柔性生产方式培训课件

路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索02 七月 2024柔性生产方式培训课件柔性生产方式培训课件一、柔性生产方式的起源 1.1.十九世纪前十九世纪前 市场特点市场特点:需多供少需多供少 -手工作坊手工作坊 特点:产量低,品质不能保证,技能要求高 进入20世纪,顾客需求量增大,对品质要求高变革2.2.十九世纪十九世纪 二十世纪：二十世纪：市场特点市场特点:供需两旺供需两旺 -以流水线为主体以流水线为主体 的大规模生产的大规模生产 特点:产量大,品质提高 一、柔性生产方式的起源 路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索一、柔性生产方式的起源一、柔性生产方式的起源3.二十一世纪二十一世纪（发达国家从20世纪90年代开始，中国从21世纪初开始）市场特点:多品种,小批量,变化快-柔性生产方式柔性生产方式特点:产量和品种能快速对应市场变化特别是数码产品A.术语介绍二、流水线生产方式的简介 1.作业名词路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2、PT（Pitch time）节拍节拍，拉线生产时，为了在规定时间内完成必要的产量，所预定的各工程的每台产品的生产时间。生产线开动时间生产计划量*（1+不良率）节拍PT=二、流水线生产方式的简介 按照节拍时间将作业尽可能均匀地分配给每一个作业员，同时将流水线线速调整为节拍速度，通过传送带的流动控制生产速度。A.术语介绍路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3、拉线平衡拉线平衡在组装工程、零件加工工程等的作业流程中，每个工程的作业时间作业时间参差不齐的状态。.单位作业不可连续划分 .作业者的差别 .改善的进行 .作业状态的不稳定 .其他异常因素二、流水线生产方式的简介 A.术语介绍路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索4、平衡图平衡图按照作业流程排列各工位的作业时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。A.术语介绍二、流水线生产方式的简介 路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 5、瓶颈工数（瓶颈工数（Tmax）整条拉线上所有工位中,作业时间最长的那一个工位所用的时间。（Tmax决定整条拉线的速度。）6、（平衡效率越接近100%效果越好。）总工数瓶颈工数*总人数拉线平衡效率拉线平衡效率=A.术语介绍二、流水线生产方式的简介 路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 7、L/T，英文Lead time，中文为流程时间。广义上指客户对某产品下定单至订单完成（交至客户方）为止的总耗时时间 狭义上（指生产现场）指第一个零部件进入工场开始至该产品完成出荷为止的时间，含单品在库时间、半成品在库时间、成品在库时间A.术语介绍二、流水线生产方式的简介 B.流水线优点:流水线适用于大批量，单一品种的生产 一条生产线上的搬运、移动通过机械设备完成 生产统制性高,即容易控制生产速度 每个作业者承担少量作业,重复次数多，故教育 容易,训练时间短 局部会产生较高效率二、流水线生产方式的简介 C.流水线的缺点:设备投资大,日常运行维护费用高 流水线生产必须在一定产量前提下,如产量发生 变化,则需重新设置生产线和员工教育 多品种小批量生产时,需投入的设备、空间更大 当产品构成复杂时,反而制约各组件的运送 员工只承担小部分作业,缺乏人性化 仕挂多,Lead Time长,生产流动资金投入大 因其生产统制性高,故拉线条件的变化不能及时 反映成效果二、流水线生产方式的简介 三、生产方式变革的动因 20世纪后期,顾客需求个性化突出变革1 1、生产方式比较、生产方式比较三、生产方式变革的动因 2 2、企业面临的市场环境、企业面临的市场环境三、生产方式变革的动因 2 2、企业面临的市场环境、企业面临的市场环境今后要在激烈的竞争中胜出，我们要拥有面向未来的生产理念以及实现它的技法企业以满足市场和顾客的需求为宗旨三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索.为了适应市场的变化，使企业在激烈的竞争中生存 和发展，各国IE人员作了大量的探索，其中最为著 名的是丰田公司提出的：Just In Time 七 种 浪 费三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索.如何理解“Just In TimeJust In Time”以市场和顾客为中心，必要的东西，在必以市场和顾客为中心，必要的东西，在必要的时候，生产必要的数量要的时候，生产必要的数量。三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索.如何理解“Just In TimeJust In Time”Just in time不单单只是为了遵守交货而进行的生产，而是贯穿于整个销售、设计、管理以及制造现场和购买、外注的每一个环节，并让整个运营动的企业每一环节造成的一切浪费都浮于表面，不断进行改革、改善活动，彻底排除浪费的思想。In Time来得及Just恰好月 周 日 时 分 秒 三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索.如何理解“Just In TimeJust In Time”有什么单位的纳期，就有什么单位的损耗存在。要消除损耗和浪费，就必须重新分析现在所有业务范围内存在的“just”，加以细分重新设定。三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索制造过多的浪费所做超出所需等待的浪费工作不能按时进行或工作量少搬运的浪费所处的位置发生变化，物本身不变作业自身的浪费与精度无关的加工在库的浪费制造体系上的原材料、仕挂、完成品动作的浪费不产生附加价值的动作作出不良的浪费修理、调整、废弃 .7种浪费三、生产方式变革的动因 3 3、生产理念的探索、生产理念的探索只有附加价值作业才能创造附加价值，而浪费则是减少附加价值的行为。.7种浪费三、生产方式变革的动因 4 4、制造现场的变革、制造现场的变革由二战后的市场供不应求转为社会的个性化需求，生产现场由大量的库存生产转为小批量的适应个人特色的零星生产。市场竞争的日趋激烈，成本意识日渐强化促使各制造现场改变自己的生产方式以适应顾客的需求。成本的低减也强烈要求企业加速资金周转率，减少资金占用率，提高市场竞争能力。市场的需求要求制造现场的生产方式灵活对应。三、生产方式变革的动因 好的生产方好的生产方式应有什么式应有什么特点特点？问题一、1 1、柔性的观点、柔性的观点柔性具有范围范围、时间时间、费用费用三方面的含义：v可生产的产品范围广，产品获得效益高。v产品的转换时间快，产品推出市场时间早。v柔性设备使用寿命长,投资小。满足了这三方面的要求，我们就说这个生产系统柔性大柔性大。四、柔性生产方式2 2、柔性生产线的构想、柔性生产线的构想一个流生产四、柔性生产方式2 2、柔性生产线的构想、柔性生产线的构想产量变动对应1200台/勤1000台/勤 1600台/勤切换工作切换工作100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100流水线流水线柔性拉线柔性拉线100100100100100100100100四、柔性生产方式2 2、柔性生产线的构想、柔性生产线的构想品种变动对应800P台/勤400N台/勤 600D台/勤切换工作切换工作100P100P100P100P100P100P100P100P100N100N100N100N100N100D100D100D100D100D100D无需切换工作无需切换工作不留库存不留库存流水线流水线柔性拉线柔性拉线四、柔性生产方式3 3、柔性生产的布局形式、柔性生产的布局形式 实现柔性生产的手段方式可能有很多，依照前述的构想，通过建立一个最小生产单位的基本单元，称之为“CELL”，中文意思“细胞”，日语发音“”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行说明。四、柔性生产方式3 3、柔性生产的布局形式、柔性生产的布局形式a.一人完结方式 一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本布局形式是：四、柔性生产方式3 3、CELLCELL的布局形式的布局形式b.工程分割方式 将工位分割，分配给几个作业员，基本布局形式是：四、柔性生产方式3 3、CELLCELL的布局形式的布局形式c.多人巡回方式 投入几个人来进行一个同样的生产，此时每个人就相当于一个cell，基本布局形式是：四、柔性生产方式4 4、布局形式的比较、布局形式的比较四、柔性生产方式路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索五、柔性生产方式的种类五、柔性生产方式的种类1.CELL生产方式-选定一个最小单位生产量(CELL)进行工序设定,然后根据市场变化复制该CELL,以同样方式进行生产.注:CELL可以是人员与生产资料的组合,也可以是单纯的人员组成相机生产采用的是CELL生产方式,且CELL也是由人员组成复制(一)(二)CELL1CELL2每单元内4人即4个CELLCELL1CELL2CELL3路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索五、柔性生产方式的种类五、柔性生产方式的种类2.固定、变动共存的柔性生产线-将未来市场的最低需求量采用固定 生产线,而对于变动量则采用柔性生产线来对应 注:市场最低需求量也为基本生产量,当月产量为基本生产量加上变动 生产量,缺点是需2套设备基本生产量变动生产量生产量产量时间基本生产量变动生产量路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索五、柔性生产方式的种类五、柔性生产方式的种类3.小推车式柔性生产线-将生产资料按作业顺序相对固定,作 业员以小推车带着作业对 象依序边作业边移动注:产量变化时,只需增加作业员或单人产量即可达成 适用于体积较大、作业技能要求相对简单的产品（如打印机、复印机等）部品放置线部品放置线1 1、实施、实施“一个流生产一个流生产”(1)仕挂少(每人一台)(2)Lead Time短(3)机型切换快速、准确、灵活(4)可以减少产品的中间取放六、CELL生产方式的特征2 2、生产同期化、生产同期化各部组、加工同时生产同时停止信息反映快，对应速度快在库少，Lead Time短批量移动少、搬运少六、CELL生产方式的特征3 3、单元内巡回作业、单元内巡回作业员工责任心增强个人能力可以体现作业技能可以相互学习，取长补短平衡损失减少速度可由作业最快的作业员决定六、CELL生产方式的特征4 4、多能化，少人化、多能化，少人化员工技能多能化，个人能力可以体现提高作业员的成就感促进改善对应订单变化能力提高六、CELL生产方式的特征1.1.相机本身特点相机本身特点产品小,零部件体积小 -(有别于打印机等)CELL生产方式运用比较成功的为佳能打印机)结构复杂 -相对于打印机(打印机为几个大组件组合而成),相机往往在一条线上完成全部组装七、相机生产的特征2.2.相机生产过程特点相机生产过程特点组装工种多 -有手工组装、电批、镊子、焊接、接着、检查、镜片清洁、设备调整等不良项目及检查工位多 -不良项目涉及电子、光学、机械、外观调整及检查设备多 -镜框检查、画像检查、机能检查等七、相机生产的特征3.3.相机行业的特点相机行业的特点单机种寿命短 -一般银盐传统相机有2至5年的市场生命周期，而数码相机只有半年至2年的寿命机种间差别大 -机种变化，因组装流程式不同，一般情况下生产线需重置七、相机生产的特征4.4.相机工序的图示相机工序的图示七、相机生产的特征取景器基板TFT本体前盖闪光灯本流后盖小组件镜框包装本体取景器镜框基板TFT闪光灯前盖后盖小组件本流本流本流本流送包装CELL拉线演变1 1、第一阶段：花瓣型布局（、第一阶段：花瓣型布局（2001.82001.82002.22002.2）八、KBU CELL化实施过程1 1、第一阶段：花瓣型布局（、第一阶段：花瓣型布局（2001.82001.82002.22002.2）问题点：1.U间平衡损失大(编成效率91%)2.效率难于可持续提高 3.拉线变化困难 4.产量不易变动(变动级差大)5.学习时间长，立上速度慢实施结果：1.仕挂金额较流水线减少40.5%2.面积利用提升36.5%。3.LeadTime短缩62.2%。4.非现流机种残留减少70.2%。八、KBU CELL化实施过程2 2、第二阶段：理论总结（、第二阶段：理论总结（2002.32002.32002.42002.4）八、KBU CELL化实施过程U U间平衡理论介绍间平衡理论介绍编程效率提高U间平衡损失减少减少2人，提效9.0%八、KBU CELL化实施过程2 2、第二阶段：理论总结（、第二阶段：理论总结（2002.32002.32002.42002.4）3 3、第三阶段：非字型布局（、第三阶段：非字型布局（2002.52002.5现在）现在）八、KBU CELL化实施过程3 3、第三阶段：非字型布局（、第三阶段：非字型布局（2002.52002.5现在）现在）优点：1.效率提升5%，且可持续提高 2.面积生产性提高10%，相对 于流水线提高50%3.拉线整齐，物流明晰 4.有利于多能工培养八、KBU CELL化实施过程3 3、第三阶段：非字型布局（、第三阶段：非字型布局（2002.52002.5现在）现在）八、KBU CELL化实施过程3 3、第三阶段：非字型布局、第三阶段：非字型布局（2002.52002.5现在）现在）主要问题主要问题 1.实际作业不旋转，每个工作站必须取平衡，作业 效率只能维持在流水线水平 对应:通过小加工或作业的简单移动保持U间相对平衡 2.批量加工、批量转移存在 对应:尽量保持同期化,不能保证的优先对应L/T长的部品或金额大的部品 八、KBU CELL化实施过程3 3、第三阶段：非字型布局、第三阶段：非字型布局（2002.52002.5现在）现在）主要问题主要问题 3.缺乏切实可行的效率激励机制；对应:通过团队建设或目标式管理来推动 4.拉线的布局移动时间及其它损耗大；对应:拉线相对固定,换机种或变动(效率改善、产量变动）时采用通用拉线模式5.生产计划变动快，实际拉线布局对应迟缓（一周）对应：推动员工多能化，各人须胜任本单元内的所有作业八、KBU CELL化实施过程项目立项 目标、方法（创新点）、愿景、人员、日程准 备 总括表 工程分析图 工数一览表 设备能力一览表 立上、改善日程，计划产量项目分析 生产方式、拉线数量 人员预测（外招需提前一个月）设备能力、需要数量 不良率 场地 作业台、架及材料（提前两周）九、CELL拉线布局的通用流程布局、编程 遵守cell编程原则 CAD Layout 工作站划分及作业内容一览表 课内论证检讨、修改 排拉说明、调整（现场）准 备 Cell拉线运行方法 目标达成法项目总结 立上效率 面积生产性 Leadtime 仕挂 等等项目总结 跟踪、改善、达成九、CELL拉线布局的通用流程十、CELL拉线布局的评价标准1.目的：评价生产场地的利用效率。面积预测。生产人员预测。2.定义：指在单位时间里，单位面积可完成的作业工数量。3.计算式：产量（台）标准工数（min/台）面积生产性=（min/m2H）场地面积（m2）作业时间（H）4.数据源：产量：计划日产量标准工数：该机种核定的生产工数场地面积：该机种的实际占有面积作业时间：日工作时间附.面积生产性说明1.目的：评价生产现场的效率。要员数量预测。与面积生产性同,为生产条件预测的重要依据。2.定义：指在单位时间里，每人可完成的作业工数量(或作业台数)。3.计算式：产量（台）要员生产性=（台/人日）总要员数 作业时间（日）4.数据源：产量：计划日产量(24小时内)场地面积：该机种的全部要员(现场班长以下)作业时间：以日为单位附.要员生产性说明十一、Cell标准作业台