丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

止规不止原因措施丝锥选用不当选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高降低转速；改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。生成切削瘤换用新丝锥；使用涂层丝锥；改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺小心地去除毛刺。定位及装夹不精确使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定改善攻丝程序；检查机床传动螺杆；使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。轴向压力过大调整攻丝轴向压力；使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太高或太低选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重换用新丝锥；使用涂层丝锥；改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺去除毛刺。底孔太小使用合理的底孔尺寸。冷却、润滑不足使用合理的切削液；适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太大适当增加切削锥长度；换用成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重换用新丝锥。丝锥选用不当选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误换用性能更好的丝锥；使用带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损原因措施见 烂牙及粗糙见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底控制底孔及有效螺纹深度；必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。丝锥寿命短原因措施见 丝锥过早磨损见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重及时更换钻头；调整钻孔参数（转速、进给等）；攻丝前材料退火。