7S管理培训ppt课件

我们车间现状6/16/20241我们车间现状8/9/202316/16/202428/9/202326/16/202438/9/20233一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系6/16/202448/9/20234一、何为一、何为7S？o 整整 理理 o 整整 顿顿 o 清清 洁洁 o 清清 扫扫 o 素素 养养 o 安安 全全 o 节节 约约6/16/20245一、何为7S？整理8/9/20235二、7S由何而来？5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近本近50年来在工业上的成就，年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称，所以日本人又称之为之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了有人又添加了“安全、节约、习惯安全、节约、习惯”等内容，分别称为等内容，分别称为6S或或7S、8S活动。活动。6/16/20246二、7S由何而来？5S管理源于日本，指的是在生产现三、7S“症状”a)a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)c)没没有有用用的的东东西西堆堆了了很很多多，处处理理掉掉又又舍舍不不得得，不不处处理理又又占占 用用空空 间；间；d)d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)g)制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；了；h h）生生产产现现场场设设备备灰灰尘尘很很厚厚，长长时时间间未未清清扫扫，有有用用和和无无用用的的物物品品同同时存放，活动场所变得很小；时存放，活动场所变得很小；i)i)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如如果果每每天天都都被被这这些些小小事事缠缠绕绕，你你的的工工作作情情绪绪就就会会受受到到影影响响，大大降低工作效率。解决上述大大降低工作效率。解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行6S6S管理。管理。6/16/20247三、7S“症状”a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；8四、7S作用1、提升公司形象提升公司形象容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感的归属感共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；容易带动员工改善上进的思想看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化 误误 区区把7S当成大扫除“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6/16/20248四、7S作用1、提升公司形象误区“7S管理”是针对3、减少浪费减少浪费经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质保障品质工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障6/16/202493、减少浪费8/9/202395、改善情绪、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率、提高效率工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境6/16/2024105、改善情绪8/9/202310不良现象造成的浪费6/16/202411不良现象造成的浪费8/9/202311工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称oa)工厂周边、外围；ob)厂房建筑的本身；oc)办公室；od)空地、马路；oe)机器、设备及其配置；of)工作场所；og)仓库场地；oh)通风；oi)照明；oj)温湿度。6/16/202412工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称a)工厂周边、外围；7 S管理的定位1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、安全6、素养7、节约8、7S之间的关系五、7S管理内容技巧6/16/2024137S管理的定位1、整理五、7S管理内容技巧8/9/20237s的根本目的是提高人的素质o海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？6/16/2024147s的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段这段话说明的问题？“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。你从中得到什么思考？6/16/202415这段话说明的问题？“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。6/16/202416管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工8/9/20实例结论：甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！6/16/202417实例结论：甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就8/9/20o一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例6/16/202418一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的1、整理、整理6S 的意的意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧 效果效果误解误解整理Seiri明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西腾出宝贵及安全作业的空间防止误用，误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积（此乃整列）6/16/2024191、整理明确区分需要整理的流程分类判断要于不要处理改善制定基准归类6/16/202420整理的流程分类判断要于不要处理改善制定1、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹允许整理的要与不要（举例：办公室）不允许6/16/2024211、电话号码本1个1、照片（如玻璃板下）允整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所（如工具室）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方6/16/202422整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平整理的判断标准整理的判断标准强调使用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。6/16/202423整理的判断标准强调使用价值，而不是原购买价值8/9/2023oA先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。整顿举例6/16/202424A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都2、整顿、整顿 6S的的意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解整顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻找”的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列(此乃陈列)6/16/2024252、整顿6S的意义定义目的整顿三要素：场所、方法、标识场所标识方法形成容易放回原处的状态6/16/202426整顿三要素：场所、方法、标识场所标识方法整顿的第一要素：场所o定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。o定容为解决用什么容器与颜色的问题。o定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量6/16/202427整顿的第一要素：场所定点8/9/202327整顿的第二要素：方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。6/16/202428整顿的第二要素：方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场8/整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。6/16/202429整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统8/3、清扫 6S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解清扫Seiso经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保证品质塑造高稼动率的工作场所清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第一步清扫只是打扫干净6/16/2024303、清扫6S的定义目的实施技巧效果误解清扫举例o在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。6/16/202431清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！6/16/202432清扫的注意点1、责任化我一定要清扫干净！8/9/202332清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源6/16/202433清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品8/9/20清洁举例o如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。6/16/202434清洁举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一 6S 的的 意意 义义 定定 义义 目目 的的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是安全的第一步,干劲的泉源只是保持干净,污染源故障源只清除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态6/16/2024356S的意义定义目5、安全 6S的的 意义意义 定义定义 目的目的实施技巧实施技巧 效果效果误解误解安全safety发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险时刻加强安全观念，提高安全意识，关注安全细节管理塑造安全的工作场所定期或不定期进行安全检查通过制度和具体措施来提升安全管理水平防止事故发生对发现不安全的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有安全事故，生产更顺畅；3、没有伤害，减少经济损失；4、有责任有担当，万一发生时能够应付；5、管理到位，客户更信任和放心。安全只是哪个部门的事6/16/2024365、安全6S的定义目的实施技巧效果误构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理6/16/202437构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理8/9/202337S中安全方面的细节：o1.是否定期检查各项安全措施?o2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?o3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.o4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?o5.有无按照操作标准书作业?o6.非操作人员不得任意操作机器?o8.物品有无倒塌的可能?o9.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?o10.生产区有无禁火?o11.储存区域有无考虑安全性(如防火、等)6/16/2024387S中安全方面的细节：1.是否定期检查各项安全措施?86、素养、素养 6S 的的 意义意义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧 效果效果误解误解素养Shitsuke养成遵守既定事项的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。但这种精神必须是自动自发。养成良好的习惯塑造遵守的工作场所员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动员工时间观念强素养是指通过晨会的手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。始于教养终于教养素养与6S无关6/16/2024396、素养6S的定义目的实施技巧素养的注意点1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质6/16/202440素养的注意点1、形似且神似8/9/2023407、节约 7S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少成本，节约能源节约是公司的事情，和我无关。6/16/2024417、节约7S的意义定义目的8、7S之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿第6个S安全保持安全意识，营造安全场所第7个S节约减减少少浪浪费费，创创造造高高效效率率、物尽其用的工作场所。物尽其用的工作场所。6/16/2024428、7S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个7S细节：细节：o1.应遵守出勤、作息时间；o2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；o3.服装整齐，带好厂牌；o4.待人接物诚恳有礼貌；o5.爱护公物，用完归位；o6.仪表整齐，保持清洁；o7.乐于助人；o8.减少浪费，节约成本：6/16/2024437S细节：8/9/2023439、早会制的好处早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？把指示传达到位就行了，何必开早会呢？听取那么多与我无关的事情，浪费时间。在告示上张贴就行了。这么短的时间，什么事也说不清楚。将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？6/16/2024449、早会制的好处早会在很多企业推行的时候，多多少少都1、有利于团队的精神的培养2、带来良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达、沟通）5、提高工作布效率6、养成遵守规定的习惯6/16/2024451、有利于团队的精神的培养8/9/202345企业方针、目标企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理7S7S（基石）（基石）支柱现代企业之屋现代企业之屋六、7S与企业之间的关系没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。6/16/202446企业方针、目标7S（基石）支柱现代企业之屋六、7S与企业之间举例1：质量与7S关系o质量与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。o正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、测试仪器及正确的作业标准等。o机器、焊接工装未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。o未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送、误用。6/16/202447举例1：质量与7S关系质量与7S有着最密切的关系，7S的水平举例2：成本与7So生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。o降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。6/16/202448举例2：成本与7S生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预举例3：交货期与7So7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。o如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.6/16/202449举例3：交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计7S管理认为提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。6/16/2024507S管理认为提高员工队伍素养这项活动是8/9/202350项目项目7SISO9001:2000内容ISO9001:2000方法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到:1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到：1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到：1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故故6S实际上是实际上是ISO9001：2000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段6/16/202451整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约使用整理(要与不6/16/2024528/9/202352厂长厂长7S7S督察小组督察小组MSMT及及负负责责人人DIP及及负负责责人人PACK及及负负责责人人TEST及及负负责责人人LEA及及负负责责人人HSMT及及负负责责人人7S组织结构新新围围厂厂及及负负责责人人6/16/202453厂长7S督察小组MSMT及负责人DIPTLH7S思考题1、7S指的是什么？2、各个S之间的关联关系是什么？2、7S活动与PDCA循环是怎么关联的？3、生产现场常见的7S问题有哪些？4、为什么说不能把“清扫：等同于大扫除？6/16/2024547S思考题1、7S指的是什么？8/9/202354总结o通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。6/16/202455总结通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7谢谢你的参与（培训结束）谢谢你的参与（培训结束）6/16/202456谢谢你的参与（培训结束）8/9/202356