CL施工体系介绍课件

CLCL建筑体系建筑体系施工工艺及流程施工工艺及流程节能节能/抗震抗震/保温保温/环保环保/建筑一体化建筑一体化国家重点科技推广项目国家重点科技推广项目 建筑史上的一场革命建筑史上的一场革命 CLCL技术简介技术简介 CL建筑体系可集承重、保温、隔热、隔声于一体，具有保温系统与主体结构设计使用年限相同、耐火极限高、施工速度快、外墙可装饰性强等特点，符合国家建筑节能、墙体改革、建筑保温与结构一体化及建筑工业化的政策。2000年由河北省颁布第一个工程建设地方标准，并首次在工程实践中应用以来，河北、山东、河南、山西、黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、宁夏、青海、湖北、四川、新疆等省（自治区、直辖市）相继颁发了相关的工程建设地方标准，并在9000余万m工程中应用。CLCL技术的优势特点技术的优势特点保温隔热性能可以满足不同地区相应（保温隔热性能可以满足不同地区相应（75%-90%75%-90%）的要求，且该种保温形）的要求，且该种保温形式与建筑同寿命，无需后期维护、维修费用；式与建筑同寿命，无需后期维护、维修费用；抗震性能好，比规范要求提高抗震性能好，比规范要求提高2-32-3个地震烈度；个地震烈度；其其 耐耐 火火 性性 能能 好好，本本 技技 术术 为为 保保 温温 夹夹 心心 墙墙，采采 用用 B2B2级级 保保 温温 材材 料料 就就 符符 合合 建建 筑筑 设设 计防火规范要求，且对门窗没有特殊要求；计防火规范要求，且对门窗没有特殊要求；属于绿色健康住宅，无辐射，无污染；属于绿色健康住宅，无辐射，无污染；提高建筑物的使用年限，可减少二次污染，给社会减少建筑垃圾提高建筑物的使用年限，可减少二次污染，给社会减少建筑垃圾50%50%；实现了建筑工厂化实现了建筑工厂化;工程综合造价低，社会价值高工程综合造价低，社会价值高;多层住宅，与砌体结构相比，多层住宅，与砌体结构相比，CLCL建筑体系多出建筑体系多出8-10%8-10%的使用面积；的使用面积；不使用任何粘土制品，节约耕地、能源、减少大气污染。不使用任何粘土制品，节约耕地、能源、减少大气污染。工艺原理工艺原理 由于要在保温板两侧同时浇筑（先浇筑外侧后浇筑内侧）不等厚的混凝土，且钢筋间距小，无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块，采用细骨料自密实混凝土，控制两侧混凝土高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。工艺流程图工艺流程图 CLCL网架板定制入场网架板定制入场CL网架板安装与固定网架板安装与固定垫块安装及管线敷设垫块安装及管线敷设支设模板支设模板混凝土浇筑混凝土浇筑拆模及养护拆模及养护预留竖向附加筋，普通钢筋绑扎预留竖向附加筋，普通钢筋绑扎自密实混凝土试配自密实混凝土试配PartOne垫块垫块专用垫块的要求。CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证CL网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距，安装简便快捷，牢固可靠等特点。后置垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，不能少于两列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于40mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的5钢筋将两侧垫块连为一体。阴阳角及拼接处间距不大于300mm。PartOne垫块垫块加工成型的塑料垫块是网架板生产过程中，放置在钢筋焊网与保温板之间。网架板进场后，与该水泥垫块绑扎在一起。专用垫块专用垫块后置垫块后置垫块PartPartTwoTwo预留竖向附加筋、预留竖向附加筋、普通钢筋绑扎普通钢筋绑扎1、钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线，见图2、按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处留设竖向的搭接用附加钢筋。PartPartTwoTwo预留竖向附加筋、预留竖向附加筋、普通钢筋绑扎普通钢筋绑扎3、CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板200进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。如图所示4、根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。PartThree网架板定制加工及入场网架板定制加工及入场1、CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。2、CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。施工现场CL网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。排版图PartThree网架板定制加工及入场网架板定制加工及入场 3、CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。4、存放场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架，如图所示，为CL网架板的存放做好准备。PartThree网架板定制加工及入场网架板定制加工及入场5、当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运输线路。6、吊装 CL网架板垂直运输用塔吊可直接使用主体施工用塔吊，无特殊要求。垂直吊装采用塔吊吊装吊篮方式进行。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场等材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门。（当风力超过5级时，不宜进行CL网架板的吊装）PartPartFourFour网架板安装、绑扎网架板安装、绑扎1 1、应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板对应施工图轴线位置安装。网架板的安装应按照逐间封闭、顺序连接方式进行。2、CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。3、安装就位后应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证网架板的稳点性。PartPartFourFour网架板安装、绑扎网架板安装、绑扎4、然后立即与墙身及暗柱钢筋进行绑扎固定：网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留搭接钢筋进行绑扎；当网架板未包含墙体受力钢筋（V型墙）时，应采用U字型拉筋将其与墙体及暗柱的受力钢筋连接。5、CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网且应采用扣搭法进行。PartPartFourFour网架板安装、绑扎网架板安装、绑扎 6、CL复合剪力墙的填充墙部位应采用型CL网架板。保温板两侧混凝土厚度应在5060之间，且不应大于70mm。门、窗四周应设置U型筋与结构层连接，间距不应大于250mm，直径不小于6mm，如图1所示。窗洞口四角应设置斜向防裂网，如图2所示。图1 图2 PartPartFourFour网架板安装、绑扎网架板安装、绑扎7、CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥、钢等材质的套管，在满足使用功能情况下，套管宜比室内侧降低不小于5的角度。PartFPartFourour网架板安装、绑扎网架板安装、绑扎 8、CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理，如图。9、若采用后置垫块，则应在管线敷设的同时CL网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块。（后置垫块施工单位自备）10、CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。PartFivePartFive模板支设模板支设1、对CL复合剪力墙的模板进行设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。3m高的CL复合剪力墙底部模板在混凝土浇筑满后侧压力约66kN/。2、CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板等大型模板或周转次数较多的其它新型工具式模板制作。3、CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。普通木模板钢模PartFivePartFive模板支设模板支设4、成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证 构件尺寸、形状，并应符合下列规定：(1)模板底部，应在模板就位时 铺垫砂浆（楼板面部平整时）；(2)所有模板的拼接缝部位均应 填压海绵密封条或粘贴密封胶带；PartFive模板支设模板支设窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔。室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。PartSeven混凝土浇筑混凝土浇筑1 12 2先浇筑内墙普通混凝土，后先浇筑内墙普通混凝土，后浇筑外墙自密实混凝土。交浇筑外墙自密实混凝土。交接部位用网片隔开。（接部位用网片隔开。（应设应设在垂直于在垂直于CL复合剪力墙的边复合剪力墙的边缘构件外侧）缘构件外侧）安装复合保温板时，为了满安装复合保温板时，为了满足混凝土密实度更好，便于混凝足混凝土密实度更好，便于混凝土的成型效果，下部应留导流槽土的成型效果，下部应留导流槽离地离地50mm。TEXTPartSixPartSix混凝土试配混凝土试配1、自密实混凝土性能与参数：具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。（坍落度宜为260-280mm，扩展度宜为760-850mm,粗骨料最大粒径不宜大于10mm。）2、混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。坍落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。PartPartSevenSeven混凝土浇筑混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密实混凝土宜按如下的顺序图浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测内外侧液面差小于300mm。CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m。外侧较薄测混凝土浇筑模板的上口应设置漏斗和挡板，使混凝外侧较薄测混凝土浇筑模板的上口应设置漏斗和挡板，使混凝土以较慢的速度入模。土以较慢的速度入模。PartPartSevenSeven混凝土浇筑混凝土浇筑CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5-35。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雨、降雪期间不宜进行混凝土的浇筑。并且，自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。PartPartSevenSeven混凝土浇筑混凝土浇筑浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。PartPartSevenSeven拆模、修补及养护拆模、修补及养护1、拆模时间比普通剪力墙延迟拆模时间比普通剪力墙延迟24h24h。2 2、CLCL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于1414天。尤其是室外侧较薄天。尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。3 3、对螺栓孔进行封堵：先填入、对螺栓孔进行封堵：先填入与保温板等厚的保温材料，再用与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆将两端填实，外表面干硬性砂浆将两端填实，外表面涂刷防水涂层（防水涂层直径不涂刷防水涂层（防水涂层直径不得小于孔洞直径的得小于孔洞直径的3 3倍）倍）PartPartEightEight拆模、修补及养护拆模、修补及养护对于外墙浇筑缺陷的修补：对于外墙浇筑缺陷的修补：a a、表面抹浆。、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。b b、混凝土回填。、混凝土回填。对于部分孔洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与原混凝土结合密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。c c、砼涨模、砼涨模 先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。d d、需修补的外墙外侧混凝土厚度保证不低于50mm，处理部位要弹线切割方正，在周边粘上美纹纸，补好的表面要与原混凝土颜色一致、平整光洁，粘贴塑料薄膜养护。PartPartNineNine规范、行标、地标规范、行标、地标1、GB50010-2010 混凝土结构设计规范2、GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 3、GB50011-2010 建筑抗震设计规范4、DB13（J）/T196-2015 CL建筑体系技术规程 THANKYOU