耐火材料生产工艺及主要设备课件

第三章第三章 耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备3.1 耐火材料生产工艺概述耐火材料生产工艺概述3.2 原料的加工原料的加工3.3 坯料的制备坯料的制备3.4 耐火材料成型工艺耐火材料成型工艺3.5 砖坯干燥砖坯干燥3.6 耐火制品的烧成耐火制品的烧成第三章 耐火材料生产工艺及主要设备3.1 耐火材料生产13.1 耐火材料生产工艺概述：耐火材料生产工艺概述：耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用条件及要求，条件及要求，品种繁多、品种繁多、性质各异的耐火材料制品。性质各异的耐火材料制品。所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料的的 生产方法也各有特点。生产方法也各有特点。耐火材料的生产方法随其品种而异。耐火材料的生产方法随其品种而异。耐火材料的生产是有共性的。耐火材料的生产是有共性的。生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成主要工序。成型、干燥、烧成主要工序。耐火材料生产工艺及主要设备概述耐火材料生产工艺及主要设备概述3.1 耐火材料生产工艺概述：耐火材料生产工艺及主要设备概2耐火材料生产工艺及主要设备概述耐火材料生产工艺及主要设备概述耐火材料生产工艺及主要设备概述33.2 原料的加工原料的加工1.原料的煅烧原料的煅烧 大大多多数数原原生生矿矿石石不不能能直直接接用用来来制制砖砖，在在高高温温作作用用下下发发生生物物理化学反应理化学反应(分解、化合和烧结等分解、化合和烧结等)，高高温温作作用用下下重重量量和和体体积积都都会会发发生生变变化化，引引起起砖砖坯坯的的体体积积变变化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。在在原原料料煅煅烧烧时时完完成成(或或基基本本完完成成)，保保证证获获得得符符合合一一定定质质量量要求的成品。要求的成品。原料煅烧目的原料煅烧目的:达到烧结达到烧结，原料煅烧基本原理原料煅烧基本原理:在表面张力作用下，通过物质迁移在表面张力作用下，通过物质迁移 煅烧设备煅烧设备:竖窑和回转窑，竖窑和回转窑，耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工3.2 原料的加工耐火材料生产工艺及主要设备原料加工4 几种原料在煅烧时的分解反应几种原料在煅烧时的分解反应 原原 料料 组组 成成 分解分解产产物物重量重量损损失失要求煅要求煅烧烧温度温度耐火粘土耐火粘土 高高铝矾铝矾土土菱菱镁镁石石白云石白云石石灰石石灰石A12O32SiO22H2OA12O32H2O+A12O32SiO22H2O MgCO3 CaMg(CO3)2 CaCO33A12O32SiO2、SiO2、H2O3A12O32SiO2、A12O3、SiO2、H2OMgO、CO2CaO、MgO、CO2CaO、CO214 约约15 5247.74413001400 14501550 160016501600165012001300耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工 注：石灰石只达到完全分解，不需要烧结注：石灰石只达到完全分解，不需要烧结 几种原料在煅烧时的分解反应 原 料 5 实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的 对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。高纯白云石高纯白云石1700的高温烧结的高温烧结 高纯镁砂高纯镁砂19002000烧结。烧结。纯净原料的煅烧方法纯净原料的煅烧方法:a 增加物料的比表面积的方法降低烧结温度增加物料的比表面积的方法降低烧结温度 靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的，磨粉靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的，磨粉的能耗很大的能耗很大。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工 实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的耐火材料生产工6b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。轻烧活化轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。将物料在一定温度下进行轻烧。使晶格缺陷增加。使晶格缺陷增加。活性提高，再进行死烧，活性提高，再进行死烧，轻烧压球或压块死烧，也称二步煅烧法。轻烧压球或压块死烧，也称二步煅烧法。在在1600 以下，制成高纯度，高密度的烧结镁砂，以下，制成高纯度，高密度的烧结镁砂，MgO含含量高达量高达99.9，密度可达，密度可达3.4gcm3。物料纯度不高，杂质含量大于物料纯度不高，杂质含量大于4的镁砂，不采用二步煅烧法的镁砂，不采用二步煅烧法 有些矿物，硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小，不有些矿物，硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小，不必预先煅烧而直接用于制砖。必预先煅烧而直接用于制砖。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。耐火材料生产工艺及主72.破、粉碎破、粉碎原料的破、粉碎：原料的破、粉碎：用机械方法用机械方法(或其它方法或其它方法)对原料施以外力对原料施以外力(包包括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力)，克服固体物料各质，克服固体物料各质点间的内聚力，碎成小块或细粉的过程。点间的内聚力，碎成小块或细粉的过程。耐火原料：耐火原料：350mm350mm左右的大块，粉末状的、左右的大块，粉末状的、块料不能直接用于生产耐火制品，需经过破、粉碎处理。块料不能直接用于生产耐火制品，需经过破、粉碎处理。破、粉碎的目的：破、粉碎的目的：将块状原料制备成具有将块状原料制备成具有一定粒度组成一定粒度组成的的颗粒料颗粒料或或细粉细粉，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积，提高其物理化学反应的速度，促进烧结。提高其物理化学反应的速度，促进烧结。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工2.破、粉碎耐火材料生产工艺及主要设备原料加工8破、粉碎过程：破、粉碎过程：耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备原料加工原料加工粗破碎粗破碎 250 250300mm300mm大块碎成大块碎成404050mm50mm中块中块细破碎细破碎 40 4050mm50mm中块粉碎至小于中块粉碎至小于5mm5mm的颗粒的颗粒一级细磨一级细磨 10mm 10mm左右粗粒磨细成小于左右粗粒磨细成小于0.088mm0.088mm以下的细粉以下的细粉二级破碎二级破碎破、粉碎过程：耐火材料生产工艺及主要设备原料加工粗破碎一级9耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备3.3 坯料的制备坯料的制备 耐火材料制品由粉料颗粒经加工制备而成。耐火材料制品由粉料颗粒经加工制备而成。耐火材料涉及的颗粒，是指毫米至微米级的颗粒。耐火材料涉及的颗粒，是指毫米至微米级的颗粒。颗粒的堆积物称粉体，粉体性质取决颗粒的本质及颗粒大小颗粒的堆积物称粉体，粉体性质取决颗粒的本质及颗粒大小粉料的颗粒组成粉料的颗粒组成 粒度，粒度，mm 平均粒度平均粒度,mm 颗颗粒数量，粒数量，物料累物料累积积数量，数量，5.25 5.252.8 2.81.7 1.70.54 0.540.20 0.200.004.032.2511.120.370.10 4.0 8.3 10.2 36.6 18.2 22.8 4.0 12.3 22.5 59.0 77.2 100.0耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备3.3 坯料的制备粉101.坯料的颗粒组成坯料的颗粒组成 坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，等于原始气孔的体积。等于原始气孔的体积。符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备1.坯料的颗粒组成耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备11尺寸相同的圆球堆积尺寸相同的圆球堆积 颗粒间的相互结合，遵循着内能最低的原则颗粒间的相互结合，遵循着内能最低的原则 相同尺寸的球，有五种堆积方式相同尺寸的球，有五种堆积方式:耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备对单一尺寸的圆球来说，其堆积密度、气孔率与圆球尺寸大对单一尺寸的圆球来说，其堆积密度、气孔率与圆球尺寸大小，材料性质无关，按六方型以配位数为小，材料性质无关，按六方型以配位数为8 8的方式堆积。的方式堆积。在任何情况下，其气孔率均为在任何情况下，其气孔率均为381381。尺寸相同的圆球堆积 耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备12序序 号号 堆积方式堆积方式配位数配位数 气孔率，气孔率，12345 立立 方方 六方型六方型 复六方型复六方型 角锥型角锥型 四面体型四面体型68101212 47.64 39.55 30.20 25.75 25.95单一颗粒的堆积方式与气孔率单一颗粒的堆积方式与气孔率耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备序 号 堆积方式配位数 气孔率，1 立13耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备尺寸不同的圆球体堆积尺寸不同的圆球体堆积 大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大颗粒的间隙，则堆积物间空隙可进一步降低。颗粒的间隙，则堆积物间空隙可进一步降低。假如向第一组球内引入第二组球，其尺寸比第一组球小，假如向第一组球内引入第二组球，其尺寸比第一组球小，第二组球在空隙内也能以配位数为第二组球在空隙内也能以配位数为8 8的方式堆积，则混合物的空的方式堆积，则混合物的空隙下降为隙下降为14.414.4。再加入体积更小的第三、第四组球，空隙还会进一步下降再加入体积更小的第三、第四组球，空隙还会进一步下降 当三组分球作最紧密堆积时，气孔率下降显著，当组分大于当三组分球作最紧密堆积时，气孔率下降显著，当组分大于3 3时，则气孔率下降不明显。时，则气孔率下降不明显。耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备尺寸不同的圆球体堆14耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备多组分球体堆积特征多组分球体堆积特征 球体球体组组分分 球体体球体体积积，气孔率，气孔率，气孔率下降，气孔率下降，1 2 3 4 5 62 85.6 94.6 98.0 99.2 38 14.4 5.4 2.0 0.8 23.69.03.41.2耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备多组分球体堆积特征 15耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备理想的堆积理想的堆积:粗颗粒构成框架粗颗粒构成框架 中间颗粒填充于大颗粒构成的空隙间，与大颗粒相切，中间颗粒填充于大颗粒构成的空隙间，与大颗粒相切，细粉填充于中间颗粒构成的空隙中，细粉填充于中间颗粒构成的空隙中，1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积，采用单一的颗粒不能达到紧密堆积，2)采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好，采用多组分可达紧密堆积，而且组分颗粒尺寸相差越大越好，一般相差一般相差45倍以上效果方显著倍以上效果方显著耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备理想的堆积:16耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备3)较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中，该数量取决于颗粒的形状和填充方式。中，该数量取决于颗粒的形状和填充方式。当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3，当有三种组分时当有三种组分时7:1:2；4)增加组分的数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积增加组分的数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积,当组当组分大于分大于3时，实际意义不大时，实际意义不大5)在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。寸相差大些。耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备3)较细颗粒的数量，应17耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备在耐火材料生产中在耐火材料生产中 通常多采取三种组分颗粒配合通常多采取三种组分颗粒配合 粗颗粒粗颗粒 中颗粒中颗粒 细颗粒细颗粒 细颗粒，从细颗粒，从0到到0.2mm(或或0.1mm)中颗粒：从中颗粒：从0.2(或或0.1)mm到到0.5mm 粗颗粒粗颗粒:从从0.5mm到到34mm，耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备在耐火材料生产中182 配料配料 1 1配料的组成配料的组成 配料的组成：配料的组成：按规定比例配合的各种原料是和同一原料按规定比例配合的各种原料是和同一原料的各不同颗粒组成的粉料的各不同颗粒组成的粉料。它随制品的类型和性能要求、所。它随制品的类型和性能要求、所用原料的性质及工艺条件而改变。用原料的性质及工艺条件而改变。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料 这一句话的如何理解？这一句话的如何理解？2 配料耐火材料生产工艺及主要设备配料这一句话的如何理解19 (1)(1)从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品的指标要求高此。的要求，并且应比制品的指标要求高此。(2)(2)现在生产中一般采用半干压制法，它要求的坯料具有现在生产中一般采用半干压制法，它要求的坯料具有足够的结合性，在配料中应含有结合成分。有时结合作用可足够的结合性，在配料中应含有结合成分。有时结合作用可由配料中的主体原料来承担，但有时主体原料是瘠性的，则由配料中的主体原料来承担，但有时主体原料是瘠性的，则要由具有粘结能力的结合剂来完成，如纸浆废液、结合粘土要由具有粘结能力的结合剂来完成，如纸浆废液、结合粘土和石灰乳等。和石灰乳等。(3)(3)原料中含有水分和灼减成分时，使得原料、配料和制原料中含有水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。品的化学组成之间出现换算关系。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料 (1)从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品20耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料颗粒颗粒mm成分成分2.00.50.500.075合计合计堇青石堇青石(wt%)2661345莫来石莫来石(wt%)154625结合剂结合剂(wt%)3030结结合合剂剂的的化学矿物组成化学矿物组成组组成成堇青石莫来石耐火材料配料堇青石莫来石耐火材料配料结合剂各种原料的组成滑石高岭土铝矾土 Al2O3 合计合计堇青石基38.4 3047 3010.6 3043030莫来石基 201030耐火材料生产工艺及主要设备配料颗粒mm2.00.521颗粒颗粒mm成分成分2.00.50.500.075合计合计堇青石堇青石(wt%)2661345莫来石莫来石(wt%)1546251结合剂结合剂(wt%)滑石11.52高岭土14.1铝矾土 3.18Al2O31.22结合剂结合剂(wt%)高岭土20Al2O3 1030耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料颗粒mm2.00.50.500.075合计堇青石22 碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度的影响碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度的影响 泥泥 料料 组组 成，成，气孔率，气孔率，耐耐压压强强度度MPa 碳化硅碳化硅颗颗粒，粒，mm 砖砖坯坯 制品制品粘土粘土0.60.5 0.30.250.150.1250.06 10 10 10 10 10 10 50 50 40 40 30 30 10 10 10 20 10 20 30 30 40 30 50 40 23.6 17.0 17.0 16.1 17.4 17.5 15.3 16.2 15.6 16.2 16.7 990 1130 1000 1500 1100耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料 碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度的影响 23 配配 料料组组 成，成，碳化硅碳化硅颗颗粒粒组组成成 1.40.5mm 0.3mm 碳化硅碳化硅 粘粘 土土 数量，数量，(100碳化硅碳化硅)979080 3 10 204050 60 60 50 40耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料 配 料组 成，碳化硅颗粒组成 1.424SiC粒度粒度wt/%1230目目302036目目260.50mm20 325F24编号编号SiCSiO2微粉微粉Si微粉微粉V2O5CaOA11004000A210041.500A31004020A41004001A510041.521耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备配料配料SiC粒度wt/%1230目302036目260.50252配料方法配料方法 容积配料法和重量配料法。容积配料法和重量配料法。重量配料法重量配料法应用得较普遍，重量配料设备的结构虽较容积应用得较普遍，重量配料设备的结构虽较容积配料设备复杂，但配料准确度高，配料误差一般不超过配料设备复杂，但配料准确度高，配料误差一般不超过2 2。在实际生产中采用重量配料法时，应注意原料含水量波动带在实际生产中采用重量配料法时，应注意原料含水量波动带来的影响。来的影响。容积配料法容积配料法是按体积比来配料的，各种给料机几乎都能适是按体积比来配料的，各种给料机几乎都能适应作为容积配料的设备，应作为容积配料的设备，工厂中常用的有带式、板式、槽式、圆盘式、格式、螺工厂中常用的有带式、板式、槽式、圆盘式、格式、螺旋式和振动式给料机等。旋式和振动式给料机等。容积配料设备结构简单，易于调节，可连续配料，有的密容积配料设备结构简单，易于调节，可连续配料，有的密封性好，有利于防尘措施的实施，但封性好，有利于防尘措施的实施，但 配料的精确度较差一些。配料的精确度较差一些。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备坯料的制备2配料方法 耐火材料生产工艺及主要设备坯料的制备26 3.2 混练 使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称混练。接触和塑化的操作过程称混练。耐火材料的混练是混合的一种方式，伴随有一定程度的耐火材料的混练是混合的一种方式，伴随有一定程度的挤压、捏和、排气过程在内。挤压、捏和、排气过程在内。坯料混合的目的：坯料混合的目的：使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有同样的成分和颗粒组成。同样的成分和颗粒组成。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练 3.2 混练耐火材料生产工艺及主要设备混练27混练质量好时的坯料：混练质量好时的坯料：1)各个成分应该是均匀分布的各个成分应该是均匀分布的(包括不同原料的颗包括不同原料的颗 粒，同一原料的不同大小的颗粒和水分等）粒，同一原料的不同大小的颗粒和水分等）2）配料的结合性应得到充分的发挥）配料的结合性应得到充分的发挥 3）空气充分排除）空气充分排除 4）再粉碎程度小）再粉碎程度小。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练混练质量好时的坯料：耐火材料生产工艺及主要设备混练28混合机理混合机理：1)1)对流混合对流混合(亦称移动混合亦称移动混合)，颗粒成团的移动，颗粒成团的移动，2)2)扩散混合，颗粒分散到新出现的粉料面上，扩散混合，颗粒分散到新出现的粉料面上，3)3)剪切混合，在物料团块内部颗粒之间相对的缓慢移动，在剪切混合，在物料团块内部颗粒之间相对的缓慢移动，在物料中形成若干滑移面物料中形成若干滑移面在混合过程中，三种机理不能截然分开，主要以混合设备的在混合过程中，三种机理不能截然分开，主要以混合设备的不同，取主导地位的混合机理各异。不同，取主导地位的混合机理各异。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练混合机理：耐火材料生产工艺及主要设备混练29混合过程：1）快速混合阶段，）快速混合阶段，不同成分，不同粒度的颗粒移动，均匀度提不同成分，不同粒度的颗粒移动，均匀度提高很快，高很快，2）扩散混合阶段：）扩散混合阶段：混合达一定程度后，有的颗粒扩散到新出现混合达一定程度后，有的颗粒扩散到新出现的物料上，这阶段表现为均匀程度的增加比上一阶段小的物料上，这阶段表现为均匀程度的增加比上一阶段小 3）后期混合阶段）后期混合阶段(或称逆混合过程或称逆混合过程)两种作用，两种作用，颗粒偏析颗粒偏析 主要由重力、离心力作用，大颗粒偏离析出，主要由重力、离心力作用，大颗粒偏离析出，团聚、捏合团聚、捏合 由于较长时间的混合，受以下四种力的作用，物由于较长时间的混合，受以下四种力的作用，物料产生团聚，捏合，均匀度波动在一定范围内。料产生团聚，捏合，均匀度波动在一定范围内。四种力为四种力为 a 液体架桥和毛细管引力，液体架桥和毛细管引力，b 粘结剂附着力，粘结剂附着力，c 范德华引力；范德华引力；d 机械捏合力机械捏合力。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练混合过程：耐火材料生产工艺及主要设备混练30混练时的加料顺序：混练时的加料顺序：混料时的加料顺序对于泥料混合的均匀性影响很大。混料时的加料顺序对于泥料混合的均匀性影响很大。先加入粗颗粒料，先加入粗颗粒料，加水或泥浆、纸浆废液，混合加水或泥浆、纸浆废液，混合12min后，后，再加细粉，再加细粉，若粗细颗粒同时加入，易出现细粉集中成小泥团及若粗细颗粒同时加入，易出现细粉集中成小泥团及“白料白料”。但能否执行上述加料顺序，还受配料方式的限制。但能否执行上述加料顺序，还受配料方式的限制。如果采用配料车配料，按配料比分别称量好各组分的料后，如果采用配料车配料，按配料比分别称量好各组分的料后，一次同时加入湿碾机中混合，一次同时加入湿碾机中混合，经一段时间干混后再润湿颗粒，经一段时间干混后再润湿颗粒，加水润湿时，加水润湿时，以喷雾状加入混合质量最好。以喷雾状加入混合质量最好。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练混练时的加料顺序：耐火材料生产工艺及主要设备混练31坯料的塑化处理：坯料的塑化处理：耐火材料的配料中瘠性料所占比例很大，所以提高泥料的可塑耐火材料的配料中瘠性料所占比例很大，所以提高泥料的可塑性，改善其成型性能是很重要的。性，改善其成型性能是很重要的。简单可行的塑化处理方法之一是困料。简单可行的塑化处理方法之一是困料。困料：困料：将混练后或经过挤泥处理的坯料，在一定的温度和湿将混练后或经过挤泥处理的坯料，在一定的温度和湿度的环境中贮放一定时间。度的环境中贮放一定时间。困料方法简单，是一个复杂的物理化学反应过程。困料方法简单，是一个复杂的物理化学反应过程。在这个过程中，水分分布更均匀，坯料表面蒸发的水分很少。在这个过程中，水分分布更均匀，坯料表面蒸发的水分很少。在坯料中分布不均匀的水分，在坯料中分布不均匀的水分，靠毛细管的作用从水分较多的地靠毛细管的作用从水分较多的地方移向较少处，方移向较少处，原来被空气填充的毛细管空间可能被水分重新填充，捉高了原来被空气填充的毛细管空间可能被水分重新填充，捉高了泥料的可塑性。泥料的可塑性。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练坯料的塑化处理：耐火材料生产工艺及主要设备混练32 在潮湿的环境中，细菌的作用使有机物变质并生成有在潮湿的环境中，细菌的作用使有机物变质并生成有机酸，起着表面活性剂的作用，使坯料均化。机酸，起着表面活性剂的作用，使坯料均化。困料中的水化反应，有时能产生胶体物质困料中的水化反应，有时能产生胶体物质 例如含例如含CaOCaO偏高的镁质坯料在困料时有下述化学反应发生：偏高的镁质坯料在困料时有下述化学反应发生：MgO+H MgO+H2 2OMg(OH)OMg(OH)2 2 CaO+H CaO+H2 2O Ca(OH)O Ca(OH)2 2 生成物呈胶体性质，提高坯料的结合性和可塑性，降低体生成物呈胶体性质，提高坯料的结合性和可塑性，降低体积效应的危性。积效应的危性。困料的条件要严格控制，温度过高，时间过长，都会使困料的条件要严格控制，温度过高，时间过长，都会使生成的胶体老化，水分散失。另外，困料时间太长，占用场生成的胶体老化，水分散失。另外，困料时间太长，占用场地面积大，会给连续人生产造成一定的困难。地面积大，会给连续人生产造成一定的困难。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练 在潮湿的环境中，细菌的作用使有机物变质并生成有机酸33目前对特殊要求的一些坯料采用真空塑化处理。目前对特殊要求的一些坯料采用真空塑化处理。坯料可塑性在很大程度上取决于颗粒周围的水溶剂化坯料可塑性在很大程度上取决于颗粒周围的水溶剂化膜的作用，因为它起润滑剂的作用，降低颗粒间的摩擦，膜的作用，因为它起润滑剂的作用，降低颗粒间的摩擦，促使其滑动。促使其滑动。颗粒周围的空气则使颗粒分离，降低其可塑性。颗粒周围的空气则使颗粒分离，降低其可塑性。排除气泡可使可塑性提高，排除气泡可使可塑性提高，真空处理能起到排除气泡的作用。真空处理能起到排除气泡的作用。加入表面活性物质，塑化剂等亦能提高可塑性。加入表面活性物质，塑化剂等亦能提高可塑性。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备混练混练目前对特殊要求的一些坯料采用真空塑化处理。耐火材料生产工艺及343.4 3.4 耐火材料成型工艺耐火材料成型工艺 耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫成型。度的坯体或制品的过程叫成型。压制和成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。压制和成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按坯料含水量的多少，成型方法可分如下三种：按坯料含水量的多少，成型方法可分如下三种：半干法坯料水分半干法坯料水分5 5左右，左右，可塑法坯料水分可塑法坯料水分1515左右，左右，注浆法坯料水分注浆法坯料水分4040左右。左右。振动成型振动成型50050015001500的热压成型的热压成型等静压成型。等静压成型。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺3.4 耐火材料成型工艺耐火材料生产工艺及主要设备成型工351.半干法压制的理论基础半干法压制的理论基础1）半干法压制的物理实质半干法压制的物理实质 压制过程中，松散的物料没有足够的水分，压制过程中，松散的物料没有足够的水分，施以较大的压力，借助于压力的作用坯料颗粒重新分布施以较大的压力，借助于压力的作用坯料颗粒重新分布 在在机械结合力机械结合力、静电引力静电引力以及以及摩擦力摩擦力的作用下，的作用下，坯料颗粒紧密结合，发生弹性形变和脆性形变，坯料颗粒紧密结合，发生弹性形变和脆性形变，空气排出空气排出 坯料颗粒结合坯料颗粒结合 形成具有一定尺寸及形状和一定强度的制品形成具有一定尺寸及形状和一定强度的制品 耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺1.半干法压制的理论基础耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺362 2）压制的动力学过程）压制的动力学过程 压制按三段进行的：压制按三段进行的：(1)(1)在压力的作用下，坯料中的颗粒开始移动，重新配置成较紧在压力的作用下，坯料中的颗粒开始移动，重新配置成较紧密的堆积，当压力增至某一数值后，进入第二阶段，该过程的密的堆积，当压力增至某一数值后，进入第二阶段，该过程的特点是压缩明显。特点是压缩明显。(2)(2)第二阶段，颗粒发生脆性及弹性变形，此过程具有阶段特性，第二阶段，颗粒发生脆性及弹性变形，此过程具有阶段特性，坯料的压缩呈阶梯式。坯料被压缩到一定程度后，即阻碍进一坯料的压缩呈阶梯式。坯料被压缩到一定程度后，即阻碍进一步压缩，当压力增加达到使颗粒再度发生变形的外力时，由于步压缩，当压力增加达到使颗粒再度发生变形的外力时，由于颗粒的变形，才引起坯料的压缩，并伴随有坯体致密度增加，颗粒的变形，才引起坯料的压缩，并伴随有坯体致密度增加，这种压缩及增压的阶段，变得短促而频繁，最后，压制进入到这种压缩及增压的阶段，变得短促而频繁，最后，压制进入到第三阶段。第三阶段。(3)(3)第三阶段，在极限压力下，坯料的致密度第三阶段，在极限压力下，坯料的致密度不再提高。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺2）压制的动力学过程 压制按三段进行的：耐火材料生产工艺及373）压制压力(1)克服坯料颗粒间内摩擦力的压力克服坯料颗粒间内摩擦力的压力P1，(2)克服坯料颗粒与模壁问的外摩擦力克服坯料颗粒与模壁问的外摩擦力P2，(3)由于坯料水分、颗粒组成及其在模内填充的不均匀性，使由于坯料水分、颗粒组成及其在模内填充的不均匀性，使压力的分布在某些部分呈现不均匀性，为克服这种压力分布不压力的分布在某些部分呈现不均匀性，为克服这种压力分布不均匀性，需要过剩压力均匀性，需要过剩压力P3,总压力应为总压力应为P总总=P1+P2+P3 耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺3）压制压力 耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺38耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺半干压成型方法，分机压和手工成型两种。半干压成型方法，分机压和手工成型两种。泥料为半干状态的颗粒料水分含量一般为泥料为半干状态的颗粒料水分含量一般为310。手工手工(或振动或振动)成型主要用于生产一些大型或特异型的制品，成型主要用于生产一些大型或特异型的制品，所用泥料的水分含量偏高，为所用泥料的水分含量偏高，为1012。采用半干法成型应注意采用半干法成型应注意“层密度层密度”和和“弹性后效弹性后效”问题问题。层密度：层密度：在压制过程中，因为压强在坯体内不遵守巴斯卡在压制过程中，因为压强在坯体内不遵守巴斯卡定律，距受压面近的地方密度大，而随着距受压面距离的定律，距受压面近的地方密度大，而随着距受压面距离的增加，气孔率逐渐增大、密度下降的现象。增加，气孔率逐渐增大、密度下降的现象。弹性后效：弹性后效：外力取消后，压制过程中产生的弹性力而引起外力取消后，压制过程中产生的弹性力而引起坯体膨胀的作用。坯体膨胀的作用。弹性后效在压制过程中往往是造成废品的直接原因。弹性后效在压制过程中往往是造成废品的直接原因。耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺半干压成型方法，分机压和39耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺2注浆法注浆法 注浆成型法是将含水量在注浆成型法是将含水量在40左右的泥浆注入到有吸水性的左右的泥浆注入到有吸水性的模型模型(一般为石膏模一般为石膏模)中，石膏模吸收泥浆水分，在表面形成一中，石膏模吸收泥浆水分，在表面形成一层泥料膜，当泥料膜随时间延长而达到一定厚度要求，倒掉多层泥料膜，当泥料膜随时间延长而达到一定厚度要求，倒掉多余泥浆，放置一段时间，待坯体达到一定强度时脱模，凉干并余泥浆，放置一段时间，待坯体达到一定强度时脱模，凉干并修坯后，送入下道工序。此法主要用于生产薄壁中空的高级制修坯后，送入下道工序。此法主要用于生产薄壁中空的高级制品及特殊制品，如热电偶套管、高温炉管以及坩埚等。品及特殊制品，如热电偶套管、高温炉管以及坩埚等。3可塑法可塑法 可塑法是指用含水量为可塑法是指用含水量为16以上呈塑性状态的泥料制成坯体以上呈塑性状态的泥料制成坯体的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中。挤成泥条，然的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中。挤成泥条，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，将荒坯用再压机压制后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，将荒坯用再压机压制+使坯体具有规定的尺寸和形状。使坯体具有规定的尺寸和形状。耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺2注浆法 404振动成型法振动成型法 振动成型是物料在每分钟振动成型是物料在每分钟3000次频率振动下，质点互相碰撞，次频率振动下，质点互相碰撞，使颗粒密集充满模内空间，得到较高致密度耐火制品的成型方法。使颗粒密集充满模内空间，得到较高致密度耐火制品的成型方法。它一般还要辅以加压，又称加压振动法。它一般还要辅以加压，又称加压振动法。振动成型法中的振动力、结合剂种类及数量、颗粒配比、水分振动成型法中的振动力、结合剂种类及数量、颗粒配比、水分含量和加大小，对耐火制品的性能和质量均有影响含量和加大小，对耐火制品的性能和质量均有影响 振动成型粘土砖、高铝砖和焦油镁质砖时，一定要有足够的细振动成型粘土砖、高铝砖和焦油镁质砖时，一定要有足够的细粉量；粉量；0.088mm细颗粒要占物料的细颗粒要占物料的30，或者，或者35，否则，不，否则，不能达到较为理想的体积密度。能达到较为理想的体积密度。5等静压成型等静压成型应用巴斯卡原理，对液体加压，通过橡皮模将其压力均匀地传给应用巴斯卡原理，对液体加压，通过橡皮模将其压力均匀地传给粉料。特点是消除了其它机械压制时的层密度现象。由于其加压粉料。特点是消除了其它机械压制时的层密度现象。由于其加压无方向性，因而可以得到密度均匀的坯体。坯体密度均匀，烧成无方向性，因而可以得到密度均匀的坯体。坯体密度均匀，烧成时收缩无方向性，故不致因密度差产生应力而出现烧成裂纹。易时收缩无方向性，故不致因密度差产生应力而出现烧成裂纹。易于加工形状复杂的制品。于加工形状复杂的制品。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺4振动成型法耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺41大型加压振动成型机 1两个汽缸，既起到加压作用，又是气弹簧2是活动横梁用以安装上锤头3模型4装在模型台5上6为下模板7为传振杆8是双轴惯性激振器9是空气弹簧大型加压振动成型机 1两个汽缸，既起到加压作用，又是气弹簧42加压振动成型的原理加压振动成型的原理 1)振动成型的原理：泥料在频率很高的振动力F1的作用下，泥料各质点间将产生运动而先碰撞，动摩擦代替了静摩擦，使得泥料中各颗粒的内摩擦得以降低 有利于颗粒的流动，使之具有类似于流体的特性，因而有利于被密实和脱气。当结合剂的比例和成分选择合适的时候，更有利于密实过程。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺加压振动成型的原理 1)振动成型的原理：耐火材料生产工艺及主43加压振动成型的原理加压振动成型的原理 2)加压振动的原理：泥料受到一个振动力Fl 在泥料上方再施加一个向下的力，即是一个支持振动力的作用，使整个振动过程类似于加压成型或风锤捣固成型一样的效果，有利于密实。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺加压振动成型的原理 2)加压振动的原理：耐火材料生产工艺及主443)双面加压振动成型的原理：如果上述的力是一个不变的力，那么打击的效果则将是单面加压的结果，泥料的下面密实度好，而越到上面就越差，如果施加一个与振动力Fl反相位的力F2，必然产生一个双向打击的效果，而有利于提高半成品密实度的均匀性。只要在锤头上增加一个特殊的弹簧，可以得到这一效果 这一弹簧应能根据泥料的特性进行调整，以得到更好的效果。加压振动成型的原理加压振动成型的原理耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺3)双面加压振动成型的原理：加压振动成型的原理耐火材料生产工451.1.上加压油缸上加压油缸2.2.泥料泥料3.3.弹簧弹簧4.4.上模板上模板5.5.模型模型6.6.下模板下模板7.7.模型台模型台8.8.传振杆传振杆耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺1.上加压油缸耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺461.1.可调整压力的液压缸可调整压力的液压缸3.3.装有一组特殊弹簧的装有一组特殊弹簧的上锤头，用以使上锤头上锤头，用以使上锤头能够响应正弦振动能够响应正弦振动耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺1.可调整压力的液压缸耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺47双轴惯性激振器产生高频率的振动力产生高频率的振动力1 1是振动台面，是振动台面，2 2是弹簧，是弹簧，3 3是弹簧座，是弹簧座，4 4是轴承座，是轴承座，5 5是联轴是联轴器，器，6 6是电机，是电机，7 7是偏心块，是偏心块，8 8是轴。是轴。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺双轴惯性激振器1是振动台面，2是弹簧，3是弹簧座，4是轴承座481是振动台面，是振动台面，2是弹簧，是弹簧，3是弹簧座，是弹簧座，4是轴承座，是轴承座，5是联轴器，是联轴器，6是电机，是电机，7是偏心块，是偏心块，8是轴。是轴。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺1是振动台面，2是弹簧，3是弹簧座，4是轴承座，耐火材料生产496热压成型和电熔铸法 热压成型是烧结时施以压力，以保证足够的推动力，从热压成型是烧结时施以压力，以保证足够的推动力，从而获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。而获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。电熔铸法是将原料在电弧炉内高温熔融后，铸入模内，电熔铸法是将原料在电弧炉内高温熔融后，铸入模内，缓慢冷却成型。这种方法主要用于生产电熔锆莫来石砖和电缓慢冷却成型。这种方法主要用于生产电熔锆莫来石砖和电熔锆刚玉砖及熔融石英砖等。缺点是耗电量大，生产成本高。熔锆刚玉砖及熔融石英砖等。缺点是耗电量大，生产成本高。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺成型工艺6热压成型和电熔铸法耐火材料生产工艺及主要设备成型工艺503.5 砖坯干燥砖坯干燥 成型砖坯成型砖坯:含水量含水量3.5以上，强度较低，直接进入烧成工序，以上，强度较低，直接进入烧成工序，烧成初期升温速度较快，水分急骤排出而产生裂纹废品，在运烧成初期升温速度较快，水分急骤排出而产生裂纹废品，在运输、装窑过程中也容易产生较多的破损。输、装窑过程中也容易产生较多的破损。干燥的目的：提高其机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。干燥的目的：提高其机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。1.干燥过程干燥过程 砖坯在干燥器中通过介质砖坯在干燥器中通过介质(热空气或烟气热空气或烟气)获得热量而升温，水获得热量而升温，水分逸出坯体排出。于物料性质，颗粒大小和干燥介质的温度与分逸出坯体排出。于物料性质，颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。相对湿度。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥3.5 砖坯干燥耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥51干燥过程可分为三个阶段：干燥过程可分为三个阶段：第一阶段为等速干燥阶段第一阶段为等速干燥阶段 第二阶段为降速干燥阶段第二阶段为降速干燥阶段 第三阶段为平衡干燥阶段第三阶段为平衡干燥阶段耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥第一阶段第一阶段排出大量水分，排水速度平稳排出大量水分，排水速度平稳干燥速度与坯体厚度及最初含水量无关干燥速度与坯体厚度及最初含水量无关 与干燥介质与干燥介质(空气空气)的温度、湿度及运动速度有关。的温度、湿度及运动速度有关。干燥过程可分为三个阶段：耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥52第二阶段第二阶段 水分主要是从坯体内部向表面扩散而蒸发排出。水分主要是从坯体内部向表面扩散而蒸发排出。主要取决于含水量，坯体内部结构主要取决于含水量，坯体内部结构(毛细管状况毛细管状况)水的粘度和物料性质等。水的粘度和物料性质等。第三阶段第三阶段坯体水分不再减少坯体水分不再减少取决取决物料性质、颗粒大小、干燥介质的温度与相对湿度物料性质、颗粒大小、干燥介质的温度与相对湿度耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥第二阶段耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥532干燥制度干燥制度 干燥时间干燥时间进入干燥介质的温度和相对湿度进入干燥介质的温度和相对湿度排出干燥介质的温度和相对湿度，排出干燥介质的温度和相对湿度，砖坯干燥前的水分砖坯干燥前的水分干燥终了后的残余水分干燥终了后的残余水分耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥2干燥制度 耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥54确定干燥时间考虑的因素：确定干燥时间考虑的因素：1)1)物料的性质和结构：物料的性质和结构：以粘土砖为例，配料中结合粘土的可塑性越强，以粘土砖为例，配料中结合粘土的可塑性越强，加入量加入量越多，颗粒组成越细时，干燥越困难。越多，颗粒组成越细时，干燥越困难。2)2)砖坯的形状和大小：砖坯的形状和大小：砖坯单重越大，形状越复杂，干燥越要缓慢进行砖坯单重越大，形状越复杂，干燥越要缓慢进行。3)3)坯体最初含水量和干燥后残余水分的要求。坯体最初含水量和干燥后残余水分的要求。4)4)干燥介质的温度、湿度和流速以及在干燥器中的温度降干燥介质的温度、湿度和流速以及在干燥器中的温度降耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥确定干燥时间考虑的因素：耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥55砖坯干燥残余水分确定因素：砖坯干燥残余水分确定因素：1)1)砖坯的机械强度应能满足运输装窑的要求。砖坯的机械强度应能满足运输装窑的要求。2)2)满足烧成初期快速升温的要求满足烧成初期快速升温的要求(不致因过热蒸汽发生裂纹不致因过热蒸汽发生裂纹)3)3)制品大小和厚度，形状复杂大型和异型制品残余水分应低些制品大小和厚度，形状复杂大型和异型制品残余水分应低些 4)4)不同类型烧成窑有不同的要求，残余水分过低是不必要的不同类型烧成窑有不同的要求，残余水分过低是不必要的 耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥砖坯干燥残余水分确定因素：耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干56耐火制品的干燥设备：耐火制品的干燥设备：隧道干燥器隧道干燥器室式干燥器。室式干燥器。半干法压制半干法压制粘土砖粘土砖在隧道窑烧成，残余水分低于在隧道窑烧成，残余水分低于2 23 3 在其它窑烧成时要低于在其它窑烧成时要低于4 45 5。硅砖硅砖残余水分于残余水分于1 12 2，镁砖镁砖残余水分为残余水分为0.60.61.01.0。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥砖坯干燥耐火制品的干燥设备：耐火材料生产工艺及主要设备砖坯干燥57 制品类型制品类型 干燥介质温度，干燥介质温度，干燥时间，干燥时间，min 残余水分残余水分 进进 口口 出出 口口可塑法成型粘土制品可塑法成型粘土制品 标型标型 异型异型半干法成型粘土制品半干法成型粘土制品 流钢砖、一般砖流钢砖、一般砖 高炉砖、衬砖高炉砖、衬砖 硅砖硅砖 高铝砖高铝砖 镁砖镁砖12014010012012016019022012010或或18010140160100105354030353010060905010或或701060906090375750375990一般砖及衬砖一般砖及衬砖3.0流钢砖及高炉砖流钢砖及高炉砖2.0 1.01000)(1000)、还原性气氛、还原性气氛烧成缓和，形成足够的液相，利于鳞石英的成长。烧成缓和，形成足够的液相，利于鳞石英的成长。镁砖烧成弱氧化性气氛镁砖烧成弱氧化性气氛耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的烧成耐火制品的烧成 烧成时窑内气氛耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的68 砖坯在窑内的码放砖坯在窑内的码放(装窑装窑)装窑密度装窑密度有效断面积有效断面积加热有效面积等。加热有效面积等。码放（装窑）要求：码放（装窑）要求：砖垛稳固砖垛稳固火道布置合理火道布置合理减少烟气运动阻力减少烟气运动阻力使气流按各部位装砖量分布达到均匀加热使气流按各部位装砖量分布达到均匀加热耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的烧成耐火制品的烧成 砖坯在窑内的码放(装窑)耐火材料生产工艺及主要设备69大大多多数数制制品品重重烧烧都都是是收收缩缩，为为什什么么砌砌筑筑窑窑炉炉时时还还要要留留膨膨胀胀缝缝？留膨胀缝的依据是什么？留膨胀缝的依据是什么？耐耐火火材材料料在在烧烧成成过过程程中中，其其间间的的物物理理化化学学变变化化一一般般都都未未达达到到烧烧成成温温度度下下的的平平衡衡状状态态，当当制制品品在在长长期期使使用用中中，受受高高温温作作用用时时，一一些些物物理理化化学学变变化化仍仍然然会会继继续续进进行行；制制品品在在实实际际烧烧成成过过程程中中，由由于于各各种种原原因因，会会有有烧烧成成不不充充分分的的制制品品，此此种种制制品品在在窑窑炉炉上上使使用用再再受受高高温温作作用用时时，由由于于一一些些烧烧成成变变化化继继续续进进行行，结结果果使使制制品品的的体体积积发发生生变变化化一一膨膨胀胀或或收收缩缩。这这种种不不可可逆逆的的体体积积变变化化称称为为残残余余收收缩缩或或膨膨胀胀，随随着着材材料料的的使使用用此此收收缩缩会会减减小小或或消消失失，不不再再发发生收缩。生收缩。热热膨膨胀胀性性是是指指耐耐火火制制品品在在加加热热过过程程中中的的长长度度变变化化，炉炉窑窑在在常常温温下下砌砌筑筑，而而在在高高温温下下使使用用时时炉炉体体要要膨膨胀胀。为为抵抵消消热热膨膨胀胀造造成成的的应应力力，需需预预留留膨膨胀胀缝缝。线线膨膨胀胀率率和和线线膨膨胀胀系系数数是是预预留留膨膨胀胀缝缝和砌体总尺寸结构设计计算的关键参数。和砌体总尺寸结构设计计算的关键参数。耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的烧成耐火制品的烧成 大多数制品重烧都是收缩，为什么砌筑窑炉时还要留膨胀缝？留膨胀70耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的烧成耐火制品的烧成 设产品的尺寸为：设产品的尺寸为：30030010mm 产品的成型压强为产品的成型压强为500kg/cm2产品所受的压力为产品所受的压力为3030500450000kg设油压机的油缸直径为设油压机的油缸直径为500mm 则：油压机压力表读数为则：油压机压力表读数为450000/2523.14=229.3kg/cm2=23Mpa耐火材料生产工艺及主要设备耐火制品的烧成 设产品的尺寸为：71