6S管理培训ppt课件

6S介绍2024年6月16日12016年11月8日6 S 管管 理理 培培 训6S介绍2023年8月9日16 S 管 理 培 训介绍的内容1推行6S必要性26S基础知识3推行6S的准备工作4整理、整顿5清扫、清洁6素养、安全76S与企业运营关系8深入开展6S活动2成功成功!介绍的内容推行6S必要性2成功!为什么要推行6S3细节决定成决定成败性格决定命运性格决定命运1.种下一种种下一种思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.种下一种种下一种行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.种下一种种下一种习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.种下一种种下一种性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;为什么要推行6S3 细节决定成败 性格决定一：推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！2.2.更重要的是每次更重要的是每次领导莅莅临时就要停下手中的工作，利用就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的半天甚至一天的时间进行行“大大扫除除”，如何解决，如何解决领导来来公司指公司指导工作就要工作就要进行大行大扫除的除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？4一：推行6S必要性6S活动在中国如火如荼的开展4一：推行6S的目的5 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。一：推行6S的目的5 提升人的品质，优化人文环境。二：6S基础知识一一；6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）6二：6S基础知识一；6S的起源6二：6S基础知识二；二；6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见7二：6S基础知识二；6S的含义：7二：6S基础知识三；6S的目的；1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2.整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序8二：6S基础知识三；6S的目的；8二：6S基础知识6S的目的3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果9二：6S基础知识6S的目的9二：6S基础知识6S的目的5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失10二：6S基础知识6S的目的10二：6S基础知识四；6个S之间的关系111S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全二：6S基础知识四；6个S之间的关系111S整理2S整顿四：整理、整顿一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品12四：整理、整顿一、整理12四：整理、整顿二；区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积*使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查13四：整理、整顿 二；区分要与不要13四：整理、整顿时间分隔线14类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)非必需品每周仓库存储每月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查四：整理、整顿时间分隔线14类别使用频率处置方法备注必每小时四：整理、整顿二、整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道15四：整理、整顿二、整顿15四：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；工具可以分为刀具、量具、刃具；加工物品分为成品区、半成品区16四：整理、整顿开展的步骤16四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小17四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；17四：整理、整顿制定一个公司级的统一标准生产区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失18四：整理、整顿18四：整理、整顿19整齐摆放四：整理、整顿19整齐摆放四：整理、整顿20整齐摆放四：整理、整顿20整齐摆放四：整理、整顿零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵21四：整理、整顿零件放置架21四：整理、整顿金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封22四：整理、整顿金属库22四：整理、整顿加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换23四：整理、整顿加工废料放置区23四：整理、整顿备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现24四：整理、整顿备用钥匙管理24四：整理、整顿25工具管理四：整理、整顿25工具管理四：整理、整顿撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化26四：整理、整顿撬棍架管理26四：整理、整顿工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡27四：整理、整顿工具管理27四：整理、整顿管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡28四：整理、整顿管理28四：整理、整顿钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠29四：整理、整顿钳工台管理29五：清扫、清洁一、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角3.一边清扫，一边改善设备状况；4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准30五：清扫、清洁一、清扫30五：清扫、清洁步骤1.建立室内外清扫责任区2.进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.建立清扫基准规范，创建点检表5.进行督导师的培训6.开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良31五：清扫、清洁步骤31五：清扫、清洁建立责任区1.利用平面图，标识各责任区及负责人2.各责任区应画成各自的定制图32序号姓名责任区域对应图号备注1刘1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围2李五：清扫、清洁建立责任区32序号姓名责任区域对应图号备注1刘五：清扫、清洁建立清扫基准，建立规范，开始点检1.建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人2.制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查33五：清扫、清洁建立清扫基准，建立规范，开始点检33五：清扫、清洁二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动34五：清扫、清洁二、清洁34五：清扫、清洁步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围35五：清扫、清洁步骤：35五：清扫、清洁制定看板基准：36看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用五：清扫、清洁制定看板基准：36看板有公司的、部门的、班组的六：素养、安全一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点1.继续推动以上4S直至习惯化；2.制定相应的规章制度；3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动37六：素养、安全一、素养37六：素养、安全38六：素养、安全38六：素养、安全二、安全39目的：将安全事故发生的可能性降为零目的：将安全事故发生的可能性降为零目的：将安全事故发生的可能性降为零目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点实施要点实施要点实施要点1.1.1.1.建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；2.2.2.2.重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；3.3.3.3.实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；4.4.4.4.创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境创造明快、有序、安全的工作环境六：素养、安全二、安全39目的：将安全事故发生的可能性降为零40管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境唯用心、精唯用心、精细、精确和精、精确和精益！益！制度是制度是创造造优秀秀员工的基石工的基石标准是造就准是造就伟大企大企业的的砖瓦瓦6S6S是落是落实制度和制度和标准的工具准的工具40管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精41谢谢各位！41谢 谢 各 位！