中心传动JS系列减速机的结构及使用维护课件

重庆齿轮箱有限责任公司技术中心 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 中心传动JS系列减速机系统由减速机、慢速驱动装置、膜片联轴器和稀油润滑装置四大部分组成。主要用于水泥工业管磨机的中心传动的减速装置，也可用于其它机械作传动装置。减速机适应环境:海拔高度:4000m 平均相对湿度:30%85%环境最高温度:+45 环境最低温度:-30 主减速机及配套设备的现场安装工作应在专业技术人员的指导下进行。按本说明书规定和国家建材局颁布的“水泥机械设备安装工程施工及验收规范”JCJ03-90有关规定进行，还应执行现场指导工程师的意见和决定。减速机机房的建筑标准主要取决于当地情况和气候条件。要考虑出现最低的环境温度和整个粉磨车间所容许的最大噪音，特别要考虑防止粉尘直接沉积在减速机上，机房应有足够的检修场地，为的是方便日后的大修工作。减速机及其配套部件在收到后应当及早安装，不能立即安装的应存放在防潮的仓库中，存放一年后应开箱进行防锈保养。因特殊情况存放在露天时,应两个月防锈保养一次。开箱时应按装箱清单或零件目录、图纸仔细查对零部件数量和完好状况。同时贮备必要的材料和工具以备安装需要（见附图表1）。为了使安装工作顺利进行，必须准备好所需要的各种工具和仪器，要有合适的运输和吊装设备，最好用移动式起重机来完成。安装前必须仔细阅读本说明书，看懂安装基础图、装配图及外形图，熟悉安装程序，仔细查看减速机各部件和其它配套件的形状尺寸、重量以及数量（见附图表2）。检查吊车的吊装能力是否符合 安装工程的需要。清除灰尘、杂物，保证安装工程周围环境的整洁。安装施工中,安全是非常重要的,在吊运零部件前,要仔细检查吊具、吊绳是否牢固,在吊运中,严禁吊运物下面站人。减速机运转时要特别注意安全,裸露运转部位(如联轴器等)应加装防护罩。减速机上的观察孔仅供观察之用,严禁人员通过观察孔进入减速机内。前前 言言 序号名称单位数量用途1无缝钢管1144.5 (用于JS90-JS140)mm6000主减速机回油管（准备同规格90度弯头610个）2无缝钢管763(用于JS90-JS140)mm3000主减速机进油管（准备同规格90度弯头48个）3无缝钢管1596(用于JS150-JS160)mm6000主减速机回油管（准备同规格90度弯头610个）4无缝钢管894(用于JS150-JS160)mm3000主减速机进油管（准备同规格90度弯头48个）5无缝钢管763mm5000慢驱装置回油管（准备同规格90度弯头23个）6无缝钢管352.5mm5000慢驱装置进油管7紫铜管101mm3000供油站用8N320工业闭式齿轮油kg6000减速机润滑油（根据地区情况也可以用N220或N460）9号柴油机油Kg3000减速机窜油清洗用（可用N320正式用油清洗）10煤油kg10清洗齿轮、轴、轴承等零部件用12二硫化钼润滑剂kg1安装各种定位销用13丙酮kg2清洗上下箱体结合面、各处端盖结合面14密封胶、厌氧胶支各5上下箱体、端盖、联结螺栓等用15CT-2跑合显示剂瓶1检查齿轮跑合后实际接触印痕16100目铜滤网 M20.5串油清洗用17耐油橡胶石棉垫张4各密封处用18力矩扳手把1拧紧螺栓用19铜锤（紫铜）把2工具20重型套筒扳手合1轴承座螺栓及传力轴联结螺栓装配用安装前准备的工具安装前准备的工具 辅具辅具 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 使用环境及布置方式使用环境及布置方式主电机主电机减速机减速机磨机磨机主电机主电机减速机减速机磨机磨机结构特点:功率双分流，扭力轴均载结构原理结构原理传递功率：传递功率：100010004500kW4500kW输入转速：输入转速：740 r/min740 r/min传传 动动 比：比：5050：1 1输出扭矩：输出扭矩：重重 量量:参见具体型号参见具体型号技术参数技术参数 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 基础验收基础验收按JCJ03-90标准中第1.3.1有关规定验收基础。基础表面应标上减速机轴心线的基准点。图中“A”尺寸（磨机接管法兰与减速机第二级传动齿轮中分的距离）是否符合基础安装图中给定值。磨机接管磨机接管法兰端面法兰端面减速机第二级减速机第二级齿轮中分线齿轮中分线A下箱体就位与初找正下箱体就位与初找正中心高核查中心高核查下箱体就位下箱体就位同同轴度度度度误差差端面端面误差差初找正初找正.5mm.5mmB=1mm精找正精找正0.3mm0.3mmB=0.7mm转动磨机找正减速机转动磨机找正减速机以箱体轴承孔进行初找正以箱体轴承孔进行初找正找正示意图找正示意图粗、精找正误差充许值粗、精找正误差充许值须盘动磨须盘动磨机找正减机找正减速机法兰速机法兰地脚螺栓放置地脚螺栓放置磨机接管法兰与减速磨机接管法兰与减速机联轴器法兰间尺寸机联轴器法兰间尺寸膜片联轴器长度膜片联轴器长度Ll水平找正示意水平找正示意出厂水平记录出厂水平记录垫块放置垫块放置标记点标记点输入部件输入部件输出部件输出部件一级大齿轮一级大齿轮向上向上标记标记向上向上标记标记部件吊装部件吊装输入级啮合对位记号输入级啮合对位记号输出级啮合对位记号输出级啮合对位记号面对减速面对减速机输出端机输出端齿轮啮合点正确位置齿轮啮合点正确位置名称位置滑动轴承装配记号轴承盖装配记号推力轴承装配记号L01L01T:左侧01处上轴瓦L01:左侧01处轴承盖LT01T:左侧01处上推力轴承L01B:左侧01处下轴瓦LT01B:左侧01处下推力轴承L02L02T:左侧02处上轴瓦L02:左侧02处轴承盖LT02T:左侧02处上推力轴承L02B:左侧02处下轴瓦LT02B:左侧02处下推力轴承L03L03T:左侧03处上轴瓦L03:左侧03处轴承盖L03B:左侧03处下轴瓦L04L04T:左侧04处上轴瓦L04:左侧04处轴承盖L04B:左侧04处下轴瓦R01R01T:左侧01处上轴瓦R01:左侧01处轴承盖RT01T:右侧01处上推力轴承R02B:右侧01处下轴瓦RT01B:右侧01处下推力轴承R02R02T:右侧02处上轴瓦R02:右侧02处轴承盖RT02T:右侧02处上推力轴承R02B:右侧02处下轴瓦RT02B:右侧02处下推力轴承R03R03T:右侧03处上轴瓦R03:右侧01处轴承盖R03B:右侧03处下轴瓦R04R04T:右侧04处上轴瓦R04:右侧04处轴承盖R04B:右侧04处下轴瓦M01双列向心球面滚子轴承M01:中间01处轴承盖M02双列向心球面滚子轴承M02:中间02处轴承盖M03M03T:中间03处上轴瓦M03:中间03处轴承盖MT03T:中间03处上推力轴承M03B:中间03处下轴瓦MT03B:中间03处下推力轴承M04M04T:中间04处上轴瓦M04:中间04处轴承盖MT04T:中间04处上推力轴承M04B:中间04处下轴瓦MT04B:中间04处下推力轴承滑动轴承及轴承滑动轴承及轴承座标记位置座标记位置轴承及盖标记轴承及盖标记推力轴承对应标记推力轴承对应标记箱体结合面箱体结合面抹密封胶抹密封胶上箱体吊装上箱体吊装抹胶平抹胶平面面上胶上胶 扣盖扣盖齿轮啮合对位标记齿轮啮合对位标记啮合斑点及齿侧间隙记录啮合斑点及齿侧间隙记录啮合点测量位置啮合点测量位置 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 A、减速机应存放在干燥、通风、防晒、防潮的库房内。设备在油封有效期内不要将、减速机应存放在干燥、通风、防晒、防潮的库房内。设备在油封有效期内不要将防锈的包装拆除，特别是齿轮、轴、轴承等重要零部件，以防锈蚀。防锈的包装拆除，特别是齿轮、轴、轴承等重要零部件，以防锈蚀。B、按照工艺设备图、土建图，以磨体中心线为基础，检查所有基础标高及地脚螺栓、按照工艺设备图、土建图，以磨体中心线为基础，检查所有基础标高及地脚螺栓孔尺寸，位置是否相符，发现不符及时修正。孔尺寸，位置是否相符，发现不符及时修正。C、由于减速机是精密设备，为了保证安装质量，清洁防尘是重要环节，应特别加以、由于减速机是精密设备，为了保证安装质量，清洁防尘是重要环节，应特别加以重视。重视。D、滑动轴承和推力轴承在安装前应妥善保管，安装中应重点防护，防止碰撞和砸伤。、滑动轴承和推力轴承在安装前应妥善保管，安装中应重点防护，防止碰撞和砸伤。各瓦和轴的配合出厂前均已调整好，无特殊情况一般不允许刮研。各瓦和轴的配合出厂前均已调整好，无特殊情况一般不允许刮研。E、安装轴瓦和轴承盖时，检查并清除毛刺和碰撞引起的疤痕，以防影响轴承间隙、安装轴瓦和轴承盖时，检查并清除毛刺和碰撞引起的疤痕，以防影响轴承间隙、齿轮侧隙和齿轮接触精度。齿轮侧隙和齿轮接触精度。F、减速机重要零部件的清洗，应使用煤油。清洗时禁用棉纱擦抹，以防粘附在轴、减速机重要零部件的清洗，应使用煤油。清洗时禁用棉纱擦抹，以防粘附在轴、齿轮、轴瓦上影响安装质量。应采用绸、棉毛衫等为好。齿轮、轴瓦上影响安装质量。应采用绸、棉毛衫等为好。整机发运的减速机整机发运的减速机在安装时应注意以下两点：在安装时应注意以下两点：减速机的上箱体吊开后，到减速机上找正测量的减速机的上箱体吊开后，到减速机上找正测量的 人员应穿戴干净的衣鞋，以避免脏物人员应穿戴干净的衣鞋，以避免脏物掉入减速机内，随身携带的工具应用绳系在手上，以防掉入机内。掉入减速机内，随身携带的工具应用绳系在手上，以防掉入机内。减速机在找正测量时，应注意避免损坏减速机内零件，特别是润滑管系和减速机在找正测量时，应注意避免损坏减速机内零件，特别是润滑管系和Pt100铂热铂热电阻。非正式测量期间应将上箱体盖上。电阻。非正式测量期间应将上箱体盖上。3.安装施工中的注意事项安装施工中的注意事项地脚螺栓放置地脚螺栓放置磨机接管法兰与减速磨机接管法兰与减速机联轴器法兰间尺寸机联轴器法兰间尺寸膜片联轴器长度膜片联轴器长度安装施工中的注意事项安装施工中的注意事项定位定位圈圈Ll 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 前置式前置式JMS660后置式后置式HMS660技术参数技术参数项目 型号JMS660HMS660HMS400D备注适 用 范 围JS90-JS160JS160输出扭矩范围21kNm-108kNm108kNm传 动 比 范 围98.58:193:1198:1电 机 功 率15kW-55kW55kW电 机 转 速740r/min1480r/min磨机转速范围0.15r/min-0.3r/min前置式前置式JMS660主电机主电机减速机减速机慢驱慢驱电机电机慢驱慢驱减速减速机机高高速速膜膜片片1.慢速驱动装置的安装慢速驱动装置的安装后置式后置式HMS660主电机主电机慢驱慢驱电机电机慢驱慢驱减速减速机机1.慢速驱动装置的安装慢速驱动装置的安装 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 主电机与减速机两主电机与减速机两法兰的间距在此基法兰的间距在此基础上增加础上增加2-5mma2.安装注意事项安装注意事项 膜片联轴器的长度要减去间隙调整片后的尺寸间隙间隙调整调整片片A=a+(25)2.安装注意事项安装注意事项 前置式慢驱一定要在电前置式慢驱一定要在电机找正前检查减速机端法兰机找正前检查减速机端法兰与电机端法兰间的距离与电机端法兰间的距离“A”主电机联轴主电机联轴节法兰端面节法兰端面合适位置合适位置 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 磨机接管法兰与减速磨机接管法兰与减速机联轴器法兰间尺寸机联轴器法兰间尺寸膜片联轴器长度膜片联轴器长度L=l+(210）l膜片联轴器安膜片联轴器安装联接装联接膜片联轴器找正膜片联轴器找正工艺螺栓工艺螺栓须保留须保留 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 2.安装注意事项安装注意事项安装完成安装完成后取消工后取消工艺螺栓艺螺栓注意同钻注意同钻铰的对位铰的对位标记标记 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 系统原理图电控柜主回路图电控柜二次原理图电气原理图电气原理图电控柜端子图电气原理图油站接线盒端子排电控柜面板布置图安装程序 油站的安装调试按使用说明书进行，现将主要程序说明如下：油站的安装调试按使用说明书进行，现将主要程序说明如下：按基础安装示意图将清洗干净的油站、仪表盘和控制柜安放在指定位置，基础按基础安装示意图将清洗干净的油站、仪表盘和控制柜安放在指定位置，基础要牢固可靠，安放应平稳，四周要考虑有足够的用于维护、保养和检修的空间。要牢固可靠，安放应平稳，四周要考虑有足够的用于维护、保养和检修的空间。安装油站与仪表盘连接的安装油站与仪表盘连接的101紫铜管、油站、仪表盘与电控柜连接的线路；紫铜管、油站、仪表盘与电控柜连接的线路；按电控原理图安装电气元件。按电控原理图安装电气元件。安装油站与主减速机、慢速驱动装置的进油管和回油管。安装油站与主减速机、慢速驱动装置的进油管和回油管。回油管的斜度应保证回油管的斜度应保证油回流通畅油回流通畅；配制好的管路应进行酸洗彻底清除氧化皮、沙尘和焊渣。清洗并；配制好的管路应进行酸洗彻底清除氧化皮、沙尘和焊渣。清洗并吹干后，内壁涂润滑油，外表面涂防锈漆，管与管的法兰联接处用耐油橡胶垫吹干后，内壁涂润滑油，外表面涂防锈漆，管与管的法兰联接处用耐油橡胶垫防漏。防漏。将多路温度巡检仪按要求安装在油站仪表盘上，并按规定连接与主减速机各轴将多路温度巡检仪按要求安装在油站仪表盘上，并按规定连接与主减速机各轴承传感器（承传感器（Pt100）接线盒中对应端子的电线，布线要整洁美观，并加装护套。）接线盒中对应端子的电线，布线要整洁美观，并加装护套。按多路温度巡检仪使用说明书要求，连接与油站仪表盘和电控柜的输出报警触按多路温度巡检仪使用说明书要求，连接与油站仪表盘和电控柜的输出报警触点信号，用户需用计算机控制的，可通过该巡检仪中点信号，用户需用计算机控制的，可通过该巡检仪中4-20mA电信号输出与计算电信号输出与计算机相连。机相连。注意所有连接序号要一一对应注意所有连接序号要一一对应。切勿接错，布线要整洁美观，并用塑。切勿接错，布线要整洁美观，并用塑料管或其它材料对线路加以保护。料管或其它材料对线路加以保护。按图纸规定安装主减速机、慢速驱动装置和主电动机等电器设备的线路以及它按图纸规定安装主减速机、慢速驱动装置和主电动机等电器设备的线路以及它们相互之间互锁控制线路。们相互之间互锁控制线路。前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 稀油站油箱温度低于下限（稀油站油箱温度低于下限（38C）开加热器，高于上限）开加热器，高于上限（42C）停加热器，三位数显表指示。）停加热器，三位数显表指示。当稀油站出口油温低于下限（当稀油站出口油温低于下限（25C），主电机不能启动。），主电机不能启动。稀油站向减速机供油不少于稀油站向减速机供油不少于5分钟后，主电机才允许启动。分钟后，主电机才允许启动。供油口油温高于上限（供油口油温高于上限（55C）报警。）报警。慢速驱动装置未脱开主电机不能启动。慢速驱动装置未脱开主电机不能启动。供油压力下限（供油压力下限（0.15MPa）备用泵启动，上限（）备用泵启动，上限（0.3MPa）备用泵停止。供油油压备用泵停止。供油油压0.12MPa下限停主机并报警。下限停主机并报警。液位控制上限预报警，下限停车报警。液位控制上限预报警，下限停车报警。齿轮箱齿轮箱12个测温点，中个测温点，中1、中、中2温度高于温度高于80C，其余任何一，其余任何一个温度高于个温度高于65C时，主电机停车并报警；巡检仪指出故障时，主电机停车并报警；巡检仪指出故障部分名称左部分名称左1、左、左2、左、左3、左、左4、右、右1、右、右2、右、右3、右、右4、中、中1、中、中2、中、中3、中、中4。控制要求控制要求 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 减速机必须在主电机、慢速驱动装置、稀油润滑装置等按规定完毕，各种减速机必须在主电机、慢速驱动装置、稀油润滑装置等按规定完毕，各种电器控制，互锁系统准确无误的情况下才能进行试运转。电器控制，互锁系统准确无误的情况下才能进行试运转。A A、串油清洗、串油清洗 减速机润滑系统的清洁度是十分重要的，运转前必须进行串油清洗。接减速机润滑系统的清洁度是十分重要的，运转前必须进行串油清洗。接好油站与减速机、慢速驱动装置之间的进油管和回油管，向油箱内注入其容积好油站与减速机、慢速驱动装置之间的进油管和回油管，向油箱内注入其容积约约60%60%的的N320N320或或1414号柴油机油号柴油机油，在减速机进油口处放置，在减速机进油口处放置铜滤网铜滤网。清洗前，将清洗油加的热到清洗前，将清洗油加的热到5050（开通旁路阀并关闭出油口阀门，使油（开通旁路阀并关闭出油口阀门，使油在油箱内自循环，以防加热时结碳），然后打开出油阀，关闭旁路阀，启动油在油箱内自循环，以防加热时结碳），然后打开出油阀，关闭旁路阀，启动油站串油。站串油。清洗过程中，开始清洗过程中，开始每小时检查并清洗每小时检查并清洗一次磁过滤器和双联过滤器滤网。一次磁过滤器和双联过滤器滤网。4 4小时后每隔两小时检查一次，串油小时后每隔两小时检查一次，串油1212小时并确认没有杂物后，停止冲洗。拆下小时并确认没有杂物后，停止冲洗。拆下减速机进油口处安放的铜滤网并清洗干净后放回原处。拧紧螺栓，继续进行串减速机进油口处安放的铜滤网并清洗干净后放回原处。拧紧螺栓，继续进行串油清洗，直到安放的铜滤网确认无杂物后，此项工作才可结束。油清洗，直到安放的铜滤网确认无杂物后，此项工作才可结束。串油清洗结束后，取出减速机进油法兰处安放的铜滤网，串油清洗结束后，取出减速机进油法兰处安放的铜滤网，排干油箱排干油箱内清内清洗用油，彻底清除油箱内油泥杂物，必要时用灰面团将箱内砂粒粘贴干净后灌洗用油，彻底清除油箱内油泥杂物，必要时用灰面团将箱内砂粒粘贴干净后灌入规定的润滑油。入规定的润滑油。1.试运转试运转 整个串油过程中仔细检查管路整个串油过程中仔细检查管路有无渗漏有无渗漏，特别是各法兰联接处，同时通，特别是各法兰联接处，同时通过上箱体观察孔，察看各润滑点是否有油润滑。过上箱体观察孔，察看各润滑点是否有油润滑。B B 减速机试运转减速机试运转 试运转前的准备和检查项目试运转前的准备和检查项目 检查整个系统检查整个系统地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固，检查整个控制系统是，检查整个控制系统是否完备和准备可靠。特别是慢速驱动电机和主电机，油站的油泵电机和主电否完备和准备可靠。特别是慢速驱动电机和主电机，油站的油泵电机和主电机互锁，以及基础安装图上要求的其它联锁。机互锁，以及基础安装图上要求的其它联锁。运转前使油站加热器工作，将润滑油加热到运转前使油站加热器工作，将润滑油加热到3838（注意加热时使油站自（注意加热时使油站自循环），才可循环），才可向减速机供油向减速机供油。供油。供油30min30min后，检查确认管系各联接法兰，油站后，检查确认管系各联接法兰，油站油压、油温及各系统工作正常后，才能启动主电机使减速机运转。油压、油温及各系统工作正常后，才能启动主电机使减速机运转。检查检查慢速驱动装置慢速驱动装置各联接处确认可靠后，通过操纵手柄使其与减速机相各联接处确认可靠后，通过操纵手柄使其与减速机相连，用手盘动慢速驱动装置，确认运转灵活，无卡滞或撞击发生后，方可启连，用手盘动慢速驱动装置，确认运转灵活，无卡滞或撞击发生后，方可启动慢速驱动电机进行运转。运行动慢速驱动电机进行运转。运行20min20min后如无异常，可停止其运转，通过后如无异常，可停止其运转，通过操纵操纵手柄使其与主减速机处于脱离状态手柄使其与主减速机处于脱离状态，并用锁紧螺栓，并用锁紧螺栓 将操纵手柄锁定。将操纵手柄锁定。1.试运转试运转减速机试运行减速机试运行检查整个系统地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固，检检查整个系统地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固，检查整个控制系统是否完备和准确可靠。特别是慢速驱查整个控制系统是否完备和准确可靠。特别是慢速驱动电机和主电机，油站的油泵电机和主电机的互锁，动电机和主电机，油站的油泵电机和主电机的互锁，以及要求的其它联锁。以及要求的其它联锁。运转前使油站加热器工作，将润滑油加热到运转前使油站加热器工作，将润滑油加热到3838（注（注意加热时使油站自循环），才可向减速机供油。供油意加热时使油站自循环），才可向减速机供油。供油30min30min后，检查确认管系各联接法兰，减速机各接合面、后，检查确认管系各联接法兰，减速机各接合面、端盖等的密封，并排除漏油现象，油站油压、油温及端盖等的密封，并排除漏油现象，油站油压、油温及各系统工作正常后，才能启动主电机使减速机运转。各系统工作正常后，才能启动主电机使减速机运转。检查慢速驱动装置各联接处确认可靠后，通过操纵手检查慢速驱动装置各联接处确认可靠后，通过操纵手柄使其与减速机相连，用手盘动慢驱装置，确认运转柄使其与减速机相连，用手盘动慢驱装置，确认运转灵活，无卡滞或撞击发生后，方可启动慢驱电机进行灵活，无卡滞或撞击发生后，方可启动慢驱电机进行运转。运行运转。运行20min20min后如无异常，可停止其运转，通过操后如无异常，可停止其运转，通过操纵手柄使其与主减速机处于脱离状态，并用锁紧螺栓纵手柄使其与主减速机处于脱离状态，并用锁紧螺栓将操纵手柄锁定。将操纵手柄锁定。a)运转前的准备与检查 减速机空负荷（磨机未装钢球）运转时间为减速机空负荷（磨机未装钢球）运转时间为360min，运行中运行中每每30min检查记录一次，检查记录内容如下：检查记录一次，检查记录内容如下：b)空负载运转环境温度（）主电机转速（r/min）润滑油出口温度（）主电机电压（V）润滑油出口压力（MPa）主电机电流（A）各轴承处温度（）过滤器滤网清洁度c)负载运转负荷试运转各工况及运行时间负荷试运转各工况及运行时间序序号号电机转电机转速速（r/min）电机功电机功率率（kW）研磨研磨体装体装入量入量（%）运行运行时间时间（H）备注备注1额定转速1/3P3316P：电机额定功率各工况运行时间可根据磨机试运行规定进行。2额定转速1/2P50163额定转速3/4P75164额定转速9/10P90165额定转速P10020负荷试运转记录内容负荷试运转记录内容环境温度（）主电机转速（r/min）润滑油出口温度（）主电机电压（V）润滑油出口压力（MPa）主电机电流（A）各轴承处温度（）过滤器滤网清洁度冷却水流量（m3/h）减速机振动值（mm/s）冷却水进口温度（）冷却水出口温度（）减速机噪音值（dB）各工况运行时，上表记录内容每隔60min记录一次2.减速机使用与维护减速机使用与维护 每次启动主电机前，必须检查慢速驱动装置离合器每次启动主电机前，必须检查慢速驱动装置离合器并使其与主减速机脱离，必须按油站使用说明书规定进并使其与主减速机脱离，必须按油站使用说明书规定进行检查维护后向主减速机和慢驱减速机供油，确认供油行检查维护后向主减速机和慢驱减速机供油，确认供油压力达到规定值（压力达到规定值（0.15-0.3MPa0.15-0.3MPa）后，才能启动电机进）后，才能启动电机进行工作。行工作。a)启动前的准备和操作程序 JSJS系列减速机是精密、重要的设备，必须加强管理系列减速机是精密、重要的设备，必须加强管理和维护，操作人员应全面了解掌握各项设备的使用说明和维护，操作人员应全面了解掌握各项设备的使用说明书的要求，并切实遵照执行。设备管理人员应每天根据书的要求，并切实遵照执行。设备管理人员应每天根据运行记录分析减速机的运行情况，必要时停机检查并及运行记录分析减速机的运行情况，必要时停机检查并及时排除故障，以防酿成严重后果。时排除故障，以防酿成严重后果。因各种原因需停止主减速机或慢驱装置工作时，因各种原因需停止主减速机或慢驱装置工作时，应先停止主电机或慢驱装置电机工作。由于惯性缘故，应先停止主电机或慢驱装置电机工作。由于惯性缘故，减速机还会摆动，必须待减速机完全停止运转后，才减速机还会摆动，必须待减速机完全停止运转后，才能关闭油站停止供油，否则会烧损轴瓦甚至损坏减速能关闭油站停止供油，否则会烧损轴瓦甚至损坏减速机。机。b)停机操作程序c)运行中的检查 减速机在满负荷运行后，每隔一月打开减速机观减速机在满负荷运行后，每隔一月打开减速机观察孔盖板检查齿轮的着色斑点，看看齿轮着色斑点是察孔盖板检查齿轮的着色斑点，看看齿轮着色斑点是否在全齿长的否在全齿长的80%-100%80%-100%范围内，若没有达到该要求请范围内，若没有达到该要求请及时与我公司联系。经过半年满负荷运转后，均能满及时与我公司联系。经过半年满负荷运转后，均能满足着色斑点在足着色斑点在80%-100%80%-100%范围内的要求，减速机运行良范围内的要求，减速机运行良好。可放心进行使用。好。可放心进行使用。d)运转过程的注意事项每次主电机停止运行后，在每次主电机停止运行后，在5 5分钟后分钟后，方可关闭，方可关闭稀油站。稀油站。试运转期间操作人员应加强试运转期间操作人员应加强巡回检查巡回检查，作好运行，作好运行记录，发现异常声响或其它问题应立即停机检查。记录，发现异常声响或其它问题应立即停机检查。隔隔4 4小时小时检查一次过滤器滤网，如发现有金属碎检查一次过滤器滤网，如发现有金属碎屑或其它杂质，应停机查明原因并确认故障完全屑或其它杂质，应停机查明原因并确认故障完全排除后，方可继续运转。排除后，方可继续运转。各轴承温度、滑油压力或其它系统超过额定整定各轴承温度、滑油压力或其它系统超过额定整定值时，报警系统报警后应立即停机并查明原因予值时，报警系统报警后应立即停机并查明原因予以排除，不允许原因未查明或故障未排除前以排除，不允许原因未查明或故障未排除前强行强行启动或拆除保险装置。启动或拆除保险装置。e)检查与验收试运转结束后，进行详细检查，其内容如下：试运转结束后，进行详细检查，其内容如下：检查并整理试运转的各项详细记录；检查并整理试运转的各项详细记录；检查各啮合齿轮的接触面积；检查各啮合齿轮的接触面积；检查各控制系统的准确可靠性；检查各控制系统的准确可靠性；检查滑油过滤器并清洗干净；检查滑油过滤器并清洗干净；检查整个运转系统各联接处是否松动；检查整个运转系统各联接处是否松动；用水平仪测量下箱体底板上用水平仪测量下箱体底板上4 4处平面情况（反映处平面情况（反映今后地基是否下沉。今后地基是否下沉。上述检查内容应作全面文字记录和图片记载，并上述检查内容应作全面文字记录和图片记载，并作为验收的依据。作为验收的依据。检查部位部位检查项目及内容目及内容备注注基基础基础沉降，电机与减速机中心线对中每年检查一次减速机减速机内部内部齿轮表面损伤及接触印痕每月检查一次内部各零件联接螺栓是否松动有否其它异常现象减速机减速机外部外部各联轴器同轴度误差及轴向间隙地脚螺栓有否松动各密封面、管路是否漏油、漏水多路温度巡检仪按说明书要求校验慢驱装置慢驱装置手动操纵机构，三角皮带灵活性及松紧度调整膜片膜片联轴器器有否异常响声及螺栓松动稀油稀油润滑滑装置装置定期化验润滑油，更换油时清洗油箱按说明书要求校验油泵、油冷却器、电加热器磁过滤器、双联过滤器、阀门控制柜、仪表盘上仪表及电器元件定期检查的内容、部位及要求定期检查的内容、部位及要求 前言前言 一、主减速机一、主减速机 1.1.结构原理与技术参数结构原理与技术参数 2.2.减速机的安装减速机的安装 3.3.注意事项注意事项 二、慢速驱动装置二、慢速驱动装置 1.1.慢速驱动装置的原理及安装慢速驱动装置的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 三、膜片联轴器三、膜片联轴器 1.1.膜片联轴器的原理及安装膜片联轴器的原理及安装 2.2.注意事项注意事项 四、油站及控制系统四、油站及控制系统 1.1.电控原理及安装电控原理及安装 2.2.控制要求控制要求 五、试运转及使用维护五、试运转及使用维护 1.1.试运转试运转 2.2.使用维护使用维护 六、故障分析与排除六、故障分析与排除 目目 录录 六、故障分析与排除六、故障分析与排除现 象象故故 障障 原原 因因采取措施采取措施减速机减速机轴承温承温度升高度升高1.轴承损伤检查滤网有否合金碎屑，检查轴承合金瓦面2.润滑油质量发生变化观察和化验润滑油质3.过载荷检查电动机电流、电压（输出功率）4.温度传感器失真校验或更换5.供油量不足检查供油压力和润滑管路畅通情况6.供油温度过高检查冷却器供水情况和水温减速机异常减速机异常噪音或振噪音或振动1.齿轮或轴承损伤开盖检查2.过载荷或冲击载荷检查磨机或电动机是否有故障3.轴承松动检查并紧固轴承盖的锁定螺栓4.磨机端或电动机中心线偏移校正中心线并检查偏移原因现 象象故故 障障 原原 因因采取措施采取措施减速机减速机漏漏 油油1.油封和垫片损坏或安装不当检查或更换油封、垫片2.联接螺栓松动拧紧螺栓3.通气帽堵塞检查并排除堵塞物减速机供油减速机供油压力跌落力跌落1.油泵或油泵电机损坏检查、修理或更换2.油站旁通阀未关严检查并调整旁通阀3.管路或冷却器漏油检查并排除4.油泵吸油管吸入空气检查油站的油位 5.压力表失灵检查校验压力表减速机供减速机供油油压力陡升力陡升1.油管或轴承进油口堵塞检查并排除2.油的粘度过高检查供油牌号和供油温度3压力表失灵检查校验压力表膜片膜片联轴器器摇晃和噪声晃和噪声1膜片联轴器联接螺栓松动检查并排除2.基础下沉引起对中偏差采取措施校正中心线3.膜片损坏更换膜片续表续表现 象象故故 障障 原原 因因采取措施采取措施油油泵异常异常噪音或振噪音或振动1.油泵过载,油的粘度过高油泵齿轮被杂质咬住2.油泵轴和电机轴不同心校验同轴度3.联轴器损坏检查并更换橡胶圈4.油泵轴承、齿轮和泵体损坏检查、修理或更换油油泵漏油漏油或端盖或端盖发热1.油泵轴和电机轴不同心校验同轴度2.端盖内的油封损坏检查并更换填料油箱的油位油箱的油位增高或降低增高或降低1.冷却器损坏或漏水对冷却器泵压试验,检查油中水份2.管路漏油检查进回油管油站供油油站供油温度温度过高高1.冷却水温度过高采取措施降低水温2.冷却水水量不够加大供水量 3.冷却器管路积垢去积垢4.管路内留有空气开启放气塞油站磁油站磁过滤器器发现金属碎屑金属碎屑1.串油清洗不彻底2.齿轮或轴承损伤检查、修理或更换续表续表谢谢谢谢!