生产计划与物料控制(中)讲义课件

2024/7/71版版 次次撰撰写写者者撰撰写写日期日期编编 審審编编審日期審日期第一版 14.7.15第二版第三版教材教材编号编号:课程类课程类別別:共通共通类类 专专业类业类 管理管理类类教材名教材名称称:物料计划与控制篇物料计划与控制篇PMC培训培训教材教材何清全2024/7/72PMC培训培训教材教材授授课对课对象象:PMCPMC全員及全員及相相关关人員人員课课程時程時数数:1 1小小时时课课程目的程目的:学习物料计划与控制方法学习物料计划与控制方法教教学学大大纲纲時時间间教教学学法法一、一、PMCPMC概念回顾概念回顾讲授法讲授法二、二、MCMC的术语的术语讲授法讲授法三、三、MCMC的职责的职责讲授法讲授法四、物料如何运算四、物料如何运算讲授法讲授法五、物料如何管制五、物料如何管制讲授法讲授法六、物料管制工具六、物料管制工具讲授法讲授法2024/7/73我们来看看，我们来看看，夫人怎么工作？夫人怎么工作？以人为本创造卓越一、一、PMC概念回顾概念回顾2024/7/74（酒（酒-烤鸭烤鸭-番茄炒番茄炒蛋蛋）-七点七点计算计算鸭鸭-酒酒-鸡蛋鸡蛋-番茄番茄-调料调料冰箱里有什么冰箱里有什么需要做哪些菜？什需要做哪些菜？什么时候么时候/怎么做？怎么做？开始做开始做需要买什么？需要买什么？购买购买客户客户订单订单需求需求预测预测MPSMaster production scheduleMRPMaterial Requirement PlanningBOMBill Of Materials物料需求计划物料需求计划（MRP）物料清单物料清单（BOM）可用库存可用库存主生产计划主生产计划（MPS）计划订单计划订单生产生产/委外加工委外加工发料发料/生产生产/入库入库计划订单计划订单采购订货采购订货到货入库到货入库用到什么用到什么有什么有什么采购什么采购什么生产什么生产什么需求需求/供应什么供应什么以人为本创造卓越一、一、PMC概念回顾概念回顾2024/7/75以人为本创造卓越订单量订单量销售计划销售计划生产计划量生产计划量标准材料表用量标准材料表用量预计需求量预计需求量现在途量现在途量现库存量现库存量净需求量净需求量实际需求量实际需求量物料需求计划表物料需求计划表调整调整(量量)物料计划作物料计划作业流程业流程一、一、PMC概念回顾概念回顾2024/7/76以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语 BOM:BOM:物料清单（物料清单（Bill of Material）以数据格式来描述产品结构的文件就是物料以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为可能称为“配方配方”、“要素表要素表”或其它名称。或其它名称。1 1、是计算机识别物料的、是计算机识别物料的 基础依据。基础依据。2 2、是编制计划的依据。、是编制计划的依据。3 3、是配套和领料的依据。、是配套和领料的依据。4 4、根据它进行加工过程、根据它进行加工过程 的跟踪。的跟踪。5、是采购和外协的依据、是采购和外协的依据6 6、根据它进行成本的计算。、根据它进行成本的计算。7 7、可以作为报价参考。、可以作为报价参考。8 8、进行物料追溯。、进行物料追溯。9 9、使设计系列化，标准、使设计系列化，标准 化，通用化化，通用化。2024/7/77以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语2024/7/78以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语零库存：所谓的零库存，也就是指物料（包括原 材料、半成品和产成品等）在采购、生 产、销售、配送等一个或几个经营环节 中，不以仓库存储的形式存在，而均是 处于周转的状态。准时生产方式（Just In Time简称JIT），可概括为在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。2024/7/79以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语FIFO:FIFO:先进先出（先进先出（first in first out）是指根据先入库先发出的原则，对于发出的是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。方法。2024/7/710以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语 SCM:SCM:供应链管理（供应链管理（Supply chain managementSupply chain management）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体的全部供应过程的功能整体。2024/7/711以人为本创造卓越二、物控的相关术语二、物控的相关术语 物流：就是以最小的总费用、按用户要求，将物物流：就是以最小的总费用、按用户要求，将物 质资料从供给地向需求地转移的过程。质资料从供给地向需求地转移的过程。*物流师物流师：是指在生产与流通领域中从事与运输、储存、装卸、搬运、包装、：是指在生产与流通领域中从事与运输、储存、装卸、搬运、包装、配送、信息服务等物流活动相关的管理人员。配送、信息服务等物流活动相关的管理人员。根据劳动和社会保障部年初颁布的物流师国家职业标准，认证培训分助理根据劳动和社会保障部年初颁布的物流师国家职业标准，认证培训分助理物流师物流师(国家职业资格三级国家职业资格三级)、物流师、物流师(国家职业资格二级国家职业资格二级)和高级物流师和高级物流师(国国家职业资格一级家职业资格一级)3)3个等级，可以适应业界对不同层次人才的需求。个等级，可以适应业界对不同层次人才的需求。2024/7/712以人为本创造卓越三、物控的职责三、物控的职责物料控制的职责：物料控制的职责：1 1、物料的分析计算及计划、物料的分析计算及计划 -物料计划的制定。物料计划的制定。2 2、物料的请购，、物料的请购，3 3、存量的控制。、存量的控制。4 4、物料进度的控制。、物料进度的控制。5 5、呆废料的预防、控制及、呆废料的预防、控制及 处理。处理。6 6、物料盘点的监管等。、物料盘点的监管等。1、保持生产顺畅，、保持生产顺畅，避避 免停工待料免停工待料2、防止物料损失、防止物料损失3、降低物料库存成本、降低物料库存成本4、呆废料的管制与、呆废料的管制与 管理管理5、提高物流的效率、提高物流的效率目的三不三不五大要素五大要素精髓 2024/7/713以人为本创造卓越三、物控的职责三、物控的职责1.1.不断料、待料：不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料不会让生产线停工等待所需的物料2.2.不呆料、滞料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。3.3.不囤料、积料不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。的积压。1.1.适时适时（Right TimeRight Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。2.2.适质适质（Right QualityRight Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。料，品质都是符合要求的。3.3.适量适量（Right QuantityRight Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。够料，也不发生呆料。4.4.适价适价（Right PriceRight Price）：材料的价格要求一个适当的价格。）：材料的价格要求一个适当的价格。5.5.适地适地（Right PlaceRight Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好。越好。2024/7/714以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算1)不考虑库存及未结订单的算法这种情况是最简单的计算策略，毛需求上层物料的需求数量BOM表中的 单件耗用量其他独立需求数量净需求毛需求计划下达净需求2024/7/715以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算2）考虑库存及未结订单数量毛需求上层物料的需求数量BOM表中的 单件耗用量其他独立需求数量净需求毛需求（当前库存-无效库存-已分配数量）-未结订单计划下达净需求2024/7/716以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算3）考虑安全库存毛需求上层物料的需求数量BOM表中的 单件耗用量其他独立需求数量净需求毛需求（当前库存无效库存 已分配数量未结订单）未结订 单安全库存计划下达净需求2024/7/717以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算4）考虑损耗率 毛需求上层物料的需求数量BOM表中的单 件耗用量其他独立需求数量净需求毛需求（1损耗率(%)）（库 存数量无效库存数量已分配数 量未结订单）安全库存量计划下达净需求*需要注意的是，在考虑损耗率情况下，对于损耗率需要注意的是，在考虑损耗率情况下，对于损耗率 ERPERP系系统应该提供不同的计算方法。统应该提供不同的计算方法。如采用净需求毛需求如采用净需求毛需求/（1 1损耗率损耗率(%)(%)）或者采用净需求）或者采用净需求毛需求毛需求（1 1损耗率损耗率(%)(%)）的方法。）的方法。2024/7/718以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算5 5）考虑批量规则设置）考虑批量规则设置 毛需求上层物料的需求数量BOM表中的 单件耗用量其他独立需求数量净需求毛需求（1损耗率(%)）（库 存数量无效库存数量已分配数 量未结订单）安全库存量计划下达根据批量规则调整后的数据2024/7/719以人为本创造卓越四、物料运算四、物料运算6）常备性物料的需求计划）常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。料，这类物料通常可运用存量计划性采购。2024/7/720以人为本创造卓越月份物料需求计划表月份物料需求计划表结结存存计划计划用量用量库库存存计划计划请购请购结结存存计划计划用量用量库库存存已购已购未入未入未验未验收收仓仓库库备注备注本月本月上月上月前月库存前月库存规格规格品名品名项次项次日期：日期：年年 月月 日日 编制：编制：审核：审核：批准：批准：四、物料运算四、物料运算2024/7/721以人为本创造卓越周物料需求计划表周物料需求计划表料号：料号：型号型号/规格：规格：日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页项次产品名称单位用量第 周第 周备注批号批量需求量批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量四、物料运算四、物料运算2024/7/722以人为本创造卓越7）专用性物料需求计划）专用性物料需求计划 所谓专用性（或称批次生产性）物料，所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单类别，分别制订物料需求类物料是依订单类别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。计划，通常不保有存量。四、物料运算四、物料运算2024/7/723以人为本创造卓越专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：订单号：生产批号：生产批号：批量：批量：日期：日期：NO：四、物料运算四、物料运算2024/7/724以人为本创造卓越四、物料管制四、物料管制建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。建立各种绩效目标，进行实际考核：物料需求准确率=1-物料需求错误批次/总批次物料交货准时率=准时交货批次/总批次物料供给中断次数库存周转率1 1）制度）制度/绩效管理法绩效管理法2024/7/725以人为本创造卓越2 2）物料管理）物料管理ABCABC法法 对物料应用对物料应用对物料应用对物料应用ABCABCABCABC分析法，采用重点管理原则，分析法，采用重点管理原则，分析法，采用重点管理原则，分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。实行分类控制。实行分类控制。实行分类控制。A A A A类物料类物料类物料类物料:价值高、品种少的物料，重点管理控制，价值高、品种少的物料，重点管理控制，价值高、品种少的物料，重点管理控制，价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。依生产方式制订物料需求计划。依生产方式制订物料需求计划。依生产方式制订物料需求计划。B B B B类物料类物料类物料类物料:价值较高、品种较少的物料，重点管理价值较高、品种较少的物料，重点管理价值较高、品种较少的物料，重点管理价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。控制，依生产方式制订物料需求计划。控制，依生产方式制订物料需求计划。控制，依生产方式制订物料需求计划。C C C C类物料类物料类物料类物料:价值低、品种多的物料，常规管理控制，价值低、品种多的物料，常规管理控制，价值低、品种多的物料，常规管理控制，价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量制订存量管理标准，集中定量制订存量管理标准，集中定量制订存量管理标准，集中定量/定期补充。定期补充。定期补充。定期补充。四、物料管制四、物料管制2024/7/726以人为本创造卓越3）存货控制八步曲 四、物料管制四、物料管制(1)(1)物料控制第一步曲物料控制第一步曲-追追 (2)(2)物料控制第二步曲物料控制第二步曲-收收(3)(3)物料控制第三步曲物料控制第三步曲-查查 (4)(4)物料控制第四步曲物料控制第四步曲-储储(5)(5)物料控制第五步曲物料控制第五步曲-捡捡 (6)(6)物料控制第六步曲物料控制第六步曲-发发(7)(7)物料控制第七步曲物料控制第七步曲-盘盘 (8)(8)物料控制第八步曲物料控制第八步曲-退退 2024/7/727以人为本创造卓越4 4）存量控制）存量控制安全存量安全存量安全存量安全存量=紧急订货所需天数紧急订货所需天数紧急订货所需天数紧急订货所需天数XX每天使用量每天使用量每天使用量每天使用量最高存量最高存量最高存量最高存量=一个生产周期的天数一个生产周期的天数一个生产周期的天数一个生产周期的天数XX每天使用量每天使用量每天使用量每天使用量+安全库存安全库存安全库存安全库存最低存量最低存量最低存量最低存量=购备时间购备时间购备时间购备时间XX每天使用量每天使用量每天使用量每天使用量+安全库存安全库存安全库存安全库存订购点订购点订购点订购点 =购备时间购备时间购备时间购备时间XX每天使用量每天使用量每天使用量每天使用量+安全库存安全库存安全库存安全库存 =最低存量最低存量最低存量最低存量订货量订货量订货量订货量=一个生产周期的天数一个生产周期的天数一个生产周期的天数一个生产周期的天数XX每天使用量每天使用量每天使用量每天使用量 =最高存量最高存量最高存量最高存量-安全库存安全库存安全库存安全库存定量订货制定量订货制定量订货制定量订货制定期订货制定期订货制定期订货制定期订货制复仓制复仓制复仓制复仓制四、物料管制四、物料管制订货订货QKQ*Q3订货订货Q2订货订货Q12024/7/728以人为本创造卓越5 5）呆滞品的有效预防呆滞品的有效预防&对策分析法对策分析法 四、物料管制四、物料管制预测不准或预测不准或需求变更需求变更质量不稳定质量不稳定交货期交货期不确定不确定供货供货批量或批量或周期长周期长设备故障设备故障率高超量率高超量生产生产盘点盘点不准不准调拨其它单位利用规格修改再利用借新产品设计时推出，消化库存打折扣出售给原来的 供应商与其它公司，以物易物 的方式相互交换处理破坏焚毁、报废2024/7/729以人为本创造卓越 1 1 1 1、电话跟催、电话跟催、电话跟催、电话跟催 2 2 2 2、书面、书面、书面、书面/E-MAIL/E-MAIL/E-MAIL/E-MAIL跟催跟催跟催跟催 3 3 3 3、蹲点跟催、蹲点跟催、蹲点跟催、蹲点跟催 4 4 4 4、联网跟催、联网跟催、联网跟催、联网跟催 5 5 5 5、升级跟催、升级跟催、升级跟催、升级跟催5）物料进度跟催的方式）物料进度跟催的方式四、物料管制四、物料管制2024/7/730以人为本创造卓越提示：如何督促物料到位进度？提示：如何督促物料到位进度？物料跟催的方法有：物料跟催的方法有：（1 1）按按定定单单跟跟催催：按按定定单单预预定定的的进进料料日日期期提提前前一一定定时间进行跟催。时间进行跟催。联联单单法法：将将订订购购单单按按日日期期顺顺序序排排列列好好，提提前前一一定定时间进行跟催。时间进行跟催。统统计计法法：将将订订购购单单统统计计成成报报表表，提提前前一一定定时时间间进进行跟催。行跟催。（2 2）定定期期跟跟催催：于于每每周周固固定定时时间间，将将要要跟跟催催的的订订单单整理好，打印成报表定期统一跟催。整理好，打印成报表定期统一跟催。电脑化手段电脑化手段四、物料管制四、物料管制2024/7/731以人为本创造卓越6）供应商交期管制十大之道：）供应商交期管制十大之道：计划审核法生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫法分批采购法量够批入法异状报告法责任赔偿法进度表监控法预警法35日管理，出货提示法四、物料管制四、物料管制2024/7/732以人为本创造卓越四、常用工具四、常用工具 1 1 1 1、MRP-ERP-SAPMRP-ERP-SAPMRP-ERP-SAPMRP-ERP-SAP 2 2 2 2、常用报表、常用报表、常用报表、常用报表-Excel-Excel-Excel-Excel-函数函数函数函数 3 3 3 3、看板管理、看板管理、看板管理、看板管理 4 4 4 4、5 5 5 5、2024/7/733结束语结束语以人为本创造卓越