车间设备的操作规程及简单的维护保养

车间设备操作规程及简单的维车间设备操作规程及简单的维护保养护保养设备保障部2014.01.23氟塑料合金泵的操作规程1、型号：40FSB20L40吸入口直径FS过介质部分为氟塑料合金B离心泵20扬程（m）L连轴式2操作前准备：（1）盘车检查应无卡涩和异常声音。（2）润滑油质、油位符合要求。（3）各连接件、紧固件应无松动。3、启动：（1）打口出口阀门，灌泵，必要时开出口放空阀排气（2）启动电机，缓慢打开出口阀及压力表阀；（因本车间出口管线为聚丙烯材料，耐压低，故先开一半出口阀，再开电机），根据操作需要，调整出口阀开度（3）观察机泵运行情况4、停泵：（1）先关闭一半出口阀。（2）关闭电源开关，关闭出入口阀及压力表阀。5、维护：（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。（3）经常保持机泵外部清洁。（4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。离心泵的操作规程1.使用前的检查检查各零件是否齐全好用检查润滑，冷却水等系统是否正常开泵入口阀，泵内注足液体（引液）关闭出口伐盘车是否有卡涩象和异常声，轴封是否渗漏2.启用检查正常后，启用电机，检查转向是否正确启用后，运转是否平稳，要无杂音，冷却水和润滑油工作要正常，泵及附件无泄漏检查泵出口的压力是否正常泵出口压力正常后，慢慢开启泵出口阀，这时压力表的指示将随出口阀的开度大小变化而变化，当压指示到需要位置时，停止出口阀的调整当需要停车时，首先关闭出口阀，再切断电源3.日常维护保养严格执行公司润滑制度及“三级过滤”“五定”规定定时检查出口压力，振动，密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理定期检查泵附属管线是否畅通定期检查泵各部螺栓是否松动4.常见故障与处理故障处理方式A：泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排除气体B：泵内或管路有杂物堵塞检查清理C：泵轴与电机对中不良重新校正D：轴承磨损严重更换E：转动部分平衡被破坏重新检查并消除F：地脚螺栓松动紧固螺栓G：泵抽空进行工艺调整离心机安全操作规程制度1.结构原理：电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回专形成离心力场，料液从顶部与主轴同轴线的加料管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。在离心力场的作用下，料液被抛向转鼓壁，液相继滤网，转鼓孔进入机壳空间，落在机身底盘上从出液中排出，固相物料留在滤网内侧，料层厚度由专门的限位器控制，洗涤水通过洗涤管加入，脱水完毕，转鼓降速用刮刀将固相物料刮下来从转鼓上出料口卸出。2.机器的结构：LB800平板式洁净型离心机采用基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程；结构简洁，外型美观，清洗方便。该机基础平板配重及隔振器类型的选择为专业设计。阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。广泛用于化工食品制药等行业。LB800平板式洁净型离心机，主要包括304不锈钢主体、变频器、可远程控制电控柜、大翻盖及大翻盖上装有视镜、视镜灯、洗涤管、进料管、氮气管等3、使用前的检查松开制动手柄，用手转动转鼓，检查有无咬死或卡死现象制动手柄，检查制动是否灵活好用检查各连接件，紧固件有无松动4、启用启用电机，检查转向（从上向下看必须是顺时针旋转）严禁反转检查各连接件，紧固件有无松动，有无异常声待转鼓转速正常后方可放料，放料要均匀，不得超过额定量5.日常维护保养检查各连接，紧固件有无松动检查三角带的松紧度检查有无异常声6、常见故障的处理振动大，有异音，跑料原因处理A：连接，紧固件松紧固相应的螺栓B：放料不均匀慢慢放料，均匀放料C：滤包破更换滤包D：放料过多停止放料7、开机前准备：（1）用手转动转鼓，进行盘车，看有无咬死或卡住现象。（2）制动手柄一直处于松开状态(制动已拆除)，检查静电是否符合安全规定。（3）检查电动机部分连接螺栓是否紧固，三角带松紧是否合适，检查离心机底座是否移位。（4）检查离心机地角螺栓是否松动,转鼓部分螺栓检查是否松动。（5）检查放料胶管防静电铜丝是否合格.（6）用手摸一下钢结构,以消除人体静电.（7）如果物料搅拌时间过长(3小时以上),先停搅拌一段时间(10分钟)消除静电,再开搅拌放料离心。（8）检查滤包有无损坏，滤包大小是否合适，铺放滤包要铺均匀，不要有折叠现象。（9）检查放料管是否固定牢固，是否达到料液能冲到转鼓两侧，使料液均匀的流至转鼓；检查离心机盖子是否盖好。8、离心机的启动：（1）各方面正常后，使转鼓在盘车过程中转动时才可通电运转，转鼓转向正常。（2）物料尽可能均匀放入转鼓内，装入量不得超过最大装料限量，离心机最大限量240Kg，不得超出最大限量的1/22/3。（3）离心机放料过程中，不准出现频繁启动电机，当离心机出现震动立即停止放料，把料取出后，重新放料。9、离心机停机：（1）脱液结束，应先关闭电源开关；（2）不得操纵制动手柄，让其自行停转。除遇紧急情况，切勿紧急刹车，以免机件受损；（3）转鼓未全停切勿用手接触转鼓；（4）用锨取料时，不能用力过猛以防铲烂滤包，要用圆头锨；（5）取出料后要把滤包洗好，凉干后检查有无烂的地方，然后放到规定位置，待下次用；离心机使用及维护保养的制度对含有甲类火灾危险性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的离心不得使用尼龙滤包，必须用帆布滤包；稍开消防蒸汽放到离心机下增加局部环境空气湿度；同时也便于扑火应急；在搪玻璃反应釜内的物料反应完后必须在釜内静置20min后才可放料离心，且放料管线有电阻不高于10的接地线；如反应后物料不允许静置（如必须立即终止反应、或静置后层，影响水洗或有固体沉降不易放料等现象发生时，可考虑用其余设备代替离心机）；滤包与离心机必须配套，配套严禁小离心机配套大型号的滤包；电机、设备本体均有各自的静电接地线，且各自电阻均不得大于10；严禁穿戴化纤织物的衣服，禁穿带铁钉的鞋子，离心前释放身上静电；使用防爆工具；拆除离心机上的制动装置；离心机启动前必须盘车无卡涩而过重或干摩擦的现象，保证运行过程中主轴承无缺油或轴承无窜轴现象；离心机的离合器与的磨擦片应一月一检查，保证已磨损量不超过1/2；吊袋离心机紧固离心机上翻盖的卡子与离心机外壳之间加防震垫；离心机出液管、污水井与污水井之间必须有液封；伸入离心机转鼓内的进料管线不得用钢丝软管。搪玻璃设备使用检查规定搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面，通过930C左右的高温焙烧使瓷釉密着金属铁胎表面而制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、食品制造和国防工业生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等以代替不锈钢和有色金属设备（一）搪玻璃设备性能：1、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸含氟离子的介质、温度于180C的浓磷酸和强威除外)优于不锈钢，是化工生产中经常彩的耐腐蚀材料。2、耐热性：允许在-30至+240间使用(耐温急变小于120)。3、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克、厘米，因而使用时应避免硬物冲击。4、具有光滑的表面，不易粘结物料。5、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性、厚1MM的玻璃层在20000伏的高压下不会被击穿而导电。(二)使用与检查定期对搪玻璃设备进行检查，确保及时发现出现的微小爆瓷。放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设备，查明损坏原因，及时采取补救措施。玻璃的零部件、在按装时要注意不能互碰及其它东西撞击。安置时必须用橡皮或软垫衬之、要注意轻拿轻放。安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；安装釜盖、进料口、放料口等时，要按规定，对称紧固螺栓，上紧螺丝必须四周均同等力量固紧，防止受力不匀而引起裂瓷。放料阀的丝杆要经常保持润滑，防止生锈。流经介质只能是液态，不得有硬颗粒，否则会引起瓷面发毛及堵塞阀门，甚至会使阀门开启失灵。安装完毕后，必须详细查验各部份、螺丝受力，密封垫片，开启灵活是否都好，在使用过程中，还必须在每批料放出后，自人孔处进行详细检查，并做好记录，如有损坏，应立即采取补救措施，修理或换之。使用反应罐尽量避免加入罐内温度相差过大的物料；防止骤冷骤热而产生应力，并不能或物料很少时加热到很高温度。出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻通开，不得硬碰、硬敲。出料后，欲使罐本身降温，必须到罐内温度降低到允许温度范围之内，严防骤冷、骤热。设备夹套内严禁进入酸液，以免发生氢效应，引起瓷釉鳞报脱落。如中途停止使用时，应将夹套中存水排空，并采取防锈措施。下釜检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃是否损坏，有否异常现象。要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落。安装法兰、开关人孔盖时，不能掉入釜内东西。对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上。操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入小于0.1Mpa压力蒸气保持15分钟后，再缓缓升压、提温（升压速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜），直到设备的操作压力为止。不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行，使用温度-20-200C，温差热冲击120C，冷冲击110C。蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使搪瓷釜温度低的部位大面积爆瓷。要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷。釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸。加料时不能顺釜壁加。真空泵操作规程真空泵操作规程一、操作方法1、开车前的检查：（1）手动盘动前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵联轴器，检查联轴器是否有卡的现象。（2）检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，立即加油。2、开车及运行（1）合上真空泵控制柜空气开关。（2）打开前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵冷却水控制阀门。（3）打开前级水环泵工作液进水阀门。（4）观察真空循环水罐玻璃管液位计水位，水位必须高于前级水环泵吸气口。不足，则打开真空循环水罐冷却水进水阀门，向罐内补水。打开前级水环泵吸气口上四分铜球阀，检查水环泵泵腔内是否充满水，水流出说明泵腔内水已满。（5）将真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到开的位置。（6）打开水环泵吸气口上黑色球阀，按下前级水环泵启动按钮，水环泵开始运转开始对系统抽气拉真空。（7）电接点压力表黑色指针显示真空度达到到-0.083MPa,中间罗茨泵自动启动，约三分钟后延时主罗茨泵启动，整个机组开始对系统抽气拉真空。3、停机（1）真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到停的位置，主罗茨泵、中间罗茨泵依次停止。（2）关闭前级水环泵上吸气球阀，按前级水环泵停止按钮，水环泵停止运转（3）关闭水环泵工作液进水阀门。（4）关闭前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵冷却水控制阀门。以上启动及停车按此程序进行操作。4、使用注意事项（1）使用中如发现机器震动异常或出现不正常响声，应立即停车检查。（2）使用中注意观察运行电流，避免超电流，电机过载损坏。（3）新机器，中间罗茨泵、主罗茨泵在开始使用三个月后齿轮箱内油必须更换。（4）中间罗茨泵、主罗茨泵上油杯经常检查加油。（5）前级水环泵黄油杯经常检查加油。（6）长期停用或在寒冷的冬天，必须将泵内水放净，以免锈蚀或冻裂。组合式空调机组使用标准操作规程1.开机前检查。(1)观察配电屏电压表显示，确认三相动力电源电压在38010范围内。(2)检查机组，确认机组检修门关闭完好。(3)检查设备完好状态，确认设备为完好状态。(4)检查设备计量仪器，确认在有效期内使用。(5)点动机组电动机，确认机组运行送风正常和无泄漏。(6)目测设备风机皮带张紧力及风机皮带轮的平行度，确认其性能完好。2开机(1)把空调机组空开打到向上推，显示ON标志，并更换设备状态标志牌。(2)将机组送风口的调节阀门打开。(3)启动排风风机按钮。(4运行过程中，观察机组初效过滤器和中效过滤器前后压差，并记录。(5)运行中，应随时检查空调机组有无异常，若发现异常，应立即停机检查排除故障。(6)根据净化区温湿度情况调整冷水阀门开关大小，确保净化区温度在1826，湿度在4565之间。(7)使用完毕，停止运行空调机组。3.停机1)把按机组空开向下拨，显示OFF标志。2)确认设备状态标志牌显示内容和设备目前状况一致。3)按照日常维护保养对设备进行维护保养。冷却塔使用标准操作规程开机前准备检查生活饮用水水质，是否含有油污和其它杂质。检查进、出口接管的安装，应按照设备铭牌所规定的方向连接。操作过程开启冷却塔前，先开通循环水管道。冷却塔启动时，应先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水情况下使风机运转。停止工作时，应先停风机、后停水泵。循环水浑浊度不大于50毫克升，短期内不大于100毫克/升，不宜含有油污和机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。注意事项冷却塔起动时，不允许在没有淋水情况下使风机运转。运行时，应先开水泵，后开风机；关机时，应先关风机，后关水泵。运行时，应有专人操作和监控，注意水温的变化，有无异常声音，如有异常情况，应及时检查并排除。热水罐使用标准操作规程开机前准备工作必须关闭电源。检查设备开关是否完好。检查热水循环泵是否需要加入适量润滑油。检查管道是否有泄漏。检查各阀门是否完好。检查仪器仪表是否正常。检查热水罐内的水位是否适合。检查工业蒸汽是否供给。操作程序打开电源，按下电源开关按钮。将“键标”移动到设定位置,对热水温度进行设置,设置完毕,“键标”调至运行位置。开启循环热水泵。打开工业蒸汽进热水罐阀，同时打开电磁监控两端阀门，对热水罐水进行升温。待温度快达到设定温度时，关闭工业蒸汽直通热水罐阀，由电磁阀对其输入蒸汽，直至达到设定温度。使用完毕，先关闭工业蒸汽阀，再关闭热水循环泵，关闭电磁阀电源。填写设备运行记录注意事项开机前必须按开机前准备工作进行逐项检查。热水罐升温时，应控制好工业蒸汽输入量。热水罐热水温度稳定后，应随时观察温度变化情况。冷水罐使用标准操作规程使用前的检查检查冷水罐内是否注满冷水。检查管道是否泄漏。检查抽水泵是否完好。检查连接线路接口是否牢固。检查仪器仪表是否正常。使用操作程序打开冷水罐阀门，开启抽水泵电源开关。抽水泵开始运行工作，向中央空调输送致冷水。随时检查中央空调内水温度，以保持4以上为宜。输送致冷水结束，关闭抽水泵，关闭冷水罐阀门。及时打扫整个设备和环境清洁卫生。注意事项未通过培训或认真阅读理解该操作规程的人员，禁止操作该设备。使用设备前，必须按开启前准备工作检查。运行过程中，随时观察中央空调内的水温。高压反应釜使用、维护保养的操作操作内容及程序操作内容及程序操作前检查操作人员必须经过专业培训考核合格，取得上岗作业证，同时对本规程认真阅读理解并掌握后，方能操作高压反应釜。严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具。点动高压釜的电机，观察三角带转向只能顺时针方向转动。各紧固件部位应紧固，排列均匀。压力容器及安全附件（温度计、压力表）应在检定有效期内，并有合格标记。防爆片是否有泄露等现象。检查高压釜的各种仪器仪表，电气设备是否正常。检查高压釜进气管道是否畅通，排气管道是否畅通，检查气瓶与高压气管的连接软管和高压气管减压阀，保证止回装置安全有效，气瓶与高压气管的连接必须紧固。检查各氢气瓶、氩气瓶的压力，根据不同压力显示选择用于不同的阶段。气瓶适用原则：气瓶压力必须高于高压釜内压力。氩气瓶必须保证有余压0.5Mpa。氢气瓶必须保证有余压1.0Mpa；使用气瓶时必须保证气瓶压力高于高压釜内压力，当釜内压力不再上升时，说明釜内压力已与减压阀调节压力或者与气瓶压力达到平衡，应增大减压阀调节压力或及时更换适用的气瓶。以防止高压釜的压力高于氢气瓶内的压力，产生釜内物料倒灌入氢气瓶中的危险，甚至可能引发爆炸。高压反应釜在投用前，须通过加压密封性检测，检测合格无泄漏方可投入使用。T12氢化反应操作将反应所需原料按工艺顺序依次投入高压釜内，旋紧进料阀，开启搅拌，物料混合均匀（混合时变频器频率控制在510Hz）后停止搅拌。在进行加氢操作前，必须：通氩气对釜内气体置换三次，每次氩气压力控制在0.40.6MPa，将釜内空气排尽；再通入氢气置换三次，每次氢气压力控制在0.40.6Mpa。气体置换操作应按照如下步骤进行：依次开启氩气阀总阀、高压气管阀门、高压反应釜进气阀门，通过高压气管将氩气钢瓶内氩气输入高压反应釜，釜内压力（压力表显示）达到0.40.6MPa后，关闭反应釜进气阀门、高压气管阀门、氩气瓶总阀，停止通入氩气。打开高压釜排空阀门排气，直至高压釜压力表显示为0。重复操作3次进行釜内气体置换。然后按同样的方法再用氢气置换3次，每次控制压力0.40.6MPa。氢气置换完毕后关闭排空阀门，启动搅拌（反应时变频器频率控制在1520Hz）。依次开启氢气瓶总阀、高压气管阀门、高压反应釜进气阀门，将氢气钢瓶内氢气输入高压反应釜，反应釜压力达到5.5MPa后，关闭反应釜进气阀，关闭氢气瓶总阀，停止通入氢气。注意：氢气瓶内的压力必须高于高压釜内压力。高压釜通入氢气后，升温应采用热水或蒸汽缓慢升温的方式，升温达到703的反应温度。升温过程中，操作人员应随时关注高压釜运行状况，如有异常（温度，压力过高或者有渗漏、变形等），应立即停止升温，缓慢打开排空阀慢慢卸压，处置恢复正常后再重新作业。达到反应温度后，再通入氢气升压至6.5Mpa。升压完成后，关闭反应釜进气阀，氢气瓶总阀。在氢化反应过程中，氢气会消耗，应注意观察压力变化情况，低于5.0Mpa就应及时补充氢气，保持5.06.5Mpa的工作压力，同时保证703的反应温度。每次补充氢气后，应彻底关闭反应釜进气阀，避免充气过量发生超压危险。反应结束后，彻底关闭反应釜进气阀、高压气管阀门、氢气瓶阀门，停止向夹套供热，排尽夹套热水，降温至50后，再停止搅拌，缓慢打开排空阀慢慢排气，直至高压釜压力表显示为0时，再通入氩气置换2次，每次压力控制在0.1Mpa左右，将氩气放空后，方可取样检测。放料后，先用甲醇洗涤反应釜，再用纯化水洗涤，干燥，（如连续投料，则不用纯化水洗涤及干燥），备用。氢化反应车间，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作，禁止带入火种，禁止带入手机。禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。操作结束后，可通水冷却或空冷。加压密封性试验，试验介质可用空气、氩气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压至常压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。维护保养及注意事项日常保养（不定期）检查法兰螺栓、电动机连接螺栓、设备保温材料、公用系统法兰连接螺栓并紧固。检查设备相连的公用系统管道阀门是否有泄漏，对于有泄漏的阀门进行更换。检查设备相连公用系统管道保温材料是否有破裂，对于有破裂的地方用铝箔粘胶带修补完成。检查反应釜上阀门是否完好，对于有泄露的进行更换。检查反应釜外观油漆是否脱落，有脱落的用蓝色调和漆涂刷。检查爆破片是否腐蚀，对有腐蚀的进行更换一级保养（累计运转三个月）包括日常保养内容。按照电动机维护保养规程对电动机进行以一级维护保养。检查磁力减速机运行温度是否正常，磁力减速机运行温度应不能超过70，超过70应拆卸磁力减速机，检查磁力减速机轴承是否损坏，对损坏的轴承进行更换。高压釜安全附件要定期检查，确保在正常状态下使用。压力表、温度计要定期校验，保证在有效期内正常使用。定期检查气瓶与高压气管的连接软管和高压气管减压阀，保证止回装置安全有效。爆破片每间隔一个半月应拆下进行检查，每间隔半年应对爆破片进行更换，并做好记录。二级保养（累计运转一年）包含一级维护保养工作内容。检查反应釜内壁及搅拌的腐蚀情况。检查反应釜夹套腐蚀情况，并试压0.6Mpa，24小时内应无压降。根据特种设备使用规定，应由特种设备检测所人员对高压釜进行定期专业的检查、检测，并出示检验报告。ZS型振动筛使用标准操作规程开车前的准备1.1振动筛振动较大，使用前必须检查各紧固件应紧固；1.2不允许在未装筛和筒筛未紧固的情况下开机；1.3点启动电机，确认设备运转方向应为顺时针方向。开车启动电机，待振动筛运行正常后再缓慢加入物料。设备使用过程中，加料速度应与物料流出速度应基本保持一致；停车筛料完毕，关掉电机电源。维护保养4.1每天一次的维护保养4.1.1每天开动振动筛，检查如有异常情况（如有异常杂音、电流不稳定或振动异状等），要停机检查，排除故障后再工作。4.1.2每天检查不锈钢筛网的完好，无破损，无毛刺，孔径均匀。4.1.3每天使用前检查每一组束环是锁紧状态。4.1.4每天按照振动筛清洁标准操作程序进行清洗，设备内外表面应该光亮整洁，没有污迹。4.2每周一次的维护保养4.2.1每周的维护保养需要做4.1项中的全部内容。4.2.2每周需检查筛网和弹簧，防止其疲劳和破损。4.2.3每周需检查机身各部位，防止其因振动而产生损坏。5.2.4生产时，每周更换筛网。4.3每3个月一次维护保养4.3.1每3个月需给电机加锂基润滑脂。4.4停机半年以上维护保养4.4.1停机半年以上应清洗干净，切断能源、拆下筛网，并排除故障，保持设备完好封存。4.4.2维护保养工作达到的标准：设备紧固件齐全，牢固可靠；表面整洁，无积尘、污垢、杂物；运行效能良好，无异响、振动，达到设备使用技术要求；保持设备处于良好的运行状态。5操作注意事项5.1在运行中应经常观察有无异声、振动、电机温度等。5.2运行中手、棍、铲等严禁伸入栏内，以免发生事故。5.3设备在使用过程中如有异常现象应停机检查，严禁运行中检修。5.4设备运行100小时后，所有螺母，螺栓和各紧固件应彻底检查、紧固。5.5累计运行1500小时应检查轴承，若损坏立即更换。5.6能在超负荷的情况下开机。5.7每天第一班使用设备前，由操作人员对设备进行维护保养，同班的操作人员进行相互复核，并填写好设备维护保养记录谢谢！