机修钳工设备装配和维修培训课件

全有文档2024/6/281设备装配和维修设备装配和维修1 装配工艺概述装配工艺概述 2 装配前的准备工作装配前的准备工作 3 装配尺寸链与装配方法装配尺寸链与装配方法 4 修理工艺概述修理工艺概述 5 设备拆卸设备拆卸 6 设备磨损零件的修换标准和修复方法设备磨损零件的修换标准和修复方法2024/6/282设备装配和维修设备装配和维修 机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定的技术要求，将假设干零件组合成部件，再将假设的技术要求，将假设干零件组合成部件，再将假设干零件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修干零件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进理过程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的行装配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的最后一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、性能最终是由装配工作来保证的。因此，必质量、性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分重视装配工作。须十分重视装配工作。内燃机装配过程内燃机装配过程2024/6/2831 装配工艺概述装配工艺概述 一、装配工艺过程一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程包括以下三个阶段：产品的装配工艺过程包括以下三个阶段：l.装配前的准备阶段装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。(2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。(3)对零件进行清理和清洗。对零件进行清理和清洗。(4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。装配装配装配图装配图 2024/6/284 2装配阶段装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。装配工作分为部件装配和总装配。(1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。但部件装配指产品进入总装以前的装配工作。但凡将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元凡将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作，都称为部件装配。的工作，都称为部件装配。(2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的过程。过程。2024/6/285 3调整、检验和试车阶段调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。间隙、结合松紧等。(2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。(3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。转速、功率等性能是否符合要求。机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。2024/6/286 二、装配的组织形式二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式装配两种。装配两种。1固定式装配固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的位置不变，装配所需的零件和部件都聚集在工作场地位置不变，装配所需的零件和部件都聚集在工作场地附近。主要应用于单件生产和小批量生产。附近。主要应用于单件生产和小批量生产。2024/6/287 2移动式装配移动式装配 移动式装配是指工作对象移动式装配是指工作对象(部件或组件部件或组件)在装配过在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓谓“流水装配法。移动装配时，常利用传送带、滚流水装配法。移动装配时，常利用传送带、滚道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个工工人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原那么，泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原那么，因而装配质量好、生产效率高、生产本钱低，适用于因而装配质量好、生产效率高、生产本钱低，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。大量生产，如汽车、拖拉机的装配。2024/6/288 三、装配工艺规程三、装配工艺规程 1装配工艺规程及作用装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。施，也是组织生产的重要依据。2024/6/289 2装配工艺规程的制定装配工艺规程的制定 (1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证装术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺序从工艺角度出发，将产品分解成假设干个可以独立装序从工艺角度出发，将产品分解成假设干个可以独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配结准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先难后易，构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或装配单元的装配顺序。装配单元的装配顺序。2024/6/2810 (3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序可按图可按图2所示进行，图所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统所示为该组件的装配单元系统图。图。2024/6/2811 图图1锥齿轮轴组件的装配图锥齿轮轴组件的装配图 01一锥齿轮轴一锥齿轮轴02-衬垫衬垫03一轴承套一轴承套04一隔圈一隔圈05一轴承盖一轴承盖06一毛毡圈一毛毡圈07一圆柱齿轮一圆柱齿轮 B一一l一轴承一轴承 B一一2-螺钉螺钉 B一一3-键键 B一一4-垫圈垫圈 B一一5一螺母一螺母2024/6/2812图图2锥齿轮轴组件装配顺序锥齿轮轴组件装配顺序装配单元系统图的绘制方法装配单元系统图的绘制方法：1)先画一横线，在横线先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的在横线的右端画出代表产品的长方格。长方格。2)按装配顺序从左向右按装配顺序从左向右将代表直接装到产品的零件或将代表直接装到产品的零件或组件的长方格从横线引出，零组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横件画在横线上面，组件画在横线下面。线下面。2024/6/2813图图3锥齿轮轴组件装配单元系统图锥齿轮轴组件装配单元系统图2024/6/2814 3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出。开画出。(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统图，划分装配工序和装配工步根据装配单元系统图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一个工再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作方法，配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为装配工并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为装配工步。部件装配和总装配都是由假设干个装配工序组成，步。部件装配和总装配都是由假设干个装配工序组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。加工工艺规程的制订加工工艺规程的制订2024/6/2815 由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的作用。作用。(5)制定装配工艺卡片制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制单件小批生产，不需要制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备和工夹具、工人技术等级、时间定额等大批量生产和工夹具、工人技术等级、时间定额等大批量生产那么需一序一卡。那么需一序一卡。2024/6/2816锥齿轮轴组件装配工艺卡片锥齿轮轴组件装配工艺卡片 2024/6/28172024/6/28182 装配前的准备工作装配前的准备工作一、装配前零件的清理和清洗一、装配前零件的清理和清洗 1零件的清理零件的清理 装配前要去除零件上的型砂、铁锈、切屑、装配前要去除零件上的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等；清理时，要防止划伤重要的配研磨剂、油污等；清理时，要防止划伤重要的配合外表；清理后，箱体零件内壁的不加工外表要合外表；清理后，箱体零件内壁的不加工外表要涂以浅色油漆。涂以浅色油漆。2024/6/2819 2零件的清洗零件的清洗 (1)清洗方法单件小批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；清洗方法单件小批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗方法上，可以采成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗方法上，可以采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。(2)常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和化学清洗液等。常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和化学清洗液等。工业汽油适用于清洗较精密的零部件，航空汽油用于清洗质工业汽油适用于清洗较精密的零部件，航空汽油用于清洗质量要求高的零件。使用汽油清洗时要注意防火。量要求高的零件。使用汽油清洗时要注意防火。煤油、柴油清洗力不及汽油，清洗后枯燥较慢，但比汽油平煤油、柴油清洗力不及汽油，清洗后枯燥较慢，但比汽油平安。安。化学清洗液又称乳化清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好化学清洗液又称乳化清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力的清洗能力 且配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用平安，且配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用平安，以水代油，节约能源。如以水代油，节约能源。如105清洗剂，清洗剂，6501清洗剂，可用于冲洗钢清洗剂，可用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。件上以机油为主的油垢和机械杂质。2024/6/2820 工厂提示工厂提示:(1)严禁用汽油清洗橡胶制品严禁用汽油清洗橡胶制品(如密封圈等如密封圈等)，以防发，以防发胀变形，应使用酒精或化学清洗剂清洗。胀变形，应使用酒精或化学清洗剂清洗。(2)滚动轴承不能使用棉纱清洗，已加注防锈润滑滚动轴承不能使用棉纱清洗，已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。脂的密封滚动轴承不需要清洗。(3)清洗后的零件，应等零件上油滴干后再进行装配。清洗后的零件，应等零件上油滴干后再进行装配。清洗后暂不装配的零件应妥善保管，防止脏物和灰尘再清洗后暂不装配的零件应妥善保管，防止脏物和灰尘再次污染。次污染。(4)零件的清洗工作，可分为一次清洗和二次清洗，零件的清洗工作，可分为一次清洗和二次清洗，零件在第一次清洗后，应检查有无碰损和划伤，待进行零件在第一次清洗后，应检查有无碰损和划伤，待进行修整后再进行二次清洗。修整后再进行二次清洗。2024/6/2821二、零件的密封试验二、零件的密封试验 对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、液压缸、对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、液压缸、阀体、泵体及压力容器等，要求在一定的压力下具有可靠的阀体、泵体及压力容器等，要求在一定的压力下具有可靠的密封性，因此，在装配前应进行密封试验。密封试验有气压密封性，因此，在装配前应进行密封试验。密封试验有气压法法(图图5-4)和液压法和液压法(图图5)。1气压法气压法 试验前，将试件各孔全部封试验前，将试件各孔全部封闭，然后浸入水中，并向试件内闭，然后浸入水中，并向试件内部通人空气，水中无气泡说明试部通人空气，水中无气泡说明试件不泄漏。当有泄漏时，可根据件不泄漏。当有泄漏时，可根据气泡密度来判断试件是否符合技气泡密度来判断试件是否符合技术要求。术要求。图图5-4气压法气压法2024/6/2822 2液压法液压法 试验前，除试件试验前，除试件接头与液压泵相连接接头与液压泵相连接外，将其他各孔全部外，将其他各孔全部封闭，通过液压泵将封闭，通过液压泵将液体注入试件内部，液体注入试件内部，并使液体到达一定压并使液体到达一定压力后，仔细观察试件力后，仔细观察试件接口或焊缝等各局部接口或焊缝等各局部是否有泄漏、渗透等是否有泄漏、渗透等现象，来判断试件的现象，来判断试件的密封性能。密封性能。图图5-5液压法液压法2024/6/2823 三、旋转件的平衡三、旋转件的平衡 机器中的旋转件机器中的旋转件(如带轮、飞轮、叶轮及各种转子如带轮、飞轮、叶轮及各种转子等等)，由于材料密度不均、本身形状对旋转中心不对称、，由于材料密度不均、本身形状对旋转中心不对称、加工或装配产生误差等原因，造成重心与旋转中心发加工或装配产生误差等原因，造成重心与旋转中心发生偏移，旋转时，因有不平衡量而产生离心力，使旋生偏移，旋转时，因有不平衡量而产生离心力，使旋转中心无法固定，引起机械振动，从而使机器工作精转中心无法固定，引起机械振动，从而使机器工作精度降低，零件寿命缩短，噪声增加，甚至发生破坏性度降低，零件寿命缩短，噪声增加，甚至发生破坏性事故。事故。旋转件的不平衡形式有静不平衡和动不平衡两种。旋转件的不平衡形式有静不平衡和动不平衡两种。2024/6/2824 1静不平衡静不平衡 如图如图5-6所示为旋转件在径向各截面上有不平衡量，所示为旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的离心力的合力通过旋转件重心，不会引起使由此产生的离心力的合力通过旋转件重心，不会引起使旋转轴线倾斜的力矩，这种不平衡称为静不平衡。其特旋转轴线倾斜的力矩，这种不平衡称为静不平衡。其特点是：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方；旋点是：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方；旋转时，不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。转时，不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。图图5-6零件的静不平衡零件的静不平衡2024/6/2825 图图5-7静平衡装置静平衡装置a)圆柱式平衡架圆柱式平衡架b)棱式平衡架棱式平衡架 (1)静平衡法静平衡法 消除旋转件静不消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法。其方法平衡的方法称为静平衡法。其方法是首先确定旋转件上不平衡量的大是首先确定旋转件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡小和位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。静平衡的步量对旋转的不良影响。静平衡的步骤如下：骤如下：1)将待平衡的旋转件装上心轴后，将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。平衡支架应采用放在平衡支架上。平衡支架应采用圆柱形或棱形，如图圆柱形或棱形，如图7所示。支承面所示。支承面应坚硬、光滑，并有较高直线度、应坚硬、光滑，并有较高直线度、平行度，准确调至水平，以使旋转平行度，准确调至水平，以使旋转件在其上滚动时有较高的灵敏度。件在其上滚动时有较高的灵敏度。2024/6/2826 3)在与标记相对部位粘上一质量为在与标记相对部位粘上一质量为m的橡皮泥，使的橡皮泥，使m对旋转中心产生力矩，恰好等于不平衡量对旋转中心产生力矩，恰好等于不平衡量G对旋转中对旋转中心产生的力矩，即心产生的力矩，即w r=GL，如图，如图8所示。此时，旋转所示。此时，旋转件获得静平衡。件获得静平衡。图图8静平衡法静平衡法 2)用手轻推旋转用手轻推旋转体使其缓慢转动，待体使其缓慢转动，待其自动静止后在旋转其自动静止后在旋转件的下方作标记，重件的下方作标记，重复转动假设干次，如复转动假设干次，如所作记号位置不变，所作记号位置不变，那么为不平衡量方向。那么为不平衡量方向。2024/6/2827 4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于m的重块，或在不平衡量处的重块，或在不平衡量处(与与m相对直径上相对直径上L处处)去除去除一定质量一定质量(m)。待旋转件可在任何角度均能在支架上。待旋转件可在任何角度均能在支架上停留时，静平衡即告结束。停留时，静平衡即告结束。(2)静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。不平衡，无法消除不平衡力矩。因此，静平衡只适于因此，静平衡只适于“长径比较小长径比较小(如盘类旋如盘类旋转件转件)或长径比虽然大但转速不太高的旋转件。或长径比虽然大但转速不太高的旋转件。2024/6/2828 2动不平衡动不平衡 如图如图5-9所示为旋转件在径向截面上有不平衡量所示为旋转件在径向截面上有不平衡量且由此产生的离心力形成不平衡力矩，所以旋转件旋且由此产生的离心力形成不平衡力矩，所以旋转件旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡称为动不平衡。旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡称为动不平衡。消除动不平衡的方法称为动平衡法。动平衡一般消除动不平衡的方法称为动平衡法。动平衡一般在动平衡机上进行。对于长径比较大或转速较高的旋在动平衡机上进行。对于长径比较大或转速较高的旋转件，通常都要进行动平衡。转件，通常都要进行动平衡。图图5-9零件的动不平衡零件的动不平衡2024/6/28293 装配尺寸链与装配方法装配尺寸链与装配方法 一、尺寸链的概念一、尺寸链的概念 1装配尺寸链定义装配尺寸链定义 影响某一装配精度的各影响某一装配精度的各有关尺寸所组成的尺寸组称有关尺寸所组成的尺寸组称为装配尺寸链。例如，图为装配尺寸链。例如，图5一一l0a中齿轮孔与轴配合间隙中齿轮孔与轴配合间隙A的大小，与孔径的大小，与孔径A1及轴径及轴径A2的大小有关；的封闭尺寸组的大小有关；的封闭尺寸组合称为尺寸链。合称为尺寸链。2024/6/2830图图5一一l0b中齿轮端面中齿轮端面和机体孔端面配合间和机体孔端面配合间隙隙B的大小，与机的大小，与机体孔端面距离尺寸体孔端面距离尺寸B1、齿轮宽度齿轮宽度B2及垫圈厚及垫圈厚度度B3的大小有关；的大小有关；2024/6/2831再如图再如图5一一l0c中，中，机床床鞍和导轨之机床床鞍和导轨之间配合间隙间配合间隙C的的大小与尺寸大小与尺寸C1、C2及及C3的大小有关。的大小有关。这些尺寸可以组成这些尺寸可以组成一个封闭外形，而一个封闭外形，而这些互相联系且按这些互相联系且按一定顺序排列的封一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺闭尺寸组合称为尺寸链。寸链。图图10装配尺寸链装配尺寸链2024/6/28322装配尺寸链简图装配尺寸链简图 装配尺寸链可以从装装配尺寸链可以从装配图中找出。为了简便起配图中找出。为了简便起见，通常不绘出该装配局见，通常不绘出该装配局部的具体结构，也不必按部的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封出各有关尺寸，排列成封闭外形的尺寸链的简图。闭外形的尺寸链的简图。如图如图5一一10所示的所示的3种情况，种情况，其尺寸链简图如图其尺寸链简图如图5一一11所示。所示。图图5一一11尺寸链简图尺寸链简图2024/6/28333装配尺寸链的环装配尺寸链的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为环，每个尺寸链最构成尺寸链的每一个尺寸都称为环，每个尺寸链最少有少有3个环。个环。(1)封闭环在零件加工或机器装配过程中，最后自封闭环在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成然形成(或间接获得或间接获得)的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环只有一个封闭环，用，用A、B、C 等表示。等表示。(2)组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环组成环。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示，如。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示，如A1、A2、A3，B1、B2、B3，C1、C2、C3等。等。2024/6/2834 (3)增环增环 在其他组成环不变的条件下，当某组成在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。图图5一一11中中A1、B1、C2、C3为增环，增环用符号为增环，增环用符号A1、B1、C1、C3表示。表示。(4)减环减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。图图5一一11中中A2、B2、B3、C1，为减环。减环用符号，为减环。减环用符号A2、B2、B3、C1表示。表示。增环、减环可用简易方法判断：由尺寸链任一环增环、减环可用简易方法判断：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反方向回到这一基面的基面出发，绕其轮廓一周，以相反方向回到这一基面。如果所指方向与封闭环相反的为增环，所指方向与封。如果所指方向与封闭环相反的为增环，所指方向与封闭环相同的为减环。如图闭环相同的为减环。如图11所示。所示。2024/6/2835 4装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差 由尺寸链简图中可以看出，封闭环根本尺寸由尺寸链简图中可以看出，封闭环根本尺寸=所有所有增环根本尺寸之和所有减环根本尺寸之和，即：增环根本尺寸之和所有减环根本尺寸之和，即：式中 数学符号，代表“总和“连续 相加的 意思；m增环数目；n 减环数目。2024/6/2836 封闭环极限尺寸与各组成环极限尺寸的关系，可封闭环极限尺寸与各组成环极限尺寸的关系，可由以下假定得出：由以下假定得出：(1)当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，那么封闭环必为最大极限尺寸。可用下极限尺寸时，那么封闭环必为最大极限尺寸。可用下式表示为：式表示为：式中式中 A max封闭环最大极限尺寸；封闭环最大极限尺寸；A i max一第一第i个增环最大极限尺寸；个增环最大极限尺寸；A i min第第i个减环最小极限尺寸。个减环最小极限尺寸。2024/6/2837(2)当所有增环都为最小极限尺寸，而所有减环都为当所有增环都为最小极限尺寸，而所有减环都为最大极限尺寸时，那么封闭环必为最小极限尺寸。可最大极限尺寸时，那么封闭环必为最小极限尺寸。可用下式表示为：用下式表示为：式中式中 A min封闭环最小极限尺寸；封闭环最小极限尺寸；A i min一第一第i个增环最小极限尺寸；个增环最小极限尺寸；A i max第第i个减环最大极限尺寸。个减环最大极限尺寸。2024/6/2838 将两式相减，可得封闭环公差为：将两式相减，可得封闭环公差为：式中式中 封闭环公差；封闭环公差；i 各组成环公差，各组成环公差，i=A i max A i min 上式说明，封闭环公差等于各组成环公差之和。上式说明，封闭环公差等于各组成环公差之和。2024/6/2839 例例1 如图如图10b所示齿轮轴装配中，要求装配后齿轮端所示齿轮轴装配中，要求装配后齿轮端面和箱体凸台端面之间具有面和箱体凸台端面之间具有0103 mm的轴向间的轴向间隙。隙。B1=80 mm，B2=60 mm，问，问B3尺寸应控制尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求在什么范围内才能满足装配要求?解：解：根据题意绘尺寸链简图根据题意绘尺寸链简图(图图12)。确定封闭环、增环、减环分别为确定封闭环、增环、减环分别为B B1、B2、B3 列尺寸链方程式，计算列尺寸链方程式，计算B3。B=B1 一一(B2+B3)B3=B l 一一 B2 一一 B =80 60 0 =20 mm图图12尺寸链简图尺寸链简图 2024/6/2840确定确定 B3 极限尺寸。极限尺寸。B max =B1max 一一(B2min +B3min)B3min =B1min 一一 B2min B max =801 5994 03 =19.86 mm B min =B1min 一一(B2max+B3max)B3max =B1min 一一 B2max 一一 B min =80 一一 60 一一 O1 =199 mm 所以所以 B3=202024/6/2841二、装配精度与装配方法二、装配精度与装配方法 产品的每一步装配工作都必须满足预定的装配产品的每一步装配工作都必须满足预定的装配要求，到达一定的装配精度。一般产品装配精度包要求，到达一定的装配精度。一般产品装配精度包括零件、部件间距离精度括零件、部件间距离精度(如齿轮与箱壁轴向问隙如齿轮与箱壁轴向问隙)、相互位置精度相互位置精度(如平行度、垂直度如平行度、垂直度)、相对运动精度、相对运动精度(如车床床鞍移动对主轴的平行度如车床床鞍移动对主轴的平行度)、配合精度、配合精度(间隙间隙或过盈或过盈)及接触精度等。及接触精度等。2024/6/2842 通过尺寸链分析，可知由于封闭环公差等于组成通过尺寸链分析，可知由于封闭环公差等于组成环公差之和，装配精度取决于零件制造公差，但零件环公差之和，装配精度取决于零件制造公差，但零件制造精度过高，生产将不经济。为了正确处理装配精制造精度过高，生产将不经济。为了正确处理装配精度与零件制造精度二者的关系，妥善处理生产的经济度与零件制造精度二者的关系，妥善处理生产的经济性与使用要求的矛盾，形成了不同的装配方法。性与使用要求的矛盾，形成了不同的装配方法。1完全互换装配法完全互换装配法 在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可到达装配精度。此方法适用于组成环少、精度要即可到达装配精度。此方法适用于组成环少、精度要求不高的场合或大批量生产中。求不高的场合或大批量生产中。2024/6/2843 2选择装配法选择装配法 分直接选配法和分组选配法两种。常用的是分组分直接选配法和分组选配法两种。常用的是分组选配法，它是将产品各配合副的零件按实测尺寸分成选配法，它是将产品各配合副的零件按实测尺寸分成假设干组，装配时，按组进行互换装配以到达装配精假设干组，装配时，按组进行互换装配以到达装配精度。这种装配方法的配合精度取决于分组数，增加分度。这种装配方法的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度，适用于大批量生产中装配精组数可以提高装配精度，适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环较少的场合。度要求很高、组成环较少的场合。2024/6/2844 3 3修配装配法修配装配法 在装配时，修去指定零件上预留修配量，以到达在装配时，修去指定零件上预留修配量，以到达装配精度。适用于单件和小批量生产以及装配精度高装配精度。适用于单件和小批量生产以及装配精度高的场合。如在卧式车床尾座装配中，用修刮尾座底板的场合。如在卧式车床尾座装配中，用修刮尾座底板的方法以保证车床前后顶尖的等高度的方法以保证车床前后顶尖的等高度(图图13)13)。图图1313修刮尾座底板修刮尾座底板2024/6/2845 4调整装配法调整装配法 装配时调整某一零件的装配时调整某一零件的相对位置或尺寸以到达装配相对位置或尺寸以到达装配精度。此法有可动调整法精度。此法有可动调整法(图图5-14a)和固定调整法和固定调整法(图图14b)两种，适用于除必须采用分两种，适用于除必须采用分组装配的精密配件以外的各组装配的精密配件以外的各种装配场合。种装配场合。图图14调整装配法调整装配法 a)可动调整法可动调整法b)固定调整法固定调整法2024/6/2846 完全互换法装配，装配精度完全依赖于零件完全互换法装配，装配精度完全依赖于零件的制造精度，以满足大批量生产流水装配线的需的制造精度，以满足大批量生产流水装配线的需要。使用分组选配法、修配装配法和调整装配法要。使用分组选配法、修配装配法和调整装配法装配时都可以将零件制造精度降低为经济加工精装配时都可以将零件制造精度降低为经济加工精度，以降低生产本钱，装配时采取一定的工艺措度，以降低生产本钱，装配时采取一定的工艺措施，仍能到达装配精度要求。施，仍能到达装配精度要求。2024/6/2847三、装配尺寸链解法三、装配尺寸链解法 不管采用哪种装配方法，都需要应用尺寸链的概不管采用哪种装配方法，都需要应用尺寸链的概念，正确解决装配精度与零件制造精度，即封闭环公念，正确解决装配精度与零件制造精度，即封闭环公差与组成环公差的合理分配。差与组成环公差的合理分配。根据装配精度根据装配精度(即封闭环公差即封闭环公差)对有关尺寸链进行对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程，称为解正确分析，并合理分配各组成环公差的过程，称为解尺寸链。它是保证装配精度、降低产品制造本钱、正尺寸链。它是保证装配精度、降低产品制造本钱、正确选择装配方法的重要依据。确选择装配方法的重要依据。下面以完全互换法解尺寸链为例，说明解装配尺下面以完全互换法解尺寸链为例，说明解装配尺寸链的方法。寸链的方法。2024/6/2848 例例5-2 图图15a所示齿轮所示齿轮箱部件，装配要求为轴箱部件，装配要求为轴向窜动量向窜动量A=020.7 mm。A1=122 mm，A2=28 mm，A3 =A5 =5 mm，A4=140 mm，试用完全互换法解尺试用完全互换法解尺寸链。寸链。图图15齿轮轴装配图齿轮轴装配图2024/6/2849 解：解：根据题意绘出尺寸根据题意绘出尺寸链简图，并校验各环根本链简图，并校验各环根本尺寸。图尺寸。图15b所示为尺寸所示为尺寸链简图，其中链简图，其中A1、A2为为增环，增环，A3、A4、A5为减为减环，环，A为封闭环。为封闭环。A=(A1+A2)一一(A3+A4+A5)=(122+28)一一 (5+140+5)=0 各环根本尺寸确定无误。各环根本尺寸确定无误。图图15齿轮轴装配图齿轮轴装配图2024/6/2850 确定各组成环公差及极限尺寸。首先求出封闭确定各组成环公差及极限尺寸。首先求出封闭环公差：环公差：2024/6/2851 再按再按“入体原那么入体原那么(分配孔、轴公差时，采取分配孔、轴公差时，采取孔为基孔制，轴为基轴制的原那么孔为基孔制，轴为基轴制的原那么)分配偏差，有：分配偏差，有：确定协调环。为了能满足装配精度要求，应在确定协调环。为了能满足装配精度要求，应在各组成环中选择一个环，其极限尺寸由封闭环极限尺各组成环中选择一个环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式来确定，此环称为协调环，一般以便于制造寸方程式来确定，此环称为协调环，一般以便于制造及可用通用量具测量的尺寸充当，此题定为及可用通用量具测量的尺寸充当，此题定为A4。2024/6/28522024/6/28534 修理工艺概述修理工艺概述 机械设备在生产过程中由于磨损、腐蚀、维护不良、操作机械设备在生产过程中由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷等原因，使工作状态发生变化，导致机械设备不当或设计缺陷等原因，使工作状态发生变化，导致机械设备发生故障或损坏。设备修理工艺，就是通过修复或更换已磨损、发生故障或损坏。设备修理工艺，就是通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零部件使设备的精度、性能、效率得以恢复。腐蚀或损坏的零部件使设备的精度、性能、效率得以恢复。汽车维修超人汽车维修超人 修理工作可分为定期性的修理工作和方案外的修理工作，修理工作可分为定期性的修理工作和方案外的修理工作，见表见表2。企业中的定期性修理工作有两种不同的形式：一种是小修企业中的定期性修理工作有两种不同的形式：一种是小修理、中修理和大修理；另一种是二级保养。这两种形式都是在理、中修理和大修理；另一种是二级保养。这两种形式都是在普遍开展一级保养的根底上进行。普遍开展一级保养的根底上进行。一、设备修理类别一、设备修理类别2024/6/2854 1标准修理法标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到了规定的时间，不管设检修的日期、类别和内容。到了规定的时间，不管设备的技术状态如何，都要严格按方案强制进行修理。备的技术状态如何，都要严格按方案强制进行修理。这种方法的优点是能做好修前准备，缺点是难以完全这种方法的优点是能做好修前准备，缺点是难以完全切合实际，而且由于强制更换零件，提高了修理成切合实际，而且由于强制更换零件，提高了修理成本。因此，只适用于那些必须确保平安运转和生产中本。因此，只适用于那些必须确保平安运转和生产中的关键设备，如动力设备、自动线上的设备等。的关键设备，如动力设备、自动线上的设备等。二、设备修理的方法二、设备修理的方法2024/6/2855 2定期修理法定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。具体的修理日期、类别和内容，那么需类别和内容。具体的修理日期、类别和内容，那么需要根据修前的检查来确定。这种方法优点是便于做好要根据修前的检查来确定。这种方法优点是便于做好修前准备，缩短设备停歇时间，比较切合实际。维修修前准备，缩短设备停歇时间，比较切合实际。维修根底较好的企业都采用这种方法。根底较好的企业都采用这种方法。3检查后修理法检查后修理法 预先确定设备的检查期限，根据检查结果，编制预先确定设备的检查期限，根据检查结果，编制修理方案，确定修理的日期、类别和内容。这种方法修理方案，确定修理的日期、类别和内容。这种方法的优点是简便易行，缺点是不便于做好修前准备，修的优点是简便易行，缺点是不便于做好修前准备，修理停歇时间较长。理停歇时间较长。2024/6/2856表表5一一2 设备修理类别设备修理类别2024/6/2857三、设备修理的组织方法三、设备修理的组织方法 1部件修理法部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先已准将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先已准备好的同类部件。这种方法使设备停歇时间缩短，适备好的同类部件。这种方法使设备停歇时间缩短，适用于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。用于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。2分步修理法分步修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理，而是将设备的各个部件，不在同一时间内修理，而是将设备各个独立的局部，按顺序分别进行修理，每次只设备各个独立的局部，按顺序分别进行修理，每次只集中修理一个局部。这种方法的优点是：由于把修理集中修理一个局部。这种方法的优点是：由于把修理工作量分散，因而可以利用非生产时间进行修理。这工作量分散，因而可以利用非生产时间进行修理。这种方法适用于结构上具有相对独立部件的设备，以及种方法适用于结构上具有相对独立部件的设备，以及修理工作量大的设备，如组合机床、大型起重设备等。修理工作量大的设备，如组合机床、大型起重设备等。2024/6/2858 3同步修理法同步修理法 这种方法是将工艺上相互紧密联系的数台设备安这种方法是将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内修理，实现同步化，以减少分散修理排在同一时期内修理，实现同步化，以减少分散修理所占的停机时间，适用于流水生产线的设备等。所占的停机时间，适用于流水生产线的设备等。四、设备的检查四、设备的检查 设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检查，可以了解设备持性和零件耐磨性的检查。通过检查，可以了解设备的技术状况，及时发现并消除隐患，并为制定修理方的技术状况，及时发现并消除隐患，并为制定修理方案提供依据。设备检查，从时间上可分为日常检查和案提供依据。设备检查，从时间上可分为日常检查和定期检查；从技术上可分为机能检查和精度检查。定期检查；从技术上可分为机能检查和精度检查。2024/6/2859 (1)日常检查指操作工人每天按照设备点检表所进日常检查指操作工人每天按照设备点检表所进行的检查。行的检查。(2)定期检查指由专业维修人员在操作工人参与下，定期检查指由专业维修人员在操作工人参与下，定期对设备进行检查。定期对设备进行检查。(3)机能检查对设备的各项机能进行检查和测定。机能检查对设备的各项机能进行检查和测定。(4)精度检查对设备的加工精度进行检查和测定。精度检查对设备的加工精度进行检查和测定。平安生产平安生产 设备拆卸修复和装配过程中，经常设备拆卸修复和装配过程中，经常使用起重设备和吊装工具。常用的起重设备有：桥式使用起重设备和吊装工具。常用的起重设备有：桥式吊车、电动葫芦等。常用的吊装工具有：手动葫芦、吊车、电动葫芦等。常用的吊装工具有：手动葫芦、钢丝绳、链条、吊钩以及专用的吊装工具等。使用过钢丝绳、链条、吊钩以及专用的吊装工具等。使用过程中，必须按照有关起重设备和吊具使用的平安操作程中，必须按照有关起重设备和吊具使用的平安操作规程进行操作，并遵守以下平安措施：规程进行操作，并遵守以下平安措施：2024/6/2860 (1)工作前要明确分工，统一信号，准备好吊装工工作前要明确分工，统一信号，准备好吊装工具、起重设备等工作，必须确定专人负责指挥。具、起重设备等工作，必须确定专人负责指挥。(2)起吊零、部件，不准用铁丝、麻绳和三角带做起吊零、部件，不准用铁丝、麻绳和三角带做起吊工具。不准用一根钢丝绳代替两根用，钢丝绳严起吊工具。不准用一根钢丝绳代替两根用，钢丝绳严禁超负荷使用。禁超负荷使用。(3)起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直线的起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直线的夹角一般不超过夹角一般不超过45。(4)零、部件起吊稍离地面时要暂停起吊，检查起零、部件起吊稍离地面时要暂停起吊，检查起重设备、起吊工具和绳索是否牢固可靠，零、部件是重设备、起吊工具和绳索是否牢固可靠，零、部件是否平稳，棱角处要加软垫，确保无误前方可继续起吊。否平稳，棱角处要加软垫，确保无误前方可继续起吊。吊件上、下严禁站人。吊件上、下严禁站人。2024/6/2861五、设备修理的工作过程五、设备修理的工作过程 一般包括：修前准备、拆卸、修复或更换零部件，一般包括：修前准备、拆卸、修复或更换零部件，装配调整和试车验收等步骤。装配调整和试车验收等步骤。(1)修前准备工作修前准备工作 熟悉技术资料、修理检验标准；熟悉技术资料、修理检验标准；设备技术状态的调查、检测；确定修理工艺；准备工、设备技术状态的调查、检测；确定修理工艺；准备工、量器具和工作场地等。量器具和工作场地等。(2)设备的拆卸设备的拆卸 正确地解除零、部件在机构中相互正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来并妥善间的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来并妥善放置，防止拉伤、变形、便于寻找。放置，防止拉伤、变形、便于寻找。2024/6/2862 (3)修理工作修理工作 对已解体后的零、部件，按照修对已解体后的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。理的类别、修理工艺进行修复或更换。(4)装配调整和试车验收工作装配调整和试车验收工作 对修复或更换后的对修复或更换后的零、部件进行装配，按照修理验收标准进行精度检验、零、部件进行装配，按照修理验收标准进行精度检验、空运转试验和负荷试验。空运转试验和负荷试验。在设备修理过程中，要牢固树立在设备修理过程中，要牢固树立“平安第一思平安第一思想，制定修理方案时，必须制定相应的平安措施，专想，制定修理方案时，必须制定相应的平安措施，专人负责。施工中要组织好工作场地，遵守平安技术规人负责。施工中要组织好工作场地，遵守平安技术规程，做到平安、文明生产。程，做到平安、文明生产。2024/6/28635 设备拆卸设备拆卸 一、拆卸前的准备工作一、拆卸前的准备工作 拆卸工作是设备修理过程中的重要环节，在拆拆卸工作是设备修理过程中的重要环节，在拆卸中，假设考虑不周，方法不当，就会造成被拆卸卸中，假设考虑不周，方法不当，就会造成被拆卸零、部件的损坏，甚至使整台设备的精度、性能降零、部件的损坏，甚至使整台设备的精度、性能降低。低。2024/6/2864 (1)调查分析设备的损坏状况修理前要认真听取操调查分析设备的损坏状况修理前要认真听取操作工人对机床设备修理的要求，详细了解机床故障病作工人对机床设备修理的要求，详细了解机床故障病症，如精度丧失情况、主要件的磨损情况、机床传动症，如精度丧失情况、主要件的磨损情况、机床传动系统的精度及外观缺损等。在操作工人的配合下，对系统的精度及外观缺损等。在操作工人的配合下，对必要的工程进行修前的试机检查，如主轴精度、导轨必要的工程进行修前的试机检查，如主轴精度、导轨磨损程度、传动系统的振动情况、操作机构的灵活性磨损程度、传动系统的振动情况、操作机构的灵活性及进给机构的准确性等，逐项检查，作好记录。及进给机构的准确性等，逐项检查，作好记录。(2)熟悉有关技术资料查阅机床设备说明书、总图熟悉有关技术资料查阅机床设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。对机床设备的工作原及部件装配图及历次修理记录。对机床设备的工作原理、结构和性能等作详细了解，并了解设备修理的精理、结构和性能等作详细了解，并了解设备修理的精度检验标准，仔细研究确定到达各项精度要求的措施。度检验标准，仔细研究确定到达各项精度要求的措施。(3)准备必备的修理工具。准备必备的修理工具。2024/6/2865 二、拆卸的根本要求二、拆卸的根本要求 机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序进行，机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序进行，一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆成部件一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原那么进行。另外在拆卸中还必或组件，再拆成零件的原那么进行。另外在拆卸中还必须注意以下原那么：须注意以下原那么：(1)对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一局部连接零件的，应当尽量防止拆卸。如密封零件、过局部连接零件的，应当尽量防止拆卸。如密封零件、过盈连接、铆接和焊接连接件等。盈连接、铆接和焊接连接件等。(2)用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或使用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或使用软材料用软材料(如紫铜如紫铜)做的锤子或冲棒，以防止损坏零件外做的锤子或冲棒，以防止损坏零件外表。表。2024/6/2866 (3)拆卸时，用力应适当，注意保护主要结构件。对拆卸时，用力应适当，注意保护主要结构件。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件时，应于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。(4)长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零等零件，拆下后，随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。件可用多支点支承卧放，以免变形。(5)拆下的零件应尽快清洗，并涂油防锈，妥善保管。拆下的零件应尽快清洗，并涂油防锈，妥善保管。零件较多时，要按部件分门别类，作好标记后放置。零件较多时，要按部件分门别类，作好标记后放置。2024/6/2867 (6)拆下的细小、易丧失的零件，如螺钉、螺母、拆下的细小、易丧失的零件，如螺钉、螺母、垫圈及销子等，清洗后尽可能再装到主要零件上去，垫圈及销子等，清洗后尽可能再装到主要零件上去，防止丧失。轴上零件拆下后，最好按原次序方向临时防止丧失。轴上零件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置。装回轴上或用钢丝串起来放置。(7)拆下的各种液压件，在清洗后均应将进、出口拆下的各种液压件，在清洗后均应将进、出口封好，以免灰尘杂质侵入。封好，以免灰尘杂质侵入。(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。平衡状态。(9)容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸时应先作好标记，以便装配时容易识别。配件，在拆卸时应先作好标记，以便装配时容易识别。2024/6/2868 三、常用的拆卸方法三、常用的拆卸方法 根据零、部件结构特根据零、部件结构特点的不同，应采用合理的点的不同，应采用合理的拆卸方法。常用拆卸过盈拆卸方法。常用拆卸过盈连接的方法有击卸法、拉连接的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和拔法、顶压法、温差法和破坏法等。破坏法等。图图16击卸时的保护击卸时的保护a)保护主轴的垫铁保护主轴的垫铁b)保护轴端中心孔保护轴端中心孔 c)保护轴端螺纹的垫套保护轴端螺纹的垫套d)保护轴套的垫套保护轴套的垫套 1击卸法击卸法 击卸法是用锤子或其他重物击卸法是用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆下来的的冲击能量，把零件拆下来的一种方法，它是拆卸工作中最一种方法，它是拆卸工作中最常用的方法。击卸时要注意对常用的方法。击卸时要注意对受击部位的保护。受击部位的保护。如图如图16所所示。示。2024/6/2869 图图17拉拔法拉拔法 a)用拉拔器拉出滚动轴承用拉拔器拉出滚动轴承 b)用拉拔器拉卸滚动轴承外圈用拉拔器拉卸滚动轴承外圈 c)、d)用拉拔器拉卸用拉拔器拉卸 皮带轮和齿轮、滚动轴承皮带轮和齿轮、滚动轴承 2拉拔法拉拔法 用静力或较小的冲击力用静力或较小的冲击力进行拆卸的方法，这种方法进行拆卸的方法，这种方法不容易损坏零件，适用于拆不容易损坏零件，适用于拆卸精度较高的零件。如锥销、卸精度较高的零件。如锥销、带轮、滚动轴承带轮、滚动轴承的拆卸。如图的拆卸。如图17所示。所示。2024/6/2870 图图18顶压法顶压法a)用螺旋用螺旋c形夹头拆卸形夹头拆卸 b)用压力机拆卸用压力机拆卸 c)用螺钉顶压拆卸用螺钉顶压拆卸 3顶压法顶压法 一种用静力拆卸的方法，一般一种用静力拆卸的方法，一般用于形状