一般适用于低、中硫煤烟气脱硫。一般适用于低、中硫煤烟气脱硫。半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术v循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫 循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)技术是技术是20世纪世纪80年代后期由德国年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。该公司公司研究开发的。该公司是世界上第一台循环流化床锅炉的开发者，随后它是世界上第一台循环流化床锅炉的开发者，随后它将循环流化床技术引入烟气脱硫领域，开发了将循环流化床技术引入烟气脱硫领域，开发了CFB-FGD技术。技术。具有系统简单、性能优良、占地面积小以及投资具有系统简单、性能优良、占地面积小以及投资费用较省等优点，在国际上被普遍认为是最有发展费用较省等优点，在国际上被普遍认为是最有发展前途的脱硫技术之一前途的脱硫技术之一主要的技术供应商有主要的技术供应商有LLB（德国）、（德国）、Wulff（德国）（德国）、F.L.Smith（丹麦）、（丹麦）、ABB（瑞士）等。（瑞士）等。循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫v1脱硫原理脱硫原理生石灰与液滴结合产生水合反应：生石灰与液滴结合产生水合反应：CaO+H2OCa(OH)2SO2被液滴吸收：被液滴吸收：SO2+H2OH2SO3Ca(OH)2与与H2SO3反应：反应：Ca(OH)2+H2SO3CaSO31/2H2O+3/2H2O部分部分CaSO31/2H2O被烟气中的被烟气中的O2氧化：氧化：CaSO31/2H2O+1/2O2+3/2H2OCaSO42H2O烟气中的烟气中的HCl和和HF等酸性气体同时也被等酸性气体同时也被Ca(OH)2脱除，脱除，总的反应式如总的反应式如下：下：Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2OCa(OH)2+2HFCaF2+2H2O循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫-工艺工艺v1。鲁奇。鲁奇(Lurgi)循环流化床烟气脱硫技术循环流化床烟气脱硫技术循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫-鲁奇鲁奇(Lurgi)v脱硫工艺的主要特点脱硫工艺的主要特点没有喷浆系统及浆液喷嘴，只喷入水和蒸汽；没有喷浆系统及浆液喷嘴，只喷入水和蒸汽；新鲜石灰与循环床料混合进入反应器，依靠烟气悬浮，喷水降新鲜石灰与循环床料混合进入反应器，依靠烟气悬浮，喷水降温反应；温反应；床料有床料有98%参与循环，新鲜石灰在反应器内停留时间累计可参与循环，新鲜石灰在反应器内停留时间累计可达到达到30min以上，使石灰利用率可达以上，使石灰利用率可达99%；反应器内烟气流速为反应器内烟气流速为1.836.1m/s，烟气在反应器内停留时，烟气在反应器内停留时间约间约3s，对锅炉负荷变化有很强的适应性，可以满足锅炉负荷，对锅炉负荷变化有很强的适应性，可以满足锅炉负荷从从30%100%范围内的变化；范围内的变化；脱硫率较高，对含硫量为脱硫率较高，对含硫量为6%的煤，脱硫率可达的煤，脱硫率可达92%；基建投资相对较低，不需专职人员进行操作和维护；基建投资相对较低，不需专职人员进行操作和维护；存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫酸钙需经处理存在的问题是生成的亚硫酸钙比硫酸钙多，亚硫酸钙需经处理才可成为硫酸钙。才可成为硫酸钙。循环流化床烟气脱硫循环流化床烟气脱硫-工艺工艺v2.回流式循环流化床烟气脱硫技术回流式循环流化床烟气脱硫技术 图17-22 RCFB脱硫工艺流程1-回流式循环流化床；2-布袋/电除尘器；3-引风机；4-烟囱；5-消石灰仓；6-灰斗；7-灰库回流式循环流化床烟气脱硫技术回流式循环流化床烟气脱硫技术v回流式循环流化床烟气脱硫技术回流式循环流化床烟气脱硫技术(RCFB)是德国是德国Wulff公司在公司在Lurgi公司烟气循环流化床公司烟气循环流化床(CFB)技术基础上开发出的第二代技术基础上开发出的第二代内循环式循环流化床工艺，即脱硫吸收塔内循环式循环流化床工艺，即脱硫吸收塔回流循环流化床，回流循环流化床，主要用于电厂锅炉的烟气处理。主要用于电厂锅炉的烟气处理。vRCFB技术可针对机组容量的大小和对排放物控制的要求，选技术可针对机组容量的大小和对排放物控制的要求，选用如消石灰、生石灰、焦炭等作为吸收剂。对脱硫效率要求不用如消石灰、生石灰、焦炭等作为吸收剂。对脱硫效率要求不超过超过70%80%的机组，的机组，RCFB还可与炉内喷钙干法脱硫技还可与炉内喷钙干法脱硫技术相结合，在投资术相结合，在投资/效益比上十分有吸引力。效益比上十分有吸引力。v该工艺最大的优点是在吸收塔上部出口区域的塔壁上布置了独该工艺最大的优点是在吸收塔上部出口区域的塔壁上布置了独创的回流板，造成烟气中固体颗粒的回流，通过创的回流板，造成烟气中固体颗粒的回流，通过RCFB内部最内部最佳的反应条件，保持强烈的气固接触，固体停留时间长达佳的反应条件，保持强烈的气固接触，固体停留时间长达3060min，不断更新的化学反应表面，使该工艺在低消耗，不断更新的化学反应表面，使该工艺在低消耗下实现很高的污染物脱除效率。下实现很高的污染物脱除效率。回流式循环流化床烟气脱硫技术回流式循环流化床烟气脱硫技术v工艺特点：工艺特点：与常规的循环流化床及喷雾吸收塔脱硫技术相比，石灰耗量与常规的循环流化床及喷雾吸收塔脱硫技术相比，石灰耗量(费用费用)有极大降低；有极大降低；维修工作量少，设备可用率很高；维修工作量少，设备可用率很高；运行灵活性很高，可适用于不同的运行灵活性很高，可适用于不同的SO2含量含量(烟气烟气)及负荷变化及负荷变化要求；要求；不需增加锅炉运行人员；不需增加锅炉运行人员；由于设计简单，石灰耗量少，维修工作量小，投资与运行费用由于设计简单，石灰耗量少，维修工作量小，投资与运行费用较低，约为石灰石膏工艺技术的较低，约为石灰石膏工艺技术的60%；占地面积小，适合新老机组，特别是中、小机组烟气脱硫的改占地面积小，适合新老机组，特别是中、小机组烟气脱硫的改造。造。vRCFB技术目前可适用单机容量达技术目前可适用单机容量达350MW的机组或等量烟气流的机组或等量烟气流量。量。半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术v2.喷雾干燥法烟气脱硫喷雾干燥法烟气脱硫一种湿干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法脱硫过程nSO2被雾化的被雾化的Ca(OH)2浆液或浆液或Na2CO3溶液吸收溶液吸收n温度较高的烟气干燥液滴形成干固体废物温度较高的烟气干燥液滴形成干固体废物n干废物由袋式或电除尘器捕集干废物由袋式或电除尘器捕集设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/21/3)半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术v喷雾干燥法喷雾干燥法 半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术v2.喷雾干燥法烟气脱硫（续）喷雾干燥法烟气脱硫（续）主要过程n吸收剂制备吸收剂制备n吸收和干燥吸收和干燥n固体捕集固体捕集n固体废物处置固体废物处置主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺v其他湿法脱硫工艺其他湿法脱硫工艺氧化镁法主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺v其他湿法脱硫工艺（续）其他湿法脱硫工艺（续）氨法n氨水做吸收剂氨水做吸收剂主要烟气脱硫工艺主要烟气脱硫工艺v5.干法脱硫技术干法脱硫技术干法喷钙脱硫 LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumoxide同时脱硫脱氮工艺同时脱硫脱氮工艺v1.电子束辐射法电子束辐射法同时脱硫脱氮工艺同时脱硫脱氮工艺v2.湿法同时脱硫脱氮工艺湿法同时脱硫脱氮工艺氯酸氧化法WSASNOX法湿法FGD添加金属螯合剂同时脱硫脱氮工艺同时脱硫脱氮工艺v2.干法同时脱硫脱氮工艺干法同时脱硫脱氮工艺NOXSO法SNRB法CuO同时脱硫脱氮工艺烟气脱硫工艺的综合比较烟气脱硫工艺的综合比较v主要涉及因素主要涉及因素脱硫效率钙硫比脱硫剂利用率脱硫剂的来源脱硫副产品的处理处置对锅炉原有系统的影响对机组运行方式适应性的影响占地面积流程的复杂程度动力消耗工艺成熟度燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价v评价指标评价指标1.技术成熟度。依脱硫技术目前所处的开发阶段，分为实验室，中试，示范和商业化四个阶段2.技术性能。包括脱硫效率，处理能力，技术复杂程度，占地情况，能耗及副产品利用等，反映技术的综合性能3.环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO2排放量与排放标准比较进行评价4.经济性。选用技术的总投资和SO2单位脱硫成本为综合经济性的评价指标燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价v燃烧前和燃烧中技术燃烧前和燃烧中技术燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价v烟气脱硫技术烟气脱硫技术