注塑课——工厂管理评审报告模板课件

Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.注塑课注塑课2014年度管理评审报告年度管理评审报告2014年1月2014年12月报告人：戴柏名报告人：戴柏名日日 期：期：2015.1.16 注塑课2014年度管理评审报告2014年1月20Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.目目 录录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果三、方针及目标的修订意见，三、方针及目标的修订意见，20152015年目标设立年目标设立四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议建议目 录一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑生产计划达成率管理目标：注塑生产计划达成率95%95%原因分析：原因分析：1.1.春节放假及员工请假，员工离职。春节放假及员工请假，员工离职。2.2.生产效率低。生产效率低。模具维修时效低。（模修人员不够）模具维修时效低。（模修人员不够）改善措施：改善措施：1.1.春节员工请假实行请年前不请年后、请年后不请年前以保证机台能正常开机春节员工请假实行请年前不请年后、请年后不请年前以保证机台能正常开机 生产。多与离职员工沟通交流，尽量让离职员工请假回家。生产。多与离职员工沟通交流，尽量让离职员工请假回家。2.2.调机、调机、修模人员请假按作业员一样，修模人员请假按作业员一样，以保证机台生产效率。以保证机台生产效率。一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑生产计Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：注塑机台稼动率管理目标：注塑机台稼动率70%70%原因分析：原因分析：1.1.订单不足。订单不足。2.2.处理异常时效低，修模时效低。处理异常时效低，修模时效低。3.3.修机导致稼动率低。修机导致稼动率低。改善措施：改善措施：1.1.多与生管、业务沟通，及时了解订单状况。业务也可多接塑胶件产品回厂内加工。多与生管、业务沟通，及时了解订单状况。业务也可多接塑胶件产品回厂内加工。2.2.按年度培训计划对作业人员进行培训，提升处理异常能力及时效性。按年度培训计划对作业人员进行培训，提升处理异常能力及时效性。3.3.要求技术员按标准作业，定时点检机台是否正常，保证机台正常运转。要求技术员按标准作业，定时点检机台是否正常，保证机台正常运转。一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑机台稼动率70%原因分析：改善措施：一、过程Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：注塑生产直通率管理目标：注塑生产直通率98%98%一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑生产直通率98%一、过程业绩及产品符合性目标Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：管理目标：IPQCIPQC制程巡检不良率（塑胶件制程巡检不良率（塑胶件)0.5%)0.5%一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析原因分析：原因分析：连接器产品易包风、断针、缺料、毛边等。连接器产品易包风、断针、缺料、毛边等。改善措施：改善措施：1.1.与修模人员及时沟通讨论产品异常点，针对异常点进行改善。与修模人员及时沟通讨论产品异常点，针对异常点进行改善。2.2.要求技术员对自己所负责机台定时（要求技术员对自己所负责机台定时（4 4小时）巡机，品保每小时）巡机，品保每2 2小时巡机，及时发现异常，小时巡机，及时发现异常，及时解决异常。特殊产品一小时巡机一次。及时解决异常。特殊产品一小时巡机一次。3.3.要求作业员每小时接一模产品进行全检。组长、课长不定是巡检机台，了解机台生产状要求作业员每小时接一模产品进行全检。组长、课长不定是巡检机台，了解机台生产状 况，了解员工作业需求。况，了解员工作业需求。管理目标：IPQC制程巡检不良率（塑胶件)0.5%一、过程业Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：原料损耗率管理目标：原料损耗率 1%1%一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析原因分析：原因分析：1.1.未按标准作业。未按标准作业。2.2.处理异常能力不够处理异常能力不够3.3.模具缺穴、修模损耗。模具缺穴、修模损耗。改善措施：改善措施：1.1.已要求技术员严格按作业指导书作业。已要求技术员严格按作业指导书作业。2.2.针对技术员出力异常能力不足以制定年度培训计划，利用早晚会检讨每天异常原因及改针对技术员出力异常能力不足以制定年度培训计划，利用早晚会检讨每天异常原因及改 善方法，积累经验。善方法，积累经验。3.3.与修模人员良性沟通，对异常问题点进行分析改善。降低损耗。与修模人员良性沟通，对异常问题点进行分析改善。降低损耗。管理目标：原料损耗率 1%一、过程业绩及产品符合性目标达成Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：关键设备故障率管理目标：关键设备故障率 2%2%一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析原因分析：原因分析：机台发热圈易烧坏、继电器易坏、料筒加热丝易坏、感温线易坏、机台漏油等。机台发热圈易烧坏、继电器易坏、料筒加热丝易坏、感温线易坏、机台漏油等。改善措施：改善措施：1.教导操作人员按标准作业。教导操作人员按标准作业。2.每天定时点检机台，保证机台正常运转。每天定时点检机台，保证机台正常运转。管理目标：关键设备故障率 2%一、过程业绩及产品符合性目标Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：注塑制程品质异常按时回复率管理目标：注塑制程品质异常按时回复率=100%=100%一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑制程品质异常按时回复率=100%一、过程业绩及Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：注塑不合格再发生率管理目标：注塑不合格再发生率1.5%1.5%原因分析原因分析：1.006-22011-011(SATA 22P1.006-22011-011(SATA 22P塑胶塑胶)有不稳定有不稳定PIN槽毛边，背面拉高现象，因模具镶件磨损，槽毛边，背面拉高现象，因模具镶件磨损，须重做镶件更换；须重做镶件更换；2.006-15012-152(SATA 15P刺破式塑胶）多穴号挂台镶件多胶、弹片发黑，模具镶件异刺破式塑胶）多穴号挂台镶件多胶、弹片发黑，模具镶件异 常，须重做镶件更换；常，须重做镶件更换；改善措施：改善措施：1.1.维修模具，重新定做镶件，更换异常镶件；维修模具，重新定做镶件，更换异常镶件；2.已重新制做新的零件更换。增加模具排气。已重新制做新的零件更换。增加模具排气。一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：注塑不合格再发生率1.5%原因分析：改善措施：一Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.管理目标：管理目标：OQCOQC出货检验一次合格批率（塑胶件）出货检验一次合格批率（塑胶件）一、一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析过程业绩及产品符合性目标达成情况分析管理目标：OQC出货检验一次合格批率（塑胶件）一、过程业绩及Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.二、二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果1.化学品管控化学品管控严格要求分类，标示存放。严格要求分类，标示存放。2.垃圾分类垃圾分类按要求分类存放按要求分类存放.统一处理。（可回收、不可回收、统一处理。（可回收、不可回收、危险废弃物）危险废弃物）3.定期调查环境因素，形成文件记录。定期调查环境因素，形成文件记录。2014年按体系运行，未出年按体系运行，未出现有害物质超标异常。现有害物质超标异常。二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果1.化学品管控Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.三、方针及目标修订意见，三、方针及目标修订意见，20152015年目标设立年目标设立方针修订意见：无方针修订意见：无20152015年目标设立：年目标设立：三、方针及目标修订意见，2015年目标设立方针修订意见：无2Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 配置状况：配置状况：1.注塑现有机台注塑现有机台31台，周边配套设备比较完善。但订单不足。台，周边配套设备比较完善。但订单不足。2.人员配置，技术员（含组长、白、夜班）人员配置，技术员（含组长、白、夜班）9人可满足机台配置，人可满足机台配置，3.作业员因流动率高，现每班只有作业员因流动率高，现每班只有12人，（如按人，（如按17机配置，需增加机配置，需增加14人）人）不够机台正常运转。不够机台正常运转。4.部分机台由于年限已过需检修、保养。如换液压油、更换螺杆等。部分机台由于年限已过需检修、保养。如换液压油、更换螺杆等。需求计划：需求计划：1.多与生管、业务沟通，及时了解订单状况。建议业务接一些塑胶件产品多与生管、业务沟通，及时了解订单状况。建议业务接一些塑胶件产品回公司加工。回公司加工。2.因订单不足导致人员流动大，后续根据订单状况而进行人员依次增补，因订单不足导致人员流动大，后续根据订单状况而进行人员依次增补，目前以不影响生产、交期为准则进行管理管控。目前以不影响生产、交期为准则进行管理管控。3.对于需检修保养的机台进行合理评估一台一台进行，保证机台效益最对于需检修保养的机台进行合理评估一台一台进行，保证机台效益最大化。大化。4.人员流动率加大，管理难度增加，需改善员工的生活与工作环境，加人员流动率加大，管理难度增加，需改善员工的生活与工作环境，加强员工对企业的认同感，请人力资源主导与展开强员工对企业的认同感，请人力资源主导与展开.5.公摊费用过高，达不到预算要求，全年共计承担费用公摊费用过高，达不到预算要求，全年共计承担费用300万左右，请各万左右，请各相关部门管控预算内费用，以降低成本，提升竞争力。相关部门管控预算内费用，以降低成本，提升竞争力。四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 配置状况：Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 一一.成本管理：成本管理：1 提升员工作业技能，提高生产效率提升员工作业技能，提高生产效率;优化作业程序，合理安排作业人员与间接人员的优化作业程序，合理安排作业人员与间接人员的作业时间，提高人均产值，降低人力成本作业时间，提高人均产值，降低人力成本.2 定期检讨生产损耗状况，推动责任部门改善以降低工时及原材料损失定期检讨生产损耗状况，推动责任部门改善以降低工时及原材料损失.3 生产所用的损耗品加强集中管理，定期检讨，降低消耗品使用成本生产所用的损耗品加强集中管理，定期检讨，降低消耗品使用成本.4 维护革新成果及公司优势资源，提升团队整体运作水平，组织优化提升管理效率维护革新成果及公司优势资源，提升团队整体运作水平，组织优化提升管理效率.二二.品质管理：品质管理：1 每个作业不良由组长与现场品保一起辅导作业员，预防不良产生的方法每个作业不良由组长与现场品保一起辅导作业员，预防不良产生的方法 2 利用早晚会对检查人员，以前一天发生的问题点作检讨及注意事项，并对期能力进利用早晚会对检查人员，以前一天发生的问题点作检讨及注意事项，并对期能力进行辅导提升行辅导提升.3对对 每批每批IPQC 不合格品，及时正式会议通报各组全体人员，并要求相关人员找到问不合格品，及时正式会议通报各组全体人员，并要求相关人员找到问题发生的真正原因，从而制定有效改善措施，预防作业性问题的重复发生题发生的真正原因，从而制定有效改善措施，预防作业性问题的重复发生.4 针对生产现场的制程规范和纪律针对生产现场的制程规范和纪律/5S/人员管理等进行全面性的日常稽核人员管理等进行全面性的日常稽核;并建立奖惩并建立奖惩机制，全面提升现场的管理和制造水平机制，全面提升现场的管理和制造水平.三三.环境管理：环境管理：1 通过革新，加强区域管理，每一项物品、机台、区域明确标识及确立相应负责人员通过革新，加强区域管理，每一项物品、机台、区域明确标识及确立相应负责人员.2 针对现场重大危险源进行针对性管控，确保安全生产，环保达标针对现场重大危险源进行针对性管控，确保安全生产，环保达标.3 对生产现场化学品进行分类放置，标识清楚，区别管理对生产现场化学品进行分类放置，标识清楚，区别管理.4 值日表制定，内容包含日、周、月的保养及清洁时间，并准时执行值日表制定，内容包含日、周、月的保养及清洁时间，并准时执行.5 完成公司基础管理革新内容的稽核与达标完成公司基础管理革新内容的稽核与达标.五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 四四.培训与沟通：培训与沟通：1 通过革新，改善目前的工作环境，达到人员品质意识的提升通过革新，改善目前的工作环境，达到人员品质意识的提升;通过意识的转变。通过意识的转变。2 公司战略公司战略/目标目标/过程控制对管理人员培训，以便在管理活动中有效配合公司的发展过程控制对管理人员培训，以便在管理活动中有效配合公司的发展.4 及时掌握员工思想动态，提早预防和有效处理团队内部问题，改善管理职能及时掌握员工思想动态，提早预防和有效处理团队内部问题，改善管理职能.5 对影响产品生产的设计、物料、工艺、标准等问题定期举行跨部门沟通，检讨会议对影响产品生产的设计、物料、工艺、标准等问题定期举行跨部门沟通，检讨会议要求相关职能部门及时解决要求相关职能部门及时解决.6 持续完善问题的分析、改善机制持续完善问题的分析、改善机制;通过问题点及时解决生产中存在的问题及品质隐患通过问题点及时解决生产中存在的问题及品质隐患.五五.重点改善：重点改善：1.生产前的工单物料准备，有异常要求物料员及时与生管反馈生产前的工单物料准备，有异常要求物料员及时与生管反馈;收单提前提出物料的收单提前提出物料的损耗与节约，确保关单顺利进行损耗与节约，确保关单顺利进行.2.推行组长主导推行组长主导,全员参与的思想全员参与的思想;进行团队综合评比机制，提高员工的集体荣誉感和进行团队综合评比机制，提高员工的集体荣誉感和团队意识，形成良性的竞争循环机制。团队意识，形成良性的竞争循环机制。3.提升内部竞争力，生管、业务增加订单的供给，解决团队瓶颈问题提升内部竞争力，生管、业务增加订单的供给，解决团队瓶颈问题.4.注塑生产注塑生产SOP都是通用版，每次客户稽核都说太单一，建议以料号或系列重新制定都是通用版，每次客户稽核都说太单一，建议以料号或系列重新制定SOP.五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd.Thank you!Thank you!