沙钢技术交流讲义课件

1壳牌-沙钢润滑油技术交流会2015年10月22日2Usethisareaforsub-brandlogo,businessorinitiative.(Maximumheight&widthsetasshown)壳牌壳牌-沙钢沙钢润滑油技术交流会润滑油技术交流会2015.10.22壳牌润滑油技术服务经理孙云鹏yun-3目录n壳壳牌与沙钢合作回顾牌与沙钢合作回顾n润滑系统维护管理和案例分析润滑系统维护管理和案例分析n液压系统的液压系统的维护管理和案例分析维护管理和案例分析n油膜轴承系统油膜轴承系统的维护管理和案例分析的维护管理和案例分析n润滑脂介绍润滑脂介绍n测试测试+问答问答公司概况 4沙钢壳牌2015年世界500强排名第三NO.1 中国钢铁行业进口润滑油品公司中国最大的单体润滑油品调配工厂2015年Top 500 世界排名274中国最大的民营钢铁企业2014年完成炼铁3251万吨、炼钢3533万吨、轧材3389万吨2014年利润位列全国同行第二2014 2012201020082013 20112009200720062004年：壳牌产品成功应用在17001700HRM宏昌钢板厂2007年：壳牌产品成功应用在5 5M沙景宽厚板厂20092009年：壳牌产品成功应用在5 5M新宽厚板厂20092009年：壳牌产品成功应用在14501450新宽厚板厂2009年：壳牌高线油膜油成功应用在沙景一车间2011年：壳牌高线油膜油成功应用在沙景二车间2012年：壳牌产品成功应用在1420冷轧项目2014年：壳牌高线油膜油成功应用沙景五车间2014年：壳牌高线油膜油成功应用在润忠九号线，十号线20042004年年起，壳牌与沙钢开始合作，目前壳牌产品在沙钢重要的生产线上得到广泛应用。沙钢与壳牌的合作，走过了1010个年头沙钢与壳牌的合作回顾润滑管理标准化和制度化建立专业的润滑管理和维护团队润滑加强润滑管理，减少设备故障率持续控制并降低润滑总成本优异产品质量和竞争力价格稳定的供应和及时响应专业售后服务沙钢壳牌2012年技术合作简介2014年技术合作简介沙钢壳牌合作目标：全面提高沙钢设备的润滑质量和润滑管理水平，提高人员的技术能力，建立以润滑考核的管理体系，优化润滑成本，达到行业的领先水准。合作领域：润滑、管理、检测、培训、交流等2014年技术合作简介7合作模式：壳牌与沙钢动力设备部门一起合作，共同制定每年的润滑合作目标和具体事项，不断提高沙钢的润滑管理水平。技术合作技术合作 动力设备处 壳牌 分厂重点合作内容：2009年沙景高线换油技术服务方案2009年壳牌槽车供货服务2010年热轧总厂的1450 工厂调查和技术报告2010年沙钢全年的技术服务报告2011年沙钢实验室合作2011年热轧总厂的1700 工厂调查和技术报告2011年沙钢全年的技术服务报告2012年沙钢全年的技术服务报告2013年沙钢全年的技术服务报告2014年技术合作简介82014年合作事项：序号项目服务部门总次数1壳牌技术顾问现场服务宏昌钢板厂、1420热轧厂、沙景宽厚板厂、沙景高线、润忠高线、炼钢152壳牌现场服务工程师宏昌钢板厂、1420热轧厂、沙景宽厚板厂、沙景高线、润忠高线、炼钢1503润滑油品检测分析宏昌钢板厂、1420热轧厂、沙景宽厚板厂、沙景高线、润忠高线、炼钢964润滑油入库检验标准协助动力设备环保处制定润滑油入库检验标准65冷轧厂润滑管理交流会针对冷轧厂支撑辊水含量长期超标，就密封及润滑管理进行技术交流会16润滑油技术交流会宽厚板、热卷板、冷轧总厂、润忠高线厂、沙景棒线厂、永新棒线厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、动力总厂以及动力设备处。总人数达80人以上17壳牌工程师协助解决润滑故障沙景高线厂进水问题，冷轧厂支撑辊进水问题42014年技术合作润滑技术交流和培训：14年9月：冷轧润滑技术交流会，1420冷轧技术骨干14年10月：润滑技术交流会，83人参加培训2014年技术合作润滑油品分析服务：2014年，壳牌为沙钢关键润滑系统提供96次检测，共发现26个润滑系统存在较大问题。壳牌第一时间向沙钢反映并提供解决方案，有效避免重大润滑故障。车间检测量状态热卷板一车间21A.正常：9个。B.：注意：4个。C.行动：8个热卷板二车间5A.正常：4个。B.：注意：0个。C.行动：1个宽厚板一车间19A.正常：9个。B.：注意：5个。C.行动：5个宽厚板二车间20A.正常：15个。B.：注意：5个。C.行动：5个沙景棒线一车间8A.正常：3个。B.：注意：4个。C.行动：1个沙景棒线二车间7A.正常：5个。B.：注意：1个。C.行动：1个沙景棒线五车间3A.正常：2个。B.：注意：0个。C.行动：1个线材新项目10号线3A.正常：3个。B.：注意：0个。C.行动：0个冷轧酸轧车间10A.正常：3个。B.：注意：3个。C.行动：4个11基于大数据检测报告的润滑管理制度13-14年壳牌为沙钢提供的样品检测数量179占比正常9453%监控3620%行动4927%53%20%27%正常监控行动油油品品检测结果状果状态分布分布59%8%20%12%Morlina S1 B Morlina S2 BA 100Omala S2 GTellus S2 M行行动样品品润滑油分布滑油分布65.3%18.4%10.2%6.1%水分分水性磨损其它行行动样品故障原因分析品故障原因分析了解设备的润滑状况有针对性的实施润滑管理措施提高效率，降低操作成本12目录n壳壳牌与沙钢合作回顾牌与沙钢合作回顾n润滑系统维护管理和案例分析润滑系统维护管理和案例分析n液压系统的维护管理和案例分析液压系统的维护管理和案例分析n油膜轴承系统油膜轴承系统的维护管理和案例分析的维护管理和案例分析n润滑脂介绍润滑脂介绍n测试测试+问答问答液压系统的故障分析6%其他22%60%油品污染12%60%的故障是由于油品污染或过滤不良造成的.磨损油品老化清洁度介绍NAS1638美国航天学会制定的清洁度等级标准，根据5个颗粒尺寸范围进行划分ISO 4406-1999(三位数系三位数系统)采用三个颗粒尺寸作为检测清洁度的特征颗粒：4m,6m,14m按照每毫升相应尺寸的颗粒数，划分清洁度ISO 4406与与NAS 1638的的对应ISO4406清洁度最后一位数-6=NAS1638清洁度例如：ISO20/17/14对应NAS8级Shell(China)Limited清洁度介绍ISO 19/16/13(NAS 7)的的污染物有多重？染物有多重？ISO19/16/13=0.77mg污染物/L1片阿斯匹林重量=325mg1/422 阿斯匹林阿斯匹林1L油中溶入油中溶入1/422的阿斯匹林形成的清的阿斯匹林形成的清洁度度污染颗粒对液压元件的影响液压泵是对污染物最敏感的元件之一。间隙尺寸颗粒会加剧泵的磨损，导致噪音、温度升高，泄漏量增大及效率降低，泵的工作压力下降。齿轮泵动态间隙：齿轮与侧板：0.55m齿顶与壳体：0.55m叶片泵动态间隙：叶片侧面：513m叶片顶端：0.51m柱塞泵动态间隙：柱塞与柱塞孔：540m配流盘与缸体：0.55m典型液压阀动态间隙值：伺服阀：14m比例阀：16m方向控制阀：2-8m引起磨损和粘滞的污染颗粒SPOOL阀体作用力液压元件对系统清洁度的要求17元件元件间隙隙元件元件间隙隙伺服阀：1-4m滚动轴承：0.4-1m比例阀：1-6m滚珠轴承：0.1-0.7m换向阀：2-8m径向轴承：5-125m液压泵：5-30m齿轮：0.1-1m现代代设备元件元件间隙隙系系统特点特点NAS 1638ISO 4406过滤器器滤芯精度芯精度伺服阀5，617/14/113m比例阀719/16/135m叶片泵，柱塞泵820/17/1410m方向阀，压力控制阀820/17/1410m齿轮泵921/18/1510m流量控制阀921/18/1510m元件清元件清洁度要求度要求液压系统污染物的来源回油过滤器油泵出油口过滤器方向阀Off-linefilter油泵吸油口过滤器安装时残留大的污染颗粒在油泵中受到研磨，产生更多污染物油缸活塞杆带入呼吸器吸入加油时带入专用加油小车加油小车过滤精度应与系统滤芯一致油品氧化油泥1.外界带来：油品加注，外界污染2.系统产生：设备磨损，油品氧化液压系统磨损链过滤比51000指的是：滤芯的选型润滑油的抗磨性，过滤性液压油-抗磨性20DenisonT6C叶片泵试验305+305小时,7/250巴,80oC干式平均重量损失-环湿式平均重量损失-叶片1%水15毫克15毫克4.0毫克4.1毫克合格标准壳牌得力士DenisonP46柱塞泵试验滑靴表面磨损状况检查柱塞泵的润滑,液压油对于减少不锈钢-铜部件间高负荷承载接触区（如含铜滑靴的铰链处）的磨损而言至关重要。壳牌得力士的磨损率只有其它液压油的十分之一左右。DenisonP46柱塞泵试验部件寿命液压油-过滤性效率，滤芯消耗一旦受到如水、钙污染物污染(通常来自硬水，机油，或者空气中的灰尘)，液压油的过滤性能便会下降。壳牌得力士S2M过滤性能比工业限值改善50%即使在受到污染的情况下，壳牌得力士液压油依然表现出卓越的过滤性能，从而避免了滤芯的早期堵塞问题。过滤单元(0.8微米)壳牌得力士竞争对手试样+0.1%水+30ppm钙(ATMS374/85)液压系统案例分析棒线轧线液压站：8m3油箱，油箱温度36-38oC，液位2/3高度过滤精度:循环过滤精度5m，双筒回油过滤精度10m油箱及回油双筒过滤器大修后运行第二天，回油过滤器滤芯堵塞，循环过滤器运行良好液压系统案例分析取样位置取样位置油箱底部油样油箱中部油样滤芯附着物样品编号样品编号548600248548600249548600250外观分析外观分析(特别特别)外观分析ClearClearClearClearUTTUTT4040粘度粘度-去除气体后去除气体后 VK 40 运动粘度测试 厘斯56.956.951.451.4UTTUTT总酸值总酸值TANTAN测试测试 总酸值TAN测试(D664)毫克氢氧化钾/克0.600.600.580.58UTTUTT水份测试水份测试(KF Method)(KF Method)水含量(KF)百万分比114114180180UTTUTT磨损金属磨损金属/ICP/ICP分析分析(润滑剂润滑剂)Fe(铁)百万分比3 33 37 7 Cr(铬)百万分比0 00 01 1 Ni(镍)百万分比0 00 00 0 Al(铝)百万分比0 00 01 1 Cu(铜)百万分比1 11 10 0 Pb(铅)百万分比0 00 00 0 Sn(锡)百万分比0 00 02626 Ag(银)百万分比0 00 00 0 Ti(钛)百万分比0 00 00 0 V(钒)百万分比0 00 01 1 Si(硅)百万分比0 00 03 3 Na(钠)百万分比2 22 22 2 K(钾)百万分比1 10 00 0 Mo(钼)百万分比0 00 01 1 B(硼)百万分比1 10 00 0 Mg(镁)百万分比121212126 6 Ca(钙)百万分比373737372828 Ba(钡)百万分比0 00 00 0 P(磷)百万分比300300301301464464 Zn(锌)百万分比356356358358994994 Li(锂)百万分比15157 7521521锂元素：液压油不含锂元素，现场有用极压锂基润滑脂锌元素：得力士S2M锌元素含量约在250ppm（低锌液压油）锌元素来源：二烷基二硫代磷酸锌滤芯堵塞物为极压锂基润滑脂油品粘度和酸值超过行动指标换油24目录n壳壳牌与沙钢合作回顾牌与沙钢合作回顾n润滑系统维护管理和案例分析润滑系统维护管理和案例分析n液压系统的维护管理和案例分析液压系统的维护管理和案例分析n油膜轴承系统油膜轴承系统的维护管理和案例分析的维护管理和案例分析n润滑脂介绍润滑脂介绍n测试测试+问答问答25润滑油润滑机理最理想的润滑方式26油膜轴承系统的润滑要求热轧，高线，（冷轧），油膜轴承油相同点润滑方式：滑动润滑，工作状态油膜轴承摩擦副表面不接触工况：水！备件:密封、滤芯油品:分水性维护:液位，排水，净油机59%8%20%12%Morlina S1 B Morlina S2 BA 100Omala S2 GTellus S2 M行行动样品品润滑油分布滑油分布65.3%18.4%10.2%6.1%水分分水性磨损其它行行动样品故障原因分析品故障原因分析不同点润滑方式：高线油膜轴承油，除了润滑油膜轴承外，还润滑滚动轴承和齿轮，对油品的极压特性有较高要求27水对油膜轴承系统的危害破坏油膜强度：设备磨损，降低轴承寿命设备锈蚀滤芯堵塞.1）含水量0.1-0.5%0.1-0.5%时油膜轴承油的四球磨斑直径一般能保持在正常范围。2）含水量达到0.75%0.75%以上之后四球磨斑直径立刻产生快速增大，此时润滑油的承载性能受到含水量的影响，磨斑直径已经超出许可值。3）在含水量过高的情况下，油膜已经无法形成，此时将对轴承的使用寿命造成威胁，高速受载工况下轴承将会在短期内产生失效。28油膜轴承系统维护密封密封及装配1.双唇密封已经达到使用寿命没有及时更换（一般是封水侧先产生龟裂）2.双唇密封本身的质量问题，一般表现是破损、撕裂3.由于外界因素导致双唇密封的损坏4.装配精度没有达到操作要求，主要指内外抛油环对其的压入量，主要通过双唇密封的保持架（偏心盘）的高度（靠垫片来调整高度）来控制油膜轴承系统维护如何判断哪个机架进水291)察看锥箱的各机架回油管上安装的玻璃水腿内颜色的变化。如油液明显有条状乳化现象出现，应判断该机架可能存在进水现象。2)通过打开锥箱上的窥视孔板或热电偶安装板，将润滑站停掉5分钟，待油液不再滴落后，对辊箱进行冷却水喷淋试验，进一步检查确认辊箱进水情况，当不能确定是水滴或油滴时，可以用一个小勺子接出来检查确定。3)在各机架的回油管上也可以安装在线式进水检测仪，设定报警值，在线监控进水情况。油膜轴承系统维护油品，液位，滤芯30油品：分水性，抗泡性液位-停留时间-水和杂质的沉降，气泡的消除油箱油位计显示了油液面位置。正常油位应为油箱容积的2/3，通过液位变化判断是进水还是漏油滤芯-清洁度清洁度差，轴承容易磨损，油品性能下降(分水性，抗泡性.)注意滤芯的质量(过滤比)*润滑脂的污染油膜轴承系统维护进水后的处理31进水后油箱底部定期排水0.5%1.0%开启净油机2.0%，立即切换油箱q定期切换工作油箱：除大量进水突发情况外，系统油样半个月到一个月切换一次.加热提高油品分水性能，最高加热温度不得超过65，加热后关闭加热器，静置24小时后排放油箱底部游离水和乳化物.此后加热器应保持在关闭状态.不可在短时间内，快速加热油品，否则油品将高温变质.如果采用电加热，表面加热功率密度不得高于0.7W/cm2油膜轴承系统维护如何解读油样检测报告32基本理化指标：粘度：变化值超过20%必须换油酸值：表征油品的氧化、污染程度元素分析：设备磨损：Fe,Sn,Pb污染：Ca,Na分水性：33目录n壳壳牌与沙钢合作回顾牌与沙钢合作回顾n润滑系统维护管理和案例分析润滑系统维护管理和案例分析n液压系统的液压系统的维护管理和案例分析维护管理和案例分析n油膜轴承系统油膜轴承系统的维护管理和案例分析的维护管理和案例分析n润滑脂介绍润滑脂介绍n测试测试+问答问答润滑脂介绍34壳牌12.5%美孚 6.5%加德士 6.6%埃克森 5.6%其它 63.2%英国石油 3.4%嘉士多 2.2%不同类型（皂基）润滑脂的性能特点35宝钢特钢有限公司创建于1958年，是我国最早的特殊钢生产基地之一。公司拥有特种冶金、不锈钢及结构钢、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成了以特冶、不锈钢、结构钢三大系列为核心的产品体系，并聚焦于航空航天、能源、汽车三个关键行业以及模具钢、轴承钢、冷轧辊/芯棒及不锈钢线材等四大类专业化产品。宝钢特钢热轧工作辊润滑脂案例介绍宝钢特钢2005年经过技术选型,开始使用壳牌GadusS3V4602作为工作辊轴承润滑脂.客户运行10年没有因为润滑脂的品质问题产生的额外轴承报废和损失-节省设备费用用量：GadusS3V4602可以做到3次下辊加脂一次-节省人力宝钢特钢热轧工作辊润滑脂案例介绍38Usethisareaforsub-brandlogo,businessorinitiative.(Maximumheight&widthsetasshown)Its ValueValue but not service we deliver!壳牌给您带来的是价值壳牌给您带来的是价值39Usethisareaforsub-brandlogo,businessorinitiative.(Maximumheight&widthsetasshown)Q&AShell(China)LimitedCopyrightofShell故障案例分析-1某钢铁公司冷轧液压系统突然发现液位上升，使用某品牌VG46矿物型液压油，液位在1/2以上的液位高度，油温为42oC，液压泵的工作压力正常。在某一天点检中发现液位上升了10cm，从油箱中取样发现油品颜色呈现乳白色，请分析可能原因和如何处理？液压系统Shell(China)LimitedCopyrightofShell液位上升原因分析水污染其他油污染油温变化输出流量变小故障案例分析-1国标规定，液压油含水量超过0.1%就必须采取行动由于生产需要，客户在0.3%的含水量的情况下连续运行了1个月Shell(China)LimitedCopyrightofShell42November2012在水含量严重超标的情况下在AGC精轧液压系统运行一个月，未发生任何的滤芯堵塞引起的压差报警。金属磨损正常即便是在异常进水的情况下也能提供最佳的润滑保护故障案例分析-1Shell(China)LimitedCopyrightofShell故障案例分析-2某钢铁公司热轧精轧油箱（润滑）F4-F7机架。过滤器突然出现压差报警。抽出滤芯后发现滤芯表面出现了大量的片状附着物。该滤芯为可清洗滤芯，过滤精度为50m。该次压差报警出现在滤芯清洗后使用的第7天。热轧精轧系统滤芯堵塞Shell(China)LimitedCopyrightofShell故障案例分析-2磨损金属/ICP分析(润滑剂)油片状物Fe(铁)百万分比185353Al(铝)百万分比01Cu(铜)百万分比10Pb(铅)百万分比00Sn(锡)百万分比00Si(硅)百万分比137P(磷)百万分比11464Zn(锌)百万分比16377Li(锂)百万分比15521油品酸值，粘度，水分正常密封件安装时，在油封和水封之间涂抹(锂基)润滑脂，想起到润滑和密封的作用。润滑脂随水污染进入到油箱，造成滤芯堵塞