现场品管工作指导(食品)剖析课件

现场品管工作指导品管部2024/7/71指导内容一.产品质量二.车间卫生三.异物源四.虫鼠害五.报表填写六.绩效考核2024/7/72产品质量2024/7/73产品质量o原辅料包材o制程检查o日期打印规范o包装质量检查o工艺执行o确认复核2024/7/74产品质量o原辅料包材原辅料包材1.原料的感官评测2.原料的生产日期确认3.小料性状、配制日期、重量、数量的确认4.包材质量的确认2024/7/75常见问题o粉料结块o液态料色泽差异o水的异常o酵母发霉o鸡蛋异味o回料异常o小料色泽、重量不符o包材花斑、错位、色泽差异、摩擦系数2024/7/76产品质量o制程检查制程检查【检查依据】产品检验规范【检查报表】半成品检查表、车间质量检查表 【检查内容】感官、温度、比重、重量、尺寸、水 分、包装等方面2024/7/77产品质量o日期打印规范日期打印规范1.参照车间日期打印编码细则、日期打印操作管理细则执行，以上两份文件已上墙至车间相应位置。2.日期打印确认表的及时复核。注意：日期明细以剪裁黏贴的形式体现。2024/7/78常见问题o转月时，月份日期容易打错o字粒脱落或墨轮用尽导致日期缺失o字粒顺序上倒，导致日期错误，如：“20120808”打成“20128080”o公司代码未打o收班前当天日期打印太多没有用完，隔几天再生产时进行更改o打印模糊2024/7/79产品质量o包装质量检查包装质量检查1.包材的误用2.漏气率较高3.充气不足4.封口质量（封口质量检查表、车间生产质量检查表）5.数量不足2024/7/710产品质量o工艺执行工艺执行1.对照上墙的工艺流程图中的工艺参数检查员工的操作情况2.小料添加、搅拌、溶解性的检查，负责小料管理看板、小料添加监控记录、小料溶解性监控记录的填写2024/7/711常见问题o拌粉时间不够o烘烤时间不够o醒发温度过高o输送带速度过快o回料添加量不确定o摆片片数o小料溶解性2024/7/712产品质量o复核确认复核确认1.酵母中心温度确认2.产品水分测试公示3.酒精浓度验证4.日期打印确认5.小料使用记录6.半成品重量控制记录2024/7/713车间卫生2024/7/714车间卫生o车间清场卫生检查o人员卫生的检查o5S规范o防霉看板2024/7/715车间卫生o车间清场卫生检查车间清场卫生检查1.做好餐前后的卫生检查2.做好交接班的卫生检查3.做好停产前后的卫生检查4.做好生产过程中的卫生检查2024/7/716注意事项3.停产前后卫生检查停产前后卫生检查3.1 清洁工具器具使用前的检查3.2 消毒工器具在使用前的检查3.3 消毒液在使用前的检查3.4 清场前原辅料的防护3.5 检查前的沟通3.6 检查后停产前后卫生检查表的填写2024/7/717车间卫生o人员卫生的检查人员卫生的检查1.每班3次人员卫生的检查，检查时间和结果备注在巡检记录表上。包括进出车间过风淋室洗手消毒过程、衣着穿戴、个人卫生2.每班异物收集中如有毛发异物，当天车间人员违规人数必须至少有1人被记录3.每2小时对内包区人员换卷膜消毒情况进行检查，并检查情况记录在上墙的手消毒监控记录中4.毛发控制小组抽检后的结果将与品管工作失误挂钩2024/7/718常见问题o工作帽戴好后头发仍然外露o工作帽绳子没有正确系在下巴下方o进入车间手消毒没有浸泡超过25秒o过风淋室没有抬手转三圈o净化区挽袖工作2024/7/719车间卫生o5S5S规范规范整理：要与不要整顿：定位归类清扫：整洁干净清洁：制度化素养：职业操守2024/7/720常见问题o机台上有螺丝、铁钉等没有归位放置o面粉线绳没有及时清理出生产区o未按墙上的标示摆放物品o生产时掉地料没有及时清理o规定的卫生制度执行力不强o员工提醒多次仍不更正2024/7/721车间卫生o防霉看板防霉看板1.分为小料管理和卫生管理两大板块2.按照看板要求的检查频次进行检查3.检查人和确认人都必须及时签字确认4.密切关注车间环境卫生的消毒情况2024/7/722异物源2024/7/723异物源o每日异物的收集统计工作o对于常见或量大的异物做好异物源的分析工作，配合品管部杜绝异物源的发生2024/7/724虫鼠害2024/7/725虫鼠害o门窗关闭情况o蚊蝇灯的维护o风幕机的使用状况o门帘的使用情况o室内飞虫的处理情况o粘鼠板的检查2024/7/726报表的填写2024/7/727报表的填写o日报表的填写o月报表的填写o成品放行检查表（配合完成）o重点问题分析报告的编写o工作汇报o质量稿件2024/7/728报表的填写o日报表的填写日报表的填写1.半成品检查记录2.车间生产质量检验记录表3.巡检记录表4.设备环境卫生检查记录表5.封口质量检查表（收集）2024/7/729报表的填写o月报表的填写（品管部分）月报表的填写（品管部分）1.车间水分公示表2.酵母中心温度检测表3.酒精浓度验证记录4.监测器具内校记录5.进出车间人员卫生检查记录6.车间异物控制奖罚明细表7.车间异物发现情况记录表8.成品入库翻箱检查记录9.首件产品感官评测记录10.蚊蝇灯监测记录11.车间人员违规情况检查表2024/7/730注意事项1.车间水分公示表针对本班首件产品的水分情况进行测试，水分误差较大时，在车间调整参数后需及时做复检；有馅料的产品需做馅料的水分测定。2.酵母中心温度检测表，每班2次对冷库的酵母中心温度进行测量，如有异常需及时通知车间调整，调整后做好复测工作。3.酒精浓度验证记录，做好每次酒精浓度配置的验证工作，确保使用前，特别是喷洒在产品上的酒精，酒精浓度符合要求。不得使用自来水进行配置。2024/7/731注意事项4.监测器具内校记录，每月2次对车间的电子天平、台秤、温湿度计进行检查校验，配料室和包装区的台秤每周检查校验1次。及时更新车间计量器具台账及台秤上的标签。5.进出车间人员卫生检查表，每天3次对人员卫生情况进行检查。6.成品入库翻箱检查表，每天1次到仓库对车间的产品进行翻箱检查。翻箱产品涉及：对班产品、机台故障频出时生产的产品、容易慢消气的产品等2024/7/732注意事项7.首件产品感官评测记录，品管和车间管理人员共同评测并签字。8.蚊蝇灯监测记录，车间每周清场前进行点数并记录在蚊蝇监测卡上，每月月底汇总本月蚊蝇情况并记录于此记录后上交9.车间人员违规情况检查表，结合车间员工绩效考核指标，合理利用有助于车间质量管理工作的开展。2024/7/733报表的填写o月报表的填写（车间部分）月报表的填写（车间部分）现场品管负责每月的发放、抽检、收集工作1.消毒用酒精/消毒液配置记录2.车间内部质量记录3.车间臭氧杀菌记录4.暂置翻箱记录5.车间卷膜偏少记录6.防鼠记录7.车间原辅料质量异常明细表2024/7/734注意事项1.消毒用酒精/消毒液配置记录，每班检查配置配置频率和浓度是否符合要求，记录是否按时完成。2.车间内部质量记录，对于中工段返工品的处理明细应记录。3.车间臭氧杀菌记录，密切关注车间环境卫生的消毒情况。4.暂置翻箱记录，记录的真实与完整性，便于投诉问题的追溯。5.防鼠记录，每月检查频次符合要求，每周1次将检查地点及结果记录在记录中。6.车间原辅料质量异常明细表，每班反馈的原辅材料质量异常问题及处理情况准确的记录，便于数据的收集和统计，便于与供应商的交涉中使用。2024/7/735报表的填写o成品放行检查表（配合完成）成品放行检查表（配合完成）巡检员成品放行翻箱前做好首件确认工作，为放行检查提供相关数据，包括：成品感官评测、成品重量、成品水分，生产记录的填写情况。2024/7/736报表的填写o重点问题分析报告的编写重点问题分析报告的编写1.问题描述2.问题分析2.1 人、机、料、法、环、测逐一分析2.2 相关数据充分3.改善建议及解决措施3.1 PDCA循环（计划、执行、检查、处理）2024/7/737报表的填写o工作汇报工作汇报1.基础工作汇报（原辅料状况、产品感官评测、日期封口问题、人员卫生、异物统计、入库翻箱、防霉过程管理、虫鼠害控制、质量事故）2.工作计划与完成3.车间重点问题跟进2024/7/738报表的填写o质量稿件质量稿件 每月各区轮流1人投稿，质量报告编写最好的一名将不参加下月的质量投稿。2024/7/739绩效考核2024/7/7401产品品质投诉率20%当期产品品质有效投诉总次数当期总产量（KG）2车间卫生安全检查达标率20%车间检查得分 检查次数3工作失误次数15%每超出目标值一次，扣10%该项配分，扣完为止4重点问题跟进项目完成率15%实际完成的重点跟进项目数 重点跟进项目总数1005质量稽核整改项目完成率10%（当期按时完成的质量稽核整改项目数量 当期质量稽核整改项目总数量）1006合格质量报表提交不及时次数10%每超出目标值一次，扣20%该项配分，扣完为止7质量事故次数10%每超出目标值1次，扣50%该项配分，扣完为止2024/7/741绩效考核o产品品质投诉率产品品质投诉率 降低投诉量是品管部工作能力体现的最客观评价之一2024/7/742绩效考核o车间卫生安全检查达标率车间卫生安全检查达标率 每月4次的卫生安全检查不合格项整改完成率，是车间6S管理水平高低的最直接体现。2024/7/743绩效考核o工作失误工作失误 参照现场品管工作质量绩效表进行相关指标的考核，是现场品管转正、转岗、晋升的重要依据。2024/7/744绩效考核o重点问题跟进项目完成率重点问题跟进项目完成率 每月巡检安排或自己拟定的工作计划完成情况，有完整的工作报告与现场汇报。2024/7/745绩效考核o质量稽核整改项目完成率质量稽核整改项目完成率 对于车间频频出现的需及时整改的质量缺陷项（如：产品重量不合格、封口包装效果不符合要求、人员卫生管理欠缺、同种异物频出等）的跟踪及完善情况。2024/7/746绩效考核o合格质量报表提交不及时次数合格质量报表提交不及时次数 每日报表按要求填写并及时上交，每月报表按要求填写并与车间的质量报表在每月最后一天一并上交。2024/7/747绩效考核o质量事故次数质量事故次数 1.批量性事故（日期打印，漏气、原辅料包材错用、感官不符合要求、卫生不达标）2.到达一定产量 3.超出现场品管检查周期2024/7/748寄语 品质管理工作，尤其是现场的品质管理工作是一个综合性比较强的工作岗位。它需要你在检查时能够细心、耐心、专心，它又需要你在处理异常问题时能有动力、耐力、魄力。这是一个使人心力交瘁的职业，也是一个让人快速成长的职业。2024/7/749