工厂设施规划与设计1课件

工厂设施规划与设计工厂设施规划与设计 第二节第二节 系统布置设计系统布置设计第一节设施规划与设计概述第一节设施规划与设计概述5.1.15.1.1设施规划的目标与原则设施规划的目标与原则5.1.25.1.2设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构5.1.35.1.3设施规划（布局设计）设计方法设施规划（布局设计）设计方法5.1.45.1.4工厂布局的基本原始资料工厂布局的基本原始资料第一节设施规划与设计概述第一节设施规划与设计概述5.1.15.1.1设设施施规规划的目划的目标标与原与原则则目标目标(1)简化加工过程；简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运最大限度地减少物料搬运(4)缩短生产周期缩短生产周期(5)力求投资最低力求投资最低(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。第一节设施规划与设计概述第一节设施规划与设计概述少投入大产出少投入大产出原原则(1)减少或消除不必要的作业减少或消除不必要的作业(2)以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。穿在规划设计的始终。(3)运用系统的概念。运用系统的概念。(4)重视人的因素重视人的因素(5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程宏观的反复迭代、并行设计的过程5.1.15.1.1设设施施规规划的目划的目标标与原与原则则综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置5.1.2设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构与时间有关的阶与时间有关的阶段结构，段结构，各阶段依次进行各阶段依次进行阶段与阶段之间阶段与阶段之间互相搭接；互相搭接；每个阶段有详细每个阶段有详细进度；进度；阶段中形成若干阶段中形成若干个审核点个审核点5.1.2设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构u整体整体-局部局部-细节细节u设想设想-实际实际u前一阶段的成果为前一阶段的成果为依据依据,u相互影响相互影响,交叉进行交叉进行按照按照“顺序交叉顺序交叉”方式进行。方式进行。5.1.3 设设施施规规划（布局划（布局设计设计）设计设计方法方法(1)摆样法摆样法 一定比例的样片在平面图上一定比例的样片在平面图上,表示设施、机器、活动，组成，相互关系分表示设施、机器、活动，组成，相互关系分析，调整位置。析，调整位置。(2)数学模型法数学模型法 复杂复杂,简化结果不准确简化结果不准确;数学模型得不到布局数学模型得不到布局(3)图解法图解法(4)系统布置设计系统布置设计什什么么S为为辅助服务部门辅助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产T时间时间时间安排时间安排产品何时生产？产品何时生产？P产品产品材料材料生产什么？生产什么？Q数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？R生产路线生产路线工艺过程工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产？解决布置问题的钥匙解决布置问题的钥匙5.1.4.工厂布局的基本原始资料工厂布局的基本原始资料1、P产品或材料或服务（）产品或材料或服务（）生产的商品、原材料、加工的零部件或成品。生产的商品、原材料、加工的零部件或成品。包括：品种类型、型号、材料、产品特征包括：品种类型、型号、材料、产品特征影响：设施的组成及其相互关系、设备的类影响：设施的组成及其相互关系、设备的类 型、物料搬运的方式型、物料搬运的方式2、Q数量或产量数量或产量()所生产、供应或使用的材料或产品的数量所生产、供应或使用的材料或产品的数量包括：件数、重量、体积包括：件数、重量、体积影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积5.1.4.工厂布局的基本原始资料工厂布局的基本原始资料产品品种产品品种P产产量量QIIIIIIIV产品品种产量分析（产品品种产量分析（PQ分析）分析）区区 多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置和区和区 品种和批量均中等，宜采用成组技术布置品种和批量均中等，宜采用成组技术布置I区区单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置的大生产方式和按产品原则布置五要素对设施布置的影响五要素对设施布置的影响3、R生产路线或工艺过程生产路线或工艺过程()工艺过程设计的成果工艺过程设计的成果包括：设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。包括：设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。影响：各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库影响：各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。及堆放地的位置等。五要素对设施布置的影响五要素对设施布置的影响4、S辅助服务部门辅助服务部门()公用、辅助、服务部门公用、辅助、服务部门包括：道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、包括：道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；影响：生产的支持系统，起着举足轻重的作用。影响：生产的支持系统，起着举足轻重的作用。5、T时间或时间安排时间或时间安排()指在什么时候、用多长的时间生产出产品指在什么时候、用多长的时间生产出产品包括工序操作、流动、周转等标准时间包括工序操作、流动、周转等标准时间影响：决定着设备的数量、需要的面积和入员、影响：决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。工序的平衡安排等。第二节第二节 系统布置设计系统布置设计系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式工艺过程图工艺过程图物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析作业单位位置相关图；作业单位位置相关图；作业单位面积相关图作业单位面积相关图方案的评价与选择。方案的评价与选择。1961年理查德年理查德缪瑟提出的系统布置设计，缪瑟提出的系统布置设计，系系统布布置置设计程程序序模模式式 5.2.1.系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式1.准备原始资料。准备原始资料。明确，划分作业单位明确，划分作业单位2.物流分析与作业单位相互关系分析，物流分析与作业单位相互关系分析，作业单位之间相互关系的密切程度，作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。包括物流和非物流的相互关系，包括物流和非物流的相互关系，得到综合作业单位相互关系表（相关图），得到综合作业单位相互关系表（相关图），3.绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来关图结合起来 实际占地面积实际占地面积必要面积和可用面积相适应必要面积和可用面积相适应5.修正修正 考虑修正因素，得到数个可行的布置方案；考虑修正因素，得到数个可行的布置方案；6.方案进行评价与择优，方案进行评价与择优，技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。4.绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图5.2.1、系统布置设计程序模式、系统布置设计程序模式5.2.2、工艺过程图、工艺过程图()描述产品生产过程中描述产品生产过程中各工序之间的关系，及全厂工艺流程各工序之间的关系，及全厂工艺流程案例：电瓶叉车厂案例：电瓶叉车厂货叉和门架，货叉和门架，尾部设有平衡重，尾部设有平衡重，以电瓶（蓄电池）为动力以电瓶（蓄电池）为动力操作容易，无废气污染，操作容易，无废气污染，适合在室内作业，适合在室内作业，中、小吨位的叉车。中、小吨位的叉车。零件加工零件加工总装总装试车试车成品储存成品储存案例：电瓶叉车厂案例：电瓶叉车厂1.变速器变速器 2.随车工具箱随车工具箱 3.车体车体 4.液压缸液压缸转向桥、驱动桥、液压回路、平衡重有协作厂制造转向桥、驱动桥、液压回路、平衡重有协作厂制造机加工中需返回热处理的为机加工中需返回热处理的为0.1,（1）变速器）变速器箱体、轴类零件、齿轮类零件及其他箱体、轴类零件、齿轮类零件及其他零件制作零件制作组装组装变速器成品重变速器成品重0.31，标准件，标准件0.01,箱体、齿轮、轴及杂件箱体、齿轮、轴及杂件0.3,金属利用率金属利用率60%,毛坯重毛坯重0.50经热处理的毛坯重经热处理的毛坯重0.20切削率切削率40%,废料废料0.20.轴类、齿轮类轴类、齿轮类备料、退火、粗加工、热处理、精加工备料、退火、粗加工、热处理、精加工其他其他备料、机加工备料、机加工（2）随车工具箱）随车工具箱总重0.1备料备料-退火退火-粗加工粗加工-热处理热处理-精加工精加工冲压加工冲压加工金属利用率？金属利用率？加工过程？加工过程？备备料料-焊焊接接-喷喷漆漆(4).液压缸液压缸（3）.车体车体备备料料-退退火火-粗粗加加工工-热热处处理理-精精加加工工 0.06 机油 0.15 2 外协件 3 1 1.81 0.35 0.2 5 4 (0.55)废料 0.2 原材料 废料 油漆 原材料 2 1 0.01 1.2 6 10 0.40 0.8 1 原材料 1 0.2 9 5 废料 0.1 0.15 0.08 (0.23)标准件 3 0.02 8 0.01 0.01 原材料 1 0.50 0.1 5 4 7 0.20 废料 0.2 0.3 (0.3)0.3 0.31 11 12 3.24 3.3 0.05 0.1 叉叉叉叉车车车车生生生生产产产产工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程图图图图采用著名的采用著名的A、E、I、O、U按作业单位对的强度划分等级按作业单位对的强度划分等级5.2.3.物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表（1）物流强度等级）物流强度等级列出作业单位物流量，列出作业单位物流量，排序，按排序，按A、E、I、O、U标准划分等级标准划分等级作业单位行作上下作业单位行作上下45倾斜倾斜物流强度等级在相关图上标出物流强度等级在相关图上标出（2）物流相关表）物流相关表叉叉车总装厂作装厂作业单位物流相关表位物流相关表 强度等级高的作业单位之间强度等级高的作业单位之间距离应尽量缩小即彼此相互接近距离应尽量缩小即彼此相互接近物流强度等级低的作业单位之间物流强度等级低的作业单位之间距离可以适当加大。距离可以适当加大。物流分析所得到的是定量的相互关系物流分析所得到的是定量的相互关系非物流因素为主的情况非物流因素为主的情况需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。辅助设施与生产部门之间常常没有物流辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系关系，但必须考虑它们之间的密切关系在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作人流当作“物流物流”。在某些情况下，工艺过程也不是布在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据置设计的唯一依据5.2.4、作、作业单业单位相互关系分析位相互关系分析这些理由一般不要超过这些理由一般不要超过810条条常见理由：常见理由：u工作流程工作流程u作业性质相似作业性质相似u使用相同设备、设施或同一场地使用相同设备、设施或同一场地u使用相同文件使用相同文件u使用一套人员使用一套人员u联系频繁程度联系频繁程度u监督和管理监督和管理u噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等1.作业单位险乎关系的决定因素及相互关系等级的划分作业单位险乎关系的决定因素及相互关系等级的划分1.作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分用一些定性的方法用一些定性的方法相关图每个菱形格子相关图每个菱形格子表示两两之间的密切程度表示两两之间的密切程度等级等级()，还要加上评级的理由。，还要加上评级的理由。定性给出密切程度等级：定性给出密切程度等级：A、E、I、O、U和和X六种。六种。作业单位相互关系等级作业单位相互关系等级非物流的相互关系非物流的相互关系非物流关系评级主要由上述理由确定非物流关系评级主要由上述理由确定uA级一般只用于部门间有密切的工艺联系级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所或使用相同的设备或场所如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为和油漆等。大量的人员流动也可定为A。u如果对如果对A有些把握不准，就可定为有些把握不准，就可定为E 两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此 方便和安全要求、搬运物料要求和方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。服务频繁和紧急等。非物流关系评级主要由上述理由确定非物流关系评级主要由上述理由确定uU是最多的，当两个作业单位间不需要相关是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。或无干扰时采用。uX同同A一样重要，是不需要密切靠近的一样重要，是不需要密切靠近的例如油漆间就不能和焊接间相邻例如油漆间就不能和焊接间相邻一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由的理由基准相互关系基准相互关系两两关系两两关系91个个A级约有级约有25个个上半部用密切程度等级符号上半部用密切程度等级符号表示密切程度，表示密切程度，下半部用数字表示确定密切下半部用数字表示确定密切程度等级的理由程度等级的理由 这种评级是定性的，遵循以下的方法和步骤：这种评级是定性的，遵循以下的方法和步骤：由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查研究。充分的调查研究。决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。相关图的理由表中。应允许任何人对相关图提意见，允应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨论和修改。许多次评审、讨论和修改。对每一对作业单位确定密切程度等级和理由对每一对作业单位确定密切程度等级和理由 综合考虑物流和非物流关系，确定两种关系的相对重综合考虑物流和非物流关系，确定两种关系的相对重要性，用比值来表示，不应超过要性，用比值来表示，不应超过1:33:1。比值可为比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3计算两作业单位计算两作业单位i和和j之间的相关密切程度之间的相关密切程度 非物流相互关系等级非物流相互关系等级物流相互关系等级物流相互关系等级2.综合相关图综合相关图划分综合等级划分综合等级2.综合相关图综合相关图u任何一级物流强度与任何一级物流强度与X级的非物流关系综合级的非物流关系综合时，不应超过时，不应超过O级。级。u对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为级关系可定为级非物流非物流物流物流建立叉建立叉车总装厂作装厂作业单位位综合相互关系表合相互关系表加权值加权值m：1：1建立叉建立叉车总装厂作装厂作业单位位综合相互关系表合相互关系表建立叉建立叉车总装厂作装厂作业单位位综合相互关系表合相互关系表作作业单位位综合相互关系合相互关系（1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表）进行物流分析，求得作业单位物流相关表（2）确定作业单位间非物流相互关系影响因）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表。素及等级，求得作业单位相互关系表。（3）确定物流与非物流相互关系的相对重要性）确定物流与非物流相互关系的相对重要性（4）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级（5）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系（6）综合相互关系等级划分）综合相互关系等级划分（7）经过调整，建立综合相互关系表）经过调整，建立综合相互关系表作业单位综合相互关系表的建立步骤作业单位综合相互关系表的建立步骤 作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等车间布置和服务设施布置等平面布置方法主要是缪瑟的线型图法和平面布置方法主要是缪瑟的线型图法和的关系表法，的关系表法，5.2.5、作业单位位置相关图、作业单位位置相关图（1）缪瑟的线型图法缪瑟的线型图法方法方法四条平等线段、长度一个单位四条平等线段、长度一个单位 两作业单位间的两作业单位间的A级关系级关系两条、三个单位两条、三个单位I级；级；一条一条O级，可不化级，可不化U级级不连线；不连线；X级级折线折线三条平等线、两个单位三条平等线、两个单位E级关系级关系作作业单位关系等位关系等级表示方式表示方式 同一级别的用同一长度的线段表示，同一级别的用同一长度的线段表示，若作业单位较多，线段混乱，可以不画若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系级关系u最后，将各个部门的面积放入布置图中，最后，将各个部门的面积放入布置图中，u 生成空间关系图。生成空间关系图。（1）缪瑟的线型图法缪瑟的线型图法首先将首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，级关系的作业单位放进布置图中，按同样的规则布置按同样的规则布置I级关系级关系但但X级必须画出级必须画出u经过评价、修改，便获得最终布置。经过评价、修改，便获得最终布置。作作业单位位置相关位位置相关图 某一作业单位综合接近程度某一作业单位综合接近程度=该作业单位与其他该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低这个值的高低反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置 还是应该处于边缘位置，还是应该处于边缘位置，综合接近程度高的作业单位综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，即与大多数作业单位都比较接近即与大多数作业单位都比较接近综合接近程度综合接近程度叉车总装厂综合接近程度排序表 先将关系量化为数值先将关系量化为数值得得14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序个作业单位的综合接近程度和按分值的排序（1）缪瑟的线型图法缪瑟的线型图法分值越高，说明该作业单位越应靠近布分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。置图的中心位置，越低则越往边缘。8-11，4-5和和11-12（）与其成（）与其成A关系的关系的11与之相邻，关系用一单与之相邻，关系用一单位距离四条线画出位距离四条线画出（1）先考虑有）先考虑有A级关系的各作业单位对级关系的各作业单位对（）将分值最大的作业单位（）将分值最大的作业单位8置于中心位置置于中心位置（）再取分值次高的作业单位（）再取分值次高的作业单位4它与它与8和和11分别有分别有I和和O的关系的关系4用用3单位长双线与单位长双线与8 用用4单位长单线与单位长单线与11相连接相连接一、处理相互关系密级为一、处理相互关系密级为A的作业单位对的作业单位对而而5与与8和和11均是均是U级关系不予以考虑，在级关系不予以考虑，在4旁布置旁布置5（）处理与（）处理与4有有A级关系的级关系的5（）再看已布置上图的（）再看已布置上图的11与之有与之有A级关系有是级关系有是12，也用，也用4线线1距离布入距离布入12与与4，5、8均为均为U级关系，也不予考虑级关系，也不予考虑二、处理相互关系密级为二、处理相互关系密级为E的作业单位对的作业单位对（）从（）从8开始，处理与有关的作业单位、开始，处理与有关的作业单位、（）（）E的作业单位对：的作业单位对：1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10综合接近程度排序：综合接近程度排序：8、a)b)c)d)（）处理与有关的作业单位，相关的作业对（）处理与有关的作业单位，相关的作业对-、-与、关系为，与为，无位置，原方案调整与、关系为，与为，无位置，原方案调整（）处理剩余的作业单位（）处理剩余的作业单位三、处理仍未出现的、级作业单位对三、处理仍未出现的、级作业单位对四、调整四、调整X级作业单位对，要尽量远离级作业单位对，要尽量远离（2）关系表技术）关系表技术介绍了一种关系表技术，逻辑条理较强，介绍了一种关系表技术，逻辑条理较强，先将相关图转化为关系工作表先将相关图转化为关系工作表()将每个作业单位制作出一个相同面积的拼将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图块，得到拼块图()在拼块图上作流程分析在拼块图上作流程分析()。将拼块图转化为面积图将拼块图转化为面积图某小型工具箱制造厂某小型工具箱制造厂该厂各作业单位相关图已确定，试作出它的布置该厂各作业单位相关图已确定，试作出它的布置1关系工作表关系工作表每行列出一个作业单位，每行列出一个作业单位，A、E、I、O、U、X各成一列各成一列将与之形成将与之形成A、E、I、O、U、X各级关系的其他单各级关系的其他单位分列在各列之中，位分列在各列之中，一列中有多种关系，以逗号隔开。一列中有多种关系，以逗号隔开。其中最重要的是其中最重要的是A、E和和X列。列。1关系工作表关系工作表2无面积拼块图无面积拼块图对每一个作业单位作一个同样大小的方块对每一个作业单位作一个同样大小的方块无面无面积拼块积拼块u在拼块上，将作业单位代号写在正中央，在拼块上，将作业单位代号写在正中央，u名称写在代号上面，名称写在代号上面，u“”写在代号下面写在代号下面u四个角分别放置与之成四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系级关系2无面积拼块图无面积拼块图进行布置摆放。进行布置摆放。先找出关系最重要的，即先找出关系最重要的，即A最多的，若最多的，若A级数量相级数量相同，再比较同，再比较E再看再看1块的块的A角（左上）和角（左上）和E角（右上）。角（右上）。uA级关系要边靠边放，级关系要边靠边放，uE级关系至少角靠角，级关系至少角靠角，uX级关系不能靠边也不能靠角。级关系不能靠边也不能靠角。将此块先放于中央位置，将此块先放于中央位置，摆放规则摆放规则本例为本例为1先将先将2和和6两块与两块与1块靠边摆放如图块靠边摆放如图(a)所示。所示。u1块的块的A级级uE级关系级关系本例将本例将3块和块和10块与块与1块角靠角，见图块角靠角，见图(b)。u接下来考察新加入的块，接下来考察新加入的块，2，6，3，10的的A级和级和E级关系级关系这里先将这里先将5摆在摆在6左边左边4则摆在则摆在3的右边，的右边，7摆摆4的右边的右边同样同样如此类推，直到摆完为止如此类推，直到摆完为止最后的布置图多种方案最后的布置图多种方案好坏评级好坏评级如果如果A级的没有靠近，则罚级的没有靠近，则罚2分；分；A级的只角靠角，罚级的只角靠角，罚1分分X级角靠角，罚级角靠角，罚1分分E级没有角靠角，罚级没有角靠角，罚1分分X级的边靠边也罚级的边靠边也罚2分分(a)方案的罚分是方案的罚分是2分：分：4 6的的E级关系没有角靠角级关系没有角靠角(b)也是罚也是罚2分分(c)总罚分为总罚分为8分：分：58两个两个X级关系摆在一起，级关系摆在一起，-、4 6没有角靠角没有角靠角(d)的罚分为？的罚分为？可可见见(a)、(b)两两方方案案较较好好3物流流程分析物流流程分析收货收货(5)原料库原料库(6)制造制造(1)焊接焊接(2)油漆油漆(3)装配装配(4)成品库成品库(7)发货发货(8)。在拼图上标出物流路线在拼图上标出物流路线(a)、(b):收发不在同一方的收发不在同一方的(c):收发在同一边收发在同一边(d)方案没有流畅的流程，在此舍去方案没有流畅的流程，在此舍去4.面积图u一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状；场地的要求，确定建筑的基本形状；u二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（）考虑的两个问题考虑的两个问题工具箱厂为例工具箱厂为例总需求面积总需求面积1681平方米平方米圆整为圆整为1800平方米平方米按长宽比为按长宽比为1:2得厂房尺寸为得厂房尺寸为3060以以66=36平方米为基本单元格则总共有平方米为基本单元格则总共有50个单元格，个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如表中各作业单位圆整后的单元格数如表中“单元格数单元格数”列列符合建筑物的整体外形，又符符合建筑物的整体外形，又符合各作业单位面积的需要。合各作业单位面积的需要。面积块状布置就是在此面积块状布置就是在此50个格子上分配各作业单位。个格子上分配各作业单位。u需要进一步的调整与修正。需要进一步的调整与修正。各单位的完整性和物流流程的畅通。各单位的完整性和物流流程的畅通。9、12、13和和14四区域与生产制造的关系不是特别密切四区域与生产制造的关系不是特别密切建筑和使用要求也不一样，建筑和使用要求也不一样，将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房的办公房中，将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房的办公房中，修正后块状布置图修正后块状布置图（1）选择适当的绘图比例）选择适当的绘图比例（2）将作业单位位置相关图方达到坐标纸上）将作业单位位置相关图方达到坐标纸上（3）作业单位布置到图上）作业单位布置到图上（4）调整与重绘）调整与重绘1.作业单位面积相关图绘制步骤作业单位面积相关图绘制步骤5.2.6、作业单位面积相关图2.作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图的调整 物料搬运方法物料搬运方法建筑物特征建筑物特征道路道路公用管线布置公用管线布置厂区绿化布置厂区绿化布置场地条件与环境场地条件与环境（1）修正因素）修正因素（2）实际条件限制）实际条件限制（3）工厂总平面布置图的绘制）工厂总平面布置图的绘制5.2.6、作业单位面积相关图布置方案的评分示例：布置方案的评分示例：5.2.7布置方案的评价与选择布置方案的评价与选择2、经济因素评价：、经济因素评价：通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等及投资回报期等 布置方案的投资回收期计算示例如下：布置方案的投资回收期计算示例如下：设有设有3种零件种零件A、B、C，其工艺路径及日，其工艺路径及日产量如表产量如表1所示（所示（15：分别表示：分别表示5个部门）个部门）如何布置？如何布置？举例：某机械厂的设施布置举例：某机械厂的设施布置表表2：5个部门所需厂房面积个部门所需厂房面积4.绘制空间相互绘制空间相互关系布置图关系布置图1.编制相互编制相互关系图关系图3.绘制作业绘制作业关系图关系图5.评价布置评价布置方案方案6.详细详细布置图布置图2.确定需用确定需用空间空间模型化与方案综合模型化与方案综合系统识别和环境分析系统识别和环境分析选择与实施选择与实施系统布置规划步骤系统布置规划步骤加工工艺从至表加工工艺从至表物流强度分析表（由从至表得出）物流强度分析表（由从至表得出）物流量等级划分（用符号物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）表示）A：80100 吨吨 1 2E：6080吨吨 无无I：4060吨吨 2 4、2 5 45O：040吨吨 3-2、1-3U：0吨吨 1-4、1-5、3-4、3-5 部门关系图51243线性关系图51243如何改进？如何改进？空间关系图空间关系图由表由表2知知：5个部门所需厂房面积个部门所需厂房面积331224454面积面积 20 m2最终布置图关系表关系表A级最多级最多与第一部门与第一部门A级关系的部门级关系的部门、依次布置、依次布置根据面积进行实际面积布置根据面积进行实际面积布置关系表技术关系表技术2241 2133541 235关系表技术关系表技术42 4 20m2作业：作业：有一机加工车间由车、钻、抹和抛光四个工段组成有一机加工车间由车、钻、抹和抛光四个工段组成各工段的距离从至表各工段的距离从至表主要加工主要加工P1、P2、P3、P4四种产品，这四种产品的四种产品，这四种产品的工艺路线和每周产量如下表工艺路线和每周产量如下表假设各产品的加工批量均为假设各产品的加工批量均为25件，件，单位：米单位：米距离从至表距离从至表产品工艺路线和产量产品工艺路线和产量单位：件单位：件各工段尺寸要求各工段尺寸要求单位：米单位：米1）算出每个工段的物流强度，作出从至表）算出每个工段的物流强度，作出从至表2）若每批量产品每米的搬运费用为）若每批量产品每米的搬运费用为1.50元，元，作出物流成本从至表作出物流成本从至表3）以物流成本从至表为基础，画出相关图，）以物流成本从至表为基础，画出相关图，A代代表成本最高的，表成本最高的，O代表最低的，代表最低的，EI为中间为中间4）若车间厂房为）若车间厂房为18*24米，且各工段尺寸如米，且各工段尺寸如下表，按下表，按3问的相关布置图来布置各工段，问的相关布置图来布置各工段，画出块状布置图画出块状布置图