识读齿轮精测报告ppt课件

识读齿轮精测报告识读齿轮精测报告识读齿轮精测报告1识读齿轮精测报告识读齿轮精测报告1第一部分第一部分直观的认识齿形齿向报告识读齿轮精测报告2第一部分识读齿轮精测报告2克林贝格精测报告克林贝格精测报告齿形齿形齿相齿相识读齿轮精测报告3克林贝格精测报告齿形齿相识读齿轮精测报告3齿顶修缘，英文名齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告4齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告4相邻相邻累积累积径跳径跳识读齿轮精测报告5相邻累积径跳识读齿轮精测报告5观察齿形的观察齿形的根部特征，结合根部特征，结合本道工艺，联想本道工艺，联想前道工艺，合理前道工艺，合理地推断出问题的地推断出问题的根源根源识读齿轮精测报告6观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推！严重超差零严重超差零件分析精测报件分析精测报告结合加工过程告结合加工过程中与测量工程中中与测量工程中不同的夹紧，定不同的夹紧，定位方式，找出造位方式，找出造成报废的原因成报废的原因识读齿轮精测报告7！严重超差零件分析精测报告结合加工过程中与测量工程通过多通过多个齿形截面个齿形截面的测量看清的测量看清零件的实物零件的实物质量！质量！识读齿轮精测报告8通过多个齿形截面的测量看清零件的实物质量！识读齿轮精测报齿形的齿根部产齿形的齿根部产生不对称现象在剃生不对称现象在剃齿，磨齿和冷轧花键齿，磨齿和冷轧花键的工艺中均有可能产的工艺中均有可能产生解决方法的难易生解决方法的难易程度各不相同程度各不相同识读齿轮精测报告9齿形的齿根部产生不对称现象在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告10测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告10两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再测量一次测量一次测量一次测量一次识读齿轮精测报告11两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定第二部分第二部分齿轮精度评定和分析识读齿轮精测报告12第二部分识读齿轮精测报告12齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分析加工中出现的齿形齿向异常问题提供思路和理论支持识读齿轮精测报告13齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分识读齿轮精测报告14识读齿轮精测报告14识读齿轮精测报告15识读齿轮精测报告15识读齿轮精测报告16识读齿轮精测报告16F 齿形总误差L 齿形检查范围AA，A”A”包络实际齿形的名义齿形齿形总误差齿形总误差 F一齿面的齿形总误差F为二名义齿形AA和A”A”间的距离，它们在齿形检查范围内紧贴齿面.予计的渐开线形状误差，已计入AA和A”A”与直线的误差.识读齿轮精测报告17F齿形总误差齿形总误差F一fH 齿形角度误差L 齿形检查范围BB 实际齿形中线CC，C”C”名义齿形，与齿形在检查范围的始点或终点上相交齿形角度误差齿形角度误差 fH齿形角度误差 fH为二条名义齿形CC和C”C”之间的距离，它们与平均齿形相交于齿形检查范围的始点或终点，即名义齿形被一斜线修正。齿形角度误差 fH常在齿形检查范围 L内以长度(微米)给出。识读齿轮精测报告18fH齿形角度误差齿形角度误差fHff 齿形形状误差L 齿形检查范围BB 实际渐开线的平均值BB,B”B”实际渐开线的平均线的包络平行线齿形形状误差齿形形状误差ff一齿面的齿形形状误差ff等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿形检查范围内的实际齿形，并计入渐开线形状的预计误差。齿形形状误差还包括齿形起伏的深度。识读齿轮精测报告19ff齿形形状误差齿形形状误差ff对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量C，它可为正值，也可为负值.下图表示由有鼓形Canom的齿形评估图定出的F，fH和ff值。在评估范围算出一回归抛物线，作评估之用。此抛物线与评估范围二边线的交点连成一弦。与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度C，它必须在Y轴方向上。齿形鼓形量齿形鼓形量 C识读齿轮精测报告20对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量C，它可为正值一齿面的齿向总误差F为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评估范围内与齿面包络线紧贴.AA和A”A”离开直线的误差已计入螺旋线的予计误差F 齿向总误差L 评估范围b 齿面宽AA,A”A”包络实际齿面的名义齿向线齿向总误差齿向总误差 F识读齿轮精测报告21一齿面的齿向总误差F为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评ff 齿向形状误差L 评估范围b 齿面宽BB 实际齿面的平均值BB,B”B”实际齿向平均线的包络平行线齿向形状误差齿向形状误差 ff一齿面的齿向形状误差ff是与实际齿向线平行的二包络线之间的距离，这二线在齿向评估范围内紧贴实际的齿向。齿向形状误差包含齿向起伏的深度。识读齿轮精测报告22ff齿向形状误差齿向形状误差fffH 齿向角度误差L 评估范围b 齿面宽 BB 实际齿向的平均线CC,C”C”名义齿向线,与齿向线在评估范围的始点或终点相交齿向角度误差齿向角度误差 fH齿向角度误差fH为二条名义齿向线之间的距离，它们与实际齿向平均斜线相交于齿向评估范围的始点或终点它一般在齿向评估范围L内以长度(微米)给出识读齿轮精测报告23fH齿向角度误差齿向角度误差fH齿b 齿面宽L 评估范围P1,P2 最高或最底点，两侧的名义包络抛物线分别通过它们 (决定齿向总误差F的值)P1,P3 最高或最底点，两侧的实际包络抛物线分别通过它们 (决定齿向形状误差ff值)识读齿轮精测报告24b齿面宽识读齿轮精测报告24fKo 齿顶修缘量fFu 齿根修缘量df1 齿根修缘（始点）df2 齿根修缘（终点）d1 评估路径始点d2 评估路径终点dk1 齿顶修缘(始点)dk2 齿顶修缘(终点)齿根和齿顶修缘齿根和齿顶修缘对有修缘的齿面，平均直线由在评估范围内的测量值得出，在评估时，平均直线的交点应在公差范围内。fFudf1df2d1d2dk1dk2识读齿轮精测报告25fKo齿顶修缘量齿根和齿顶修缘对有修缘的齿此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！识读齿轮精测报告26此课件下载可自行编辑修改，供参考！识读齿轮精测报告26