机械加工企业安全培训课件

安全健康环境机械加工安全培机械加工安全培训EHSEHS部部机械加工安全培训EHS部环境Environment健康Health安全Safety第一讲、概述第一讲、概述 1 1机械主要产品的分类机械主要产品的分类 2 2机械设计本质安全及安全装置机械设计本质安全及安全装置 3 3其他辅助方法其他辅助方法第二讲、机械性伤害第二讲、机械性伤害 1 1常见的机械性伤害及危险部位常见的机械性伤害及危险部位 2 2旋转运动时造成的伤害形式旋转运动时造成的伤害形式 3 3直线运动时造成的伤害形式直线运动时造成的伤害形式第三讲、机械意外成因第三讲、机械意外成因 1 1 直接原因浅析直接原因浅析 2 2 间接原因浅析间接原因浅析第四讲、机械事故安全防范第四讲、机械事故安全防范 1 1机械的安全管理机械的安全管理 2 2机械作业及事故防范措施机械作业及事故防范措施 3 3机械安全操作总则机械安全操作总则 目目 录录1第一讲、概述目 录1环境Environment健康Health安全Safety 现今科技发达，机械的使用不但节省了人力，亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却潜在各样的危害，如果不正确使用，便会酿成意外，导致工友肢体受损，甚至死亡。意外除了引致工友受伤，更对社会和家庭造成巨大的影响。2 现今科技发达，机械的使用不但节省了人力，亦大大环境Environment健康Health安全Safety纺织业纺织业机电业机电业饮食业饮食业五五金金制制造造业业建造业建造业办公室办公室3纺织业机电业饮食业五金制造业建造业办公室广泛运用机械的行业3环境Environment健康Health安全Safety （1）金属切削机床。）金属切削机床。（2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。（3）起重机械。）起重机械。（4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。（5）专用生产用机械。）专用生产用机械。（6）其他机械。）其他机械。一）、机械主要产品的分类一）、机械主要产品的分类机械企业生产用主要机械分为机械企业生产用主要机械分为6大类：大类：4 （1）金属切削机床。一）、机械主要产品的分类机械企业环境Environment健康Health安全Safety 1）本质安全）本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险机械危险 的的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。中等。2）失效安全）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。3）定位安全）定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。二）、机械设计本质安全及安全装置二）、机械设计本质安全及安全装置1.1.机械设计本质安全机械设计本质安全5 1）本质安全二）、机械设计本质安全及安全装置1.机械环境Environment健康Health安全Safety 4）机器布置）机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：下因素：（1）空间：空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。便于操作、管理、维护、调试和清洁。（2）照明：照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。炫目）和为操作机器而特需的照明。（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。够的上部空间。（4）维护时的）维护时的出入安全。出入安全。6 4）机器布置6环境Environment健康Health安全Safety7 机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可防止人体与机障碍物或装置。有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均存在限制，在选择、安护的目的。但每类护罩本身均存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。装及使用时必须多加留意。固定式护罩固定式护罩互锁式护罩互锁式护罩自动式护罩自动式护罩触觉式护罩触觉式护罩双手控制设备双手控制设备2、机械安全装置、机械安全装置7机械护罩 机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的环境Environment健康Health安全Safety9 机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特目的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必须别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造成意事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完全分隔，外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。故此，这类护罩可提供最佳之保护。固定式护罩可使用金属、纤维或塑固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐用的材料，以封闭或隔离方胶等坚固耐用的材料，以封闭或隔离方式使人体免受机械危险部份伤害。式使人体免受机械危险部份伤害。9 机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。环境Environment健康Health安全Safety9使用固定式护罩的注意事项使用固定式护罩的注意事项使用固定式护罩的注意事项使用固定式护罩的注意事项 可能影响操作可能影响操作员的的视线。可能局限工作范围。可能局限工作范围。机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施以免机器突然启动而导致意外。施以免机器突然启动而导致意外。注：在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安注：在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。9使用固定式护罩的注意事项 可能影响操作员的视线。可能局环境Environment健康Health安全Safety10典型案例分析一个螺钉与一个马虎而引发的后果10环境Environment健康Health安全Safety1/6312 护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统连结。护罩须同时符合以下要护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统连结。护罩须同时符合以下要求：求：除非已关上护罩，否则机械除非已关上护罩，否则机械不能启动；不能启动；直至机械可造成之危害完全直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开消除，否则护罩不能打开 互锁式护罩适用于以互锁式护罩适用于以人手人手送入送入及及取出工件取出工件 的机械。因的机械。因为保护全靠互锁关系，所以，为保护全靠互锁关系，所以，必须选用可靠之互锁装置。必须选用可靠之互锁装置。1/6312 护罩部份可以移动并与机械的动力或控制环境Environment健康Health安全Safety12 装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机械运作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操械运作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操作。作。使用互锁式护罩的注意事项使用互锁式护罩的注意事项使用互锁式护罩的注意事项使用互锁式护罩的注意事项互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。注：互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只注：互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置可采取机械有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装置时，必须使其在发的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。12 装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位环境Environment健康Health安全Safety13 自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启动时，护罩同时移动。当操作员之机械，当机械启动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险部份时，移动之护罩可身体接近运行中机械的危险部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的操作必须能将操作员之身体带离危险区域。机械的操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。当机械开始动作时，扫当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，手杆横扫工作危险区域，将操作员的手臂扫开，将操作员的手臂扫开，以消除危险。以消除危险。当机械开始动作时，牵引绳带当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之脱可将操作员双手拉开，使之脱离危险区域。离危险区域。扫手杆牵引绳带牵引绳带 注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。限于在低速运动的机器上采用。13 自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械环境Environment健康Health安全Safety15 当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机械停止操作。除非工友离当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹制有关。触开危险区域，否则机械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕（电眼）式两大类。觉式护罩主要可分为机械式和光电幕（电眼）式两大类。护罩的主要部份是可转动之栅或框护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械掣停。护罩未重新装妥前不能再度开械掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。动。如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，即可或被拖进机械之内，只要按下安全杆，即可停止机械。停止机械。机械式机械式机械式机械式 安全杆15 当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机环境Environment健康Health安全Safety15 一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕。此光一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠时，带动连锁装置，阻止操作点之开电设备经特别设计，当光线受阻挠时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。动或继续运行。五金轧刀的工作区前常采五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体触用光电幕式装置，当人体触及危险区域时，因光线被手及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置启动，臂遮断，使连锁装置启动，轧刀等机件立即停止运作。轧刀等机件立即停止运作。光电幕（电眼）式光电幕（电眼）式光电幕（电眼）式光电幕（电眼）式 15 一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处环境Environment健康Health安全Safety16使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项需要较频密的保养及精密的检查。需要较频密的保养及精密的检查。只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。使用触觉（机械）式护罩的注意事项使用触觉（机械）式护罩的注意事项使用触觉（机械）式护罩的注意事项使用触觉（机械）式护罩的注意事项可能需要其他设计辅助。可能需要其他设计辅助。护罩须由人手按动，始能发挥作用。护罩须由人手按动，始能发挥作用。护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。可能需要制动器。可能需要制动器。只可保护操作员。只可保护操作员。16使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项需要较频密的保养及精环境Environment健康Health安全Safety18 当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。运行。双手控制装置内双手控制装置内应安装定时器，使操作应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被循环在各控制器同时被按下时才能发动。按下时才能发动。18 当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制环境Environment健康Health安全Safety18使用双手控制设备时应注意事项使用双手控制设备时应注意事项使用双手控制设备时应注意事项使用双手控制设备时应注意事项只对操作者作出保护。只对操作者作出保护。按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入危险区域。没有足够的时间再进入危险区域。注：这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操注：这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动机器的每次停止运转后重新启动18使用双手控制设备时应注意事项只对操作者作出保护。按钮环境Environment健康Health安全Safety1/6320安全色（警示）或标示线安全色（警示）或标示线安全色（警示）或标示线安全色（警示）或标示线 提醒工友注意勿接近危险区域，但未提提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的保护功能。供身体上的保护功能。以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机械的危险部份有一定距离。但此类工具仅与机械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。护装置。使用进出料辅助工具使用进出料辅助工具1/6320安全色（警示）或标示线 提醒工友注意勿接近危险区环境Environment健康Health安全Safety手部伤害事故案例手部伤害事故案例1.1.事故经过：事故经过：20052005年年6 6月月7 7日日7 7时左右，维修部电工农时左右，维修部电工农X X在在6 6维维修修E-J-110E-J-110锯床夹料故障。在农锯床夹料故障。在农X X用左手去准备将机床插销钉子用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄拔出时，此机操作员黄X X开动夹料部份（操作位看不见农开动夹料部份（操作位看不见农X X），），导致农导致农X X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。销钉销钉手部伤害事故案例1.事故经过：2005年6月7日7时左右，维2121环境Environment健康Health安全Safety2121环境Environment健康Health安全Safety 2.2.原因分析原因分析（1 1）直接原因：）直接原因：黄黄X X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。食指被绞入两齿轮之间而受伤。（2 2）间接原因：）间接原因：农农X X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。操作。22 2.原因分析（2）间接原因：农X违反机修工安全操作规程，环境Environment健康Health安全Safety 3.3.预防措施预防措施1.1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；开展全厂性开展全厂性“杜绝三违杜绝三违”活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行为，增强员工的安全意识和自我保护能力。为，增强员工的安全意识和自我保护能力。2.2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引3.3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有有人工作、禁止合闸人工作、禁止合闸”警告牌。警告牌。23 3.预防措施1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸环境Environment健康Health安全Safety24 选购有半自动或全自动进出料装置的机械或改良现有选购有半自动或全自动进出料装置的机械或改良现有机械的防护设计，避免操作员双手直接进入危险区域。机械的防护设计，避免操作员双手直接进入危险区域。在紧急情况时能切断机械动力能源，并将运转中的各在紧急情况时能切断机械动力能源，并将运转中的各机件立即制动锁住的装置。必须安装在操作员工作区域机件立即制动锁住的装置。必须安装在操作员工作区域附近，让操作员遇有危险情况时可即时停机。附近，让操作员遇有危险情况时可即时停机。防止机械因人为疏忽意防止机械因人为疏忽意外启动或机械残留的能量使外启动或机械残留的能量使机件突然运动，将能量开关机件突然运动，将能量开关予以上锁的安全措施。在机予以上锁的安全措施。在机械维修保养时应予以使用。械维修保养时应予以使用。进出料装置自动化进出料装置自动化紧紧急急停停止止装装置置安全挂锁安全挂锁 24 选购有半自动或全自动进出料装置的机械或改良现有机械环境Environment健康Health安全Safety25 要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触的基本要求外，还须符合以下条件：险部份接触的基本要求外，还须符合以下条件：2.长时间使用拔动长时间使用拔动力过大的自动式护力过大的自动式护罩，会令操作员手罩，会令操作员手腕肿痛。腕肿痛。1.尖锐或锋利的固定式护尖锐或锋利的固定式护罩边角，会割伤或刺伤工罩边角，会割伤或刺伤工友。友。机械护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体机械护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体造成新的危害。例如：造成新的危害。例如：不致造成新的危害不致造成新的危害不致造成新的危害不致造成新的危害25 要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备环境Environment健康Health安全Safety1/6326不致妨碍生产或造成不便不致妨碍生产或造成不便不致妨碍生产或造成不便不致妨碍生产或造成不便设计累赘的机械护罩很多时会被弃之不设计累赘的机械护罩很多时会被弃之不用。用。便利检查、调整、修复和润滑便利检查、调整、修复和润滑便利检查、调整、修复和润滑便利检查、调整、修复和润滑符合有关的法例要求符合有关的法例要求符合有关的法例要求符合有关的法例要求1/6326不致妨碍生产或造成不便设计累赘的机械护罩很多时会环境Environment健康Health安全Safety27撞撞撞撞伤伤伤伤压伤压伤压伤压伤刺刺刺刺伤伤伤伤切伤切伤切伤切伤绞伤绞伤绞伤绞伤夹伤夹伤夹伤夹伤被飞射物击伤被飞射物击伤被飞射物击伤被飞射物击伤27二、常见的机械性伤害撞伤压伤刺伤切伤绞伤夹伤被飞射物击伤环境Environment健康Health安全Safety1/6328转动、卷动、旋转、滚动等运转动、卷动、旋转、滚动等运转的机械部份转的机械部份直线运动的机械部份直线运动的机械部份前前后后、上上下下、铰铰剪剪开开合合等等往往复复运运动动的的机机械械部部份份1/6328转动、卷动、旋转、滚动等运转的机械部份直线运动的环境Environment健康Health安全Safety 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。机床上旋转着的棒料等。为了从工件表面切去多余的金属层，刀具为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为起的作用不同，可分为主运动主运动 和和 进给运动。进给运动。29 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运环境Environment健康Health安全Safety 主运动：主运动：是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。进给运动：进给运动：是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同：如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑；散切屑；以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等主要危险是旋转着的刀以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。具。因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全措施。全措施。30 主运动：是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动环境Environment健康Health安全Safety二）做旋转运动时造成的伤害形式二）做旋转运动时造成的伤害形式其主要伤害形式是其主要伤害形式是绞伤绞伤 和和物体打击物体打击 1.绞伤一般有下列几种：绞伤一般有下列几种：q直直接接绞绞伤伤手手部部如如外外露露的的齿齿轮轮、带带轮轮等等直直接接将将手手指指,甚至整个手部绞伤或绞掉。甚至整个手部绞伤或绞掉。q将将操操作作者者的的衣衣袖袖、裤裤脚脚或或穿穿戴戴的的防防护护用用品品如如手手套套、围裙等绞进去围裙等绞进去,随着绞伤人随着绞伤人,甚至将人绞死。甚至将人绞死。q将将女女工工的的长长发发绞绞进进去去例例如如车车床床上上光光杠杠、丝丝杠杠等等绞绞住住女工的长发的事故是不少的。女工的长发的事故是不少的。33二）做旋转运动时造成的伤害形式其主要伤害形式是绞伤 和物体打环境Environment健康Health安全Safety物体打击伤害一般有下列几种物体打击伤害一般有下列几种:旋旋转转的的零零部部件件由由于于其其本本身身的的强强度度不不够够或或者者装装卡卡不不牢牢固固,从而在旋转运动时甩出去从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。将人击伤。在可以进行旋转的零部件上在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西摆放未经固定的东西,在旋转时在旋转时由于离心力的作用由于离心力的作用,将东西甩出将东西甩出伤人。伤人。34物体打击伤害一般有下列几种:旋转的零部件由于其本身的强度环境Environment健康Health安全Safety三三）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有这类事故主要有:1.1.压伤压伤。如冲床、锻锤的压伤等；。如冲床、锻锤的压伤等；2.2.砸伤砸伤。是具有位能的零、部件掉下造成的；。是具有位能的零、部件掉下造成的；3.3.挤伤挤伤。如作直线运动的零、部件。如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而将人身某部位挤住而造成。造成。除此以外除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。化学能、辐射能及尘毒危害等。35三）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有:环境Environment健康Health安全Safety 造成机械意外伤害的造成机械意外伤害的原因众多，原因众多，可分为可分为直接原因直接原因 和和间接原因间接原因 两大类两大类 。三、机械意外的成因三、机械意外的成因36 造成机械意外伤害的原因众多，可分为直接原因 和间环境Environment健康Health安全Safety（一）直接原因（一）直接原因 1.1.机械（物）的不安全状态：机械（物）的不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个个人人防防护护用用品品、用用具具防防护护服服、手手套套、护护目目镜镜及及面面罩罩、呼呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；机械本身设计不良。机械本身设计不良。37（一）直接原因 1.机械（物）的不安全状态：防护、保险、信环境Environment健康Health安全Safety2.2.操作者（人）的不安全行为：操作者（人）的不安全行为：v操作错误、忽视安全、忽视警告；操作错误、忽视安全、忽视警告；v个人误操作造成安全装置失效；个人误操作造成安全装置失效；v使用不安全设备；使用不安全设备；v用用手手代代替替工工具具操操作作，用用手手代代替替手手动动工工具具，用用手手清清理理切切屑屑，不不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；v未使用辅助工具直接用手推料未使用辅助工具直接用手推料v不遵守安全操作指引（不遵守安全操作指引（SOP)SOP)；v穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）；）；382.操作者（人）的不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告环境Environment健康Health安全Safety 2010 2010年年8 8月月2 2日下午日下午1515：3030分左右，模房陈分左右，模房陈X X在磨床上对一在磨床上对一块模仁进行表面加工作业，作业完毕后，陈块模仁进行表面加工作业，作业完毕后，陈X X在没有停机的情况下，在没有停机的情况下，就伸左手准备将模仁取下，由于模仁与工作台面还没有完全脱磁，就伸左手准备将模仁取下，由于模仁与工作台面还没有完全脱磁，此员又用力过大，致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致此员又用力过大，致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致左手背割裂伤。左手背割裂伤。手部手部伤伤害事例害事例 2010年8月2日下午15：30分左右，模3838环境Environment健康Health安全Safety39直接直接原因：原因：1 1）违章操作，在没有停机的情况下，就盲目伸）违章操作，在没有停机的情况下，就盲目伸 手去取模仁。手去取模仁。间接间接原因：原因：1 1）此员工对机床性能不了解，取下模仁时用力）此员工对机床性能不了解，取下模仁时用力 方向不正确。方向不正确。2 2）安全意识淡薄，缺乏自我保护意）安全意识淡薄，缺乏自我保护意识。识。原因分析：原因分析：整改建议：整改建议：1.1.严格按照安全操作规程作业，作业完毕（取下工件时），严格按照安全操作规程作业，作业完毕（取下工件时），必须停机后进行必须停机后进行;2.2.现场管理人加强对新进员工安全作业监督、指导，提高现场管理人加强对新进员工安全作业监督、指导，提高员工自我保护意识。员工自我保护意识。39直接原因：1）违章操作，在没有停机的情况下，就盲目伸原因环境Environment健康Health安全Safetyv物物体体（成成品品、半半成成品品、材材料料、工工具具、切切屑屑和和生生产产用用品品等等）存存放放不当；不当；v攀坐不安全位置（如平台、护栏等）；攀坐不安全位置（如平台、护栏等）；v机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；v必必须须使使用用个个人人防防护护用用品品、用用具具的的作作业业或或场场合合中中，忽忽视视其其使使用用，如未戴各种个人防护用品；如未戴各种个人防护用品；v无意或为排除故障而接近危险部位。无意或为排除故障而接近危险部位。40物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；环境Environment健康Health安全Safety（二）间接原因（二）间接原因主要包括：主要包括：1.1.技术和设计上的缺陷。技术和设计上的缺陷。2.2.教育培训不够，未经培训上岗教育培训不够，未经培训上岗.3.3.管理缺陷。管理缺陷。4.4.对安全工作不重视，组织机构不健全对安全工作不重视，组织机构不健全.5.5.工作场所照明不足工作场所照明不足41（二）间接原因主要包括：41环境Environment健康Health安全Safety42购买购买购买购买 要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作不当要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的机械安全管理策略。机械安全管理策略。购买机械时，应向供应商列明具体购买机械时，应向供应商列明具体的安全防护要求。的安全防护要求。布置布置布置布置 预先考虑机械的安全预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间。预留足够的放置空间。训训训训练练练练 训练工友（特别是新入职及不熟练的）使其了解训练工友（特别是新入职及不熟练的）使其了解机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等。机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等。一）、机械安全管理一）、机械安全管理42购买 要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作环境Environment健康Health安全Safety1/6343安装安装安装安装 安装时应依照相关规定设置安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备。符合标准之安全护罩或设备。安全规则（安全规则（安全规则（安全规则（SOP)SOP)经评估危害后，制订机械操作的安经评估危害后，制订机械操作的安全规则，并确保工友严格遵从。在危险全规则，并确保工友严格遵从。在危险部份加以警告标示，警惕工友。部份加以警告标示，警惕工友。1/6343安装 安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护环境Environment健康Health安全Safety1/6344工场整理工场整理工场整理工场整理 保持机械和其四周整洁及有充足照明，保持机械和其四周整洁及有充足照明，可提高工友对危险部份的警觉性及减少可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外。误触开关的意外。保养保养保养保养 操作员应定期保养护罩，如润滑、拧操作员应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整工作，必须由有专业知识的技术员进行。工作，必须由有专业知识的技术员进行。1/6344工场整理 保持机械和其四周整洁及有充足照明，环境Environment健康Health安全Safety1/6345工作服饰及个人防护装设备工作服饰及个人防护装设备工作服饰及个人防护装设备工作服饰及个人防护装设备 操作机械时应避免穿戴饰物操作机械时应避免穿戴饰物（如颈链、手链、戒指等），过（如颈链、手链、戒指等），过分松身的工作服及长发，因这些分松身的工作服及长发，因这些都容易被转动的机件卷缠。并且，都容易被转动的机件卷缠。并且，需佩戴认可及合适的个人防护设需佩戴认可及合适的个人防护设备。备。巡查巡查巡查巡查 操作员在使用机械前须检查护罩操作员在使用机械前须检查护罩性能良好，而所有危险部位均被适当性能良好，而所有危险部位均被适当防护。班组长及技术员应作定期检查，防护。班组长及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作禁止不安全操作或未经许可擅自操作机械的行为。机械的行为。若工场有重大改变，若工场有重大改变，如增添机械、改变工如增添机械、改变工作流程、更改厂房布作流程、更改厂房布置或机件老化等，需置或机件老化等，需再行检讨机械的防护再行检讨机械的防护安排。安排。检讨检讨检讨检讨1/6345工作服饰及个人防护装设备 操作机械时应避免环境Environment健康Health安全Safety二）、二）、机械作业及事故预防措施机械作业及事故预防措施 1 1、机械作业最易发生伤害事故的情况有机械作业最易发生伤害事故的情况有:对机器进行清理、加油；对机器进行清理、加油；突然停止或突然开动机器；突然停止或突然开动机器；检修或安装机器设备；检修或安装机器设备；手工送料加工手工送料加工；劳动防护用品穿戴不齐。劳动防护用品穿戴不齐。46二）、机械作业及事故预防措施 1、机械作业最易发生伤害事故的环境Environment健康Health安全Safety2 2、启动机床、启动机床前前点检设备点检设备:看看-设备设备是否完整是否完整听听-有有无异常声无异常声音音闻闻-有有无异常气无异常气味味试试-运转运转是否是否正常正常472、启动机床前点检设备:看-设备是否完整听-有无异常环境Environment健康Health安全Safety3、开机前应遵守的规则、开机前应遵守的规则:1 1）.检检检检查查查查机机机机床床床床上上上上的的的的安安安安全全全全防防防防护护护护、保保保保险险险险、信信信信号号号号、显示等装置。显示等装置。显示等装置。显示等装置。2 2）.检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。483、开机前应遵守的规则:1）.检查机床上的安全防护、保险环境Environment健康Health安全Safety1 1）.禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。2 2）.禁止手持工具、量具进行修整或测量。禁止手持工具、量具进行修整或测量。3).3).禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑。禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑。4 4).).禁禁止止用用手手摸摸旋旋转转体体、用用手手制制动动或或排排除除定定位位故故障障、清清除在制品上的切屑。除在制品上的切屑。5).5).禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油。禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油。3 3、机床运转过程中应遵守的规则、机床运转过程中应遵守的规则:491）.禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。3、机床运转过程环境Environment健康Health安全Safety4 4、装卸刀具、工件规则、装卸刀具、工件规则:1.1.机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件。机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件。2.2.刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧。刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧。3.3.使使用用的的搬搬手手等等工工具具，应应于于被被紧紧固固件件规规格格相相适适应应，不不准加垫片来补偿搬手钳口宽度。准加垫片来补偿搬手钳口宽度。4.4.装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区。装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区。504、装卸刀具、工件规则:1.机床夹具未完全停止运动时，禁止环境Environment健康Health安全Safety三）、机械安全操作总则5151环境Environment健康Health安全Safety完完讲解完毕！谢谢大家！完