资源描述
生產生產生產生產线线线线平衡平衡平衡平衡分析分析分析分析Orbit雪铲握柄（组+包）案例分析-22024/6/17审核：制作：IE组 YWB 生產线平衡分析Orbit雪铲握柄（组+包）案例分析-220握柄与铁管组装后整体图示握柄与铁管组装后整体图示塑胶塞钻孔位铁管打拉钉握柄Orbit握柄与铁管组装后整体图示塑胶塞钻孔位铁管打拉钉握柄Orbit现场现场OrbitOrbit雪铲握柄（组雪铲握柄（组+包）流程图（改善前）包）流程图（改善前）全检铁管握把与铁管组装打拉钉打胶水压胶塞钻孔吹发白清洁全检套PE袋写箱号,封箱底,装箱,封箱、摆栈全检握柄现场Orbit雪铲握柄（组+包）流程图（改善前）全检铁管握把现场实际工序时间（改善前）现场实际工序时间（改善前）序号序号生产流程生产流程人数（人）人数（人）生产周期（生产周期（PCS/S）1全检铁管19.522全检握柄15.302铁管与握柄组装110.283打拉钉27.64打胶水14.555压胶塞18.056吹发白18.737钻孔19.038清洁17.129全检19.4610套PE袋19.1811写箱号.封箱底.装箱.封箱.摆栈16.79实测时间（S）95.61宽放率（%）20标准时间（S）114.732标准产能（PCS/H）32日标准产能（PCS*10H）320现场实际工序时间（改善前）序号生产流程人数（人）生产周期（P握柄（组握柄（组+包）制程段人力包）制程段人力&时间的流动作业时间的流动作业表表（改善前改善前)123456789101112合计合计人数11121111111112净时间9.52秒5.30秒10.28秒15.2秒4.55秒8.05秒8.73秒9.03秒7.12秒9.46秒9.18秒6.79秒103.21秒净时间（1人）9.52秒5.30秒10.28秒7.6秒4.55秒8.05秒8.73秒9.03秒7.12秒9.46秒9.18秒6.79秒95.61秒握柄（组+包）制程段人力&时间的流动作业表（改善前)12生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率 =100%100%100%100%=77.23 77.23 77.23 77.23%生产线平衡率（改善前）生产线平衡率（改善前）l生产线平衡率的计算生产线平衡率生产线平衡率 =依依上上页页图表图表作作业业时时间间103.21103.21秒秒,最最大大时时间间10.2810.28秒秒,作业人数共作业人数共1313人人,平衡率如下平衡率如下:各作业实际时间的合计耗时最长的作业时间人员数103.2110.2813生产线平衡率=工序作业改善对策表工序作业改善对策表NO.工序内容工序内容作业时间作业时间改善方案及内容改善方案及内容预置时间预置时间目的与效果目的与效果1全检铁管9.52秒9.52秒2全检握柄5.30秒全检握柄.铁管打胶水合并为一道工序，由1人作业.9.85秒合并作业工序，减少人员，平衡作业时间3握柄与铁管组装10.28秒握柄.铁管.胶塞组装后钻孔合并为一道工序，制作3套治具，由3人作业8.3秒合并作业工序，平衡作业时间4打拉钉7.6秒7.6秒5打胶水4.55秒取消6压胶塞8.05秒取消7吹发白8.73秒8.73秒8钻孔9.03秒取消9清洁7.12秒合并为一道工序，由2人作业8.29秒合并作业工序.平衡作业时间10全检9.46秒11套PE袋9.18秒9.18秒12写箱号.封箱底.装箱.摆货6.79秒6.79秒结果说明生产线由原来的13人改为调整后的12人，生产工序由原来的12道改为调整后的8道，由此带来生产线平衡率.综合产能及人均产量上的很大变化，通过Page13可知，调整后的产能及平衡率的变化.工序作业改善对策表NO.工序内容作业时间改善方案及内容预置时改善作业方法（改善治具，合并作业工序）改善作业方法（改善治具，合并作业工序）节拍合并工序，平衡作业时间改善治具，合并作业工序，平衡作业时间，由之前的3人操作3工序调整为现在的1人操作3工序节拍(S)(S)改善作业方法（改善治具，合并作业工序）节拍合并工序，平衡作业现场现场OrbitOrbit雪铲握柄（组雪铲握柄（组+包）流程图（改善后）包）流程图（改善后）全检铁管全检握柄.铁管打胶水打拉钉握柄铁管组装.气压胶塞.钻孔吹发白清洁.全检套PE袋写箱号,封箱底,装箱,封箱、摆栈现场Orbit雪铲握柄（组+包）流程图（改善后）全检铁管全检现场实际工序时间（改善后）现场实际工序时间（改善后）序号序号生产流程生产流程人数（人）人数（人）生产周期（生产周期（PCS/S）1全检铁管19.522全检握柄,.铁管打胶水19.853握柄.铁管.胶塞组装后钻孔38.34打拉钉27.65吹发白18.736清洁.全检28.297套PE袋19.188写箱号.封箱底.装箱.封箱.摆栈16.79实测时间（S)68.26宽放率(%)20标准时间（S）81.912标准产能（PCS/H）44日标准产能（PCS*10H）440现场实际工序时间（改善后）序号生产流程人数（人）生产周期（P握柄（组握柄（组+包）制程段人力包）制程段人力&时间的流动作业时间的流动作业表表（改善后改善后)12345678合计合计人数1132121113净时间9.52秒9.85秒25秒15.2秒8.73秒16.58秒9.18秒6.79秒100.85秒净时间（1人）9.52秒9.85秒8.30秒7.60秒8.73秒8.29秒9.18秒6.79秒68.26秒作业时间（周期）作业工序握柄（组+包）制程段人力&时间的流动作业表（改善后)12生产平衡率（改善后）生产平衡率（改善后）生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率 =100%100%100%100%=85.385.385.385.3%l生产线平衡率的计算生产线平衡率生产线平衡率 =依依上上页页图表图表作作业业时时间间100.85100.85秒秒,最最大大时时间间9.859.85秒秒,作业人数共作业人数共1212人人,平衡率如下平衡率如下:各作业实际时间的合计耗时最长的作业时间人员数100.859.5213生产平衡率（改善后）生产线平衡率=改善前后各项产能指标比较改善前后各项产能指标比较项目项目改善前改善前改善后改善后变化量变化量变化百分比变化百分比人员13人12人1人-7.7%总产量416PCS/H528PCS/H+112PCS/H+26.9%人均产量32PCS/H/人44PCS/H/人+12PCS/H/人+37.5%生产线平衡率77.23%85.3%+8.07%+10.45%单件产品工时消耗95.61秒68.26秒-27.35秒-28.6%改善前后各项产能指标比较项目改善前改善后变化量变化百分比人员治具改善前后对照治具改善前后对照改善前改善后钻孔气压胶塞气压握柄气压握柄改善前：由1人负责气压握柄，1人钻孔，1人气压胶塞，合计3人.改善后：气压握柄，钻孔，气压胶塞由1人作业，与改善前相比可节省3人.治具改善前后对照改善前改善后钻孔气压胶塞气压握柄气压握柄改善
展开阅读全文