铣削基础知识课件

美国日易晖机械(上海)有限公司欢迎您美国日易晖机械(上海)有限公司欢迎您铣削铣削铣刀的选择铣刀的选择几何形状几何形状铣削技术铣削技术速度及进给速度及进给铣削铣刀的选择车车削削铣铣削削工件旋工件旋转转刀具不旋刀具不旋转转固定固定接触接触工件工件固定的固定的铁铁削厚度削厚度固定的切削力固定的切削力进给进给力方向力方向主主轴轴的的轴轴承承工件不旋工件不旋转转刀具旋刀具旋转转断续接触断续接触工件工件变变化的化的铁铁削厚度削厚度变变化的切削力化的切削力进给进给力方向在力方向在90度角到主度角到主轴轴轴轴承承车削铣削工件旋转工件不旋转变变化的刃口溫度化的刃口溫度断续车断续车削削铣铣削削切入切入切出切出切入切入切出切出变化的刃口溫度断续车削铣削切入切出切入切出平面銑刀平面銑刀盘盘D1ARLABKD2HBCRRMDD D1 1=實際的切削直徑實際的切削直徑 RRRR=徑向前角徑向前角 K=K=鍵槽寬度鍵槽寬度B=B=孔徑孔徑 LA=LA=切入角切入角 BC=BC=螺栓圓週直徑螺栓圓週直徑 AR=AR=軸向前角軸向前角 H=H=刀体高度刀体高度 D D2 2=最大直徑最大直徑 平面銑刀盘D1ARLABKD2HBCRRMDD1=實際的切前角影響切削力切削力切削力 偏移偏移偏移偏移 FeedFeed正的軸向前角正的軸向前角負的軸向前角負的軸向前角(+)(-)切削力切削力 前角影響切削力切削力 偏移偏移 FeedFeed正的軸向前角双双正角正角 铣铣刀刀正轴向前角正轴向前角正径向前角正径向前角(+)(+)(+)(+)双正角 铣刀正轴向前角正径向前角(+)(+)(+)(+)(-)(-)(-)(-)负轴向前角负轴向前角负径向前角负径向前角双负双负角角铣铣刀刀(-)(-)(-)(-)负轴向前角负径向前角双负角铣刀平衡平衡(负负正正)角角铣铣刀刀(-)正轴向前角正轴向前角负径向前角负径向前角(+)(+)(-)平衡(负正)角铣刀(-)正轴向前角负径向前角(+)(+)(-负轴负轴向前角向前角正的正的径径向前角向前角(+)(-)(-)(+)平衡角銑刀平衡角銑刀 负轴向前角正的径向前角(+)(-)(-)(+)平衡角銑刀 不等份不等份齿齿距距6875737470不等份齿距6875737470正确的选择铣刀盘直径正确的选择铣刀盘直径铣削面的铣削面的1.5 倍倍看机床功率看机床功率正确的选择铣刀盘直径铣削面的1.5 倍铣削方向铣削方向右手铣刀右手铣刀左手铣刀左手铣刀铣削方向右手铣刀左手铣刀切入角切入角铁削变薄铁削变薄功率消耗增加功率消耗增加刀具寿命提高刀具寿命提高切入角铁削变薄角度和切削力角度和切削力小的切削阻力小的切削阻力较大的力作用在轴上较大的力作用在轴上作用在轴上的力较小作用在轴上的力较小较大的切削阻力较大的切削阻力角度和切削力小的切削阻力作用在轴上的力较小疏、密齿疏、密齿用于精加工或短屑材料用于精加工或短屑材料的密齿铣刀盘的密齿铣刀盘用于粗铣的疏齿铣刀盘用于粗铣的疏齿铣刀盘 有较大的排屑空间有较大的排屑空间疏、密齿用于精加工或短屑材料用于粗铣的疏齿铣刀盘 有较大的排切削深度切削深度不超过有效刃长不超过有效刃长(L)的的2/3切削深度不超过有效刃长(L)的2/3铣削形式铣削形式()逆逆(Up)铣削方法铣削方法降低工作台的后冲击力降低工作台的后冲击力容易产生铣刀片崩刃现象容易产生铣刀片崩刃现象刀片寿命低刀片寿命低铣削形式()逆(Up)铣削方法降低工作台的后冲击力铣削形式铣削形式()顺顺(Down)铣铣有利于刀片寿命有利于刀片寿命有利于刀片刃口有利于刀片刃口注意工作台的冲击力注意工作台的冲击力!铣削形式()顺(Down)铣有利于刀片寿命铣削形式铣削形式()铣削位置铣削位置会引起震动会引起震动中心位置铣削中心位置铣削铣削形式()铣削位置会引起震动中心位置铣削铣削形式铣削形式()铣削位置铣削位置有助于消除震动有助于消除震动尽可能采用顺铣尽可能采用顺铣偏离中心偏离中心铣削形式()铣削位置有助于消除震动偏离中心铣削形式铣削形式()表面粗糙度表面粗糙度刀尖留下的刀尖留下的“痕迹痕迹”铣刀片圆弧尺寸决定铣刀片圆弧尺寸决定表面粗糙度表面粗糙度铣刀片有小片面铣刀片有小片面“修光刃效果修光刃效果”改善表面改善表面粗糙度粗糙度铣削形式()表面粗糙度刀尖留下的“痕迹”铣刀片有小片面铣削形式铣削形式()切入角切入角负角切入负角切入首先接触刀片强度最好的位置首先接触刀片强度最好的位置最好的抗冲击性最好的抗冲击性正角切入正角切入首先接触刀片最弱的部位首先接触刀片最弱的部位抗冲击性最差抗冲击性最差铣削形式()切入角负角切入正角切入铣削形式铣削形式()入口状态入口状态注意切入角的变化注意切入角的变化铣削条件有变化铣削条件有变化铣削形式()入口状态注意切入角的变化铣削形式铣削形式()出口状态出口状态注意切入角的变化注意切入角的变化铣削条件有变化铣削条件有变化铣削形式()出口状态注意切入角的变化铣削形式铣削形式()断续铣削断续铣削使用较大的切入角使用较大的切入角使用强度好的硬质合金刀片使用强度好的硬质合金刀片使用中等或精进给的铣削参数使用中等或精进给的铣削参数用轻型进刀用轻型进刀铣削形式()断续铣削使用较大的切入角速度与功率速度与功率Spindle rotation t/min2006001000140036912Power kW 50 mmVc 190 m/min 80 mmVc 190 m/min 125 mmVc 190 m/min速度与功率Spindle rotation t/min2速度计算速度计算术语术语Surface Feet Per Minute(每分钟进给每分钟进给-英尺英尺)Revolutions Per Minute(每分钟转速每分钟转速)Number Of Teeth(齿数齿数)Feed Per Tooth(每齿进给每齿进给)Feed Per Revolution(每转进给每转进给)Inches Per Minute(每分钟英寸每分钟英寸)=SFPM=RPM=T=FPT=FPR=IPM=3.1416速度计算术语Surface Feet Per MinuteRPM(转转/分分)=SFPM(英尺英尺/分分)=Inches Per Minute=Inches Per Revolution=Feed Per Tooth=金属去除量金属去除量(Cu In/Min)=马力马力(近似近似)=(12 x SFPM)/(直径直径 x )x 直径直径 x RPM/12FPT x T x RPMIPM/RPMIPM/(T x RPM)铣削深度铣削深度x 铣削宽度铣削宽度x IPM铣削深度铣削深度 x 铣削宽度铣削宽度 x IPM/K速度计算公式速度计算公式RPM(转/分)=(12 x SFPM)/(直径 x 铝合金铝合金=4.00软铜软铜=3.00硬铜硬铜=2.00青铜青铜=1.40铸铁铸铁 200 BHN=1.20延展性铸铁延展性铸铁=1.50钢钢-100 BHN=1.40钢钢-150 BHN=1.00钢钢-200 BHN=0.85钢钢-250 BHN=0.83钢钢-300 BHN=0.80钢钢-400 BHN=0.65速度计算速度计算K 系数值系数值铝合金=4.00钢-100 BHN=1.40速度回顾回顾.切削直径切削直径刀片数量刀片数量转速转速每齿进给每齿进给设备功率设备功率铣削加工是几个单刃连续切削的过程铣削加工是几个单刃连续切削的过程铣削加工是几个单刃连续切削的过程铣削加工是几个单刃连续切削的过程回顾.切削直径铣削加工是几个单刃连续切削的过程谢谢!