铸造与模样讲解课件

欢迎同学们来铸造实习1铸造艺术产品【司母戊方鼎】【父辛爵】【双耳觯】【司母康方鼎】【灵芝鹤】【马踏飞燕】【世纪宝鼎】【长腿飞龙】【虎尊】【佰方鼎】【犀牛】【四羊方尊】铸造艺术产品【司母戊方鼎】【父辛爵】【双耳觯】【司母2一、铸造生产工艺一、铸造生产工艺 过程及特点过程及特点二、造型材料二、造型材料三、砂型铸造三、砂型铸造五、砂型铸造工艺五、砂型铸造工艺 设计及模样设计及模样六、工艺品制作六、工艺品制作九、铸件缺陷分析九、铸件缺陷分析四、特种铸造四、特种铸造八、浇注、落砂清八、浇注、落砂清 理及铸件检验理及铸件检验七、金属熔炼七、金属熔炼一、铸造生产工艺过程及特点二、造型材料三、砂型3 铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到60006000年年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是是1919世纪末和世纪末和2020世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，陶瓷型铸造陶瓷型铸造等，在等，在2020世纪下半叶得世纪下半叶得到完善和实用化。到完善和实用化。如低压铸造、如低压铸造、连续铸造连续铸造、由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。模拟技术等方面发展迅速。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年4铸造与模样讲解课件5铸造与模样讲解课件6v 铸造是历史上最悠久铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有的一种工艺，在我国已有60006000多年历史了。从殷商多年历史了。从殷商时期就有灿烂的青铜器铸时期就有灿烂的青铜器铸造技术。河南安阳出土的造技术。河南安阳出土的殷朝祭器司母戊鼎，重达殷朝祭器司母戊鼎，重达700700多公斤，长、高都超多公斤，长、高都超过过1m1m（见右图），四周饰（见右图），四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮有精美的蟠龙纹及饕餮(古代传说中的一种凶恶古代传说中的一种凶恶的野兽的野兽)。鼎王：司母戊方鼎鼎王：司母戊方鼎 铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历7北京明朝永乐青铜北京明朝永乐青铜大钟，距今已有大钟，距今已有 500 多年的历史。多年的历史。重重46.5 t，钟高，钟高6.75m，钟唇厚，钟唇厚22cm，外径，外径3.3m，钟体内外遍铸经，钟体内外遍铸经文文22.7万字，击钟万字，击钟时尾音长达时尾音长达2min以上，传距以上，传距20km。永乐青永乐青 铜大钟外铜大钟外形和内腔如此复杂、形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质重量如此巨大、质量要求如此之高，量要求如此之高，说明我们的祖先早说明我们的祖先早已具备精湛的冶炼已具备精湛的冶炼和铸造技术。和铸造技术。北京明朝永乐青铜大钟，距今已有500多年的历史。重46.8古代工艺品古代工艺品铸造铜马车铸造铜马车古代工艺品铸造铜马车9 半个多世纪半个多世纪以来，孙中山铜以来，孙中山铜像经历了战火和像经历了战火和政治动乱，仍然政治动乱，仍然完好无损，生动完好无损，生动传神。看到这尊传神。看到这尊铜像，就会唤起铜像，就会唤起人们对孙中山先人们对孙中山先生的缅怀和崇敬。生的缅怀和崇敬。现代伟人塑像现代伟人塑像半个多世纪以来，孙中山铜像经历了战火和政治动乱10合肥工业合肥工业大学工业大学工业培训中心培训中心中华人民共和国的缔造者毛泽东（18931976）现代伟人塑像现代伟人塑像合肥工业大学工业培训中心中华人民共和国的缔造者毛泽东11余杭青莲禅寺释迦牟尼佛（高余杭青莲禅寺释迦牟尼佛（高8.68.6米米）Great Buddha-Sakyamuni at Qinglian Buddhist Temple,Yuhang(Height:8.6M)佛佛 像像余杭青莲禅寺释迦牟尼佛（高8.6米）GreatBuddh12现代工艺品现代工艺品紫紫荆荆花花现代工艺品紫荆花13现代工艺品现代工艺品最大的鼎：最大的鼎：肇庆九龙宝鼎肇庆九龙宝鼎 鼎口直径：鼎口直径：5.575.57米米 ,鼎口周长：鼎口周长：17.5017.50米米 ,鼎腹直径：鼎腹直径：5.555.55米米 ,鼎腹周长：鼎腹周长：17.4217.42米米,高：高：6.696.69米米 重：重：1616吨吨,坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。建造时间：坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。建造时间：20002000、1212现代工艺品最大的鼎：肇庆九龙宝鼎鼎口直径：5.57米14最大的端砚台：最大的端砚台：端溪龙皇巨砚端溪龙皇巨砚 长：长：2.76米米,宽宽:2.17米米,厚厚:0.21米米,重量重量:2吨吨,该砚台雕有该砚台雕有108条神态各异的水龙和云龙。条神态各异的水龙和云龙。坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。建造时间：建造时间：2000、12最大的端砚台：端溪龙皇巨砚长：2.715机械零件机械零件破碎机偏心轴套破碎机偏心轴套铸铸 件件机械零件破碎机偏心轴套铸件16 精精 密密 铸铸 钢钢 件件精密铸钢件17铸造生产流水线铸造生产流水线铸造生产流水线18（一）（一）铸造生产在机械制造工业中的地位和作用铸造生产在机械制造工业中的地位和作用定义：定义：铸造是铸造是熔炼熔炼金属，制造铸型，金属，制造铸型，并将熔融的并将熔融的金属液金属液浇入铸型，冷却凝浇入铸型，冷却凝固后获得一定形状固后获得一定形状与性能的金属物件与性能的金属物件的成形方法。采用的成形方法。采用铸造方法获得的物铸造方法获得的物件称为铸件件称为铸件。一、铸造生产工艺过程及特点一、铸造生产工艺过程及特点（一）铸造生产在机械制造工业中的地位和作用定义：铸造是熔炼19 铸造生产在机械制造业中占有十分重要铸造生产在机械制造业中占有十分重要的地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造的地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造方法来获得的方法来获得的车床车床铣床铣床刨床刨床磨床磨床是其它加工制造方法无法替代的成形方法。是其它加工制造方法无法替代的成形方法。（如车床、（如车床、铣床、铣床、刨床刨床和磨床等），和磨床等），铸造生产在机械制造业中占有十分重要的地位。大部分机器20 铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用砂型铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产造。用砂型铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的量的80%80%以上。其生产过程的工艺流程如图所示：以上。其生产过程的工艺流程如图所示：（一）砂型铸造生产过程简介（一）砂型铸造生产过程简介型砂配制型砂配制芯砂配制芯砂配制工装准备工装准备金属熔炼金属熔炼落砂清理落砂清理造型造型造芯造芯合型合型浇注浇注烘型烘型烘芯烘芯检验检验铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。用21（1 1）砂型铸造生产的优点）砂型铸造生产的优点1 1、适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几、适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几 乎不受限制）。乎不受限制）。（二）铸造生产的特点：（二）铸造生产的特点：（1）砂型铸造生产的优点1、适应性广，工艺灵活性大（材料、大222 2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵 体、体、缸体等。缸体等。箱箱 体体2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体、缸体等233 3、成本较低（铸件与最终零件的形状相似、成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）尺寸相近）铸铸 件件零零 件件3、成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近）24（2 2）铸造生产的缺点）铸造生产的缺点1.1.组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能差，特别是冲气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能差，特别是冲 击性能较低。击性能较低。气孔气孔缩孔缩孔（2）铸造生产的缺点1.组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩252.2.铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不 完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造 成报废。成报废。错型错型浇不到浇不到偏芯偏芯2.铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不完整，导263.3.铸件表面粗糙，表面粘附着一层难以清除的铸件表面粗糙，表面粘附着一层难以清除的 砂粒。铸件表面有一层突起的金属片状物，砂粒。铸件表面有一层突起的金属片状物，在金属片和铸件之间夹有一层型砂。在金属片和铸件之间夹有一层型砂。粘砂粘砂金属片状物金属片状物夹砂夹砂3.铸件表面粗糙，表面粘附着一层难以清除的砂粒27定义：定义：用来制造铸型和型芯的材料用来制造铸型和型芯的材料 造型材料在铸造生产中占有重要的地位，造型材料在铸造生产中占有重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量、生产效率其质量的优劣直接影响铸件的质量、生产效率和成本。铸造生产中使用的铸型除砂型之外和成本。铸造生产中使用的铸型除砂型之外,还有还有金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。等。（一）造型材料简介（一）造型材料简介二、造型材料二、造型材料定义：用来制造铸型和型芯的材料造型材料在铸造生产中占28（二）型（芯）砂的组成（二）型（芯）砂的组成型型 砂砂 的的 组组 成成型（芯）砂是由型（芯）砂是由原砂原砂、旧砂（回用砂）旧砂（回用砂）、粘结剂粘结剂、附加附加物和水组成的物和水组成的。经混制后，符合造型要求的混合料。经混制后，符合造型要求的混合料。附加物附加物砂子砂子粘结剂膜粘结剂膜空隙空隙（二）型（芯）砂的组成型砂的组成型（芯）砂是由原砂、291.1.原砂原砂 原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅含量较高的硅砂。还有一些不常用的特种砂硅含量较高的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆如锆砂、镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂、镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。砂等。2.2.粘结材料粘结材料 用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使用最普遍的是粘土，粘土分为铸造用粘土和铸前使用最普遍的是粘土，粘土分为铸造用粘土和铸造用膨润土。造用膨润土。3.3.辅助材料辅助材料 所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。1.原砂原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅30 生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能：济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能：（1 1）足够的）足够的强度：强度：包括常温湿强度、干强度和包括常温湿强度、干强度和 硬度。硬度。（2 2）一定的）一定的透气性：透气性：较小的吸湿性，较低的发较小的吸湿性，较低的发 气量。气量。（3 3）较高的）较高的耐火度：耐火度：较高的耐火度，较好的热较高的耐火度，较好的热 化学稳定性，较小的膨胀率与收缩率。化学稳定性，较小的膨胀率与收缩率。（4）较好的）较好的退让性、溃散性退让性、溃散性和和耐用性。耐用性。（5）良好的）良好的成形性：成形性：包括很好的流动性、可塑包括很好的流动性、可塑 性、韧性和不粘模性。性、韧性和不粘模性。（三）型（芯）砂的性能（三）型（芯）砂的性能生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，31（1 1）按粘结剂的不同可分为、粘土砂、按粘结剂的不同可分为、粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等。水玻璃砂和树脂砂等。1.1.粘土砂粘土砂（四）（四）型（芯）砂的分类型（芯）砂的分类 2.2.水玻璃砂水玻璃砂3.3.树脂砂树脂砂（1）按粘结剂的不同可分为、粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等。132（2 2）粘土砂的混制设备与过程粘土砂的混制设备与过程 1.1.粘土砂的混制设备粘土砂的混制设备1 1）碾轮式混砂机）碾轮式混砂机（2）粘土砂的混制设备与过程1.粘土砂的混制设备1）碾轮33 2 2）移动式松砂机）移动式松砂机2）移动式松砂机34 2.2.粘土砂的混制过程粘土砂的混制过程 先加入新砂、旧砂（回用砂）和附先加入新砂、旧砂（回用砂）和附加物干混加物干混 2 3 2 3 分钟，分钟，再加入水湿再加入水湿 混混 6 106 10分钟，性能符合要求后即从出分钟，性能符合要求后即从出砂口出砂，混制好的型砂应放置砂口出砂，混制好的型砂应放置2 32 3小时，使粘土膜内的水份均匀，以提高小时，使粘土膜内的水份均匀，以提高粘土的湿强度和透气性，使用前用松砂粘土的湿强度和透气性，使用前用松砂机将砂松散，使之松散好用。机将砂松散，使之松散好用。2.粘土砂的混制过程先加入新砂、旧砂（回用砂）和351 1、仪器、仪器设备检测法设备检测法 使用相应的仪器使用相应的仪器设备分别检测型（芯）设备分别检测型（芯）砂的湿强度、含水率及透气性能等。砂的湿强度、含水率及透气性能等。XQYIIXQYII型（智能型）型（智能型）型砂强度试验机型砂强度试验机 指针直读式指针直读式 型砂透气测定仪型砂透气测定仪 砂型表面硬度计砂型表面硬度计（五）（五）粘土砂的检测方法粘土砂的检测方法1、仪器设备检测法使用相应的仪器设备分别检测型（362 2、手感经验、手感经验检测法检测法第一步：第一步：检验型（芯）砂的含水率。检验型（芯）砂的含水率。一、型砂湿度适当时，一、型砂湿度适当时，可用手捏成砂团可用手捏成砂团2、手感经验检测法第一步：检验型（芯）砂的含水率。一、型砂湿37第二步：检验型（芯）砂的性能；第二步：检验型（芯）砂的性能；二、手放开后，可看二、手放开后，可看 出清晰的手纹出清晰的手纹第二步：检验型（芯）砂的性能；二、手放开后，可看38第三步：检验型（芯）砂的强度。第三步：检验型（芯）砂的强度。三、折断时断面无碎裂状，三、折断时断面无碎裂状，同时有足够的强度同时有足够的强度第三步：检验型（芯）砂的强度。三、折断时断面无碎裂状，39（一）砂型铸造简介（一）砂型铸造简介 砂型铸造是最常用的造型方法，砂型砂型铸造是最常用的造型方法，砂型铸造按造型方法的不同可分为铸造按造型方法的不同可分为手工造型手工造型和和机器造型机器造型两大类。两大类。三、砂型铸造三、砂型铸造（一）砂型铸造简介砂型铸造是最常用的造型方法，砂型铸40铸造与模样讲解课件41铸造与模样讲解课件42 砂型铸造生产工艺流程图：砂型铸造生产工艺流程图：型砂配制型砂配制造造 型型砂型烘干砂型烘干金属熔炼金属熔炼工装准备工装准备合合 型型浇浇 注注落砂清理落砂清理铸件检验铸件检验芯砂配制芯砂配制造造 芯芯砂芯烘干砂芯烘干 从上图可以看出砂型铸造生产过程比较复杂，在从上图可以看出砂型铸造生产过程比较复杂，在任何一道工序中，如操作不当，最终都会导致铸件不任何一道工序中，如操作不当，最终都会导致铸件不合格，甚至于报废。合格，甚至于报废。砂型铸造生产工艺流程图：型砂配制造型砂型烘干金属熔炼工43（二）手工造型（二）手工造型1 1、整模造型、整模造型2 2、分模造型、分模造型3 3、挖砂造型、挖砂造型5 5、活块造型、活块造型7 7、三箱造型、三箱造型8 8、地坑造型、地坑造型6 6、刮板造型、刮板造型 手工造型是指全部用手工或手动工具手工造型是指全部用手工或手动工具完成的造型工序。完成的造型工序。手工造型按模样结构和起模特点可分为：手工造型按模样结构和起模特点可分为：4、挖砂造型（二）手工造型1、整模造型2、分模造型3、挖砂造型5、活块造44A A 造型（芯）前的准备工作造型（芯）前的准备工作 （1 1）造型工装准备造型工装准备造型工装主要包括：模样（芯盒）、造型平造型工装主要包括：模样（芯盒）、造型平板、砂箱、型芯骨、定位销等。板、砂箱、型芯骨、定位销等。分模模样分模模样芯盒芯盒 整模模样整模模样直浇道棒直浇道棒各种形式的芯骨各种形式的芯骨造型平板造型平板 砂箱砂箱定位销棒定位销棒A造型（芯）前的准备工作（1）造型工装准备造型工装主要45（2 2）造型工具准备造型工具准备造造型型工工具具包包括括：砂砂铲铲、砂砂舂舂、平平锤锤、刮刮砂砂板板、通气针、起模针或起模螺钉和掸笔等。通气针、起模针或起模螺钉和掸笔等。起模针起模针通气针通气针刮砂板刮砂板砂舂砂舂砂铲砂铲平锤平锤（2）造型工具准备造型工具包括：砂铲、砂舂、平锤、刮砂板、46修型工具包括：墁刀（刮刀）、提钩（砂钩）、修型工具包括：墁刀（刮刀）、提钩（砂钩）、半圆（竹爿梗）、秋叶（双头压勺）、法兰梗、半圆（竹爿梗）、秋叶（双头压勺）、法兰梗、圆头等。圆头等。手风器（皮老虎）手风器（皮老虎）（3）修型工具准备）修型工具准备墁刀（刮刀）墁刀（刮刀）秋叶（双头压勺）秋叶（双头压勺）提钩（砂钩）提钩（砂钩）竹排梗（半圆）竹排梗（半圆）法兰梗法兰梗修型工具包括：墁刀（刮刀）、提钩（砂钩）、半圆（竹爿梗）、秋47 （4）检查模样检查模样检查模样有无损坏及模样表面是否清洁等检查模样有无损坏及模样表面是否清洁等 。整体小支架模样整体小支架模样（4）检查模样检查模样有无损坏及模样表面是否清洁等。整体48（5）考虑造型步骤考虑造型步骤 考虑好造型步骤后，将模样安放在清洁的考虑好造型步骤后，将模样安放在清洁的造型平板上的适当位置，安放砂箱，使模样和造型平板上的适当位置，安放砂箱，使模样和所需要开设的浇注系统与砂箱内壁之间有合适所需要开设的浇注系统与砂箱内壁之间有合适的距离（称为吃砂量），小件应大于的距离（称为吃砂量），小件应大于30 40 30 40 mm mm，注意起模方向，不要放错位置。，注意起模方向，不要放错位置。（5）考虑造型步骤考虑好造型步骤后，将模样安放在清洁49B B、手工造型基本操作工艺流程、手工造型基本操作工艺流程模模 样样砂砂 箱箱平平 板板 安放模样安放模样 砂箱准备砂箱准备填填 砂砂 紧紧 实实开开 型型扎气孔、打定位孔或扎气孔、打定位孔或做合型线做合型线起起 模模合合 型型修修 型型 开设浇注系统开设浇注系统B、手工造型基本操作工艺流程模样砂箱平板501 1、整模造型、整模造型主要特点：主要特点：模模样是样是整体整体的，大的，大多数情况下，型多数情况下，型腔全部在下半型腔全部在下半型内，上半型无内，上半型无 型型 腔。造型简腔。造型简单，铸件不会产单，铸件不会产生错型缺陷生错型缺陷 。适用范围：适用范围：适适用于一端为最大用于一端为最大截面，且为平面截面，且为平面的铸件的铸件 。C C、常用的手工造型方法、常用的手工造型方法1、整模造型主要特点：模样是整体的，大多数情况下，型腔全部在51（1）分模造型的特点）分模造型的特点 零件截面不是由大到小逐渐递减的，将模样从最大截零件截面不是由大到小逐渐递减的，将模样从最大截面处分开，并用销钉定位，这种模样称为分模。用此模样面处分开，并用销钉定位，这种模样称为分模。用此模样进行造型称为分模造型，造型时，型腔分别位于上、下两进行造型称为分模造型，造型时，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时个半型内。造型简单，节省工时。套筒分模模样套筒分模模样各种形式的芯骨各种形式的芯骨芯盒芯盒2 2、分模造型、分模造型 （1）分模造型的特点零件截面不是由大到小逐渐递52（2）适用范围）适用范围 常用于最大截面常用于最大截面在中部且形状复杂的在中部且形状复杂的铸件，如套筒、三通铸件，如套筒、三通管和阀体等。下面简管和阀体等。下面简介分模造型过程（以介分模造型过程（以异口径套管为例）：异口径套管为例）：四通管子四通管子 阀阀 门门（2）适用范围常用于最大截面在中部且形状复杂的53（3）型芯的形式）型芯的形式#水平型芯水平型芯#垂直型芯垂直型芯#悬臂型芯悬臂型芯#悬悬吊型芯吊型芯#引伸型芯引伸型芯#外型芯外型芯（3）型芯的形式#54型芯名称、特点及适用场合型芯名称、特点及适用场合型芯的形状型芯的形状型芯名称型芯名称型芯特点型芯特点适用场合适用场合垂直型芯垂直型芯水平型芯水平型芯垂直放置垂直放置水平放置水平放置适用于回转体、箱体、管子适用于回转体、箱体、管子类零件类零件适用于箱体、套管类零件。适用于箱体、套管类零件。悬臂型芯悬臂型芯水水 平平 悬悬 臂臂 放放 置置适用于箱体、缸体零件侧面适用于箱体、缸体零件侧面壁上的盲孔。壁上的盲孔。外型芯外型芯垂垂 直直 侧侧 面面 放放 置置适用于零件侧壁上有妨碍起模的凸适用于零件侧壁上有妨碍起模的凸台或沟槽，也可用于组芯造型。台或沟槽，也可用于组芯造型。盖板型芯盖板型芯垂垂 直直 悬悬 吊吊 放放 置置适用于中大型铸件，方便型芯落入适用于中大型铸件，方便型芯落入型腔，同时便于测量铸件壁厚。型腔，同时便于测量铸件壁厚。型芯名称、特点及适用场合型芯的形状型芯名称型芯特点适用场合垂55型芯按形成铸件型芯按形成铸件部位的不同具有部位的不同具有如下几点作用：如下几点作用：1 1、主要用来形成铸、主要用来形成铸 件的内腔形状；件的内腔形状；2 2、形成铸件的局部、形成铸件的局部 外形；外形；3 3、加强铸型的局部、加强铸型的局部强度，强度，4 4、也可用于组芯造、也可用于组芯造 型。型。（4 4）型芯的作用）型芯的作用型芯按形成铸件部位的不同具有如下几点作用：（4）型芯的作用56（1 1）挖砂造型简介）挖砂造型简介 有些铸件按结构形状及造型方法和起模习有些铸件按结构形状及造型方法和起模习惯的要求，通常情况下需要采用分模造型，但惯的要求，通常情况下需要采用分模造型，但从对模样强度和刚度的要求来考虑，又不允许从对模样强度和刚度的要求来考虑，又不允许将模样分开，因此，模样仍做成整体模，为了将模样分开，因此，模样仍做成整体模，为了便于模样从砂型中顺利地取出，下砂型在放入便于模样从砂型中顺利地取出，下砂型在放入模样填充型砂紧实后，需将妨碍起模的那部分模样填充型砂紧实后，需将妨碍起模的那部分型砂挖掉，并确定正好挖到了模样的最大截面型砂挖掉，并确定正好挖到了模样的最大截面处，然后撒分型砂，再造上砂型，这种称为挖处，然后撒分型砂，再造上砂型，这种称为挖砂造型。砂造型。3、挖砂造型（1）挖砂造型简介有些铸件按结构形状及57（2 2）挖砂造型的工艺过程）挖砂造型的工艺过程 由于手轮的力学性能要求不高由于手轮的力学性能要求不高,所以手轮所以手轮的浇注系统采用本身浇口的浇注系统采用本身浇口(最简单的顶注式最简单的顶注式浇注系统浇注系统)，无需开挖横浇道和内浇道，直，无需开挖横浇道和内浇道，直浇道直接放在铸件上，这种浇注系统的特点浇道直接放在铸件上，这种浇注系统的特点是开设方便，节约金属液，补缩效果好，不是开设方便，节约金属液，补缩效果好，不足之处是挡渣效果差，金属液进入型腔不平足之处是挡渣效果差，金属液进入型腔不平稳，易飞溅、易冲砂等。稳，易飞溅、易冲砂等。（2）挖砂造型的工艺过程由于手轮的力学性能要求不高58 铸型的分型面是斜面、曲面或高低变化的铸型的分型面是斜面、曲面或高低变化的阶梯形状。挖砂造型对操作者的技术要求较高，阶梯形状。挖砂造型对操作者的技术要求较高，生产率较低，只适用于形状较复杂铸件的单件生产率较低，只适用于形状较复杂铸件的单件生产。生产。（3）挖砂造型的特点：）挖砂造型的特点：手轮模样结构图手轮模样结构图铸型的分型面是斜面、曲面或高低变化的阶梯形状。挖砂造594、假箱造型、假箱造型 假箱造型是利用预制的假箱或成形底板假箱造型是利用预制的假箱或成形底板来代替挖砂造型中所挖去的型砂。来代替挖砂造型中所挖去的型砂。定义：定义：4、假箱造型假箱造型是利用预制的假箱或成形底板来代替60铸造与模样讲解课件61（1 1）活块造型概述）活块造型概述 有些铸件按结构形状及造型方法和起模习惯的有些铸件按结构形状及造型方法和起模习惯的要求，通常是采用整模造型，但模样上有妨碍起模的要求，通常是采用整模造型，但模样上有妨碍起模的凸台或沟槽时，因此，将模样上妨碍起模那部分做成凸台或沟槽时，因此，将模样上妨碍起模那部分做成可拆卸的活动块称为活块。活块用销钉或燕尾梢与模可拆卸的活动块称为活块。活块用销钉或燕尾梢与模样主体相连接，取模时应先取出模样的主体，然后再样主体相连接，取模时应先取出模样的主体，然后再从侧面小心地取出活块，这种造型方法称为活块造型。从侧面小心地取出活块，这种造型方法称为活块造型。当活块部分大于模样主体的局部位置厚度时，活块部当活块部分大于模样主体的局部位置厚度时，活块部分难以从铸型中顺利地取出，这时必须采用型芯替代分难以从铸型中顺利地取出，这时必须采用型芯替代活块来形成凸台。成批生产时，为了提高生产效率，活块来形成凸台。成批生产时，为了提高生产效率，也可用外型芯取代活块。也可用外型芯取代活块。（1）活块造型概述有些铸件按结构形状及造型方法和62（2 2）活块造型的工艺过程）活块造型的工艺过程 用销钉连接的活块，造型时在活块固定后，不要忘用销钉连接的活块，造型时在活块固定后，不要忘记拔出销钉，采用燕尾梢连接的活块应活动自如，否记拔出销钉，采用燕尾梢连接的活块应活动自如，否则模样主体与活块部分还是无法分别取出。活块周围则模样主体与活块部分还是无法分别取出。活块周围的型砂应用手按紧，销钉拔出后，舂砂要小心翼翼进的型砂应用手按紧，销钉拔出后，舂砂要小心翼翼进行，不要舂到活块模样上，以免活块移动。行，不要舂到活块模样上，以免活块移动。（3 3）活块造型的特点）活块造型的特点 活块造型优点是可以减少分型面的数目和不必要的活块造型优点是可以减少分型面的数目和不必要的挖砂。挖砂。活块造型的缺点是操作复杂，生产效率低，操作不活块造型的缺点是操作复杂，生产效率低，操作不当会造成活块移动错位。当会造成活块移动错位。活块的梢榫易磨损，从而降低了铸件的尺寸精度，活块的梢榫易磨损，从而降低了铸件的尺寸精度，因此，活块造型只适宜单件小批量生产。生产中应因此，活块造型只适宜单件小批量生产。生产中应尽量避免使用活块以减少操作的难度。尽量避免使用活块以减少操作的难度。（2）活块造型的工艺过程（3）活块造型的特点63甘肃农业大学工程实训中心甘肃农业大学工程实训中心铸铸 造造活块模样结构图活块模样结构图活块活块梢钉梢钉模样主体模样主体（3 3）活块造型的特点）活块造型的特点 活块造型优点是可以减少分型面的数目活块造型优点是可以减少分型面的数目和不必要的挖砂。和不必要的挖砂。活块造型的缺点是操作复杂，生产效率活块造型的缺点是操作复杂，生产效率低，操作不当会造成活块移动错位。低，操作不当会造成活块移动错位。活块的梢榫易磨损，从而降低了铸件的活块的梢榫易磨损，从而降低了铸件的尺寸精度，因此，活块造型只适宜单件尺寸精度，因此，活块造型只适宜单件小批量生产。生产中应尽量避免使用活小批量生产。生产中应尽量避免使用活块以减少操作的难度。块以减少操作的难度。甘肃农业大学工程实训中心铸造活块模样结构图活块梢钉模样64铸造与模样讲解课件656 6、刮板造型、刮板造型 采用特制的刮板模样进行造型采用特制的刮板模样进行造型的方法称为刮板造型。的方法称为刮板造型。定义：定义：根据零件的形状制作出相适应刮根据零件的形状制作出相适应刮板的，造型时在砂型型腔（或砂芯）板的，造型时在砂型型腔（或砂芯）的表面作旋转、直线或曲线运动。刮的表面作旋转、直线或曲线运动。刮板造型可节省制模材料和工时，但对板造型可节省制模材料和工时，但对造型工人的技术要求较高，生产效率造型工人的技术要求较高，生产效率低，只适用于单件小批量生产。低，只适用于单件小批量生产。特点：特点：6、刮板造型采用特制的刮板模样进行造型的方法称66不同类型的刮板模样结构图不同类型的刮板模样结构图轴向旋转运动刮板轴向旋转运动刮板导向直线或曲线运动刮板导向直线或曲线运动刮板不同类型的刮板模样结构图轴向旋转运动刮板导向直线或曲线运动刮67铸造与模样讲解课件68 有些铸件结构形状比较复杂且两端的有些铸件结构形状比较复杂且两端的截面又大于中间部分截面又大于中间部分,为了便于取模为了便于取模,往往往需要开设两个分型面往需要开设两个分型面,相应的就需要相应的就需要三个砂箱方可进行造型三个砂箱方可进行造型,这种造型方法这种造型方法称为三箱造型。称为三箱造型。采用三箱造型方法操作复杂，生产率采用三箱造型方法操作复杂，生产率低，且要求中砂箱的高度应与中型的模样低，且要求中砂箱的高度应与中型的模样高度基本相当。高度基本相当。（1 1）三箱造型概述）三箱造型概述7、三箱造型有些铸件结构形状比较复杂且两端的截面又69（2 2）三箱造型的工艺过程）三箱造型的工艺过程 三箱造型过程：通常是先造下砂型，三箱造型过程：通常是先造下砂型，再造中砂型，最后造上砂型。三箱造型再造中砂型，最后造上砂型。三箱造型中箱高度的选择应与中箱内的模样高度中箱高度的选择应与中箱内的模样高度相一致，否则就需要采用挖砂才能把分相一致，否则就需要采用挖砂才能把分型面露出来，不同铸件的三箱造型顺序型面露出来，不同铸件的三箱造型顺序可根据模样结构形状来定，何种顺序有可根据模样结构形状来定，何种顺序有利、方便，就采用何种顺序进行造型。利、方便，就采用何种顺序进行造型。（2）三箱造型的工艺过程三箱造型过程：通常是先造下砂70 三箱造型采用的是阶梯式浇注系统。特点是：三箱造型采用的是阶梯式浇注系统。特点是：开始浇注时，金属液几乎全部由底层内浇道进入型开始浇注时，金属液几乎全部由底层内浇道进入型腔，随着型腔中液面的升高，最后金属液由上层内腔，随着型腔中液面的升高，最后金属液由上层内浇道进入型腔。这种浇注系统综合了顶注式和底注浇道进入型腔。这种浇注系统综合了顶注式和底注式两种浇注系统的优点，所以充型比较平稳，减小式两种浇注系统的优点，所以充型比较平稳，减小金属液对铸型的冲刷力，采用反向切线内浇道又避金属液对铸型的冲刷力，采用反向切线内浇道又避免了金属液直接对型芯的冲击，型腔上部金属液温免了金属液直接对型芯的冲击，型腔上部金属液温度较高，有利于铸件的顺序凝固和补缩，内浇道比度较高，有利于铸件的顺序凝固和补缩，内浇道比较分散，避免了铸型局部过热，便于杂质和气体的较分散，避免了铸型局部过热，便于杂质和气体的排出，阶梯式浇注系统广泛应用于高大、复杂、大排出，阶梯式浇注系统广泛应用于高大、复杂、大型及重型铸件的生产中。型及重型铸件的生产中。（3 3）三箱造型的特点）三箱造型的特点三箱造型采用的是阶梯式浇注系统。特点是：开始浇注时，71皮带轮模样结构图皮带轮模样结构图三箱造型三箱造型皮带轮模样结构图三箱造型72铸造与模样讲解课件73四、特种铸造四、特种铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。种铸造。特种铸造特种铸造特种铸造特种铸造消失模消失模铸造铸造连续铸造连续铸造七种常见的特种铸造方法七种常见的特种铸造方法低压铸造低压铸造熔模铸造熔模铸造压力铸造压力铸造金属型铸造金属型铸造离心铸造离心铸造四、特种铸造为获得高质量、高精度的铸件，提高生741 1、金属型铸造、金属型铸造 定义：定义：将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以 获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反 复使用几百次到几千次。复使用几百次到几千次。特点：特点：（1 1）尺寸精度高（尺寸精度高（IT12IT16IT12IT16）、表面粗糙度小）、表面粗糙度小 （Ra12.56.3mRa12.56.3m），机械加工余量小。），机械加工余量小。（2 2）铸件的晶粒较细，力学性能好。铸件的晶粒较细，力学性能好。（3 3）可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。1、金属型铸造75铸造与模样讲解课件76定义：定义：特点：特点：（1 1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级为公差等级为IT11IT13IT11IT13，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为6.31.6m6.31.6m，可不经机械加工直接使用，而且，可不经机械加工直接使用，而且互换性好。互换性好。（2 2）可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达可达0.8mm0.8mm，最小铸出孔径可达，最小铸出孔径可达0.8mm0.8mm、最小可、最小可铸螺距达铸螺距达0.75mm0.75mm。还能压铸镶嵌件。还能压铸镶嵌件。在高压下快速将熔融金属压入金属型在高压下快速将熔融金属压入金属型中，并在压力下凝固以获得铸件地方法。中，并在压力下凝固以获得铸件地方法。2、压力铸造、压力铸造定义：特点：（1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级77（3 3）压铸件的强度和表面压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结硬度较高。压力下结 晶，晶，加上冷却速度快，铸件加上冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高强度比砂型铸件高25%40%25%40%。（4 4）生产率高，可实现半生产率高，可实现半自动化及自动化生产。自动化及自动化生产。不足：不足：气体难以排出，压气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。高，不宜小批量生产。（3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结晶，加上冷却速度78定义：定义：用易熔材料（如蜡料）制成模样；在模样上包裹用易熔材料（如蜡料）制成模样；在模样上包裹若干耐火材料，制成型壳，然后加热使模样融化流出后若干耐火材料，制成型壳，然后加热使模样融化流出后经高温焙烧成为壳型，采用这种壳型浇注，金属冷凝后经高温焙烧成为壳型，采用这种壳型浇注，金属冷凝后敲掉型壳获得铸件地方法。敲掉型壳获得铸件地方法。特点：特点：（1 1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11IT14IT11IT14，表面粗糙，表面粗糙度为度为Ra12.51.6mRa12.51.6m。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。件精度已达到无加工余量的要求。（2 2）可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm0.3mm，最，最小铸出孔径为小铸出孔径为0.5mm0.5mm。对由几个零件。对由几个零件组合成的复杂部件，组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。可用熔模铸造一次铸出。3、熔模铸造（失蜡铸造）、熔模铸造（失蜡铸造）定义：用易熔材料（如蜡料）制成模样；在模样上包裹若干耐火材料79（3 3）铸造合金种类不受铸造合金种类不受 限制，用于高熔点和难限制，用于高熔点和难 切削合金，更具显著的切削合金，更具显著的 优越性。优越性。（4 4）生产批量基本不受限生产批量基本不受限 制，既可成批、大批量制，既可成批、大批量 生产，又可单件、小批生产，又可单件、小批 量生产。量生产。缺点：缺点：工序繁杂，生产周工序繁杂，生产周 期长，原辅材料费用比期长，原辅材料费用比 砂型铸造高，生产成本砂型铸造高，生产成本 较高，铸件不宜太大、较高，铸件不宜太大、太长，一般限于太长，一般限于25kg25kg以以 下。下。（3）铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难80定义定义：离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。凝固成形的一种铸造方法。特点：特点：（1 1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。类铸件的生产过程。（2 2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。造法生产。4 4、离心铸造、离心铸造定义：离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离81（3 3）由于离心力由于离心力的作用，改善了补的作用，改善了补缩条件，气体和非缩条件，气体和非金属夹杂物也易于金属夹杂物也易于自金属液中排出，自金属液中排出，产生缩孔、缩松、产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷气孔和夹杂等缺陷的几率较小。的几率较小。（4 4）无浇注系统无浇注系统和冒口，节约金属。和冒口，节约金属。（3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也82五、砂型铸造工艺设计及模样五、砂型铸造工艺设计及模样 为为了了获获得得健健全全的的合合格格铸铸件件，减减小小铸铸型型制制造造的的工工作作量量，降降低低铸铸件件成成本本，在在砂砂型型铸铸造造的的生生产产准准备备过过程程中中，必必须须合合理理地地制制订订出出铸铸造造工工艺艺方方案案，并并绘绘制制出出铸铸造造工工艺艺图图。铸铸造造工工艺艺设设计计包包括括：选选择择分分型型面面，确确定定浇浇注注位位置置、主主要要工工艺艺参参数数、型芯和芯头结构等。型芯和芯头结构等。五、砂型铸造工艺设计及模样为了获得健全的合格铸件831 1、什么是模样（芯盒）、什么是模样（芯盒）定义：定义：用木材、金属或其它材料制成的，用来形成铸用木材、金属或其它材料制成的，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样（芯盒）。型型腔的工艺装备称为模样（芯盒）。2 2、模样（芯盒）在铸造生产中的应用、模样（芯盒）在铸造生产中的应用（一）（一）概述概述（二）（二）模样材料及其优缺点和适用范围模样材料及其优缺点和适用范围1 1、按模样制作材料的不同可分为：、按模样制作材料的不同可分为：（1 1）木模；（）木模；（2 2）金属模；（）金属模；（3 3）塑料模；（）塑料模；（4 4）蜡模等）蜡模等.2 2、各类模样的优缺点及适用范围、各类模样的优缺点及适用范围（三）模样种类和确定模样类型的原则（三）模样种类和确定模样类型的原则1 1、按模样结构形式和造型方法的不同可分为三大类、按模样结构形式和造型方法的不同可分为三大类、十二种形式。十二种形式。2、确定模样类型的原则：、确定模样类型的原则：1、什么是模样（芯盒）2、模样（芯盒）在铸造生产中的应用（84 整体模整体模1 1）实型类）实型类整体模1）实型类85 二片分模二片分模 二片分模86 三片分模三片分模 三片分模87 活块模活块模活块模88 车板模车板模 2 2）经济结构类经济结构类车板模2）经济结构类89 刮板模刮板模 刮板模90 部分模部分模 骨架模骨架模 部分模骨架模913)3)大量生产类大量生产类 挑担模挑担模 3)大量生产类挑担模92 型板模型板模 型板模93 漏模漏模 漏模94 劈模劈模劈模95（四）铸造工艺设计及铸造工艺图的绘制（四）铸造工艺设计及铸造工艺图的绘制 方法与过程方法与过程 铸造工艺设计主要包括选择分型面铸造工艺设计主要包括选择分型面,确定确定浇注位置、主要工艺参数、型芯和芯头结构等。浇注位置、主要工艺参数、型芯和芯头结构等。在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选定在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体参数。头尺寸等具体参数。工艺设计步骤工艺设计步骤:1.分型分模面、浇注位置分型分模面、浇注位置 2.2.铸件线收缩率铸件线收缩率 3.3.机械加工余量机械加工余量4.4.起模斜度起模斜度 5.5.铸造圆角铸造圆角 6.6.型芯、型芯头（座）型芯、型芯头（座）（四）铸造工艺设计及铸造工艺图的绘制方96 技技 术术 要要 求求1.1.铸件组织结构要致密，不得有铸件组织结构要致密，不得有 砂眼、气孔等铸造缺陷，砂眼、气孔等铸造缺陷，2.2.未注明的铸造圆角为未注明的铸造圆角为R35R35。上上下下+4+6+5+4+6+3型型 芯芯 通通 气气 孔孔下型下型 芯头芯头上型上型 芯头芯头#1.铸件线收缩率铸件线收缩率1%1%，2.起模斜度起模斜度115。轴套零件的铸造工艺设计步骤与过程轴套零件的铸造工艺设计步骤与过程1、分型分模面、浇注位置、分型分模面、浇注位置2、铸件线收缩率、铸件线收缩率3、机械加工余量、机械加工余量4、起模斜度、起模斜度5、铸造圆角、铸造圆角6、型芯、型芯头（座）、型芯、型芯头（座）下型芯头斜度510下型芯头间隙0.51.5mm集砂槽上型芯头斜度615上型芯头间隙0.52mm间隙2mm技术要求上下+4+6+5+97选择浇注位置选择浇注位置定义：定义：浇注位置是指浇浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的注时铸件在型内所处的空间位置。空间位置。浇注位置的浇注位置的选择原则如下：选择原则如下：（1 1）铸件的重要加工）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。面应朝下或位于侧面。图图 1 车床床身的浇注位置车床床身的浇注位置上上下下#中中中中图示为车床床身铸件的浇注位置方案。由于床身导轨面是重图示为车床床身铸件的浇注位置方案。由于床身导轨面是重要表面，此表面不允许有任何铸造缺陷，而且要求组织致密，要表面，此表面不允许有任何铸造缺陷，而且要求组织致密，因此应将导轨面朝下浇注。因此应将导轨面朝下浇注。目的是为了保证目的是为了保证铸件质量，防止产生铸件质量，防止产生铸造缺陷。铸造缺陷。选择浇注位置定义：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的空间位置98上上下下 中中 中中#图图 2 2 起重机卷扬筒起重机卷扬筒 图为起重机卷图为起重机卷扬筒的浇注位置方案。扬筒的浇注位置方案。采用立式浇注，由于采用立式浇注，由于全部圆周表面均处于全部圆周表面均处于侧立位置，其质量均侧立位置，其质量均匀一致、较易获得合匀一致、较易获得合格铸件。格铸件。上下中中#图2起重机卷扬筒99（2）铸件）铸件的薄壁部分在浇注时应置于铸型下的薄壁部分在浇注时应置于铸型下部，使其处于垂直或倾斜位置部，使其处于垂直或倾斜位置，可以有效防，可以有效防止铸件浇不到或产生冷隔等缺陷。下图为油止铸件浇不到或产生冷隔等缺陷。下图为油盘铸件的合理浇注位置。盘铸件的合理浇注位置。图图 3 3 薄壁件的浇注位置薄壁件的浇注位置上上下下（2）铸件的薄壁部分在浇注时应置于铸型下部，使其处于垂直或倾100（3 3）设置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。如前）设置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。如前述之铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上部是合理的；反之，述之铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上部是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。若厚端在下部，则难以补缩。收缩方向收缩方向收缩方向收缩方向收缩方向收缩方向缩孔缩孔缩孔缩孔缩孔缩孔图图 4 4 合理的设置冒口合理的设置冒口外浇口外浇口直浇道直浇道冒口冒口（3）设置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。如前述之铸钢卷扬1016.36.36.36.33.23.21.61.61701701001001201201001001010浇注位置的绘制：浇注位置的绘制：铸造工艺方案确定之后，在绘制铸造工艺图时，必铸造工艺方案确定之后，在绘制铸造工艺图时，必须使用红蓝两色笔来区分不同工艺设计内容。浇注位置用红色须使用红蓝两色笔来区分不同工艺设计内容。浇注位置用红色箭头箭头画出，画出，并标注上和下。并标注上和下。轴轴 套套设计设计 工工 培培 中中 心心件数件数 比比 例例 重量重量材料材料 HT150 1 1:3 3kg。其余：其余：技术要求技术要求1.1.铸件组织结构要致密，不得有铸件组织结构要致密，不得有 砂眼、气孔等缺陷，砂眼、气孔等缺陷，2.2.未注明的铸造圆角为未注明的铸造圆角为R3 5 R3 5 。下下上上6.36.33.21.617010012010010浇注位置102定义：定义：分型面是指铸型组元间的接合面。分型面是指铸型组元间的接合面。铸型分型面的选择恰当与否会影响铸件质量，使铸型分型面的选择恰当与否会影响铸件质量，使制模、造型、造芯、合箱或清理等工序复杂化，甚至制模、造型、造芯、合箱或清理等工序复杂化，甚至还可增大切削加工的工作量。分型面选择原则：还可增大切削加工的工作量。分型面选择原则：（1 1）便于起模，使造型工艺简化）便于起模，使造型工艺简化 图为一起重臂铸件，按图中图为一起重臂铸件，按图中所示的分型面为一平面，故所示的分型面为一平面，故可采用较简便的分模造型；可采用较简便的分模造型；如果选用弯曲分型面，则需如果选用弯曲分型面，则需采用挖砂或假箱造型，而在采用挖砂或假箱造型，而在大量生产中则使机器造型的大量生产中则使机器造型的模底板的制造费用增加。模底板的制造费用增加。上上下下图图 5 5 正确选择的分型面位置正确选择的分型面位置定义：分型面是指铸型组元间的接合面。铸型分型面的选择103（2 2）应尽量减少分型面的数目，且分型面为平直面。）应尽量减少分型面的数目，且分型面为平直面。100 260 300 60零件图零件图模样结构图模样结构图（2）应尽量减少分型面的数目，且分型面为平直面。100104两种分型方法和浇注位置选择的比较两种分型方法和浇注位置选择的比较图图a)a)为三箱造型，浇注位置为阶梯式。分型面为上、中、下为三箱造型，浇注位置为阶梯式。分型面为上、中、下 三个部分，造型比较复杂。三个部分，造型比较复杂。图图b)b)为为两两箱造型，浇注位置为阶梯式。分型面为上、下箱造型，浇注位置为阶梯式。分型面为上、下两两个个 部分的结构形式，造型比较。部分的结构形式，造型比较。上上分型面分型面分型面分型面分模面分模面下下中中中中分型面分型面上上下下a 图图 工艺方法有两个分型面，工艺方法有两个分型面，一个分模面，而分型面与一个分模面，而分型面与 分模面是不重合的。分模面是不重合的。b 图图 工艺方法为一个分型面，工艺方法为一个分型面，而而分型面与分模面重合。分型面与分模面重合。两种分型方法和浇注位置选择的比较图a)为三箱造型，浇注位1050.86.312.56.36.36.3上上下下 b)（4 4）应使铸件全部或大部分置于同一砂型内）应使铸件全部或大部分置于同一砂型内上上下下0.86.312.56.36.36.3a)车床床身铸件的两种分型方法比较车床床身铸件的两种分型方法比较0.86.312.56.36.36.3上b)106机床支架两种分型方案的选