机械类-数控技术专业建设方案

LOGO数控技术专业建设方案数控技术专业建设方案汇报人汇报人 :数控技术专业建设方案数控技术专业建设方案项目建设基础项目建设基础1项目建设指导思想与目标项目建设指导思想与目标2项目建设内容项目建设内容3项目建设资金及进度计划项目建设资金及进度计划4项目建设保障措施项目建设保障措施5预期效果预期效果6(一一)项目建设基础项目建设基础 陕西是我国航空制造的密集省份,航空制造设备的快速更新亟需大量的数控人才。国家航空高技术产业基地落户阎良,大飞 机项目落户阎良,基地众多企业的发展亟需 大量数控技术人才。加快我院数控技术专业建设无疑会对航空产业和区域经济产生积极的作用。(一一)项目建设基础项目建设基础v我院数控技术专业开设于2002年,是学院重点建设专业。拥有中央财政支持建设的数控实训基地,是劳动和社会保障部国家高技能人才培训基地。(一一)项目建设基础项目建设基础(二二)项目建设指导思想与目标项目建设指导思想与目标建设指导思想建设指导思想v 与航空制造企业紧密联系与航空制造企业紧密联系,与航空产业基地深度融合与航空产业基地深度融合;v努力探索数控技术专业人才培养的特点和规律努力探索数控技术专业人才培养的特点和规律;v 加强实训基地建设加强实训基地建设,优化教学团队优化教学团队;v重构基于工作过程导向的课程体系使本专业的人才培养工重构基于工作过程导向的课程体系使本专业的人才培养工作有新突破。作有新突破。(二二)项目建设指导思想与目标项目建设指导思想与目标建设总体目标建设总体目标 经过经过3年的建设使本专业在全国同类院校年的建设使本专业在全国同类院校的同类专业中处于领先地位的同类专业中处于领先地位,同时带动专业群同时带动专业群相关专业改革与建设。相关专业改革与建设。(二)项目建设指导思想与目标建设任务和具体目标建设任务和具体目标v创新人才培养模式创新人才培养模式 v教学团队建设教学团队建设 v实践教学条件实践教学条件 v课程改革与建设课程改革与建设 v专业群建设专业群建设 v社会服务社会服务(三三)项目建设内容项目建设内容v1 1 1 1、依托产业基地、依托产业基地、依托产业基地、依托产业基地,建立以建立以建立以建立以“工学结合工学结合工学结合工学结合”为核心为核心为核心为核心的人才培养模式的人才培养模式的人才培养模式的人才培养模式 v2 2 2 2、围绕核心技能、围绕核心技能、围绕核心技能、围绕核心技能,构建数控技术课程体系构建数控技术课程体系构建数控技术课程体系构建数控技术课程体系 v3 3 3 3、实验实训条件建设、实验实训条件建设、实验实训条件建设、实验实训条件建设 v4 4 4 4、内培外引、内培外引、内培外引、内培外引,打造高水平教学团队打造高水平教学团队打造高水平教学团队打造高水平教学团队 v5 5 5 5、社会服务、社会服务、社会服务、社会服务(三三)项目建设内容项目建设内容学习学习学习学习学习学习学习学习学习学习学习学习+工作工作工作工作1231 1、依托产业基地依托产业基地,建立以建立以“工学结合工学结合”为核心的为核心的 人才培养模式人才培养模式v工学交替工学交替学习学习学习学习+工作工作工作工作学习学习学习学习工作工作工作工作456v合作企业合作企业:西安西安飞机工业飞机工业(集团集团)有限责任公司有限责任公司30分厂分厂(三三)项目建设内容项目建设内容2008年陕西压延设备厂40人“订单订单”培养2009年中航西安远东公司40人(三三)项目建设内容项目建设内容1234企业企业提出提出用人用人需求需求和培和培养特养特点点学校学校和企和企业共业共同确同确定开定开设课设课程程学校学校提出提出教学教学计划计划学校学校与企与企业共业共同实同实施施(三三)项目建设内容项目建设内容订单课程订单课程顶岗实习顶岗实习 毕业设计毕业设计 企业与学校企业与学校企业与学校企业与学校深度合作深度合作深度合作深度合作(三三)项目建设内容项目建设内容2、围绕职业核心能力、围绕职业核心能力,构建数控技术专业课构建数控技术专业课程体系程体系v 学习内容与工作内容为一体学习内容与工作内容为一体v 学习地点和工作地点为一体学习地点和工作地点为一体(三三)项目建设内容项目建设内容数控技术专业的职业能力数控技术专业的职业能力基本职业基本职业基本职业基本职业能力能力能力能力职业素质职业素质职业素质职业素质及能力及能力及能力及能力核心职业能核心职业能核心职业能核心职业能力力力力其它职业能其它职业能其它职业能其它职业能力力力力(三三)项目建设内容项目建设内容数控技术数控技术基础模块基础模块 数控工艺、编程数控工艺、编程与仿真模块与仿真模块 数控加工、数控加工、操作模块操作模块 机床维护、机床维护、维修模块维修模块 核心课程核心课程:机械制图机械制图 数控机床数控机床 数控机床数控机床电气控制电气控制 核心课程核心课程:机械制造基础机械制造基础 数控加工工艺数控加工工艺与编程与编程 CAD/CAM实训实训 核心课程核心课程:数控机床数控机床操作实训操作实训 核心课程核心课程:数控机床数控机床维护与维修维护与维修实训实训 v依依依依据据据据职职职职业业业业能能能能力力力力,以以以以工工工工作作作作过过过过程程程程为为为为导导导导向向向向构构构构建建建建模模模模块块块块化化化化的的的的课课课课程程程程体体体体系系系系模模块名称名称职业能力能力核心核心课程程实施地点施地点考核方法考核方法数控技数控技术基基础模模块基本职业能力机械制图教室笔试与上机考试结合数控机床教室、数控维修实训室、液压气动实验室笔试与现场考试结合数控机床电气控制教室、PLC实验室笔试与现场考试结合数控工数控工艺、编程与仿程与仿真模真模块核心职业能力机械制造基础教室、产品质量控制实验室、材料成型实验室、数控技术中心笔试与现场考试、实践结合数控加工工艺与编程教室、数控技术中心笔试、现场考试与实操考试相结合CAD/CAM实训3C系统实验室、数控技术中心上机考试数控加工数控加工与操作与操作模模块核心岗位能力数控机床操作实训数控技术中心、数控生产中心三级考核数控机床数控机床维护与与维修模修模块其它职业能力数控机床维护与维修实训数控维修实训室、大河机床厂维修维护服务点（数控技术中心下设）实操考试，可以证代考(三三)项目建设内容项目建设内容看懂产品图纸看懂产品图纸 编制工艺编制工艺编程仿真编程仿真加工操作加工操作检测零件检测零件维护设备维护设备教学方法和教学教学方法和教学内容改革内容改革绘图、看图、绘图、看图、零件结构、零件结构、材料及其性材料及其性能分析能分析 编制零编制零件机械件机械加工工加工工艺文件艺文件编制程序编制程序,CAD三三维建模及维建模及仿真仿真 典型零件典型零件加工、查加工、查阅资料、阅资料、手册手册 检测零件检测零件机床基本结构的机床基本结构的认识和维护、认识和维护、识别机床故障、识别机床故障、查阅资料查阅资料 以轴类零件以轴类零件为例说明为例说明(三三)项目建设内容项目建设内容序号序号课程名称课程名称完成时间完成时间建设等级建设等级备注备注1机械制图机械制图2007年2机械制造基础机械制造基础2007年3数控机床数控机床2009年4数控机床电气数控机床电气控制控制2008年院级精品课程优质核心课程5数控加工工艺数控加工工艺与编程与编程2007年省级精品课程优质核心课程6CAD/CAM综综合实训合实训2009年院级精品课程优质核心课程7数控机床操作数控机床操作实训实训 2008年省级精品课程优质核心课程8数控机床维护数控机床维护与维修实训与维修实训2009年 建建设设优优质质专专业业核核心心课课程程围围绕绕专专业业核核心心能能力力(三三)项目建设内容项目建设内容v优质教材建设优质教材建设序号序号课程名称课程名称完成时间完成时间1数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程2007年年2数控机床操作实训数控机床操作实训 2008年年3模具模具CAD/CAM综合实训综合实训2008年年4金属材料与热加工金属材料与热加工 2009年年(三三)项目建设内容项目建设内容3、实验实训条件建设、实验实训条件建设v数控技术专业校内实训基地建设数控技术专业校内实训基地建设v校企共建校企共建“企业化企业化”实训基地实训基地 v实验实训管理体制建设实验实训管理体制建设(三三)项目建设内容项目建设内容序号序号项目名称项目名称 建设建设方式方式 项目功能项目功能 项目进度项目进度安安排排 1校内数控实训基地校内数控实训基地 扩建完成技术攻关、科研合作、生产加工、完成技术攻关、科研合作、生产加工、技能培训等技能培训等 2009年2数控系统维修实训室数控系统维修实训室 扩建完成数控系统维护实训、故障诊断实完成数控系统维护实训、故障诊断实训及科研攻关训及科研攻关 2009年33C系统实验室系统实验室 扩建实现数控仿真加工、模拟加工、程序实现数控仿真加工、模拟加工、程序设计及技术开发功能设计及技术开发功能 2008年4产品质量控制实验室产品质量控制实验室 扩建实现产品检测、质量控制环节的相关实现产品检测、质量控制环节的相关过程控制，完善产品生产控制体系过程控制，完善产品生产控制体系 2007年5模具装配技术实验室模具装配技术实验室 新建完成模具专业仿真加工、模具拆装及完成模具专业仿真加工、模具拆装及装配、模具工种技能鉴定等装配、模具工种技能鉴定等 2009年6材料成型实验室材料成型实验室 扩建实现材料成型加工实训、技术开发及实现材料成型加工实训、技术开发及科研攻关科研攻关 2009年数控技术专业校内实训基地建设数控技术专业校内实训基地建设(三三)项目建设内容项目建设内容v校企共建校企共建“企业化企业化”实训基地实训基地(三三)项目建设内容项目建设内容1 西安飞机（集团）有限责西安飞机（集团）有限责西安飞机（集团）有限责西安飞机（集团）有限责任公司任公司任公司任公司 中国第一飞机设计研究院中国第一飞机设计研究院中国第一飞机设计研究院中国第一飞机设计研究院 中航二集团中航二集团中航二集团中航二集团57225722厂厂厂厂 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57025702厂厂厂厂 西安飞豹科技发展公司西安飞豹科技发展公司西安飞豹科技发展公司西安飞豹科技发展公司2 西安航空发动机有限西安航空发动机有限西安航空发动机有限西安航空发动机有限责任公司责任公司责任公司责任公司 陕西压延设备厂陕西压延设备厂陕西压延设备厂陕西压延设备厂 中航远东公司中航远东公司中航远东公司中航远东公司 凤凰通用飞机制造公凤凰通用飞机制造公凤凰通用飞机制造公凤凰通用飞机制造公司司司司 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57135713厂厂厂厂3 陕西汽车重工有限责任陕西汽车重工有限责任陕西汽车重工有限责任陕西汽车重工有限责任公司公司公司公司 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57205720厂厂厂厂 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57015701厂厂厂厂 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57165716厂厂厂厂 中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军中国人民解放军57195719厂厂厂厂校外实训基地建设校外实训基地建设已建设已建设数控技术专业数控技术专业 拟建拟建专业群拟建专业群拟建(三三)项目建设内容项目建设内容4、内培外引、内培外引,打造打造高水平教学团队高水平教学团队 充分利用航空产充分利用航空产业基地航空高技术业基地航空高技术人才密集的优势人才密集的优势,坚坚持持“内培外引、注内培外引、注重培养重培养”的指导思的指导思想想,强化专业教师的强化专业教师的工程实践能力培养、工程实践能力培养、加强兼职教师队伍加强兼职教师队伍建设建设。专业带专业带头人头人骨干教师骨干教师“双师双师”教教师师兼职教师兼职教师(三三)项目建设内容项目建设内容5、社会服务、社会服务v对周边职校学生实训对周边职校学生实训300300人次人次/年年v对企业员工培训或再培训对企业员工培训或再培训22002200人次人次/年年v对地区职校乃至整个西部地区师资培训对地区职校乃至整个西部地区师资培训100100人次人次/年年v对学生及企业员工进行技能鉴定对学生及企业员工进行技能鉴定20002000人次人次/年年(四四)项目建设资金及进度计划项目建设资金及进度计划(五五)项目建设保障措施项目建设保障措施 加强组织管理与领导加强组织管理与领导,成立重点专业建成立重点专业建设指导工作小组设指导工作小组;项目目标和过程控制并重项目目标和过程控制并重,严格实行专款专用严格实行专款专用 ;创新工作思路创新工作思路,建立健建立健全激励机制全激励机制;加强和企业的联系加强和企业的联系,成立以企成立以企业高级技术人员为主的专业教学指导委员业高级技术人员为主的专业教学指导委员会会,确保专业建设顺利进行。确保专业建设顺利进行。(六六)预期目标预期目标 通过重点专业建设通过重点专业建设,进一步提升专业建设水平进一步提升专业建设水平,促进专业群整体发展促进专业群整体发展;推进工学交替模式推进工学交替模式;把专业建把专业建成与航空制造产业紧密结合成与航空制造产业紧密结合,服务区域经济、服务服务区域经济、服务航空产业的国内一流品牌专业航空产业的国内一流品牌专业,在人才培养模式、在人才培养模式、课程建设、实验实训条件建设、师资队伍建设等课程建设、实验实训条件建设、师资队伍建设等几个方面对同类专业起到引导和示范作用。几个方面对同类专业起到引导和示范作用。LOGO 谢谢各位专家谢谢各位专家!机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。机械加工另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状 机械产品1959 年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962 年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965 年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987 年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T 的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000 万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998 年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993 年的500万美元。1994 年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500 万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。日本通产省1991 年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988 年开始微加工十年计划项目，其科技部于1990 1993 年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993 年启动的7000 万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992 年投资为1000 万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。工艺基础的基本概念编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。编辑本段基准机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。编辑本段具体处理原则上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序编辑本段机械加工常用器械加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2m。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。