通用设备安全管理及作业安全技术

通用设备平安管理及作业平安技术 通用设备平安管理 一、有关的平安管理知识二、通用设备不平安因素风险分析三、通用设备不平安因素防范的根本原那么四、实现设备平安的途径一、有关的平安管理知识 1.危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2.有害因素：能影响人的身体健康、导致疾病或对物质造成慢性损害的因素。以上统称为危险有害因素。一、有关的平安管理知识 3.人的不平安行为：是指造成事故的人为错误；确定原那么：有不平安行为的人可能是受伤害者，可能不是；本不应做而做了，或应做而没有做；在时间上和事故发生联系在一起；事故原因仅是物的不平安状态时，那么无不平安行为。4.物的不平安状态是构成事故的物质根底。没有物的不平安状态，就不可能发生事故。物的不平安状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。一、有关的平安管理知识 5.物的原因包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不平安状态有以下各种：(1)设备和装置结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；(2)存在危险物和有害物；(3)工作场所的面积狭小或有其他缺陷；(4)平安防护装置失灵；(5)缺乏防护用具和服装或有缺陷；(6)物质的堆放、整理有缺陷；(7)工艺过程不合理，作业方法不平安。一、有关的平安管理知识 6.环境的原因是引起事故的物质根底。它是事故的直接原因，通常指的是：(1)自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；(2)生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的缺陷。以上物的不平安状态、人的不平安行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。一、有关的平安管理知识 可以把任何一个危可以把任何一个危险险源系源系统统都分解成都分解成“人的不平安人的不平安行行为为、“机物的不平安状机物的不平安状态态、“环环境的不平境的不平安条件三个子系安条件三个子系统统，那么，那么,每两个每两个圆圆的交叉局部的交叉局部就就为为可能可能发发生事故的区域，而三个生事故的区域，而三个圆圆的交叉局部就的交叉局部就为为高事故几率区。高事故几率区。事故是因事故是因为为“人人员员的不平安行的不平安行为为、“机物的机物的不平安状不平安状态态、“环环境的不平安条件境的不平安条件 两两在同一两两在同一时时空相遇而引空相遇而引发发的。的。一、有关的平安管理知识 一、有关的平安管理知识 根据GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代码，将生产过程中导致伤亡和职业危害的直接原因分为：物理性危险和有害因素设备设施的缺陷、防护不全、电危害、噪声、运动物、电磁、明火、高温、低温、粉尘、环境不良、标识缺陷、信号缺陷、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理生理性危险和有害因素健康因素、负荷超限、紧张等心理、行为性危险和有害因素指挥错误、操作错误、监护失误。一、有关的平安管理知识 企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)参照事故类别进行分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、火药爆炸、锅炉爆炸、中度和窒息等20类。.不平安状态 6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 6.02.设备、设施、工具、附件有缺陷 6.03个人防护用品用具防护服、手套 6.04.生产施工场地环境不良 一、有关的平安管理知识.不平安行为 7.01 操作错误，无视平安，无视警告 7.02 造成平安装置失效7.03 使用不平安设备7.04 手代替工具操作7.05 物体指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等顾放不当7.06 冒险进入危险场所7.07 攀、坐不平安位置如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩7.08 在起吊物下作业、停留7.09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作7.10 有分散注意力行为7.11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，无视其使用7.12 不平安装束7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误一、有关的平安管理知识 用于制造和维修所需的各种工艺生产设备称为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备等，它们不但是创造新技术装备的主要生产设备，同时也是各单位为维护修配其生产技术装备所必需的技术前方设备。一、有关的平安管理知识 通用设备平安管理遵循“预防为主的工作方针，在设备生产全过程采取系统管理方式，坚持不断更新改造、提高平安技术水平的原那么，及时有效地消除设备运行过程中的不平安因素，确保财产和人身平安。生产单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制并严格执行和加强监督考核。二、通用设备不平安因素风险分析 设备的不平安因素是指可能导致伤残、职业病，或能对设备本身和周围环境造成隐性和显性损坏的因素。设备所显现的不平安状态随设备的性质和类型不同而异，有的以单一的物理、化学或行为特性形态显现，有的那么以多种形态组合显现。设备不平安状态可以分为以下4种形态：物理形态、化学形态、行为形态、能量形态二、通用设备不平安因素风险分析 1物理形态设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。例如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤，高温设备或部件外表等对人体的灼伤、烫伤均属于物理性不平安状态。二、通用设备不平安因素风险分析 2化学形态设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。例如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故，管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学形态又可分为为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故；次生型是指设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反响后形成新的、具有危险性和有害性的物质，从而可引发事故。二、通用设备不平安因素风险分析3行为形态设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不平安状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为形态是机械设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不平安形态。根据具体表现方式不同，行为形态可以分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。二、通用设备不平安因素风险分析 参数超限型由于设备工作参数如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的破裂爆炸、毁坏等。交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。例如，厂内运输车辆与其他设备或人员相撞，飞出物与其他物体与人员的撞击等。失控型设备、部件运行都属于有控运行。当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。例如，运输车辆刹车系统失灵，卷扬机制动器失灵等。二、通用设备不平安因素风险分析 挤压型当物体或人员处于两个互相靠近运动的物体之间时发生事故。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，还可引起二次伤害事故。例如，压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故。咬合型在两个旋转物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。例如，有齿轮、皮带轮、链轮的设备。接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。例如，具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；遇水产生化学反响的物质与水接触，发生强烈化学反响而引发燃烧、爆炸事故等。二、通用设备不平安因素风险分析4能量形态上述3种物的不平安形态，在引发事故时都是以一定的能量形式向客体对象受损物体或受害人员释放。因此，物的不平安状态还表达在其可能释放的能量形态。根据释放的能量类型不同，将能量形态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型。按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度大小可分高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小的是低能-低速型。二、通用设备不平安因素风险分析 机械能型机械能型不平安因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出局部、飞边等；运动状态下的危险，如运动的物体如子弹、刀具和下落物体冲撞造成的损伤，运动冲撞造成的损伤如跌倒，飞行和汽车事故等，大局部的伤害属于本类型。热能型热能型不平安因素是指在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温外表接触时被灼烫的危险。电能型电能型不平安因素是指采用电能作为动力的设备或本身可产生电能的设备在生产过程中产生的漏电、电磁辐射或静电引起的危险，包括触电危险、电磁辐射危害和静电危险。二、通用设备不平安因素风险分析 电离辐射能型电离辐射能型不平安因素是指设备内部的放射物质、X射线装置、射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量而形成的电离辐射危险。化学能型化学能型不平安因素是指设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害，包括工业毒物危害，酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。声能型声能型不平安因素是指设备在生产过程或运转过程中所产生的噪声引起的危害。三、通用设备不平安因素防范的根本原那么 消除潜在危险的原那么是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置平安防护装置，增加系统的平安可靠性，即使人的不平安行为发生，也会由于平安装置发挥作用而防止伤亡事故的发生。1减弱原那么减弱原那么是指当危险和有害因素无法铲除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。2距离防护的原那么生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，按照离危险因素越远，事故的伤害越小的道理，采取平安距离防护显然是有效的。三、通用设备不平安因素防范的根本原那么3巩固原那么巩固原那么是指以平安为目的，提高设备的结构强度，提高平安系数，尤其是要在设计时充分运用。4设置薄弱环节原那么设置薄弱环节原那么是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未造成危险以前，已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。三、通用设备不平安因素防范的根本原那么5互锁原那么互锁原那么是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证平安运行或操作。例如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能翻开，以防止触电。6自动化原那么自动化原那么是指在不能用其他方法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可采用机器或自动控制装置进行操作。四、实现设备平安的途径 实现设备平安的途径主要有：提高设备的本质平安化 采用平安防护装置 采用控制技术消除或减弱不平安因素 加强设备的平安管理，严格执行设备管理过程中的记录制度。重点：设备的本质平安化和加强设备的平安管理。四、实现设备平安的途径 1设备的本质平安化本质平安是指设备、设施或技术工艺含有内在的从根本上防止发生事故的功能。设备的本质平安化是指为使设备到达本质平安而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最正确组合。本质平安的设备具有高度的可靠性和平安性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现平安生产。本质平安化要求对人-机-环境系统作出完善的平安设计，使系统中物的平安性能和质量到达本质平安程度。四、实现设备平安的途径 本质平安包括两个方面内容：失误平安功能 操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，本身具有防止人的不平安行为的功能；故障平安功能 在故障情况或损坏时，还能暂时维持正常或自动转变为平安状态。实现设备本质平安，需从三个方面入手：平安设计、平安使用、指导与培训。平安人机工程四、实现设备平安的途径 平安设计采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭、采用平安装置、实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。1设备的设计必须具有完善的平安卫生技术措施，设备 及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，必须有直接、间接平安卫生技术措施以及提示平安卫生技术措施。2设备的设计必须具有良好的适应性。人机的协调关系四、实现设备平安的途径 3使用的材料要具有良好的平安卫生性能：能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；不得用对人有危害的材料制造设备；禁止使用能与工作介质发生反响而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其根底和本体应使用非可燃材料制造。4设备应具有良好的稳定性。耐环境设计：寿命、环境等5设备的操纵器、信号和显示器应满足平安技术要求并符合人类工效学原那么。6平安防护装置与设备应配套。结构简单、本身平安可靠、有报警装置、互锁等7维修平安性可达性、互换性、维修平安性四、实现设备平安的途径 平安使用建立有方案的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对平安装置应进行定期检查，保障平安装置始终处于可靠状态，并提供必要的个人防护用品等。指导与培训指导设备的平安使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、平安操作规程、维修平安手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不平安因素的能力。四、实现设备平安的途径 总之，设备的本质平安化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、根本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程，是确保平安生产所必须遵循的平安原那么。四、实现设备平安的途径 2设备的平安管理目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施和组织措施，防止事故的发生，实现平安生产，保护职工的人身平安与健康，提高经济效益。包括：设备选购、使用前、使用中、维修四、实现设备平安的途径 设备选购的管理 坚持“平安至上的设备选购原那么，保证设备运行平安，确保操作和环境平安；根据生产特点、工艺要求，广泛搜集信息，将设备的平安可靠程度作为选购的重要指标。设备使用前的管理1制定平安操作规程；2制定设备维护保养责任制；3检查完善平安防护装置；4员工培训，其内容包括设备原理、结构、操作方法、平安本卷须知、维护保养知识等；员工经考核合格后，方可持证上岗。5用于危险物品研制或危险性较大的设备使用前必须专门组织平安性审查。四、实现设备平安的途径 设备使用中的管理制止设备超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致平安事故：1建立设备平安管理制度，由设备管理部门负责检查落实。对设备事故做到“三不放过。2实行设备使用保养责任制。保持设备处于良好技术状态。3创造良好的设备使用环境，布局合理，空间便于操作、管理、维护、调试和清洁；照明满足要求。4建立设备检查制度。预检预修，是确保设备正常运转、防止发生事故的有效措施。通用作业平安技术 一、机械加工平安技术及事故案例二、电气作业平安技术及事故案例三、焊接作业平安技术及事故案例四、金属热加工平安技术及事故案例五、外表处理平安技术及事故案例六、设备维修的平安一、机械加工平安技术 1.主要不平安因素 机械的不平安因素(静止部件、往复运动或滑动、旋转部件、内旋转咬合部件、飞出物的不平安因素非机械的不平安因素触电、噪声、振动、粉尘操作人员的不平安行为1违章操作2造成平安装置失效3物品存放不当4着装不符合要求5未按要求使用个人防护用品6加工时，物料安装不符合平安要求7平安意识淡薄，工作时麻痹大意2.事故案例3.主要平安对策 一、机械加工平安技术1.1机械的不平安因素机械的不安全因素机械的不安全因素1静止部件（接触静止部件（接触静止设备或与之静止设备或与之作相对运动时可作相对运动时可能存在的危险）能存在的危险）1）切削刀具的刀刃；）切削刀具的刀刃；2）机械设备突出的较长机械部分，）机械设备突出的较长机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁；如卧式铣床立柱后方突出的悬梁；3）毛坯、工具、设）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面；备边缘锋利飞边和粗糙表面；4）引起滑跌、坠落的工）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险作平台，尤其是平台有水或油时更为危险2往复运动或滑动往复运动或滑动1）接近式的危险。机械进行往复的直线运动时，人处）接近式的危险。机械进行往复的直线运动时，人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、的撞击或挤压，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、升降式铣床的工作台等。升降式铣床的工作台等。2）经过式的危险，是指人体）经过式的危险，是指人体经过运动中的部件引起的危险，如运转中的皮带、链条、经过运动中的部件引起的危险，如运转中的皮带、链条、皮带的连接接头、刨床的刨刀、剪板机的刀刃等。皮带的连接接头、刨床的刨刀、剪板机的刀刃等。3）单向滑动部件，如带锯床带锯的齿。）单向滑动部件，如带锯床带锯的齿。一、机械加工平安技术1.1机械的不平安因素机械的不安全因素机械的不安全因素3旋转部件旋转部件1）卷进单独旋转运动的机械部件中的危险，如主轴、）卷进单独旋转运动的机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件，磨削砂轮以及卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件，磨削砂轮以及铣刀、锯片等各种加工刃具。铣刀、锯片等各种加工刃具。2）旋转运动部件上凸出物的打击，如皮带上的金属皮）旋转运动部件上凸出物的打击，如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。3）旋转运动加工件打击或绞孔的危险，如伸出机床的）旋转运动加工件打击或绞孔的危险，如伸出机床的细长加工件。细长加工件。4）某些旋转零部件由于有孔洞部分而具有更大的危险）某些旋转零部件由于有孔洞部分而具有更大的危险性，如风扇、叶片、带辐条的滑轮、齿轮和飞轮等。性，如风扇、叶片、带辐条的滑轮、齿轮和飞轮等。一、机械加工平安技术1.1机械的不平安因素机械的不安全因素机械的不安全因素4内旋转咬合部件内旋转咬合部件1）卷进旋转运动中的两个机械部件间的危险，如朝相）卷进旋转运动中的两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮等。反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮等。2）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与壳体之间等。壳体之间等。3）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索带与与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒、绞盘等。间、卷扬机绞筒、绞盘等。4）旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动）旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴等。机构、连杆和曲轴等。一、机械加工平安技术1.1机械的不平安因素机械的不安全因素机械的不安全因素4飞出物飞出物1）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、紧固不）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、紧固不牢的接头、破碎的砂轮碎片等。牢的接头、破碎的砂轮碎片等。2）飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切）飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、飞出或落下的工件。屑、飞出或落下的工件。一、机械加工平安技术1.2非机械的不平安因素非机械的不安全因素非机械的不安全因素1触电触电机械加工设备电气设备绝缘不良，接线错误或误操作，机械加工设备电气设备绝缘不良，接线错误或误操作，设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压等原因容设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压等原因容易造成触电伤害事故。易造成触电伤害事故。2噪声（机械加工噪声（机械加工过程或机械运转过程或机械运转过程所产生的噪过程所产生的噪声）声）机械噪声：由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的机械噪声：由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如带锯机、切削机床在加工过程中发出的噪声。噪声，如带锯机、切削机床在加工过程中发出的噪声。流体动力性噪声：由于气体压力突变或流体流动而流体动力性噪声：由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。中发出的噪声。电磁性噪声：由于电机中交变力互相作用而发生的电磁性噪声：由于电机中交变力互相作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。一、机械加工平安技术1.1机械的不平安因素非机械的不安全因素非机械的不安全因素3振动振动在机械加工过程中，由于机械设备本身产生的振动有可在机械加工过程中，由于机械设备本身产生的振动有可能对人体造成伤害。能对人体造成伤害。4粉尘粉尘固体物质的机械加工或粉碎所产生的粉尘可能对人员造固体物质的机械加工或粉碎所产生的粉尘可能对人员造成危害，如金属的抛光、石墨加工等。成危害，如金属的抛光、石墨加工等。一、机械加工平安技术1.3操作人员的不平安行为机加操作的不安全行为机加操作的不安全行为1违章操作违章操作操作人员思想上忽视安全，无视操作规程和警示标识，导致错操作人员思想上忽视安全，无视操作规程和警示标识，导致错误操作，造成设备损坏或人员伤害。例如：未经许可开动、关误操作，造成设备损坏或人员伤害。例如：未经许可开动、关停机器；设备开关未锁紧或忘关闭开关，造成设备意外转动；停机器；设备开关未锁紧或忘关闭开关，造成设备意外转动；忽视警告标志、警告信号，错误操作（如按错开关，阀门、手忽视警告标志、警告信号，错误操作（如按错开关，阀门、手柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；工件、刀具紧固柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹除切屑等。不牢；用压缩空气吹除切屑等。2造成安全造成安全装置失效装置失效私自拆除安全装置、故意致使安全装置失效或安全装置参数调私自拆除安全装置、故意致使安全装置失效或安全装置参数调整错误，造成安全装置失效。整错误，造成安全装置失效。3物品存放物品存放不当不当车床台面、导轨、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；车床台面、导轨、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；现场成品、半成品、材料等摆放不合理、过高或不稳。现场成品、半成品、材料等摆放不合理、过高或不稳。一、机械加工平安技术1.3操作人员的不平安行为机加操作的不安全行为机加操作的不安全行为4着装不符合着装不符合要求要求在有旋转零部件的设备上操作时，穿着过于肥大、宽松的服装，袖口、在有旋转零部件的设备上操作时，穿着过于肥大、宽松的服装，袖口、开襟敞开，戴手套操作，长发操作人员未戴工作帽，穿高跟鞋、凉鞋开襟敞开，戴手套操作，长发操作人员未戴工作帽，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入机加车间等。或拖鞋进入机加车间等。5 未按要求使未按要求使用个人防护用个人防护用品用品在噪声大的作业过程中，不戴护耳器；在进行产生粉尘的操作时，不在噪声大的作业过程中，不戴护耳器；在进行产生粉尘的操作时，不戴口罩；使用砂轮机时不佩戴护目镜；搬运材料、工件时，不穿防砸戴口罩；使用砂轮机时不佩戴护目镜；搬运材料、工件时，不穿防砸鞋等。鞋等。6物料安装不物料安装不符合安全要符合安全要求求工件、刀具装卡或固定不牢，装卸工件时刀架未退到安全位置；使用工件、刀具装卡或固定不牢，装卸工件时刀架未退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向未避开刀具，易造成刀具与工件伤手；加扳手紧固工件时，用力方向未避开刀具，易造成刀具与工件伤手；加工细长零件时，未使用中心架；加工畸形或偏心件时，工件未加配重工细长零件时，未使用中心架；加工畸形或偏心件时，工件未加配重或工件、配重紧固不牢等。或工件、配重紧固不牢等。7安全意识淡安全意识淡薄，麻痹大薄，麻痹大意意用手清理或用嘴吹除切屑；装卸工件、调整刀具、测量工件时，设备用手清理或用嘴吹除切屑；装卸工件、调整刀具、测量工件时，设备未停车；刀头未完全停止时，用手制动或更换刀头；设备未完全停止未停车；刀头未完全停止时，用手制动或更换刀头；设备未完全停止前，头部深入工作区内观察加工情况等。前，头部深入工作区内观察加工情况等。机械加工事故案例设备有故障不修 操作入险区伤手钣金车间甲某等三人使用JC-63t冲床加工一底座。一人站在冲床左边送料，另一人坐在冲床正面椅子上控制脚踏开关和摆料，甲在右侧接成形件。甲为了接料快，将手伸进冲模下取件。连续工作中，冲头突然发生连冲，致方右手掌、指开放性、粉碎性骨折。事故原因及分析：1设备缺乏定期严格检查和维护保养，有故障。事故发生后，重新试车，冲床连动故障再现。经查：联销行程开关撞轮摇臂的紧固螺钉受振动自动松动，撞轮轴向串动长达8mm致使开关不能直接断开,造成冲床间断性的连冲。2违反工厂冲床设备平安技术操作规程，用手直接从模具下取工件。机械加工事故案例脚踏连环车 连冲断手指 某车间冲压工俞操作15t老式冲床冲切薄形钢质层压板(725505mm)。在冲完短端后，徒工汪(男、21岁、入厂两个月)主动要求上机操作。俞同意，并交待了操作本卷须知，强调不能连冲。汪试冲了两次后，俞去拿其它工件。刚走开七、八步，听到冲床连冲两下的声音，回头看时，汪左手三指已被冲切，致汪左手食指冲断半节、中指断一节半、无名指断半节。事故原因及分析：1.徒工不能独立操作冲压设备。2模具设计上有缺陷。设计该切口模，没有平安挡板。3.冲床没有平安防护装置。4.操作者脚没有及时离开脚踏开关是发生连冲的主要因素之一。机械加工事故案例私拆拉簧留下隐患 违章操作后果自食某车间挡车工邵(男、23岁)在使用剪床剪0.3mm厚的带钢时，由于带钢弯曲，材料窄小，有一片剪切好的带料卡在剪床后面的尺寸靠具上。邵发现后，便用右手伸过压板和刀口，去取卡住的料。正巧刀又切下，致邵右手食指、中指、无名指、小指各切断二节半。事故原因及分析：1应根据被剪材料尺寸确定相应型号的剪床加工。剪切较薄，且弯曲度大、尺寸窄小的带料钢材用普通剪床加工易将手带进刀口内。2剪床设备的脚踏开关失灵。经调查，操作者将剪床原有控制踏板开关上的两根拉簧拆下一根，造成开关控制失灵。3用手直接伸进危险区取被卡住的料不平安。机械加工事故案例戴手套打磨抛光 不听劝阻右臂重伤某车间徒工李(男、19岁)晚上加班。在c620车床上修复一根402000mm的拉床光杆时，戴线手套用砂布打磨拉床光杆，被师傅制止。但师傅回家吃饭时，李又戴上手套操作，造成手套连右手臂一起旋于光杆上，致李右臂尺骨、挠骨断裂。事故原因及分析：1违反工厂车床平安操作规程，操作车床戴手套。2允许徒工独立操作车床，不符合平安规定。3操作者不听劝告，擅自违章作业。机械加工事故案例擦拭机床不停机 迟早伤人定无疑某厂3.4m立车(C534J1型)主操作手姚与副操作手李一起以3.9转/分的速良加工零件。姚一边观察机床运转，一边手拿棉纱从立车南侧梯子登上平台，擦拭机床右侧立柱和刀杆升降横粱。当擦拭到升降刀杆电动机外壳时，棉纱头被吸入电动机护罩的扇叶内，发出响声。姚见状便喊在立车操纵台前的李去借来工具，随后停机、退刀、拆下电机防护罩取出棉纱。开始重新操作。16时左右，李向姚请假去上厕所。姚那么继续观察加工情况，并绕到左侧，擦拭北侧立柱。姚右脚踩在接线罩壳(距地340mm高)上，左脚踩在相距约500毫米远的工作台周围挡板(距地330mm高、3mm厚)上，去擦拭距地面237m高的立柱内侧。因擦拭位置较高，左脚站立不稳，一下踩到旋转着的工作台上，为防止倾倒，身体只好右转，正巧头顶撞在左立柱横梁升降导轨上，导轨丝杠将姚头皮撕离，当即死亡。机械加工事故案例擦拭机床不停机 迟早伤人定无疑机械加工事故案例擦拭机床不停机 迟早伤人定无疑事故原因及分析：1违反工厂车床平安操作规程，边观察车床加工边擦拭车床。特别指出的是，在擦拭右立柱时，已发生棉纱绞入风扇的事故，未引起警惕，仍开着机床擦拭设备。2擦拭位置较高，左脚支撑点是仅厚3mm的挡板，重心不稳，极易造成身体倾倒。3脚穿的是已磨平花纹的塑料底鞋，致左脚打滑。机械加工事故案例钻活戴手套 指断抽出筋某厂焊工白戴线手套操作中型立钻，在600321.5mm钢板上钻185mm孔。没有将工件装卡固定，而是用左手把持工件，右手操作手柄。当孔快打穿时，工件被钻头带着旋转，手套被绞住，左手和左小臂也随之被绞进。致自左手拇指绞断，抽出筋约200mm长，左小臂两处骨折。事故原因及分析：1违反工厂有关平安操作规程，戴手套操作钻床。2使用钻床加工工件应加以固定。不应直接用手把持。机械加工事故案例设备隐患先排除 隐患不除莫开车某车间刚入厂近一年的学徒工包(男、21岁)在操作钣金铣床加工工件时，铣床台面下与主轴同时旋转的防尘罩突然破裂。破裂后，飞出的一金属碎片(130802mm)崩入包身体左侧的腹股沟内，切断股动、静脉，并崩进股骨。出血过多，抢救无效死亡。事故原因及分析：1该设备设计不合理。防尘罩壳不应和封套固定连接在一起与主轴同时旋转。2.防尘罩壳仅有三个焊点与衬套连接，固定强度不够。在设备高速旋转到2200转分，且不能调速时，焊点极易扭裂脱落(三天前曾脱落过)，使防尘罩壳与衬套别离飞。机械加工事故案例两人使用剪床 配合失调出事某厂钣金工李和王配合使用剪床下料。李将右手伸入压料板下对线。因线迹不清，李没有对好，而王却误认为李已对好，便启动了脚踏控制开关，致李右手大拇指剪去4mm，拇指指甲全部脱落。事故原因及分析：1.两人配合使用剪床没有协调一致。2.违反工厂有关平安操作规程。手伸入刀口下对料线。机械加工事故案例机械加工事故案例一、机械加工平安技术1.4主要平安对策机械加工主要安全对策机械加工主要安全对策1防护装置防护装置在危险性大的机械加工区和设备的危险部位设置安全装置，实在危险性大的机械加工区和设备的危险部位设置安全装置，实现本质安全现本质安全：1）安全防护装置应结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘）安全防护装置应结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突缘；和突缘；2）安全防护装置应有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有）安全防护装置应有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；全；3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；作用之前，设备不能运转；4）安全防护罩、防护屏、防护栏杆采用的材料及其与运转部）安全防护罩、防护屏、防护栏杆采用的材料及其与运转部件的距离应符合国家相关标准规定，满足坚固可靠的要求，同件的距离应符合国家相关标准规定，满足坚固可靠的要求，同时安装应牢固稳妥；时安装应牢固稳妥；一、机械加工平安技术1.4主要平安对策机械加工主要安全对策机械加工主要安全对策1防护装置防护装置5）光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障时的报警）光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障时的报警装置；装置；6）应保证紧急停车开关瞬时动作时，能终止设备的一切运动；）应保证紧急停车开关瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转；序重新启动才能重新运转；7）安全防护装置应便于调节、检查和维修，不允许给生产现）安全防护装置应便于调节、检查和维修，不允许给生产现场带来新的危险。场带来新的危险。一、机械加工平安技术1.4主要平安对策机械加工主要安全对策机械加工主要安全对策2安全操作安全操作1）操作人员穿着合格的工作服，不得穿着过于肥大、宽松的）操作人员穿着合格的工作服，不得穿着过于肥大、宽松的服装，袖口、开襟应扣好，不得在机加车间内穿高跟鞋、凉鞋服装，袖口、开襟应扣好，不得在机加车间内穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋等；在有旋转零部件的设备上操作时，严禁戴手套操作，或拖鞋等；在有旋转零部件的设备上操作时，严禁戴手套操作，留长发的操作人员应戴工作帽，将长发盘于帽中。留长发的操作人员应戴工作帽，将长发盘于帽中。2）操作人员应根据生产环境和生产情况使用劳动防护用品，）操作人员应根据生产环境和生产情况使用劳动防护用品，例如在噪声大的作业过程中佩戴护耳器；在进行能产生粉尘的例如在噪声大的作业过程中佩戴护耳器；在进行能产生粉尘的操作时佩戴防尘口罩；使用砂轮机时佩戴护目镜；搬运材料、操作时佩戴防尘口罩；使用砂轮机时佩戴护目镜；搬运材料、工件时穿防砸鞋等。工件时穿防砸鞋等。3）开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否）开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并做空载试验，待确认状态安安全可靠，润滑系统是否通畅，并做空载试验，待确认状态安全可靠后，方可开工。全可靠后，方可开工。一、机械加工平安技术1.4主要平安对策机械加工主要安全对策机械加工主要安全对策2安全操作安全操作4）工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应）工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应分别摆放在专设的位置。不得将工具、夹具或工件放在机床床身或主分别摆放在专设的位置。不得将工具、夹具或工件放在机床床身或主轴变速箱上，尤其不得放在机床的运动部件上。材料或工件的摆放不轴变速箱上，尤其不得放在机床的运动部件上。材料或工件的摆放不得占用通道。完成刀具、工件的装夹后必须取下扳手。得占用通道。完成刀具、工件的装夹后必须取下扳手。5）工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落飞出。在装）工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落飞出。在装卸笨重工件使用起重设备时，要注意相互配合，听从指挥，并穿防砸卸笨重工件使用起重设备时，要注意相互配合，听从指挥，并穿防砸鞋。鞋。6）机床运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，）机床运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置；禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具。7）机床运转时，操作人员不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，）机床运转时，操作人员不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具推出工件部位。动机构，并把刀具推出工件部位。一、机械加工平安技术1.4主要平安对策机械加工主要安全对策机械加工主要安全对策2安全操作安全操作8）切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他人员，应在机）切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。床周围安装挡板，使操作区隔离。9）工作结束后，应关闭机床、切断电源把刀具和工件从加工）工作结束后，应关闭机床、切断电源把刀具和工件从加工位置上推出，清理并安装好所使用的工具、夹具、量具，清理位置上推出，清理并安装好所使用的工具、夹具、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料回收处，仔细所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料回收处，仔细清擦机床。清擦机床。10）维修机床电路时，要合理选择电路所用的各种元件；机床）维修机床电路时，要合理选择电路所用的各种元件；机床照明线路应采用照明线路应采用36V安全电压供电，照明电线应穿管敷设，管安全电压供电，照明电线应穿管敷设，管内电线不得有接头；照明灯泡的容量与照明变压器容量应匹配，内电线不得有接头；照明灯泡的容量与照明变压器容量应匹配，灯口处不得有裸露的金属部分，严禁用湿手触摸灯口或灯泡。灯口处不得有裸露的金属部分，严禁用湿手触摸灯口或灯泡。11）机床的欠压保护、过载保护、短路保护等电气安全保护装）机床的欠压保护、过载保护、短路保护等电气安全保护装置应齐全，保护功能要可靠，设备接地应良好，以避免电气事置应齐全，保护功能要可靠，设备接地应良好，以避免电气事故和机械故障。故和机械故障。二、电气作业平安技术 根本概念 电气事故种类：触电电击、电伤、雷击、静电、电磁辐射 电流对人体的作用：感知电流0.5-1mA、摆脱电流5-10mA室颤电流50mA人体电阻1000-3000 75%的人在1A电流以上，持续0.1S就会死亡；5%的人在10mA电流就会死亡。直流电与交流电相比，产生同样致颤概率的等效系数为3.75;低于300mA，没有摆脱阀值，高于300mA，无法摆脱；存在机体伤害。外壳防护等级：特征字母IP和两位数字构成；第1位数字表示外壳对人体以及对内部设备的防护程度，从0无防护到6无尘埃进入的高防，第2位数字表示防止水进入外壳内部的防护等级，从0无防护到8长期潜水高防护。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素1电气故障电气故障电气故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。电气电气故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。电气故障包括异常断电、电气设备损坏、电气设备线路损坏、断故障包括异常断电、电气设备损坏、电气设备线路损坏、断线、短路等。电气线路或电气设备故障会导致生产工作无法线、短路等。电气线路或电气设备故障会导致生产工作无法进行，甚至引起火灾、爆炸，影响到人身安全。例如：开关进行，甚至引起火灾、爆炸，影响到人身安全。例如：开关爆炸本身虽然是设备故障，但完全可能引发火灾或爆炸，造爆炸本身虽然是设备故障，但完全可能引发火灾或爆炸，造成严重的人身伤亡事故；电气设备接地异常或漏电虽然属于成严重的人身伤亡事故；电气设备接地异常或漏电虽然属于设备事故，但却因此改变了电网正常状态或直接使外壳带电，设备事故，但却因此改变了电网正常状态或直接使外壳带电，造成隐患，形成触电的危险条件等。造成隐患，形成触电的危险条件等。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素2工作环境不符工作环境不符合安全要求合安全要求在有导电介质和酸、碱液等腐蚀介质，以及潮湿、高温等在有导电介质和酸、碱液等腐蚀介质，以及潮湿、高温等恶劣环境中安装的导线、电缆及电气设备，其绝缘容易老恶劣环境中安装的导线、电缆及电气设备，其绝缘容易老化、损坏，还会在设备外层附着一层带电物质，而造成漏化、损坏，还会在设备外层附着一层带电物质，而造成漏电。同时，处于这类环境中人体电阻将明显降低，即使外电。同时，处于这类环境中人体电阻将明显降低，即使外加电压不高，也可能会产生危及生命的电流。加电压不高，也可能会产生危及生命的电流。在狭窄或光线昏暗的场所检修电气设备时，更易发生触电。在狭窄或光线昏暗的场所检修电气设备时，更易发生触电。如车间低压配电柜因场地限制，安装过于靠墙，未能留有如车间低压配电柜因场地限制，安装过于靠墙，未能留有足够的检修空间，电工在检修时，很难与带电体保持安全足够的检修空间，电工在检修时，很难与带电体保持安全距离，触电闪弧后也无处躲避。距离，触电闪弧后也无处躲避。建筑结构上的缺陷或破损也对电气安全有着很大的影响。建筑结构上的缺陷或破损也对电气安全有着很大的影响。如：变配电站建筑防火等级不符合规范要求或未采取防止如：变配电站建筑防火等级不符合规范要求或未采取防止小动物侵入的措施，电气设备上方的屋顶破损漏雨，电气小动物侵入的措施，电气设备上方的屋顶破损漏雨，电气设备的工作环境通风不良造成工作环境温度过高等。设备的工作环境通风不良造成工作环境温度过高等。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素3 标志不清或缺失标志不清或缺失1）配电柜编号混乱，出线去向不明；操作手柄、按钮）配电柜编号混乱，出线去向不明；操作手柄、按钮或锁键等标志与实际运行状态不相符；母线及引下线的或锁键等标志与实际运行状态不相符；母线及引下线的色彩混乱，不易分辨。色彩混乱，不易分辨。2）交、直流或不同电压等级的插座没有明显的标志。）交、直流或不同电压等级的插座没有明显的标志。3）作为屏护装置的遮栏或栅栏上没有悬挂明显的安全）作为屏护装置的遮栏或栅栏上没有悬挂明显的安全警示标志牌。变配电室室外没有相应的安全警示标志牌，警示标志牌。变配电室室外没有相应的安全警示标志牌，或悬挂的位置不够明显。或悬挂的位置不够明显。4）标志未起到警示他人的作用，容易造成误操作，严）标志未起到警示他人的作用，容易造成误操作，严重的能够造成运行故障或人员触电。重的能够造成运行故障或人员触电。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素4 防护措施缺防护措施缺失或失效失或失效1）裸露的线路、高压设备以及安装在车间、公共场所的变配电装）裸露的线路、高压设备以及安装在车间、公共场所的变配电装置缺少遮栏或栅栏等屏护装置；金属材料的屏护装置没有可靠接地。置缺少遮栏或栅栏等屏护装置；金属材料的屏护装置没有可靠接地。2）信号灯及报警装置不齐全或不能良好工作。）信号灯及报警装置不齐全或不能良好工作。3）电缆露出地面部分保护措施不到位；导线接头或闸刀、开关等）电缆露出地面部分保护措施不到位；导线接头或闸刀、开关等电气设备的金属导体裸露，缺少绝缘保护或隔离措施。电气设备的金属导体裸露，缺少绝缘保护或隔离措施。4）电气设备没有进行接地（零）保护，或设备的电源接插件无专）电气设备没有进行接地（零）保护，或设备的电源接插件无专用的接地（零）插孔和插头。用的接地（零）插孔和插头。5）交、直流或不同电压等级的插座、插头，没有防止误插的措施。）交、直流或不同电压等级的插座、插头，没有防止误插的措施。6）绝缘物由于击穿、机械损伤、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原）绝缘物由于击穿、机械损伤、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原因而失去绝缘能力，设备长年失修以及支持导体的绝缘物损坏等。因而失去绝缘能力，设备长年失修以及支持导体的绝缘物损坏等。7）安全防护措施不当，容易导致人员意外触电，可能造成设备损）安全防护措施不当，容易导致人员意外触电，可能造成设备损坏，甚至引发电气火灾。坏，甚至引发电气火灾。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素5间距不足间距不足带电体与地面之间、带电体与其他设施和设备之间、带电体带电体与地面之间、带电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间以及人体和其所携带的工具与带电体之间的安与带电体之间以及人体和其所携带的工具与带电体之间的安全距离不符合安全要求，容易造成工作人员意外触电，导致全距离不符合安全要求，容易造成工作人员意外触电，导致电气设备和设施发生短路电气设备和设施发生短路 6 雷电危害雷电危害雷电危害主要表现为雷电过电压，主要由大气中的雷云放电雷电危害主要表现为雷电过电压，主要由大气中的雷云放电引起，也称为大气过电压。雷击释放出来的能量所产生的极引起，也称为大气过电压。雷击释放出来的能量所产生的极大破坏力，其破坏作用是综合性的，包括电性质、热性质和大破坏力，其破坏作用是综合性的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏作用，可能导致设施和设备的毁坏，造成系机械性质的破坏作用，可能导致设施和设备的毁坏，造成系统停电，而且可能引起火灾和爆炸，甚至危及人身安全。统停电，而且可能引起火灾和爆炸，甚至危及人身安全。特特点：电流幅值大、冲击电压高。分直击雷、感应雷、球雷。点：电流幅值大、冲击电压高。分直击雷、感应雷、球雷。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素7静电危害静电危害在易燃易爆作业场所，因静电放电可能造成燃烧、爆炸事故。在易燃易爆作业场所，因静电放电可能造成燃烧、爆炸事故。静电的特点：静电电量不大，电压很高（固体静电静电的特点：静电电量不大，电压很高（固体静电20104V以上，以上，液体、粉体、气体、蒸汽静电达万伏以上，人体静电达万伏以上）；液体、粉体、气体、蒸汽静电达万伏以上，人体静电达万伏以上）；泄漏慢（积累静电的材料电阻率较高）；影响因素多（材料、工艺、泄漏慢（积累静电的材料电阻率较高）；影响因素多（材料、工艺、湿度和温度等）。静电产生的主要途径为：湿度和温度等）。静电产生的主要途径为：1）固体物质大面积摩擦，固体物质的粉碎、研磨过程，物体物料）固体物质大面积摩擦，固体物质的粉碎、研磨过程，物体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程，悬浮粉尘的高速运动；的筛分、过滤、输送、干燥过程，悬浮粉尘的高速运动；2）在混）在混合器中搅拌各种高电阻率物质；合器中搅拌各种高电阻率物质；3）高电阻率液体在管道中高速流）高电阻率液体在管道中高速流动，液体喷出管，液体注入容器发生冲击、冲刷或飞溅；动，液体喷出管，液体注入容器发生冲击、冲刷或飞溅；4）液）液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时；化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或由管口喷出时；5）穿化纤布料衣服、高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。穿化纤布料衣服、高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素8电磁辐射电磁辐射人体在高频电磁场（人体在高频电磁场（100kHz以上，如高频淬火设备、高频焊以上，如高频淬火设备、高频焊接设备）作用下吸收一定的辐射能量，在单位时间内吸收能接设备）作用下吸收一定的辐射能量，在单位时间内吸收能量超过一定限值时，人体的一些器官的功能就会受到不同程量超过一定限值时，人体的一些器官的功能就会受到不同程度的伤害。射频辐射危害还表现为感应放电。度的伤害。射频辐射危害还表现为感应放电。二、电气作业平安技术2.1电气作业中物的不平安因素电气作业中物的不安全因素电气作业中物的不安全因素9电气火灾和电气火灾和爆炸爆炸除设备本身缺陷、设计与施工等方面的原因外，运行中过载电流产除设备本身缺陷、设计与施工等方面的原因外，运行中过载电流产生的热量或电火花、电弧等也是引起火灾和爆炸的直接原因。电气生的热量或电火花、电弧等也是引起火灾和爆炸的直接原因。电气设备和线路在正常工作或发生故障时常常会产生电弧火花或高温，设备和线路在正常工作或发生故障时常常会产生电弧火花或高温，例如：例如：1）有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和）有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和高温。开关电器开合、运行中的直流电动机电刷与整流子间、交流高温。开关电器开合、运行中的直流电动机电刷与整流子间、交流电动机的电刷与滑环间等总会有或大或小的火花和电弧产生；弧焊电动机的电刷与滑环间等总会有或大或小的火花和电弧产生；弧焊机就是靠电弧工作的；电灯与电路直接利用电流发光发热，工作温机就是靠电弧工作的；电灯与电路直接利用电流发光发热，工作温度都相当高。度都相当高。2）电气设备和线路由于绝缘老化、积污、受潮、化）电气设备和线路由于绝缘老化、积污、受潮、化学腐蚀或机械损伤，会造成绝缘强度降低或破坏并导致相间对地短学腐蚀或机械损伤，会造成绝缘强度降低或破坏并导致相间对地短路；导线连接点接触不良、铁芯铁损过大、电气设备过负荷及积污、路；导线连接点接触不良、铁芯铁损过大、电气设备过负荷及积污、通风不良等原因都可能产生火花、电弧或高温。此外，静电、内过通风不良等原因都可能产生火花、电弧或高温。此外，静电、内过电压和大气过电压等也会产生火花和电弧。电压和大气过电压等也会产生火花和电弧。3）场所中若存在易燃）场所中若存在易燃易爆物质，在电气设备和线路正常或事故状态下产生的高温、火花易爆物质，在电气设备和线路正常或事故状态下产生的高温、火花和电弧，就会引发电气火灾或爆炸，尤其当空气中的可燃气体含量和电弧，就会引发电气火灾或爆炸