注塑成型机调试方法V1课件

成型教育成型教育训练教材教材注塑机注塑机调机技巧机技巧成型教育训练教材注塑机调机技巧一一.成型理成型理论部分部分1.1.成型加工原理成型加工原理:利用塑料原料在高温状态下利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体变成熔融态流体的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品待冷却后顶出与模型一样的塑料制品.2.2.成型四大要素成型四大要素:原料原料成型机成型机模具模具成型条件成型条件.以及以及 五五大参数大参数(速度速度压力压力位置位置时间时间温度温度.).)一.成型理论部分1.成型加工原理:3.射出成型机四大系射出成型机四大系统:锁模模射出系射出系统油油压统统电气控制系气控制系统.4.成型加工成型加工艺流程流程:生生产计划划材料投入材料投入开机开机架模架模调机机初件初件检查量量产自主自主检查包装作包装作业入入库检验入入库库NG修模调机OK3.射出成型机四大系统:NG修模调机OK5.射出工射出工艺流程流程:(主要部分主要部分)锁模模射出射出保保压冷却冷却(计量量)开模开模 顶顶出出6.射出成型的充填射出成型的充填过程程:(射出射出压缩保持保持).(如如图所示所示)周期循环周期循环7.7.保压与背压的概念及作用保压与背压的概念及作用:7.17.1保压保压:通常是指在完成了前段的充填以后为通常是指在完成了前段的充填以后为了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填,提高熔胶的密度提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷弥补产品的缺陷,此时的压力称此时的压力称为保压为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩其作用主要是为了防止产品的收缩,防止防止熔胶的逆流熔胶的逆流.7.27.2背压背压:通常是指加在螺杆上的一个反方向的通常是指加在螺杆上的一个反方向的力力.其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀.7.保压与背压的概念及作用:8.压缩比与比与长径比径比:8.1压缩比比=进料段牙深料段牙深/计量段牙深量段牙深*100%(23.5)8.2长径比径比=螺牙螺牙总长/螺杆直径螺杆直径*100%(1525)8.压缩比与长径比:二二.调机技巧部分及各段参数机技巧部分及各段参数设定的原定的原则(以台中精机以台中精机为例例)台中精机的一般操作台中精机的一般操作细则为最基本的最基本的调机前提机前提,想必各位同仁都比想必各位同仁都比较了解了解,就不用就不用细谈,在此只在此只对一些在生一些在生产中中较为重要且重要且时常出常出现问题的部分提出来与大家共同的部分提出来与大家共同学学习习.二.调机技巧部分及各段参数设定的原则(以台中精机为例)一一.调模部分模部分:(用手用手动调模最模最为快捷快捷)步步骤:1.换模后模后对好中心水平度好中心水平度.且母模一定要且母模一定要贴紧机台的定模固定板不留机台的定模固定板不留间隙隙.2.以适当的速度手以适当的速度手动锁模模,确定模厚确定模厚,该调模模进成成调模退模退?3.低低压速度速度:1020之之间;低低压压力力:0 低低压位置位置:0高高压速度速度:2530之之间 高高压压力力:100以以下下.低低压保保护时间:1520之之间(秒秒).一.调模部分:(用手动调模最为快捷)4.再手再手动锁模至与模具模至与模具轻微接触微接触(需需调模退之模退之情况情况)或或锁至曲至曲轴伸直高伸直高压状状态(需需调模直之模直之情况情况)5.以粗以粗调模模进或退或退(此此动作在作在“4”内完成内完成不用开模不用开模)直至直至锁模曲模曲轴伸直达高伸直达高压时与模具与模具(公模固定板公模固定板)接触接触为为止止.4.再手动锁模至与模具轻微接触(需调模退之6.手手动轻微开模微开模310MM即可即可7.以以细调模占模占进25次次.再手再手动锁模模310秒秒.确确认认现动模位置在模位置在4060之之间即可即可,停止停止调模模动作作.8.大于大于现动模位模位置置13单位位.低低压时间:12秒秒.6.手动轻微开模310MM 即可9.锁模高模高压视压力表最高力表最高压力是否在力是否在100左右左右(VS-100).若偏差太大需若偏差太大需对了参数修了参数修改改再再次次调模直至模直至OK.10.调整开整开锁模相关参数模相关参数,原原则:慢慢快快慢慢“动作平作平稳无震无震动,动作最快作最快护模具模具”.9.锁模高压视压力表最高压力是否在100二二.迅速开机的要迅速开机的要领:(上上线后之开机后之开机)A.首先首先赁自己自己现有的生有的生产经验来判断来判断各段参数各段参数应该如何如何设定定,先确定一个范先确定一个范畴畴.(判断的依据判断的依据:该模所模所设计的的CAV数数和和产品的形状及肉厚品的形状及肉厚).若有若有该模模储存存数据数据,将其将其调出供参考或直接出供参考或直接应用用这样既方便又省事既方便又省事.二.迅速开机的要领:(上线后之开机)B.其次要能熟其次要能熟练运用运用“动作作监视)射胶射胶熔胶两个方面熔胶两个方面1.通常开机通常开机时都先从不都先从不饱模模调起一起一连数模数模都都为不不饱模模时都先不要急着改参数都先不要急着改参数,先先观察察“动作作监视”画面画面.射胶位置射胶位置射胶射胶时间等等各各参数的参数的变化情况确定是属于什么性化情况确定是属于什么性质的不的不饱模模,再相再相应的地的地调整参数整参数.B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶2.判断何种性判断何种性质的不的不饱模的方法模的方法:2.1.数量不足性不数量不足性不饱模模,方法方法:动作画面内作画面内射胶射胶时间较短短射出最小位置在射出最小位置在“2”以下一以下一般都般都为为“0”2.2.压力不足性不力不足性不饱模模,方法方法:动作画面内作画面内.射射胶胶时间较长射出最小位置都在射出最小位置都在“5”以下一以下一般需般需23秒射胶秒射胶,是是针对性性进行行调机机,至至产品品全部全部饱饱模模.2.判断何种性质的不饱模的方法:C.取取饱模之一模模之一模产品品进行行检验,有无毛有无毛边雾状状,选出两者出两者这最最严重来判断是否可重来判断是否可调机改善机改善OK?D.再再调机等机等雾状状调至至OK,再再检验一模一模.确定毛确定毛边严重者并迅速阻塞之重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪以免作无用功浪费时间.E.再次再次调机投入正常生机投入正常生产(一般阻塞一般阻塞产品都需减品都需减少相关参数少相关参数)注注:正常生正常生产中的几个重要参数中的几个重要参数:射出射出实际使用使用时间为1.52.5秒秒(含保含保压)射出最小位置射出最小位置为35MM(VS100)57MM(VS130180)C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边雾状,3.生生产中几个典型疑中几个典型疑难问题的克服入的克服入对策策:3.1.如何防止粘模如何防止粘模导至毛至毛边,方法方法:A.将生管画面内射出将生管画面内射出时间平均平均值及及标准差相加之或稍准差相加之或稍大大010.2设定内射胶保定内射胶保护时间.这样产品若粘模立即会品若粘模立即会报警警“射胶异常射胶异常”处理理.3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策:B.利用生管画面内的利用生管画面内的统计参数之射参数之射终点点进行行监视.将射出将射出终点点栏的品管的品管值设定定为平均平均值品管公差品管公差设定定值为标准差准差,再看射再看射终点点线是是否否稳定定,视其其对品管公差作适当增减品管公差作适当增减,然后然后将功能将功能选择ON,连续劣品数量劣品数量ON数数值设定定为1(小于小于显示之一模个数示之一模个数)以上以上为对射出射出时间射射终点分点分别进行行监视若机台若机台调得非常得非常稳定合定合理理,粘模一定会粘模一定会报警警,“己达己达连续劣品数劣品数”B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行此种警此种警报的解除方法的解除方法:(1):(1):将将计数数归零零.(2):将将连续劣品数功能置劣品数功能置OFF.3.2.如何防止架如何防止架桥/无料无料导致的不致的不饱模模方法方法:将加料将加料时间设定定为比比实际加加时间稍稍大大11.5秒秒这样发生异常即会生异常即会报警警,而不会而不会产出不出不饱模之模之产品品.以免以免给包装包装带来很大来很大困困扰扰.此种警报的解除方法:4.射出部分分析射出部分分析:VS机台内机台内设射出五段射出五段压四段四段.就目前生就目前生产状况来看我状况来看我们的模具生的模具生产中有三段中有三段射胶一段保射胶一段保压就可以了就可以了,多了也没有用多了也没有用,因因为所所需料量只不需料量只不过70mm以内以内.射胶射胶时间在在1.5秒内秒内.在在如此短的如此短的时间距离内距离内,机台射机台射压速度速度变换多次多次才能达到多段射胶之目的才能达到多段射胶之目的.但事但事实上控制油路的上控制油路的电磁磁阀能及能及时反反应,而油路本身的切而油路本身的切换会因会因时间不不够而不能及而不能及时转换,也就达不到也就达不到预想的目的想的目的.4.射出部分分析:VS机台内设射出五段压四段.故不提倡多段射胶故不提倡多段射胶,现行生行生产中中.VS机台一般都机台一般都生生产030一一类的的HSG以以经验告知告知,用一段保用一段保压时间在在1秒左右即可秒左右即可.若保若保压段数多了段数多了,时间长,也也是无用是无用,熔胶熔胶(PBT)从射出开始到一段保从射出开始到一段保压完完,一一需需2秒左右秒左右,在此在此时间内内,由于模具速度将胶之由于模具速度将胶之热吸收吸收.使之冷却固化使之冷却固化,由其由其对肉厚小的部分肉厚小的部分,CIATE处固化更快固化更快.此此时后面再施加后面再施加压力力对产品品也不会起作用也不会起作用.无法再向模穴填充塑料称无法再向模穴填充塑料称这为失失效之保效之保压,(联系前面理系前面理论“6”讲述述).故不提倡多段射胶,现行生产中.VS机台一般都三三.成型生成型生产中几个典型不良的分析中几个典型不良的分析及相及相应解决解决对策策.A.短射短射:指充填不足指充填不足,即熔胶未完全流遍模即熔胶未完全流遍模腔的各个角落腔的各个角落原因分析原因分析解决解决对策策1.原料未充分干燥原料未充分干燥延延长干燥干燥时间,提升干燥温度提升干燥温度注塑成型机调试方法V1课件原因分析原因分析解决解决对策策2.模具模具进胶口太小或胶口太小或增大增大进胶口或改胶口或改变浇口位置不当口位置不当浇口位置口位置(由点由点进胶胶改改为侧进胶胶)3.成型条件成型条件设定不当定不当:射出射出压力不足力不足提高射出提高射出压力力料量温度太低料量温度太低提升料管温度提升料管温度射速太慢射速太慢 增快射速增快射速熔胶量不熔胶量不够增大增大计量量原因分析 解决对策原因分析原因分析解决解决对策策3.成型条件成型条件设定不当定不当:射出射出时间太短太短增增长射出射出时间保保压压力不力不够增大保增大保压保保压时间太短太短稍延稍延长保保压时间熔胶混熔胶混练不均不均采用背采用背压储料料其它其它:下料斗阻塞下料斗阻塞 拆除清理拆除清理模温太低模温太低调整模温整模温(LCP原料原料考考虑加装模温机加装模温机)原因分析 解决对策B.缩水水:指塑料指塑料产品表面存在凹陷空此品表面存在凹陷空此类现象象原因分析原因分析解决解决对策策1.原料未充分干燥原料未充分干燥延延长干燥干燥时间.提升干燥温度提升干燥温度.2.模具的流道模具的流道设及冷及冷改善流道加改善流道加设溢料溢料却装置不良却装置不良井井.增增强冷却效果冷却效果3.成型条件成型条件设定不当定不当冷却冷却时间不不够稍延稍延长冷却冷却时间模温太高模温太高调整模温整模温B.缩水:指塑料产品表面存在凹陷空此类现象原因分析原因分析解决解决对策策3.成型条件成型条件设定不当定不当模具模具进胶不足胶不足稍增大稍增大计量量熔胶不均匀熔胶不均匀用背用背压储料料射射压太低太低增大射增大射压保保压不不够增大保增大保压射速太慢射速太慢 增加射速增加射速射出射出时间太短太短延延长射出射出时间料管温度料管温度过高高降低料管温度降低料管温度原因分析 解决对策C.气泡气泡:指在成型制品中出指在成型制品中出现或大或小的小或大或小的小水泡之水泡之类的的现象象原因分析原因分析解决解决对策策1.原料未充分干燥原料未充分干燥延延长干燥干燥时间,提升干燥温度提升干燥温度2.模具模具结构复构复杂改善模具改善模具结构减少构减少有突出肋有突出肋 有太多的突出肋有太多的突出肋3.成型条件成型条件设定不当定不当射料不足射料不足适当增加料量适当增加料量C.气泡:指在成型制品中出现或大或小的小原因分析原因分析解决解决对策策3.成型条件成型条件设定不当定不当料管温度料管温度设过高高(料己裂解料己裂解)降低料管温度降低料管温度射射压太低太低相相对提高射提高射压射出射出时间不不够稍延稍延长射出射出时间射速太快射速太快调慢射出速度慢射出速度冷却冷却时间太太长减短冷却减短冷却时间熔胶速度太低熔胶速度太低提高熔胶速度及提高熔胶速度及螺杆螺杆转转速速 原因分析 原因分析原因分析解决解决对策策3.成型条件成型条件设定不当定不当松退行程太大松退行程太大减小松退行程减小松退行程模温不均模温不均调整模温整模温熔胶不均匀熔胶不均匀采用背采用背压储料料D.包包风:指在成型品内出指在成型品内出现有有轻微不微不饱模之模之类现象象原因分析原因分析解决解决对策策1.原料未充分干燥原料未充分干燥延延长干燥干燥时间提升干燥温度提升干燥温度原因分析 解决对策原因分析原因分析解决解决对策策2.模具排气不良模具排气不良加加设排气槽排气槽改善排气改善排气3.成型条件成型条件设定不当定不当射料不足射料不足适当增加料量适当增加料量射速太快射速太快 降低射速降低射速保保压压力太小力太小稍增大保稍增大保压压力力保保压时间太短太短稍延稍延长保保压时间射出射出压力太小力太小增大射出增大射出压力力原因分析 解决对策原因分析原因分析解决解决对策策3.成型条件成型条件设定不当定不当料管温度偏低料管温度偏低提高料管温度提高料管温度射出射出时间太短太短稍增稍增长射出射出时间保保压切切换位置不合理位置不合理调整保整保压切切换点点熔胶不均匀熔胶不均匀考考虑采用背采用背压储料料注塑成型机调试方法V1课件从理从理论的角度的角度认问题,从从实践中践中总结经验全面地全面地多角度地分析多角度地分析解决解决问题从理论的角度认问题,从实践中总结经验全面地多角度地分析解