河南省质量体系大赛QC汇报材料课件

关于解决关于解决XT02F不锈钢拉臂箱后不锈钢拉臂箱后门、侧门外张及与箱体分缝间隙门、侧门外张及与箱体分缝间隙不达标的攻关不达标的攻关汇报人：杨阳汇报人：杨阳20201717年年0303月月3030日日喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组关于解决XT02F不锈钢拉臂箱后门、侧门外张及与箱体分缝间隙喜洋洋喜洋洋QCQC小组介绍小组介绍喜洋洋QC小组介绍喜洋洋喜洋洋QCQC小小组汇报提纲组汇报提纲一、一、选择课题选择课题二、二、现状分析现状分析三、设定目标三、设定目标四、四、初步原因分析初步原因分析五、主要原因分析五、主要原因分析六、六、制订对策制订对策七、七、按对策实施按对策实施八、检查效果八、检查效果十、十、效益分析效益分析十一、十一、总结和下一步打算和下一步打算PDCA九、巩固措施九、巩固措施喜洋洋QC小组汇报提纲一、选择课题二、现状分析三、一、选择课题一、选择课题 喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组1 1、课题来源、课题来源:随着公司向环卫车辆领域的不断拓展，不锈钢产品日益增多，其中尤以不锈钢勾臂垃圾箱需求增长迅猛，由于不锈钢难于焊接和易变形的特点及其不锈钢勾臂垃圾箱严格的外观要求严重制约了车间的生产效率，成为制约公司不锈钢环卫垃圾箱发展的瓶颈，逐渐成为影响公司产品竞争力一个不容忽视的问题，再加上近期公司中标400台不锈钢垃圾箱（XT02F）订单，为达到20天的交货期限要求，所以以此为契机我们小组选择了这一课题作为攻关对象。我们接到新任务啦！一、选择课题 喜洋洋QC小组1、课题来源:我们接到新任务啦2 2、喜洋洋、喜洋洋“QC”“QC”小组活动计划小组活动计划喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组2、喜洋洋“QC”小组活动计划喜洋洋QC小组喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组二、现状调查二、现状调查目前箱体与后门、侧门间隙 目前不锈钢勾臂垃圾箱侧门、后门静止及运动时配合不良，主要问题如下：1、不锈钢R角弯弧与蒙皮间隙较大；2、侧门打开关闭时易与侧蒙皮干涉；3、侧门关闭时与侧蒙皮间隙不均匀及存在面差；4、垃圾箱后门合缝不严、开合不顺畅。12354喜洋洋QC小组二、现状调查目前箱体与后门、侧门间隙 目喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组蒙皮与骨架弯弧间隙过大侧门合缝不严、存在面差箱体后门合缝不严侧门与侧蒙皮面差喜洋洋QC小组蒙皮与骨架弯弧间隙过大侧门合缝不严、存在面差箱三、设定目标三、设定目标喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组0%消除干涉，优化间隙面差至设计状态消除干涉，优化间隙面差至设计状态100%1 1、目标设定、目标设定现状现状目标目标目标：通过攻关，彻底消除侧门与侧蒙皮的运动干涉现象，优化侧门、后门与侧蒙皮，侧蒙皮与弯弧的间隙面差至设计状态。三、设定目标喜洋洋QC小组0%消除干涉，优化间隙面差至设计状喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组2 2、可行性分析、可行性分析2.12.1可行性依据分析可行性依据分析目标可行吗目标可行吗?可行可行内部条件：车门外观间内部条件：车门外观间隙面差不良无外乎车门、隙面差不良无外乎车门、门框及装调门框及装调外部条件：订单告急，外部条件：订单告急，返工困难，解决迫在眉睫返工困难，解决迫在眉睫资源保障：设计、工艺、质资源保障：设计、工艺、质量、生产皆全力配合量、生产皆全力配合 通过环卫车展与同类竞品产品宇通重工、中联重科、福龙马进行比对评审，发现标杆产品侧门、后门与门框间隙均匀无面差，故该攻关可行。喜洋洋QC小组2、可行性分析目标可行吗?可行内部条件：车门外喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组2.22.2目标达成风险识别目标达成风险识别喜洋洋QC小组2.2目标达成风险识别四、初步原因分析四、初步原因分析喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组1 1、头脑风暴法意见汇总、头脑风暴法意见汇总四、初步原因分析喜洋洋QC小组1、头脑风暴法意见汇总焊接操作不熟练焊接操作不熟练（箱体框架）（箱体框架）对工艺流程不熟悉对工艺流程不熟悉弯弧机老化，弯弧机老化，精度差精度差弯管模具精度弯管模具精度不够不够个别操作人员个别操作人员责任心不强责任心不强卷圆机精度率不卷圆机精度率不高高不合格检具弯管件对焊不合格检具弯管件对焊接质量有一定影响接质量有一定影响检查不完善检查不完善无自检或全检无自检或全检前门铰链安装孔前门铰链安装孔位置偏差位置偏差框架弯弧梁精度差，框架弯弧梁精度差，反弹严重反弹严重提升标准件强度提升标准件强度等级等级弯管模具检测不完弯管模具检测不完善善板件测量不完善板件测量不完善湿度、光线湿度、光线线下装配线下装配操作空间大操作空间大小小装调不规范装调不规范新增手工件新增手工件质量问题质量问题焊接热变焊接热变形大形大蒙皮卷圆合格率低蒙皮卷圆合格率低工装夹具不完善工装夹具不完善环环料料测测人人法法机机XT02FXT02F箱体侧门、后门间隙面差不良箱体侧门、后门间隙面差不良箱体侧门、后门间隙面差不良箱体侧门、后门间隙面差不良2 2、因果图或故障树、因果图或故障树(FTA)(FTA)喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组零件未校形零件未校形焊接操作不熟练（箱体框架）对工艺流程不熟悉弯弧机老化，精度差五、主要原因分析要因确定五、主要原因分析要因确定 针对上述所有的末端影响因素进行收集，经过小组讨论并分工对影响因素逐一针对上述所有的末端影响因素进行收集，经过小组讨论并分工对影响因素逐一确认，相关作业计划表如下：确认，相关作业计划表如下：五、主要原因分析要因确定 针对上述所有的末端影响因素要因确定要因确定要因确定要因确定1 1 1 11 1、严格按照工序装配，物料摆放有序严格按照工序装配，物料摆放有序 经检查，焊接线工位交叉操作，物料、工具凌乱。基于此，下发作业指导书，要求严格按照工位进行焊接、调试，物料有序存放，物流通畅。结 论：现场物料存放有序，操作环境良好，但上述问题基本未解决。确 认 人：李作雨 确认时间：2016.7非主因非主因环物料摆放整齐有序物料摆放整齐有序物料摆放凌乱物料摆放凌乱要因确定11、严格按照工序装配，物料摆放有序非主因环物料摆放要因确定要因确定要因确定要因确定2 2 2 2箱体钣金拼焊及装调存在以下两个问题：箱体钣金拼焊及装调存在以下两个问题：1 1、现场没有车门装调工艺指导文件，车门装调无标准可依，装调一致性现场没有车门装调工艺指导文件，车门装调无标准可依，装调一致性不能保证。不能保证。2 2、箱体焊接没有标准的工序流程作业文件，无法实现标准化生产。、箱体焊接没有标准的工序流程作业文件，无法实现标准化生产。结结 论：影响因素论：影响因素确确 认认 人：杨阳人：杨阳 确认时间：确认时间：2016.82016.8相关工位操作工责任心不强。相关工位操作工责任心不强。1 1、加强门盖操作工及装调工的质量意识管理；、加强门盖操作工及装调工的质量意识管理；2 2、完善工艺及装配方法、完善工艺及装配方法 。人结结 论：非主因论：非主因确确 认认 人：杨阳人：杨阳 确认时间：确认时间：2016.72016.7影响主因影响主因非主因非主因法要因确定2箱体钣金拼焊及装调存在以下两个问题：结 论：要因确定要因确定要因确定要因确定3 3 3 31 1、弯管机精度不合格、弯管机精度不合格 对箱体骨架前边框、中弧梁、后门框状态进行检查，发现两个问题：1、弯管模具磨损严重导致弯弧R角偏差较大；2、设备程序时常出现往复运动，导致定位基准偏差大，弯管起始位置不达标。机结 论：临时试验性调整工艺参数，焊接时发现弯弧改善不大。确 认 人：梁铁恩 确认时间：2016.7主因主因要因确定31、弯管机精度不合格机结 论：临时试验性调整2 2、各工序工装夹具配套不完善，焊接变形导致尺寸偏差、各工序工装夹具配套不完善，焊接变形导致尺寸偏差 各工序焊接过程中仅仅是人为控制尺寸偏差，骨架焊接过程中易于扭斜和变形，导致门缝间隙不均匀，因此缺少必要的工装来保证焊接变形。机主因主因侧门箱体框架结 论：骨架焊接容易变形，焊接现场缺少必要焊接工装。确 认 人：杨阳 确认时间：2016.92、各工序工装夹具配套不完善，焊接变形导致尺寸偏差机主因侧门要因确定要因确定要因确定要因确定4 4 4 4 采用如上的变量控制进行排除的方法，我们得到了物料方面影响本采用如上的变量控制进行排除的方法，我们得到了物料方面影响本QCQC攻关项的主要因素有：攻关项的主要因素有：1）不锈钢矩管材质密度不均匀，卷圆时反弹量不同，批量弯弧度不统一；2）板件尺寸精度不够，导致装调时分缝间隙不均匀；料结结 论：主因论：主因确确 认认 人：梁铁恩、杨阳人：梁铁恩、杨阳 确认时间：确认时间：2016.82016.8主因主因要因确定4 采用如上的变量控制进行排除的方法，我们得到要要要要 因因因因 从上面的要因分析中得出以下影响拉臂箱后门、侧门外张及与箱体分缝间隙配合要因：1）现有弯管机精度差，导致不锈钢矩管弯弧R角与设计状态不符；2）不锈钢矩管材质密度不均匀，卷圆时反弹量不同，批量弯弧度不统一；3）板件尺寸精度不够，导致装调时分缝间隙不均匀；4）各工序工装夹具配套不完善，焊接变形导致门骨架尺寸偏差。喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组要 因 从上面的要因分析中得出以下影响拉臂箱后门、侧喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组六、制定对策六、制定对策针对上述确定的主要原因，经过小组会议确定具体对策如下：喜洋洋QC小组六、制定对策针对上述确定的主要原因，经过小组会喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组七、按对策实施七、按对策实施措施一：提高弯管机弯管精度措施一：提高弯管机弯管精度 针对弯管机弯管精度差的问题，对这一问题做如下整改：1、及时替换老旧的弯管设备，申请和购买新式弯管机。2、修正弯管模具，对新式弯弧重新设计制作模具。新式三维弯管机新设计弯管模具喜洋洋QC小组七、按对策实施措施一：提高弯管机弯管精度 措施二：提高外购件材质合格率措施二：提高外购件材质合格率 针对外购材料材质不均匀的问题，对这一问题做如下要求和规范：1、协同质量部制定并下发材料采购规范及检测标准。2、增加材料检测手段及要求 措施二：提高外购件材质合格率 针对外购材料材质不均匀 针对加工板材尺寸及角度偏差的问题，对这一问题做如下要求和规范：1、编排工艺时调整下料工艺，选择合适工艺保证尺寸要求并对板件尺寸精度进行规范要求。2、质检部门加强监测，对不符合要求尺寸板件进行追溯处罚。措施三：板材加工合格率措施三：板材加工合格率 针对加工板材尺寸及角度偏差的问题，对这一问题做如下 针对现场骨架焊接变形导致尺寸偏差的问题，对这一问题做如下要求：1、设计箱体骨架工装保证精度尺寸；2、设计制作侧门焊接工装。措施四：提高措施四：提高工装夹具配备率工装夹具配备率 针对现场骨架焊接变形导致尺寸偏差的问题，对这一问题 针对现场没有车门装调工艺指导文件，车门装调无标准可依，装调一致性不能保证的问题，对这一问题做如下要求：1、工艺部细化工艺流程，编写作业指导书，保证装调一致性；2、综合管理部组织操作人员对工艺文件学习。措施五：提高员工工艺文件知晓措施五：提高员工工艺文件知晓率率 针对现场没有车门装调工艺指导文件，车门装调无标准可喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组八、检查效果八、检查效果1 1、基于对策实施的数据收集及统计分析、基于对策实施的数据收集及统计分析 改进后，我们通过对10、11月份检测的5台垃圾箱体数据进行整理，如下表所示：间隙均匀，面差在公间隙均匀，面差在公差范围内差范围内12354喜洋洋QC小组八、检查效果1、基于对策实施的数据收集及统计分喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组 XT02F，8月份生产情况为400台，小组成员根据排产计划四次对后门、侧门装焊情况进行抽查，结果如下：抽查结果汇总抽查结果柱状折线图喜洋洋QC小组 XT02F，8月份生产情况为4喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组消除侧门与侧蒙皮运动干涉消除侧门与顶蒙皮运动干涉侧门与侧蒙皮间隙均匀，无面差后门与侧蒙皮间隙均匀，无面差喜洋洋QC小组消除侧门与侧蒙皮运动干涉消除侧门与顶蒙皮运动干喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组2 2、对照当初设定的目标进行比较、对照当初设定的目标进行比较结论说明：通过对板料尺寸、矩管材质的规范，设计制作弯管模具，采购新式三维弯管机，以及必要的设计变更，该QC攻关圆满完成。活动前活动前目标目标活动后活动后目标达到！目标达到！100%100%0%喜洋洋QC小组2、对照当初设定的目标进行比较结论说明：通过对 为了进一步巩固活动结果，小组采取了如下巩固措施：1、弯管成型是该QC攻关的核心内容，通过对弯管机及模具的更新换代，协同设计部门针对成型件进行规范要求，并下发相关要求，加工成型精度已达到并稳定在85以上 ；九、巩固措施九、巩固措施喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组C型材弯曲加工的工艺通知模具设计及维护标准 为了进一步巩固活动结果，小组采取了如下巩固措施：九、喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组 2、下发XT02F装焊技术要求及箱体门缝间隙面差标准，用工艺验证后的标准数据约束现场操作，保证总成及装配质量。XT02F装焊技术要求规范喜洋洋QC小组 2、下发XT02F装焊技术要求及箱3、固化文件 针对本次QC攻关课题，小组成员进行汇总分析，形成一系列关于专项问题整改的技术标准文件：XT02F设计专项整改；设变件切换监控表等。喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组识别问题点3、固化文件喜洋洋QC小组识别问题点4、加强培训学习针对本次产生的工艺要求及生产注意事项，要对一线员工加强宣贯，提高员工的知晓率及认知度。由综合管理部组织操作人员对工艺文件的学习、领会，树立责任意识组织工艺纪律检查4、加强培训学习针对本次产生的工艺要求及生产注意事项，要对一有形效益有形效益 通过该QC的攻关，有效的提升了节拍，同时由于使用了工装夹具，生产台数有5台/天提升至22台/天，年人工费节省5*2=10万元。无形效益无形效益 1）箱体品质精度提升；2）该问题的解决保证XT02F项目的顺利交付客户；3）降低侧门、后门装调人员的劳动强度及调节时间。喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组十、效益分析十、效益分析有形效益喜洋洋QC小组十、效益分析喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组1 1、总结、总结 1.1、通过本次QC小组活动，提高了小组分析与解决问题的能力，增强个人的信心，加强了团队精神和协作意识，同时提升了QC工具运用技巧。1.2、本次QC活动，小组成员通过群策群力，运用PDCA循环仔细分析和总结，针对门间隙及外张等问题进行解决，效果明显。2 2、下一步打算、下一步打算 我们会将此次解决问题的方法推广到其他车型，提高车身精度。十一、总结及下一步打算十一、总结及下一步打算喜洋洋QC小组1、总结 十一、总结及下一步打算喜洋洋喜洋洋QCQC小组小组谢谢各位评委指导！谢谢各位评委指导！祝本次祝本次QC成果发表会圆满成功！成果发表会圆满成功！QC喜洋洋QC小组谢谢各位评委指导！祝本次QC成果发表会圆满成功