清管及内检测流程课件

上传人:txadgkn****dgknqu... 文档编号:241596498 上传时间:2024-07-08 格式:PPTX 页数:39 大小:10.06MB
返回 下载 相关 举报
清管及内检测流程课件_第1页
第1页 / 共39页
清管及内检测流程课件_第2页
第2页 / 共39页
清管及内检测流程课件_第3页
第3页 / 共39页
点击查看更多>>
资源描述
现场作业培训教程之现场作业培训教程之海底管道清管及内海底管道清管及内检测检测技术技术现场作业培训教程之海底管道清管及内检测技术现场作业培训教程之海底管道清管及内检测技术目目 录录概述概述概述概述一一一一内检测原理内检测原理内检测原理内检测原理二二二二收发球流程收发球流程收发球流程收发球流程三三三三通通通通球异常处理球异常处理球异常处理球异常处理四四四四目目 录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四2目目 录录概述概述概述概述一一内检测原理内检测原理内检测原理内检测原理二二二二收发球流程收发球流程收发球流程收发球流程三三三三通球异常处理通球异常处理通球异常处理通球异常处理四四四四目目 录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四3一、一、概述概述123降低维护成本降低维护成本提高管道输送效率提高管道输送效率延长管道使用时间延长管道使用时间管道为何管道为何要进行清管?要进行清管?4降低介质输送能量消耗降低介质输送能量消耗一、概述一、概述123降低维护成本提高管道输送效率延长管道使用时间管降低维护成本提高管道输送效率延长管道使用时间管4一、一、概述概述123 大量油气管道已逐渐老化,事故频繁发生,造成了巨大的大量油气管道已逐渐老化,事故频繁发生,造成了巨大的损失损失 新建管道的安全形势也要求管道公司实施有效的管理新建管道的安全形势也要求管道公司实施有效的管理措施措施 管道的检测能够帮助管理者对管道运行风险进行把控。管道的检测能够帮助管理者对管道运行风险进行把控。管道为何要实施内检测?管道为何要实施内检测?一、概述一、概述123 大量油气管道已逐渐老化,事故频繁发生,造成了大量油气管道已逐渐老化,事故频繁发生,造成了5一、概述一、概述管道完整性管道完整性管理管理一、概述管道完整性管理一、概述管道完整性管理6目目 录录概述概述概述概述一一一一内检测原理内检测原理内检测原理内检测原理二二收发球收发球收发球收发球流程流程流程流程三三三三通球异常处理通球异常处理通球异常处理通球异常处理四四四四目目 录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四7二、内检测原理二、内检测原理漏磁检测漏磁检测漏磁检测漏磁检测二、内检测原理漏磁检测二、内检测原理漏磁检测8二、内检测原理二、内检测原理超声超声超声超声检测检测检测检测二、内检测原理超声检测二、内检测原理超声检测9二、内检测原理二、内检测原理超声检测和漏磁检测的对比超声检测和漏磁检测的对比二、内检测原理超声检测和漏磁检测的对比二、内检测原理超声检测和漏磁检测的对比10二、内检测原理二、内检测原理漏磁检测常用设备漏磁检测常用设备泡沫球泡沫球机械机械测径球测径球钢刷磁铁钢刷磁铁球球电子几何电子几何检测球检测球CDPCDP检测球检测球中密度过盈量3%-10%95%ID测径盘弯头曲率1.5D弯头测径板半径1.5D 弯头曲率半径1.5D数据采集完整有效二、内检测原理漏磁检测常用设备泡沫球机械钢刷磁铁球电子几何二、内检测原理漏磁检测常用设备泡沫球机械钢刷磁铁球电子几何C11目目 录录概述概述概述概述一一一一内检测原理内检测原理内检测原理内检测原理二二二二收发球流程收发球流程收发球流程收发球流程三三通球异常处理通球异常处理通球异常处理通球异常处理四四四四目目 录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四12收发球筒收发球筒1 1三三、收发球流程收发球流程收发球筒收发球筒1三、收发球流程三、收发球流程13球筒检查球筒检查2 2三、三、收发球流程收发球流程球筒检查球筒检查2三、收发球流程三、收发球流程14装球操作装球操作3 3三、三、收发球流程收发球流程装球操作装球操作3三、收发球流程三、收发球流程15装球操作装球操作3 3三、三、收发球流程收发球流程 除了除了V1/4/5V1/4/5,其他阀门应,其他阀门应处于关闭状态处于关闭状态装球操作装球操作3三、收发球流程三、收发球流程 除了除了V1/4/5,其他阀门应处于,其他阀门应处于16发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程1717 如如有需要,可有需要,可以进行氮气惰化以进行氮气惰化发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程17 如有需要,可以进行氮气惰如有需要,可以进行氮气惰17发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程1818关闭关闭V5V5发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程18关闭关闭V518发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程1919 打开打开V3V3,发球筒建,发球筒建压并达到压压并达到压力平衡力平衡发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程19 打开打开V3,发球筒建压并达,发球筒建压并达19发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程2020打开打开V2,V2,关闭关闭V4V4发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程20打开打开V2,关闭关闭V420发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程2121 关闭关闭V1V1(全(全部关闭),球体部关闭),球体建立压差,开始建立压差,开始运行运行。发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程21 关闭关闭V1(全部关闭),球体(全部关闭),球体21发球操作发球操作4 4三、三、收发球流程收发球流程2222过过球指示器球指示器听听球体运行球体运行震动声音震动声音观察观察压力压力探测仪探测仪如何判断球已经发出?如何判断球已经发出?发球操作发球操作4三、收发球流程三、收发球流程22过球指示器听球体运行震动声音观察过球指示器听球体运行震动声音观察22数据记录数据记录5 5三、三、收发球流程收发球流程发出时间,球体参数发出时间,球体参数介质压力、流量、温度介质压力、流量、温度监控球运行过程海管运行情况监控球运行过程海管运行情况数据记录数据记录5三、收发球流程发出时间,球体参数介质压力、流量、温三、收发球流程发出时间,球体参数介质压力、流量、温23收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程正常生产流程正常生产流程收球流程收球流程6三、收发球流程正常生产流程三、收发球流程正常生产流程24收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程发球前切换收球流程发球前切换收球流程收球流程收球流程6三、收发球流程发球前切换收球流程三、收发球流程发球前切换收球流程25收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程发球前切换收球流程发球前切换收球流程重要:完全关闭!收球流程收球流程6三、收发球流程发球前切换收球流程重要三、收发球流程发球前切换收球流程重要:完全关闭完全关闭!26收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程球进入收球筒球进入收球筒收球流程收球流程6三、收发球流程球进入收球筒三、收发球流程球进入收球筒27收收球操作球操作6 6三、三、收发球流程收发球流程过过球指示器球指示器听听球体运行球体运行震动声音震动声音观察观察压力压力探测仪探测仪如何判断如何判断球进入收球筒?球进入收球筒?收球操作收球操作6三、收发球流程过球指示器听球体运行震动声音观察压力三、收发球流程过球指示器听球体运行震动声音观察压力28收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程导通正常流程,开启导通正常流程,开启V1,V1,关闭关闭V2V2和和V3V3收球流程收球流程6三、收发球流程导通正常流程,开启三、收发球流程导通正常流程,开启V1,关闭关闭V2和和V29收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程开启开启V4,V4,进行泄压取球进行泄压取球收球流程收球流程6三、收发球流程开启三、收发球流程开启V4,进行泄压取球进行泄压取球30收收球流程球流程6 6三、三、收发球流程收发球流程收球筒泄收球筒泄压取压取球球记录收球时间记录收球时间记录收球介质压力、记录收球介质压力、温度、流量温度、流量清理清管球,分析清清理清管球,分析清出杂质出杂质收球流程收球流程6三、收发球流程收球筒泄压取球记录收球时间记录收球介三、收发球流程收球筒泄压取球记录收球时间记录收球介31目目 录录概述概述概述概述一一一一内检测原理内检测原理内检测原理内检测原理二二二二收发球流程收发球流程收发球流程收发球流程三三三三通球异常处理通球异常处理通球异常处理通球异常处理四四四四目目 录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四录概述一内检测原理二收发球流程三通球异常处理四32四、四、通球异常处理通球异常处理。在通球的过程中,由于管道内部复杂的情况,以及操作问题,在通球的过程中,由于管道内部复杂的情况,以及操作问题,可能将球卡在管道内。可按照以下流程进行处理:出现这些情况后,可能将球卡在管道内。可按照以下流程进行处理:出现这些情况后,我们首先判断球的位置,如果球是卡在球阀、三通、球筒等处,则按我们首先判断球的位置,如果球是卡在球阀、三通、球筒等处,则按照下表方式处理。照下表方式处理。概述概述概述概述四、通球异常处理。四、通球异常处理。在通球的过程中,由于管道内在通球的过程中,由于管道内33四、通球异常处理四、通球异常处理。球未发出球未发出1 1原因分析原因分析1.1.清管的清管的压力和流量从旁路流失。压力和流量从旁路流失。检检查查收收发发球球端端放放空空阀阀和和排排放放阀阀是否出于关闭状态。是否出于关闭状态。可能出现的问题可能出现的问题发球发球端清管指示端清管指示器没有器没有反应反应解决措施解决措施2.2.清管球的清管球的尺寸尺寸错误,错误,产生旁通。产生旁通。核查核查清管球的尺寸检查记录,清管球的尺寸检查记录,再次确认清管球的尺寸是否正确。再次确认清管球的尺寸是否正确。3.3.清清管管的的压压力力和和排排量量不不够够,清清管管球球无法通过无法通过发射发射筒变筒变径短节。径短节。缓慢缓慢增加清管排量和压力,同增加清管排量和压力,同时监控发球端的压力。时监控发球端的压力。4.4.清管球清管球放置不放置不正确。正确。停停止止清清管管作作业业,打打开开放放空空阀阀和和排排放放阀阀,将将发发球球筒筒内内进进行行排排空空,打打开开发发球球筒筒,检检查查球球的的姿姿态态,如如果果不不正确,将球取出,重新放置。正确,将球取出,重新放置。四、通球异常处理。球未发出四、通球异常处理。球未发出1原因分析清管的压力和流量从旁路流原因分析清管的压力和流量从旁路流34四、通球异常处理四、通球异常处理。球未接收球未接收2 2原因分析原因分析1.1.进进入入收收球球筒筒端端的的主主管管线线阀阀门门没没有有完全打开。完全打开。检检查查收收球球端端前前的的球球阀阀是是否否处处于完全开启状态。于完全开启状态。可能出现的问题可能出现的问题清管清管球不能进入球不能进入收球收球筒内筒内解决措施解决措施2 2.清清管管球球经经过过收收球球端端的的三三通通,球球阀阀没没有有关关闭闭,造造成成球球运运行行姿姿态态发发生生改改变卡堵变卡堵在三通在三通位置。位置。正常正常清管期间,收球段三通清管期间,收球段三通球阀处于关闭状态,直到球进入球阀处于关闭状态,直到球进入收球筒后再快速打开。收球筒后再快速打开。3.3.收收球筒上的球筒上的排放阀门排放阀门完全关闭。完全关闭。检查检查收球筒上的阀门是否完收球筒上的阀门是否完全开启。全开启。4.4.由由于于球球的的磨磨损损,密密封封减减弱弱,或或收收发发球球两两端端存存在在高高差差,推推球球压压力力或或排排量不能将球推量不能将球推入收入收球筒内。球筒内。缓缓慢慢增增加加清清管管排排量量和和压压力力,同时监控收发球端的压力。同时监控收发球端的压力。四、通球异常处理。球未接收四、通球异常处理。球未接收2原因分析原因分析1.进入收球筒端的主管线进入收球筒端的主管线35四、通球异常处理四、通球异常处理。如果如果不是上述情不是上述情况,则可能管道卡况,则可能管道卡在海底段管道内,在海底段管道内,则则按照右侧流程按照右侧流程进进行操作。行操作。球球卡堵卡堵3 3四、通球异常处理。四、通球异常处理。如果不是上述情况,则可能管道卡在海如果不是上述情况,则可能管道卡在海36四、通球异常处理四、通球异常处理。通通泡泡沫沫清清管管球球,根根据据接接收收到到泡泡沫沫球球的的损损伤伤程程度度,判判断断是是否否进进行行下下一一步步的的通通球球,如如球球体体完完好好,通通球球工工作作完完成成,如如果果球球体体损损伤伤严严重重或或球球体体出出现现断断截截现现象象,将将再再次次发发泡泡沫沫球球进进行行实实验验性性通通球球,如如收收到到的的泡泡沫沫球球与与之之前前情情况况类类似似,我我们们将将停停止止现现场场作作业业,根根据据现现场场实实际际情情况况及及泡泡沫沫球球的的损损伤伤情情况况和和损损伤伤部部位位做出分析和判断。做出分析和判断。球球卡堵卡堵3 3泡沫球泡沫球验证验证泡沫球卡堵泡沫球卡堵 如如泡沫球卡堵在海管内,我们将采取增大入口压力或降低出口压力,使泡沫球卡堵在海管内,我们将采取增大入口压力或降低出口压力,使球体前后压差达到球体前后压差达到0.5MPa将泡沫球击碎或采取出口迅速泄压的方式解决卡将泡沫球击碎或采取出口迅速泄压的方式解决卡堵问题。堵问题。四、通球异常处理。四、通球异常处理。通泡沫清管球,根据接收到通泡沫清管球,根据接收到37四、通球异常处理四、通球异常处理 如如果果管管道道内内壁壁有有异异物物将将清清管管球球刮刮破破或或清清管管球球磨磨损损严严重重,流流动动介介质质就就会会产产生生旁旁通通,在在发发送送直直径径小小于于等等于于管管线线内内径径的的清清管管球球时时,可可能能会会由由于于旁旁通通造造成成清清管管球球滞滞留留海海管管或或长长时时间间不不能能收收球球。如如超超过过1.5倍倍清清管管球球运运行行计计算算的时间,清管球仍未到达收球筒,可视为清管球旁通。的时间,清管球仍未到达收球筒,可视为清管球旁通。旁通旁通解决措施解决措施 反复提高海管压力至最大操作压力,下游快速泄压,诱使清管球向反复提高海管压力至最大操作压力,下游快速泄压,诱使清管球向前运行。前运行。球球卡堵卡堵3 3四、通球异常处理四、通球异常处理 如果管道内壁有异物将清管球刮如果管道内壁有异物将清管球刮38END结束谢谢大家END结束谢谢大家结束谢谢大家
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 教学培训


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!