普通注射模具培训课件

普通注射模具普通注射模具侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计v教学内容：侧向分型与抽芯机构的工作原侧向分型与抽芯机构的工作原理理，侧向分型与抽芯机构分类，抽芯距和抽侧向分型与抽芯机构分类，抽芯距和抽芯力的计算。芯力的计算。v教学目的：教学目的：了解侧向分型与抽芯机构了解侧向分型与抽芯机构的工作的工作原理及原理及分类方法，掌握分类方法，掌握抽芯距和抽芯力抽芯距和抽芯力的计算。的计算。v教学重点：教学重点：侧向分型与抽芯机构分类及点，侧向分型与抽芯机构分类及点，抽芯距和抽芯力的计算。抽芯距和抽芯力的计算。2普通注射模具451 侧向分型与抽芯机构的工作原理侧向分型与抽芯机构的工作原理v带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。v当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，其工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作，工作原理如图4-6所示3普通注射模具452 侧向分型与抽芯机构分类侧向分型与抽芯机构分类v按动力来源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。v1.机动式v利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。v特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。4普通注射模具v2.液压或气动式v以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。v特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。v3.手动式v利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。v特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。5普通注射模具v抽芯距抽芯距Sv侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。v S=S1+（2 3）(4-22)vS抽芯距；vS1侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。453 抽芯距和抽芯力的计算抽芯距和抽芯力的计算图4-65 线架抽芯距6普通注射模具抽芯力抽芯力v塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。v （4-22）v式中 c 抽芯力，N；v A 活动型芯被塑件包紧包络面积，mm2；v p 塑件对侧型芯的收缩应力，一般塑件模内 冷却取（0.81.2）107Mpa；模外冷却 取（2.43.9）107Mpa；v 摩擦系数取0.10.2；v 侧型芯的脱模斜度或倾斜角。7普通注射模具454 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构v1斜导柱斜导柱v（）斜导柱的结构与配合要求v斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图4-66所示。表面粗糙度：Ra Sc (4-33)v式中 c在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离；v Sc在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上重合的长度；v 在完全不干涉的情况下，推杆复位到c位置时，侧型芯沿复位方向距推杆侧面的最小距离，一般取=05 mm即可。20普通注射模具图4-77 不发生干涉的条件1复位杆 2动模板 3推杆 4侧型芯滑块 5斜导柱 6定模座板 7锁紧块21普通注射模具先复位机构机构先复位机构机构v（）弹簧式先复位机构图4-78 弹簧式先复位机构1推板 2固定板 3弹簧 4推杆 5复位杆 6簧柱22普通注射模具v（2）楔杆摆杆式先复位机构图4-79 楔杆摆杆式先复位机构1推板2固定板3摆杆4支承板5推杆6楔杆23普通注射模具v（3）楔杆滑块摆杆式先复位机构图4-80 楔杆滑块摆杆式先复位机构1推杆固定板 2摆杆 3支承板 4楔杆 5滑块 6滑销 7推杆 8弹簧24普通注射模具v斜导柱和滑块同时安装在定模斜导柱和滑块同时安装在定模图4-81 斜导柱与滑块同在定模的结构 1一推杆 2一侧型芯滑块 3一斜导柱 4一凸模 5一推件板 6一型腔 7一定距螺钉 8一弹簧26普通注射模具v斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑图4-82 斜导柱在动模、滑块在定模的结构1一弹簧2一定位顶销3一侧型芯滑块4一凸模5一斜导柱6一锁紧块7一动模板8一推杆9一支承板10一导柱11一弹簧12一顶销13一推件板14一定模板15一型腔镶件16一定模座板 17导套 27普通注射模具v斜导柱和滑块同时安装在动模斜导柱和滑块同时安装在动模图4-83 斜导柱与滑块同在动模的结构 1一锁紧块；2一侧型芯滑块；3一斜导柱；4一推件板；5一动模板；6一推杆；7一凸模28普通注射模具v5斜导柱的内侧抽芯斜导柱的内侧抽芯图4-84 斜导柱的内侧抽芯1一定模板 2一斜导柱 3一侧型芯滑块 4一凸模 5一推杆 6一动模板29普通注射模具457 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构v1斜滑块侧向分型与抽芯机构类型斜滑块侧向分型与抽芯机构类型v当塑件的侧凹较浅，所需的抽拨距不大，但侧凹的成型面积较大，而需要较大的抽拨力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。它的特点是利用顶出脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，当塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块分型与抽芯机构比斜导柱式简单，通常可分为外侧分型（或抽芯）和内侧抽芯两种类型。30普通注射模具v()斜滑块外侧分型抽芯机构图4-85 斜滑块外侧分型机构1一模套 2一斜滑块 3一推杆 4一定模型芯 5一动模型芯6一限位螺钉 7一动模型芯固定板31普通注射模具v()斜滑块内侧抽芯机构 图4-86 斜滑块的内侧分型机构 1一型腔 2一斜滑块 3一模套 4一推杆 32普通注射模具2设计要点设计要点v主型芯位置选择恰当与否直接关系到塑件能否顺利脱模。图4-87(a)塑件很容易在斜滑块上粘附于某处塑料收缩值较大的部位，因此不能顺利脱模。图(b)所示，斜滑块分型过程中不会粘附，脱模顺利。图4-87主型芯位置的选择33普通注射模具（）止动方法v斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。图4-89 导销止动斜滑块的结构1一模套 2一斜滑块 3一导销 4一定模板 图4-88 弹簧顶销止动装置1推杆 2型芯 3模套4一斜滑块 5一定模型芯 6一止动销34普通注射模具v（3）导滑形式 如图4-90所示，按照导滑部分的特点，（a）（d）分别称为镶块导滑、凸耳导滑（T型）、圆销导滑和燕尾导滑。其中，前三种加工比较简单、应用广泛，而最后一种加工比较复杂，但因占用面积较小，故在斜滑块的镶拼块较多时也可以使用。斜滑块导滑部位均应采用间隙配合，配合间隙可参考斜导柱式机构中滑块与滑槽的配合间隙进行设计。图4-90导滑形式35普通注射模具（5）装配要求及推力问题v为了保证斜滑块在合模时拼合紧密，避免在注射成型时产生飞边，装配斜滑块时必须达到图4-91所示的装配尺寸要求，即斜滑块与模套底部及端面之间均要留有0.20.5mm的间隙，使斜滑块与动模（或导滑槽）之间有了磨损之后，可通过修磨斜滑块的端面继续保持拼合的紧密性。v采用推杆直接推动斜滑块运动时，由于加工制造误差往往会出现推力不均匀现象，严重时能使塑件损坏。解决这一问题的办法是在推杆与斜滑块之间加设一个推板，使斜滑块推力均匀。37普通注射模具图4-91 斜滑块装配要求38普通注射模具4 45 58 8 齿轮齿条侧向抽芯机构齿轮齿条侧向抽芯机构图4-92 齿条固定在定模一侧的结构1一推杆2一型芯3一齿条型芯4一型腔板5一齿轮6一传动齿条7一销8一动模板9一导向销39普通注射模具图4-93 齿条固定在动模一侧的结构 1一传动齿条2一齿条底板3一固定板4一推板5一推杆 6一齿轮7一齿条型芯8一复位杆9一动模板10一定模板40普通注射模具459 液压或气动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构图4-94 液压(气动)在定模部分的侧抽芯机构 1液压缸 2拉杆 3侧型芯41普通注射模具图4-95 液压(气动)动模部分的侧抽芯机构1一液压缸 2一支架 3一连接器 4一动模板5一拉杆 6一锁紧块 7一侧型芯 8一定模板42普通注射模具