生产物流管理系统教材课件

第六回第六回生产物流管理信息系统生产物流管理信息系统第一节 生产物流系统一、生产物流概述一、生产物流概述1、物流的分类物物流流根据物流获得的规模和范围社会宏观物流企业物流根据业务目的供应物流生产物流销售物流静脉物流废弃物流回收物流社会宏观物流的物流过程社会宏观物流的物流过程 零部件厂1零部件厂2零部件厂n大众通用整车零售店用户用户汽汽车车物物流流零部件或原材料供应商零部件或原材料供应商零部件或原材料供应商戴尔总装厂顾客顾客顾客戴戴尔尔物物流流企业物流的基本构成企业物流的基本构成 原材料供应者原材料储 藏生产过程在制品储成品储存顾客用户供应物流销售物流生产物流废弃、回收物流物料流信息流根据流向不同，物流分为：根据流向不同，物流分为：原材料原材料供应商供应商厂内仓库厂内仓库生产线生产线分销商分销商消费者消费者正向物流的流向正向物流的流向制造商制造商原材料原材料供应商供应商厂内仓库厂内仓库生产线生产线分销商分销商消费者消费者反向物流的流向反向物流的流向制造商制造商美国美国苹果电脑购买者苹果电脑零售店苹果电脑授权零售商苹果电脑的在线商店索尼日本日本在全球召回在全球召回180万块索尼制造的万块索尼制造的笔记本笔记本电脑电池，原因是这些电池可能出电脑电池，原因是这些电池可能出现过热并存在起火的危险现过热并存在起火的危险 被宣布召回的产品销售渠道包括，苹果电脑的在线商店、苹果电脑在美国被宣布召回的产品销售渠道包括，苹果电脑的在线商店、苹果电脑在美国的零售店、苹果电脑授权零售商的零售店、苹果电脑授权零售商 苹果电脑表示，索尼可能将会为此次电池召回买单，预计索尼将支出苹果电脑表示，索尼可能将会为此次电池召回买单，预计索尼将支出1.72亿美元至亿美元至2.78亿美元亿美元 美国消费产品安全委员会表示，消费者应立即停止使用被宣布召回的电池，美国消费产品安全委员会表示，消费者应立即停止使用被宣布召回的电池，联系苹果安排免费更换事宜联系苹果安排免费更换事宜苹果宣布召回苹果宣布召回180万块索尼制造电脑电池万块索尼制造电脑电池2、生产物流的概念生产物流是指企业内部担负搬运或输送、储存、加工、装卸物料等任务的物流过程，同时也伴随着相关信息的流动过程。3、合理组织生产物流的基本要求过程的连续性物流过程的平行性物流过程的单向性物流过程的比例性物流过程的均衡性物流过程的适应性二、生产物流系统概述二、生产物流系统概述1、物流系统：社会物流系统和企业物流系统企业物流系统社会物流系统以企业各项生产要素为核心以降低企业物流成本、提高企业服务水平为目标以各项相关设施（物流平台、基础设施平台、信息平台和政策平台）为核心以物流通畅为目标企业物流系统依托于社会物流系统（前面章节已经讲过）（前面章节已经讲过）社会物流系统服务于企业物流系统2、生产物流中的物流与信息流订货单定货帐生产计划原料需要量原材料采购量销售计划需求预测库存模式与方法市场信息销售信息计划任务与使用生产指令技术条件 定货单供料单位出库传票库存库存生产过程转换信息流程物质流程3、现代生产物流管理系统的基本组成执行层 管理层 控制层 物流系统的层次结构物流系统的层次结构执 行 层管 理 层控 制 层故障信息作业指令执行情况作业指令执行物流作业指令管理物料库存生产物流作业计划检测物流状态生成物流作业指令物流状况完成情况作业计划计划物流作业物流状态上级指令生产计划现现代代生生产产物物流流管管理理系系统统的的基基本本组组成成三、影响生产物流管理系统的主要因素三、影响生产物流管理系统的主要因素生产类型汽车物流(通用)、食品物流(啤酒)、电子产品物流(戴尔)生产规模生产规模越大越复杂企业的专业化协作水平专业化协作水平和企业的物流流程的关系技术管理水平组织管理能力越强，生产物流管理系统越易实现第二节 生产物流管理一、现代物流管理方法一、现代物流管理方法经济订货批量(EOQ):存货维持与订货处理相结合使成本最低的补给订货批量。总成本订货成本维持成本最经济的订货数注：此线经过交叉点每年订货数美元总额1、材料需求计划（MRP）材料需求计划（MRP）是依据市场需求预测和顾客订单指定产品生产计划，然后基于产品进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。2、及时生产方式（JIT）JIT管理方式的核心在于：在需要的时间供应需要的最佳，即意味着生产过程中每一个阶段或工序上不出现闲置的零部件，从而实现零库存生产管理。及时管理方法与传统库存管理方法的比较及时管理方法和材料需求计划的比较及时管理方法和材料需求计划的比较3、最优化生产技术（OPT）OPT基于一些原则，主要是：平衡，不是平衡生产能力，而是平衡物流，使各个工序部分瓶颈工序同步；非瓶颈工序的利用程度，不取决于其本身的潜力，系统中物流总量的大小取决于瓶颈工序的通过能力，产量和库存受限与瓶颈；各阶段的批量可以变化，瓶颈上的加工批量必须大，非瓶颈加工批量要小；建立“时间缓冲”，保证瓶颈工序任务饱满。MRP IIMRP II、JITJIT、OPTOPT的主要性能比较分析的主要性能比较分析 4、企业资源计划（ERP）阶段 企业经验方式 问题提出 管理软件发展阶段 理论基础 ()19601960年代追求降低成本手工订货发货生产缺货频繁如何确定订货时间和订货数量？时段式MRP系统库存管理理论主生产计划BOM购量标准()19701970年代计划偏离实际人工完成车间 作业计划如何保障计划得到有效实施和及时调整？循环式MRP系统能力需求计划车间作业管理计划、实施、管理与控制的循环()19801980年代追求竞争优势各子系统缺乏联系、矛盾重重如何实施管理系统一体化？MRP 系统系统集成技术物流管理决策模拟()19901990年代追求创新要求适用市场环境的迅速变化如何在全社会范围内利用一切可利用的资源？ERP系统供应链混合型生产管理事前控制二、生产物流管理的特点二、生产物流管理的特点根据定货和计划进行生产的方式联合的生产物流管理阶段之间的供需调整第三节 生产物流管理信息系统一、生产物流管理信息系统的概念一、生产物流管理信息系统的概念生产物流管理信息系统，是以管理信息系统为骨架，重点放在生产物流的组织、计划、管理、控制和监督上，是对一个组织（单位、企业或部门）进行全面管理的人和计算机相结合的系统，它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术、决策支持系统，同现代化的管理实验和现代化的管理方法、手段结合起来，辅助管理工艺，进行生产管理、物流调配、计划布置、决策分析。二、生产物流管理系统的功能二、生产物流管理系统的功能生产物流管理系统的功能立体仓库管理控制作业管理物流系统状态监控系统运行情况统计分析系统数据维护入库管理出库管理出/入库协调 作业计划作业控制 物流系统状态信息的采集物流系统状态的监测异常情况的处理人机交互 仓库运行情况的统计分析运输情况的统计分析工件工序半成品的统计分析 三、生产物流管理系统设计的考虑因素三、生产物流管理系统设计的考虑因素生产物流系统的目标从广义上讲在一定的生产技术组织条件下，使企业内部物流费用最小，物流系统整体效益达到最大。从狭义上讲物流系统通过企业内运输子系统，使原材料、外购件、在制品各生产环节的运送达到速度最快、行程最短、费用最省、服务最好，实现其空间效益。通过物料的储存子系统，满足生产过程对不同物料的需求，实现其时间效益。设计的考虑因素生产物流管理系统搬运：应采用高活性指数的搬运系统物料装卸、搬运机械化和自运化物料流动性在制品库存量物资供应系统流程 生产物流管理系统总体结构 系统模块 生产计划管理菜单流程 合同管理菜单流程 库存管理菜单流程 胜新企业生产管理系统添加原材料供应商添加客户信息原材料和辅料设置半成品物料清单设置半成品生产流程设置添加半成品信息设置产品物料清单设置产品生产流程添加产品信息输入销售订单制定生产计划