河床燃气隧道施工组织课件

施工单位：北京某建设工程有限公司西北热电中心天然气西北热电中心天然气管线工程管线工程4#标标施工组织设计施工组织设计12024/7/6目 录 1、工程概况及特点2、施工总体部署3、主要施工方案4、技术措施5、雨期施工措施6、质量控制保证体系及质量保证措施7、施工协调、配合措施8、文明施工、绿色施工、和谐施工保证体系及措施9、环境保护体系及措施10、职业安全、健康保证体系及措施11、消防与保卫保证措施12、重大事故和突发事件处置应急预案13、工程施工过程中的保护措施14、工程移交前的保护措施15、工程保修措施22024/7/61、工程概况 本工程为西北热电中心天然气供气工程4#标，工程位置南起永定河河道北侧边缘、北至高井发电厂厂区内。管线路由在高井排水沟河道内，沟内敷设长度约3.0km，其中DN1000长度约1.0km；DN1000和DN500并行长度约1.0km；DN700和DN500并行长度约1.0km。为最大限度保证施工和行洪的安全，在高井沟内采用暗挖的施工方式。32024/7/6线路总示意图施工起点施工终点支线暗挖段310米施工总长度约2800米第一工区453.4m穿越丰沙铁路段穿越阜石路段120米第三工区1040.5m4第二工区782.1m1040.5m1040.5m2024/7/6竖井平面布置示意图竖井平面布置示意图北北2#竖井5#竖井5#竖井8#竖井9#竖井11#竖井12#竖井13#竖井15#竖井16#竖井17#竖井18#竖井19#竖井21#竖井22#竖井23#竖井24#竖井26#竖井27#竖井29#竖井2#竖井4#竖井5#竖井14#竖井20#竖井25#竖井1#竖井3#竖井6#竖井10#竖井5第一工区第一工区第二工区第二工区第三工区第三工区支线2#竖井30#竖井2024/7/6工程概况 1、管线位于高井沟渠内，沿线穿越的永定河内局部分布有景观河流，水深约0.30m；北侧高井沟内局部有水，水质为污水，水深约0.300.50 m。工程场区历史最高地下水位及近3-5年最高地下水位均接近自然地面。2、沿线地下埋设有光缆、电缆、燃气、电力、自来水等管线3、表层为人工堆积之厚度约0.706.50m的房渣土层，粘质粉土填土、砂质粉土填土1层，碎石填土2层，卵石填土3层。人工堆积层以下为第四纪残坡积的粘质粉土、砂质粉土层；第四纪冲洪积层的卵石层，细砂1层，卵石层；卵石层，细砂、中砂1层；漂石层；二叠系至三叠系双泉组强风化砂岩层。62024/7/6 竖井断面形式1 1、下管竖井、下管竖井 本工程下管竖井分三类，分别为:（1）DN1000、DN500双管下管井 包括8、10、12、14、16#竖井，净空尺寸134.4m(2)DN700、DN500双管下管井 包括18、19、25、26#竖井，净空尺寸134.1m(3)DN1000单管下管井 包括4、5、6、7#竖井，净空尺寸133.7m2 2、工作竖井工作竖井 本工程工作竖井分三类，分别为:（1）DN1000、DN500暗挖始发竖井 包括9、11、13、15#竖井，净空尺寸5.04.0m（2）DN700、DN500暗挖始发竖井 包括17、20、21、22、23、24#竖井，净空尺寸5.03.7m（3）DN1000暗挖始发竖井 包括1、2、3#竖井，净空尺寸5.03.3m72024/7/6 竖井断面形式8下管井平面图下管井平面图2024/7/6 竖井断面形式9工作井平面图工作井平面图2024/7/6 隧道断面形式3、隧道断面、隧道断面10编号断面类型断面位置备注1断面（DN1000隧道断面）初支尺寸2.9m2.8m1#2#、2#3#、3#4#、4#5#、5#6#、6#7#、7#8#、8#9#。1#井8#井通道坡度34，8#井9#井通道最大坡度34。2断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m18#19#、19#20#、20#21#、21#22#、22#23#、23#24#、24#25#、25#26#、26#27#、27#28#。19#井21#井通道最大坡度249。其余通道坡度34。3断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m9#29#、29#30#。通道坡度34。4断面（DN500+DN1000隧道断面）初支尺寸3.0m2.4m9#10#、10#11#、11#12#、12#13#、13#14#、14#15#、15#16#、16#17#、17#18#。17#井18#井通道最大坡度267，其余通道坡度34。2024/7/6 隧道断面形式11DN1000隧道断面隧道断面2.9m2.8m2024/7/6 隧道断面形式12DN500+DN700隧道断面初支尺寸隧道断面初支尺寸2.7m2.2m2024/7/6 隧道断面形式13DN500+DN700隧道断面初支尺寸隧道断面初支尺寸2.7m2.2m2024/7/6 隧道断面形式14DN500+DN1000隧道断面初支尺寸隧道断面初支尺寸3.0m2.4m2024/7/6 工程难点本工程施工中地表水对工程施工安全影响较大，主要表现在以下几个方面：1、本工程竖井及隧道位于河道中，下穿中粗砂及卵石地层，地层内孔隙水含量丰富，隧道掌子面带水施工，塌方风险大。2、本工程周边环境为稠密居民区，主线掘进工期正值雨期，下雨后沟道两岸大面积雨水汇集排入河道内，河水水量丰富，河道宽615m。因地质特点，河水下渗速度快，隧道掌子面涌水风险大。3、本工程沿线上方为高井沟，周边分布有一些村庄、城镇居民区及商业区等，且河内有大量地下管线施工条件复杂，周边环境条件也十分复杂。4、本工程本工程22#24#竖井段所处河床宽度平均宽度为竖井段所处河床宽度平均宽度为8m，最窄处仅为，最窄处仅为6m,在在施工过程中，材料运输、土方外运等都受到制约。施工过程中，材料运输、土方外运等都受到制约。152024/7/6 1、导流流 在竖井开始施工前，高井沟渠进行截流、导流，确保非汛期渠道不积水，施工期间不渗漏。2、洞外、洞外 对竖井及周边2.0m范围内土体进行地表注浆加固，加固深度至竖井底板以下2.0m。避免井壁及底板土体渗水对开挖安全的不利影响。在河床河道地表注浆加固河床下2.0m厚度地层，阻断河道内洪水渗漏通路。注浆管于河道地表垂直打设，间距及排距1.5m，梅花形布置。3、洞内、洞内 在竖井开挖过程中，向井壁周边径向打设导管对周边土体进行注浆加固，防止孔隙水向井内渗漏，导管与初期支护形成联合体系，提高了结构的稳定性。在隧道开挖过程中采取全断面深孔帷幕注浆加固止水措施，加固范围为开挖轮廓外2.0m范围，在掌子面及周边土体内形成止水帷幕。应对措施应对措施162024/7/6 应对措施3、周围管线、建筑物加固、周围管线、建筑物加固 开工前对场区内的地下管线分布、埋深、管径、用途等以走访、挖探坑、物探等方式查明，明确施工区域内是否有人工回填土、垃圾填埋坑等对施工不利的地质条件，若存在，则采取回填、注浆等加固措施，确保施工安全，减少对周边环境的不利影响。施工中根据开挖地层的实际状况，采用地质钻探的措施进行超前地质探测，根据探测结果制定安全稳妥的施工技术措施，确保施工安全。4、22#25#搭设钢便桥 根据现场测量，在22#25#竖井段连搭设刚便桥连接，便桥沿路线顺22#25#竖井方向布置，宽度3m,建成后便桥运输材料。172024/7/6 施工总体部署 1 1、总体施工指导思想、总体施工指导思想 施工技术以现场动态管理为基础，遵循ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。2 2、项目部组织机构、项目部组织机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程保质保量完成。182024/7/6 施工总体部署项目经理生产经理项目总工程师工程计划部技术质量部设备物资部经营合同部安全保卫部土建施工队管道施工专业队综合办公室暗挖施工专业队3、组织机构图、组织机构图192024/7/6 4 4、工期计划安排、工期计划安排 为保证工期，科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，圆满实现工程总进度计划。根据施工内容和工艺的不同。选择重点和难点段落作为节点工期。精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。重点难点影响工期段落 支线：308m 22#竖井23#竖井，长度为169.7m施工进度计划详见（施工进度计划横道图）施工总体部署202024/7/6 5 5、施工区段划分、施工区段划分根据现场和实际情况以及施工的难易程度，本工程共分三个施工区段：第一施工区段：1#竖井9#竖井 长度：453.4m第二施工区段：9#竖井18#竖井 长度：782.1m第三施工区段：18#竖井27#竖井 长度：1040.5m第四施工区段：燃气支线管线 长度：308m施工总体部署212024/7/6 序号施工队伍名称班组数量人数备注1暗挖作业班组602402注浆作业班组10503土建作业班组2604燃气管道安装班组240施工总体部署6、人力资源部署、人力资源部署222024/7/6 7 7、材料、机械计划、材料、机械计划 根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。施工总体部署232024/7/6 8 8、施工现场平面布置施工现场平面布置施工总体部署（1）施工现场布置原则 以方便施工，节省投资，减少对周边环境造成干扰为原则，结合实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水（详见临时用水方案）（3）临时用电（详见临时用电方案）（4）项目部办公区布置 根据现场条件，本着项目部与施工现场的就近原则，我单位在高井路附近租住办公地点。242024/7/6 施工现场平面布置施工现场平面布置 施工总体部署2516#竖井竖井2024/7/6 主要施工方案（工程施工工艺流程工程施工工艺流程）1 1、工程施工工艺流程、工程施工工艺流程262024/7/6 主要施工方案（工程测量）工程测量）2 2、工程测量、工程测量 进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。具体测量施工方案详见（工程测量方案）272024/7/6 主要施工方案（便道及进场路施工）3、便道及进场路施工、便道及进场路施工根据竖井布置结合进场路选择以及开挖土方运输、材料进场等情况，沿线进场路和9#竖井27#竖井河道段内修筑级配碎石施工便道。采用级配砂石便道形式，9#18#竖井施工便道段断面为宽6m、厚0.3m、长度919m，考虑施工期间车辆往来较频繁，在每隔100m处设置一个会车平台；18#26#竖井在高井沟河床较窄地段宽河床度为6m8m，施工便道段断面拟采用全河底进行级配砂石铺垫，便道长度为780m，施工进场路宽度3.56.0m、厚度0.3m。282024/7/6 主要施工方案施工便道硬化平面图施工便道硬化平面图292024/7/6 主要施工方案1 18 8#2#26 6#竖井段施工便道硬化断面图竖井段施工便道硬化断面图302024/7/6 主要施工方案9 9#1818#竖井段施工便道硬化断面图竖井段施工便道硬化断面图312024/7/6 主要施工方案施工马道硬化平面图施工马道硬化平面图322024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）4 4、注浆施工、注浆施工 下穿中粗砂及卵石地层，地层内孔隙水含量丰富，隧道掌子面带水施工，塌方风险大。且周边环境为稠密居民区，主线掘进工期正值雨期，下雨后沟道两岸大面积雨水汇集排入河道内，因地质特点，河水下渗速度快，掌子面涌水风险大，采用两种注浆措施即：地表注浆和洞内注浆。（1）地表止水注浆 在地表注浆之前先将河床注浆范围内的河床淤泥全部清理后在进行地表注浆。在地表注浆之前先将河床注浆范围内的河床淤泥全部清理后在进行地表注浆。332024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）34河道清淤范围图2024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）竖井竖井 采用42*4.5mm焊管进行地表注浆，注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.5m，平面布置范围为竖井及开挖轮廓外1.0m范围，深度为至底板以下2.0m，管长8.0m。注浆止水区域为井口外2.0m竖井底板以下2.0m范围内土体。352024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）隧道地表注浆隧道地表注浆 采用42*3.5mm焊管进行地表注浆，注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.5m，于隧道轮廓外1.52m地表梅花型布置，深度为至地表以下2.0m，管长2.0m。注浆止水区域为河床以下2.0m厚度土体。362024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）（2 2）洞内全断面帷幕注浆洞内全断面帷幕注浆 通过帷幕注浆填充加固，使隧道开挖轮廓线外2.0m范围形成一个围岩稳定的加固圈，保证开挖的安全稳定性；通过帷幕注浆填充加固，对土层进行填充加固，增强其自稳能力，避免塌方、渗水事故发生；通过对河道下地层的注浆填充，提高围岩自稳强度，达到堵水加固、防突水的目的。注浆孔在每一循环开始的掌子面上按扇行布置，注浆孔的间距应保证孔的末端间距控制在1m的间距范围内。372024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）全断面帷幕注浆范围全断面帷幕注浆范围382024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）全断面帷幕注浆钻孔布置图全断面帷幕注浆钻孔布置图钻孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，间隔钻孔注浆。钻孔施工按照上下台阶拉开2米距离，每循环进尺12米，后序注浆段均预留4米已注浆段作为止浆岩盘，根据注浆扩散半径计算，孔距为环向间距0.7m，纵向间距0.5m。注入顺序为沟道加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工。392024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）（3）注浆材料 注浆材料参数 采用AB、AC浆液 其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水；AB、AC注浆材料见配比表注浆时，根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。402024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）ABAB、AC浆液配比表浆液配比表 A 液B 液C 液 硅酸钠 100L 水 100LGs剂 8.5%P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1%水 泥 42%H 剂 4.6%C 剂 3.2%200L200L200L 注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成412024/7/6 主要施工方案（注浆施工）注浆施工）（4）竖井周边注浆 在竖井开挖过程中，单循环开挖支护深度0.5m，每两个开挖循环，由竖井井壁向外侧打设钢管对周边土体进行注浆止水加固。注浆管采用42*3.0mm焊管，L=2.0mm，环距1.0m，钢管从格栅腹部穿过，打设角度向下1520。竖井全断面注浆布置图竖井全断面注浆布置图422024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）5 5、竖井施工、竖井施工竖井施工工艺场地平整测量定位圈梁及盖板施工龙门架及钢便桥施工竖井初衬施工及临时支撑安装竖井封底竖井开马头门本工程段全线共设置竖井30座，本施工组织设计典型竖井施工方法，其他竖井施工方法详见专项施工方案。432024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（1）竖井测量测量仪器校验所有测量仪器在启用前必须校验，误差控制在允许范围内，平面测量控制 办理交桩手续，接桩后实地复测、校核。复测校核、报监理审批。引测临时水准点，建立加密控制网。精度要依据国家标准工程测量规范建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。442024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）量测项目量测项目 竖井施工进行的量测项目主要有竖井下沉和墙体位移等量测记录量测记录序号项 目时间段频率1隧道竖井结构下沉竖井施工期间1/1竖井建成1个月内1/7竖井建成1个月以后1/30或不定期2隧道竖井结构侧墙位移竖井施工期间1/1竖井建成1个月内1/7竖井建成1个月以后1/30或不定期452024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（2）竖井圈梁及盖板施工圈梁及盖板土方开挖施工采用机械清除卵石和淤泥，然后采用人工开挖。基坑围护结构施工开挖至竖井锁口圈梁底位置后，锁口圈梁基坑周边喷射钢筋混凝土。圈梁及盖板钢筋施工钢筋经检查合格后方可投入使用。施工前先按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，审核后按复核料单制作。圈梁及盖板模板支护模板选用木胶板及钢管支撑。支撑时应检查模板支护尺寸及预留钢筋混凝土保护层厚度是否符合设计要求。经监理检查合格后进行混凝土浇筑。混凝土及盖板浇筑 顶部挡水墙同圈梁及盖板整体浇筑，震捣密实，终凝后洒水养护。竖井第一步榀架安装紧贴锁口圈梁，用锁口圈梁上的预埋连接筋焊接连成一体462024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（3）竖井钢结构便桥施工 钢便桥设置 竖井锁口圈梁位于河床上，考虑到现场施工经历雨季，河水处于高水位运行，河床上物资运输不方便，故现场需要搭设钢结构便桥。钢结构便桥结构设置钢结构便桥负担竖井、竖井两侧竖井之间隧道材料运输，根据情况，钢结构便桥设置如下：钢结构便桥立柱采用32#工字钢，一端立柱固定于竖井圈梁上，另一端伸出河岸2m，立柱底部为70001000500混凝土基础，中间设一支撑立柱，底部为150015001000混凝土基础。钢结构便桥横梁采用32#工字钢，横梁顶端采用25#工字钢横担，在25#工字钢横担顶面铺10mm防滑钢板。现场采用手弧焊方式焊接，焊条采用J422，直径为3.2 5.0，焊脚厚度不小于最薄焊件厚度。472024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）钢结构便桥结构图钢结构便桥结构图482024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（4 4）竖井龙门架搭设）竖井龙门架搭设龙门架高度需高于河岸地面6m，至河床距离约12m。根据现场实际情况，龙门架设置如下：龙门架立柱采用40#工字钢，立柱底部为150015001500混凝土基础。龙门架横梁采用40#工字钢，电动葫芦行梁用32#工字钢。用14#槽钢在行梁腹板及横梁翼板顶面焊接做防倾倒支撑。龙门架尾部设置土仓。土仓使用20#工字钢横梁加固，横梁焊接在立柱上。立柱垂直间距为1m，将土仓位置三面固定，留出一面作为机械进入土仓的通道。龙门架采用双电机葫芦，额定提升功率为5T。龙门架上设置限重、限位器，电动葫芦上设置防脱钩装置。龙门架须经政府专业部门验收合格后方能使用。龙门架焊接方式采用现场手弧焊接，焊条采用J422，直径为3.2 5.0，焊脚厚度不小于最薄焊件厚度。492024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）龙门架结构图龙门架结构图502024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）51（5 5）防排水设置防排水设置 施工避免雨水直接落入或流入竖井内，在竖井顶部搭建防雨帽，要求如下：施工避免雨水直接落入或流入竖井内，在竖井顶部搭建防雨帽，要求如下：防雨帽需覆盖竖井整体，防雨帽投影超出竖井外防雨帽需覆盖竖井整体，防雨帽投影超出竖井外1m。竖井顶棚采用彩钢板覆盖，用竖井顶棚采用彩钢板覆盖，用14#槽钢做骨架。顶棚骨架与竖井龙门架采用焊接槽钢做骨架。顶棚骨架与竖井龙门架采用焊接连接，槽钢与彩钢板用防水螺栓连接。连接，槽钢与彩钢板用防水螺栓连接。顶棚骨架与龙门架型钢采用顶棚骨架与龙门架型钢采用4.0的的J422焊条焊接，焊脚厚度不小于最小焊件厚焊条焊接，焊脚厚度不小于最小焊件厚度。度。竖井井口周围地面用钢板焊接出封闭的钢挡水板，高度与河岸平齐，防止河道竖井井口周围地面用钢板焊接出封闭的钢挡水板，高度与河岸平齐，防止河道水及雨水流入竖井，对施工产生重大影响。水及雨水流入竖井，对施工产生重大影响。2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）52挡水板挡水板平面平面结构图结构图2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）53挡水板立面结构图挡水板立面结构图2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）54钢挡水板厚度为钢挡水板厚度为10mm，在挡水板内侧用，在挡水板内侧用20#工字钢做立柱及工字钢做立柱及20#槽钢做横梁，立柱及横梁间槽钢做横梁，立柱及横梁间距为距为1.5m。浇筑圈梁前需将立柱预埋件安装好，预埋件结构如下图所示：浇筑圈梁前需将立柱预埋件安装好，预埋件结构如下图所示：型钢与钢板之间、型钢立柱与横梁支架及立柱与预埋件之间采用焊接连接。2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）55为防止河道水从钢挡水板及竖井圈梁位置漏水，在竖井圈梁施工时，先预设钢止为防止河道水从钢挡水板及竖井圈梁位置漏水，在竖井圈梁施工时，先预设钢止水环，措施如下：水环，措施如下：在竖井圈梁中部位置埋设钢止水环，钢止水环厚度为在竖井圈梁中部位置埋设钢止水环，钢止水环厚度为20mm，宽度为，宽度为200mm，埋，埋入圈梁内入圈梁内100mm深。深。在竖井圈梁绑扎时箍筋线预埋钢件，预埋铁板尺寸为在竖井圈梁绑扎时箍筋线预埋钢件，预埋铁板尺寸为100100，间距，间距500mm，将，将预埋件钢筋与主筋固定，再将止水环与预埋件焊接固定。预埋件钢筋与主筋固定，再将止水环与预埋件焊接固定。为了防止止水环漏水，特将圈梁厚度增加为了防止止水环漏水，特将圈梁厚度增加60mm，并在圈梁顶面以下，并在圈梁顶面以下40mm位置位置增加防裂网。防裂网为增加防裂网。防裂网为6150焊接钢筋网。焊接钢筋网。止水环遇型钢结构柱时断开，并与结构柱焊接成一体。止水环遇型钢结构柱时断开，并与结构柱焊接成一体。在施工竖井口挡水板时，将挡水板与止水环焊接成一体。在施工竖井口挡水板时，将挡水板与止水环焊接成一体。2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）56为了减少河水对竖井挡水板的冲击，在竖井迎水面增加分水板，如下图所示：为了减少河水对竖井挡水板的冲击，在竖井迎水面增加分水板，如下图所示：2024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（6）土方开挖开挖方式人工开挖锚喷交替循环方式进行，用钢制吊运渣土筒，电动葫芦运送至土仓，装载机装入自卸汽车外弃。开挖高度土方每次开挖高度视具体情况而定，开挖高度在50cm以内。土方开挖步骤采用环向分层分段开挖，开挖后立即进行锚喷支护。开挖方式：先开挖墙体土方，后开挖核心土方；墙体土方为距竖井1.0m范围的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角，再开对角，再用同样方式开挖其他断面。待该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。572024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）竖井开挖顺序竖井开挖顺序582024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（7）锚杆、钢筋榀架及网片安装 环向锚杆安装 a、锚杆直径32，竖向两榀一打，上下错开，角度1520度斜向上，长1.5m，水平间距1.0m。b、采用人工或风镐打入土层，尾段与钢筋网片、钢筋榀架焊接。c、向土层中打入环向锚杆前要复查锚杆所穿过的范围内是否有管线及构筑物。d、打入锚杆后通过导管对土体进行注浆加固。钢筋榀架安装 a、钢架运送至现场后，先进行首榀试拼，允许偏差3cm，平面翘曲2cm。b、钢筋榀架间距50cm，用18钢筋纵向连接，用E4303焊条焊接。首榀钢筋架与锁口圈梁底部紧贴，用20钢筋与锁口圈梁钢筋焊接。c、网片搭接长度100200mm，搭接长度200mm，沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置。d、在洞口位置上皮1m范围内设置3榀水平钢格栅，在洞口两侧竖向连接筋增设4根。井壁施工过程中，及时预留临时支撑预埋件和支护临时型钢支撑。592024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）（8）喷射混凝土施工 设备选用 选用品种PZ-56型转子式喷射机，配套供风设备选用W-6/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。喷射混凝土材料 a、喷射混凝土强度等级为C20，P.O.42.5普通硅酸盐水泥，掺和8（重量比）FSP型混凝土补偿收缩防水剂。b、细骨料选用细度模数大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用15mm河卵石。c、喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。d、水泥与砂、石的重量比宜为1：41：4.5；水灰比宜为0.40.5；砂率宜为4555。e、其他外掺剂的掺量及喷射混凝土的具体配合比需通过试验确定。f、喷射混凝土采用现场搅拌，搅拌采用干拌形式。g、在现场留取足量的同条件试块及标养试块。602024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）喷射作业 a、混合料装入喷射机前，过20mm孔径筛。b、喷射处的风压应在0.1MPa左右。c、喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行。d、分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10分钟15分钟范围内。e、喷嘴至受喷面的距离控制在0.6m1.0m范围内。f、喷枪与受喷面相交形成的角度控制在80度100度范围内。g、喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整(圆顺)、有光泽，无干斑、滑移和流淌现象。h、喷射面如有较大凹洼时，应先填平，一次喷射厚度58cm i、作业开始时应先送风送水，再开机，最后给料；结束时，应待料喷射完后在关机停风。g、喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干劲。k、喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得小于14d。612024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）(9)竖井封闭施工竖井底板布置12200钢筋双层双向，并在上下层钢筋之间用高度为140的梯子筋加固。竖井底板位于竖井侧壁底板以上250mm，底板钢筋必须深入竖井侧壁以内300mm。竖井底板浇筑前线确定并挖出罐坑及集水坑，并进行罐坑及集水坑的喷射钢筋混凝土施工。竖井底板采用喷射混凝土浇筑（9）马头门施工开挖前措施a、在施工前进行帷幕注浆止水固土作业。b、拱顶上方进行超前导管注浆，超前探测，检查土体的状况。c、上方现况管线或马头门后方土方为砂土的采取多层小导管深孔注浆，d、对于马头门后方土质为卵石层的情况，采用小导管辅助注浆，注浆浆液采用双液浆。622024/7/6 主要施工方案（竖井施工）竖井施工）施工方法a、开挖前根据隧道中线和高程，放出隧道开挖轮廓线与格栅线。b、马头门处的竖井格栅先切断一部分，先破除拱顶部位的竖井混凝土，放入上拱格栅。c、隧道钢格栅字井深开洞处立起，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体。d、拱顶格栅安装前线安装好内侧钢筋网片，拱顶格栅安装合格后再安装内外连接筋及外侧钢筋网片，并及时进行混凝土喷射。e、洞口拱顶做完整个上拱后，将喷面上混凝土进行修整，并把多余的混凝土清除掉，凹洼处及时填平。f、向隧道内掘进安装上拱格栅，做至5榀时停止，掘进长度为2.5m，上拱做至5榀后，再次破除竖井侧墙混凝土，安置格栅下部两侧腿，与上拱连接后，再与竖井侧墙钢架、网片连接，及时喷射混凝土。g、拱架下部两侧混凝土修整后，立即安置下部格栅。下部格栅要与两侧腿和竖井底连接牢固，及时喷射混凝土。h、尽快形成闭合结构，锚喷前不得中途停顿，土体外露时间不得超过3个小时。i掌子面如有塌方、涌水等意外情况时要将掌子面喷射混凝土或采取其他封堵、支护措施。632024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)6 6、隧道土方开挖及初期支护、隧道土方开挖及初期支护 本工程穿越砂卵石地层，并穿越上层滞水、潜水和承压水。为保证隧道施工安全，隧道在施工过程中的施工总原则是“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土。（1）开洞门 隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井洞门初衬前，预先打入隧道的第一组超前小导管对开口段围岩进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除洞门初衬后架设隧道拱架，洞口处并排设2榀，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。（2）洞内深孔预注浆支护洞内深孔注浆详见“注浆施工”642024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)（3）土方开挖隧道施工在注浆结束后进行。隧道一衬施工采用短台阶法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，由于本段地层稳定性差故土方施工时采用上下台阶开挖法，保留一部分核心土，分上下两部分开挖。开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.0米，纵向长2米左右。上下台阶间距35m，由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，严格控制超挖。下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶钢拱架安装时，在拱架拱脚加设钢垫板，以减少因钢拱架拱脚土方不实引起的沉降。垫板设计厚20mm，300300mm。在土质较差、过路口管线时，要注意加快拱架的封闭速度。当两个开挖面相向开挖时，当两工作面相距20m时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另外一个开挖面作贯通开挖并做好监控量测。652024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)（4）钢拱架和钢筋网的安装土体开挖面形成后应及时架设钢拱架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢拱架间距按照设计要求排放，与前一构件之间的纵向联接为25的钢拉杆，钢拉杆间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片亦为双层布置，施工中应与钢拱架和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。（5）喷射混凝土原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5，水灰比宜为O.40.45，砂率为55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。662024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.120.15MPa，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网片筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。672024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)（6 6）回填注浆）回填注浆 隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密实，要及时进行隧道背后注浆。在施工时预留，考虑到本工程所处地层的土质情况，背后回填注浆每4m设一组，每组在拱顶以及两侧拱各布一根，形成一段注浆段。充填注浆用水泥砂浆。682024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)7 7、燃气管道安装、燃气管道安装（1）燃气管道检查验收 由业主代表、现场监理和施工方代表参加，共同检查验收燃气管道的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：a、核对管号，查看出厂合格证；b、检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；c、管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；d、查看管口 有无保护装置，有无碰伤、压扁等。燃气管道检查验收后，应填写交接记录。692024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)70（2 2）隧道内运布管隧道内运布管 隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。本工程采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管。两种方式。本工程采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管。2024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)71 轻轨选用轻轨选用1111号轻质钢轨，单根长度号轻质钢轨，单根长度8m8m，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于，其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm12mm，螺栓采用，螺栓采用M18M18单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部每隔单头螺栓，连接板双面固定；轻轨底部每隔2m2m用枕木垫高，；两轻轨沿管道设计中用枕木垫高，；两轻轨沿管道设计中线对称布置，使组焊管段能够位于管道设计中线上；轻轨之间每隔线对称布置，使组焊管段能够位于管道设计中线上；轻轨之间每隔10m10m用横拉杆固定。用横拉杆固定。2024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)（3 3）坡口加工与管口组对）坡口加工与管口组对 运至现场的管子管口的坡口一般为6050，所以在现场必须对管口进行加工。按照自动焊焊、半自动焊的焊接工艺要求中的形式进行加工。以满足焊接施工需要。主体焊接时采用坡口机在施工现场加工。管线连头或三穿施工时采用其它机械切割或气割的方法进行加工。坡口按照焊接工艺规程进行清理和加工。坡口加工与组对流程图坡口加工与组对流程图722024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mm范围内的一切污物；且加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。检查和修理用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。若管端有轻度变形，可采用千斤顶或涨管器等专用工具校正。清口和清管a、管端坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除。坡口清理应满足坡口加工要求。b、清除管端25mm内的污物、浮锈。c、管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护,当采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施。组对a、清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。b、对口严格按照焊接工艺规程执行，管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。c、根焊道完成50以上后，方可撤离外对口器，且所完成的根焊应分为多段，并均匀分布。d、在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。732024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)e、管道组对应保证管道下沟后管道同轴线应与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求。否则应进行调整，直到符合为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。f、组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并维持这些数字，以便获取准确的钢管记录。g、严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。检验a、组对后，应进行自检、互检，并由质检员进行专检。b、管口组对后，应符合管口组对规定。(3)焊接准备工作施焊工艺742024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)焊接人员所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工合格证，培训机构颁发的培训证，业主和监理颁发的上岗证，做到“三证”齐全；焊接材料应符合下列要求：a、焊条应无破损、发霉、油污、锈浊；焊丝应无锈浊和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。b、低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350-400，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温桶内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。c、未受潮情况下，纤维素焊条不需要烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为100120，烘干时间为0.51h。d、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。预热a、由于L485属于高强度钢，根据规范要求必须预热，管口预热的范围为坡口两侧各100mm，预热温度为100-150。752024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)b、预热设备：管口预热采用环形管口火焰预热器，以保证管口加热均匀，温度测量采用测温笔或表面测试计，并在距管口50mm处测量。c、管口预热应在管口组对完毕检查合格之后进行，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。根焊a、根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程510，采用2名焊工同时对称施焊，如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度，对于纤维素焊条根焊，要求所用4.0mm纤维素焊条每根焊条焊接长度不得多于150mm，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。762024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)b、为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：接地示意图接地示意图c、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。根焊接头的修磨根焊接头的修磨772024/7/6 主要施工方案(隧道土方开挖及初期支护)d、根焊每根焊条焊完后，要求采用46mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。e、根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷的误判或漏判。正确的根焊图正确的根焊图 f、使用内对口器组对时，要求压缩空气的压力不得小于8kg，并且要求在根焊过程中将空压机充气管与内对口器充气接口连接，保持充气状态，使在整个根焊焊接过程中，内对口器的涨紧力稳定，避免因为内对口器的涨紧力变化导致根焊开裂。在拆除内对口器前，根焊道必须100完成。使用外对口器根焊时，拆除对口器前，要求根焊道的焊接完成比例不得小于50的整个焊道，且呈对称分布。782024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)填充焊a、采用多层多道焊工艺，既可降低对焊工技能的要求，又可提高焊缝韧性并减少焊接缺陷。b、采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。c、所有接头，用=6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用=6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min内，以保证层间温度。d、在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。e、为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。填充焊的操作技术a、半自动自保护焊焊接质量保证的一个关键是采用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0后拖角或采用推焊技术，以获得薄的焊道层厚度，保证平焊位置的机械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置产生焊接气孔，在仰焊位置，通常采用推焊技术，以保证消除凸形焊道，如图4.2.12-5。b、根据半自动自保护焊的焊接特点，要求保持焊接电弧位于焊接熔池前方，带着焊接熔池下行。792024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)c、焊接摆宽的控制和运用：对于半自动自保护焊，摆宽的控制极为重要，过宽的焊接摆宽，将造成焊接气孔，而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。正确的焊接摆宽应控制在14mm以内，在立焊位置，应尽可能减小摆宽，否则难以保证焊接质量。d、焊接摆宽的运用：为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。焊接操作角度焊接操作角度焊接焊接电弧位置位置802024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)盖面焊的焊接a、盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的焊道表面存在，盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑不得超过1.5mm，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量不得大于1.0mm，必要时增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量必须在2.03.0mm之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。b、对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，以便于控制；选用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。c、在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高，应保持在0.8-2mm。d、盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。812024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)（5 5）焊口检验及返修）焊口检验及返修检验及返修流程图检验及返修流程图822024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)提交焊口检测申请表a、在焊口外观质量检查合格后，应向监理提交焊口检测申请表，检测应在管口 焊接完成24h以后进行。b、监理向无损检测承包商下达检测指令。无损检测无损检测承包商按照相应标准对焊口进行无损检测。返修通知无损检测中发现缺陷超标的焊口，由监理向施工单位下达返修通知，并由双方负责人签字认可。缺陷清除a、按照返修通知单找出不合格焊口，并确定缺陷位置。b、采用砂轮机或其它方法清除缺陷上的覆盖层，并修磨出便于返修的坡口现状，坡口周围25mm内应露出金属光泽。预热a、在返修前应按照焊接工艺规程要求对返修处进行焊前预热。b、预热宜采用火焰加热器。832024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)返修焊接 a、返修焊接应采用直流电源。b、返修前必须了解返修焊条的特性，需要烘干的焊条必须按要求烘干，并填写烘干记录。c、在达到焊接温度后，进行返修焊接，每处返修的焊缝长度应大于50mm。复探 a、在返修完毕后，应向监理提交焊口检测申请表。b、焊口割除重新焊接时，应执行连头焊接工艺。(5)清扫、试压、严密性及保护管道清扫：a、管道安装完毕后，应采用清管器对试压管线进行清堂扫线，将管内积水、污物及杂质清扫干净，并不应小于两次。吹扫前制定切实可行的环境保护措施，防止大气污染。b、通球清扫应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏，扫线结果用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈赃物则认为合格。吹扫过程中，做好相应记录，包括管道直径、长度、桩号，试验时间及试验结果等，并出具管道通球吹扫试验验收单。842024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)压力试验：全线施工完成后统一进行强度试验。管道经过外观和射线检验后，然后进行强试。强度试验采用空气作为试验介质，采用空压机充气，强度试验压力为设计压力的1.15倍试验压力均匀缓慢上升。每小时升压不得超过1MPa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压 30分钟，并检查系统有无异常情况，未发现问题则继续升压至试验压力，稳压4小时，管道无破裂、无泄漏为合格。严密性试验a、在强度试验合格后，缓慢开启卸压阀，将管道内的压力降至4.0Mpa（设计压力），加挂电子表，进行24小时管道严密性试验，每小时记录不应少于1次，压力降为零为合格。b、严密性试压合格后，先通过卸压阀将管道压力卸除。c、试压时请业主和监理到现场监督检查，同时按业主规定作好记录并由业主和监理签字确认合格。852024/7/6 主要施工方案(燃气管道安装燃气管道安装)安全技术措施a、为确保安全，试压封头必须经过计算合格后使用。b、清管出器口的选择避免对准公路、装置区、高压线、通讯线、建筑物等。c、用清管器进行清管时，出器放空口前方50m、左右30m内设置警戒区，在警戒区设置警示标志、警戒线并设专人警戒。d、分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格。e、升压时，封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。f、试压过程中，管道两侧15m内为警戒区，设置巡逻人员和巡逻车辆，车辆上设置标志，非工作人员不准进入。g、在清管、试压的全部过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排值勤人员和车辆。h、参加试压的人员必须听从统一指挥。i、交接班时，交接清注意事项并有记载。j、设专人检查连接管及设备、管道的压力变化情况。862024/7/6 主要施工方案(管道喷砂管道喷砂)8 8、管道填砂、管道填砂敷设燃气管道完成后对的隧道进行中砂回填。材料采用中砂、水用离心泵泵送的方式施工。（1）施工准备地面设备：根据施工需要在地面准备2个容积30m的存水罐，每个存水罐上安装3台7.5kw的泥浆泵用于搅拌。相互连接22kw的离心泵向下送水。用内径200的钢管顶端做成一米见方的漏斗，用于向下输送粉细砂。隧道内设备：隧道内输送管道用DN160*3的钢管一根，法兰连接，管道下面做托架置于隧道顶部。管道上、下留孔洞从外到内依次增大。隧道顶部无法用砂填实，采用注入水泥浆的方法，水泥浆的注入方法。水泥浆采用1：1的配比，通过高压柱塞泵注入管道，通过填砂用的钢管向管道内注入。（2）施工流程施工前在隧道的两端设置一米厚的止水墙，距隧道顶端500mm的距离设置溢水口，清水携带细砂通过离心泵送入管道出口，细砂堆积、沉淀，从溢水口溢出的清水抽到地面存水罐后再次利用。872024/7/6 主要施工方案(管道喷砂）管道喷砂）（1）施工中可能遇到的问题管路堵塞管路堵塞主要由管道内水循环中断引起，施工时应时刻注意进水口吃砂是否顺畅，防止堆堵。水的携砂量不应超过水的20%。施工时管道内设一根DN160主管，两根2寸的备用管。管道施工从中间往两侧同时施工。保证清水的供给整个施工必须保证清水的供给，水作为运输的载体不能在施工时出现无水的情况，当发现水快不足时，应停止加沙，清洗管路，防止砂子在管道内沉淀。待水源充足时再施工。燃气管道上浮燃气管道12米自重4吨，隧道在回填时管道处在水中存在浮力，同时在砂子的堆积作用下管道也有可能被涌起来。为避免上述现象的出现，需在管道顶和隧道顶之间用15号H钢做支撑，每20米做一道。882024/7/6 1、渠水导流措施、渠水导流措施隧洞走向与高井沟河床沿线重合，沿线竖井和施工平台位于河渠渠底。需要对标段内高井沟渠进行截流、导流等处理，保证非汛期渠道不积水，施工期间不渗漏。将整个河道及沿线的排污口的水排到施工范围以外处，水导流后进行清淤和竖井开挖。（1）导流施工方案的确定 导流管采用DN800的波纹管，在高井沟渠底左右侧坡脚处布置，根据河底宽度和沿线雨污水排