SQE职责和供应商管理方法

供应商质量管理供应商质量管理page 1首先感谢各位朋友的支持和参与！首先感谢各位朋友的支持和参与！本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带，本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带，另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等，另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等，在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！1.供应商管理手册样板供应商管理手册样板2.风险管理材料风险管理材料-课程重点之一课程重点之一3.综合供应能力和效率评估系统综合供应能力和效率评估系统-课程重点之一课程重点之一4.价值流工具（教材及电子书籍）价值流工具（教材及电子书籍）5.代表性审核表样板代表性审核表样板6.缺陷风险优先减少系统教材缺陷风险优先减少系统教材7.最完善的最完善的8d作业指导书作业指导书8.品质合约和规格书样板品质合约和规格书样板9.其他咨询服务内容详细介绍和计划书。其他咨询服务内容详细介绍和计划书。在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！教材说明教材说明供应商质量管理供应商质量管理page 2系统学习供应链质量管理系统学习供应链质量管理系统掌握供应商管理的基本知识系统掌握供应商管理的基本知识掌握相关的管理工具掌握相关的管理工具掌握具体的操作方案，包括：掌握具体的操作方案，包括：掌握流程和相关要素掌握流程和相关要素确定数据结构，确定数据结构，建立文件结构，建立文件结构，应用工具集合应用工具集合学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习最新的供应链质量管理理念学习最新的供应链质量管理理念从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理我们今天要实现的目标我们今天要实现的目标供应商质量管理供应商质量管理page 3安全与责任感安全与责任感综合供应能力综合供应能力风险管理风险管理效率效率今日关键词今日关键词供应商质量管理供应商质量管理page 4供应商要提供供应商要提供供应商要提供供应商要提供的文件和数据的文件和数据的文件和数据的文件和数据供应供应供应供应商管理手册商管理手册商管理手册商管理手册供应商品质供应商品质供应商品质供应商品质管理工具管理工具管理工具管理工具公司内部需公司内部需公司内部需公司内部需建立的程序建立的程序建立的程序建立的程序和文件和文件和文件和文件请准备以下几张空白请准备以下几张空白请准备以下几张空白请准备以下几张空白的纸并写上标题的纸并写上标题的纸并写上标题的纸并写上标题新产品导入新产品导入新产品导入新产品导入阶段的供应阶段的供应阶段的供应阶段的供应商管理商管理商管理商管理如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。边整理。供应商质量管理供应商质量管理page 5 供应商质量管理供应商质量管理=进料检验进料检验 IQC/VQA应该全权负责供应商管理应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商客户指定的供应商没有办法管理客户指定的供应商没有办法管理供应商是老板的亲戚或者是上级公司供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，客户指定的，没有办法管理没有办法管理供应商质量管理的几个误区供应商质量管理的几个误区供应商质量管理供应商质量管理page 6视角与角色视角与角色每个人都会每个人都会经过这个阶段，经过这个阶段，见到一座山，见到一座山，就想知道山后就想知道山后面是什么。面是什么。我很想告诉他，我很想告诉他，可能翻过山后面，可能翻过山后面，你会发现没什么特别。你会发现没什么特别。我曾经听人说过我曾经听人说过当你不能够再拥有当你不能够再拥有你唯一可以做的你唯一可以做的就是令自己不要忘记就是令自己不要忘记 供应商质量管理和供应商质量管理和SQE的角色的角色供应商质量管理和供应商质量管理和SQE的视角的视角我们共同来寻找！我们共同来寻找！供应商质量管理供应商质量管理page 7供应商质量管理供应商质量管理供应链质量管理供应链质量管理供应链管理供应链管理供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系供应商管理供应商管理供应商质量管理供应商质量管理page 81.推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的推动供应商成立完善的SJQE及及QIT组织组织.1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。材料异常的处理及成效的确认。SQE工作职责说明工作职责说明特别声明：供应商质量管理不是特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情供应商质量管理供应商质量管理page 92.推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择厂商。供应商的评监，择优选择厂商。2.2供应商的定期及特殊审核的执行。供应商的定期及特殊审核的执行。2.3供应商的辅导，提升质量。供应商的辅导，提升质量。2.4执行供应商的奖罚措施。执行供应商的奖罚措施。2.5建立完善规范的材料作业指导书建立完善规范的材料作业指导书3.报表执行报表执行3.1每月的供应商等级评比。每月的供应商等级评比。3.1每年的供应商等级评比。每年的供应商等级评比。3.2供应商供应商MBR,QBR会议的召开。会议的召开。3.38DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.4供应商质量月报，供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认。报表，信赖性报表的跟催及确认。SQE工作职责说明工作职责说明扩展要求：扩展要求：专职审核员专职审核员Auditor专职供应商辅导员（品质，专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作交付，技术，运作-STA）JQE连接供应商、本公司连接供应商、本公司和客户端的所有物料流动和客户端的所有物料流动项目项目SQE专门负责新产品专门负责新产品项目中与供应商的协同开发项目中与供应商的协同开发供应链协调员供应链协调员供应商质量管理供应商质量管理page 10第一部分供应链（质量）管理的背景知识 供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。供应商质量管理供应商质量管理page 11特点特点一体化的系统一体化的系统对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容于其内容目的在于目的在于提高服务水平提高服务水平降低总成本降低总成本与所有公司运作都有关与所有公司运作都有关战略战略战术战术作业作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流供应链管理是一回事，物流=供应链管理，物流供应链管理，物流-Logistic的由来。的由来。供应链管理概述供应链管理概述供应商质量管理供应商质量管理page 12供应链供应链供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。供应链定义供应链定义供应商生产车间分销体系客 户零售商供应商质量管理供应商质量管理page 13原材料、中间产品、产成品原材料、中间产品、产成品产能、交付计划产能、交付计划信用、和约条款、发票信用、和约条款、发票零售商零售商供应商供应商客户客户分销商分销商制造厂制造厂信息流信息流物流物流资金流资金流客户需求、订单、数量、信用客户需求、订单、数量、信用退货、返修、售后服务、回收、处置退货、返修、售后服务、回收、处置付付 款款信息流信息流物流物流资金流资金流供 应 链 管 理 模 型(SCM)供应商质量管理供应商质量管理page 14供应商网络供应商网络供应商网络供应商网络整合型的企业整合型的企业整合型的企业整合型的企业分销网络分销网络分销网络分销网络信息信息信息信息,产品产品产品产品,服务服务服务服务,财务管理和知识管理财务管理和知识管理财务管理和知识管理财务管理和知识管理容量容量容量容量,信息信息信息信息,核心竞争力核心竞争力核心竞争力核心竞争力,资本和人力资源资本和人力资源资本和人力资源资本和人力资源关系管理：客户关系管理，供应商关系管理关系管理：客户关系管理，供应商关系管理关系管理：客户关系管理，供应商关系管理关系管理：客户关系管理，供应商关系管理资源获取资源获取生产运作生产运作物流物流终终终终端端端端顾顾顾顾客客客客原原材材料料整合供应链模式整合供应链模式供应商质量管理供应商质量管理page 15核心企业推动型联盟核心企业推动型联盟核心企业核心企业制造商制造商销售商销售商用户用户几种供应链模式几种供应链模式供应商供应商核心企业核心企业销售商销售商用户用户核心企业传导型供应链核心企业传导型供应链供应商供应商制造商制造商销售商销售商用户用户核心企业核心企业核心企业组织型群体联盟核心企业组织型群体联盟供应商质量管理供应商质量管理page 16欧洲外包厂欧洲外包厂1本地外包厂本地外包厂*远程制造单元远程制造单元 海外供应商海外供应商本地供应商本地供应商汽车客户汽车客户战略业务单元战略业务单元汽车客户汽车客户总部总部+工厂工厂亚太分部亚太分部*远程研发单元远程研发单元 成品责任/支持客户关系零件支持非汽车客户非汽车客户Ts16949ISO9000ISO14001SA8000TS16949VDAFormalQFordQ1Sa8000订单获取订单获取资格认证资格认证管理管理供应链整合供应链整合全球化全球化欧洲外包厂欧洲外包厂1欧洲研发中心欧洲研发中心供应链策划模型案例供应链策划模型案例供应商质量管理供应商质量管理page 17时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就获得竞争优势。获得竞争优势。时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），唯一不可再生的资源。唯一不可再生的资源。为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。供应链管理更深层的价值供应链管理更深层的价值质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？质量和交期真的是不可调和的矛盾吗？成本降低是供应链的另一个核心目的。成本降低是供应链的另一个核心目的。质量和成本是否也是一对矛盾？质量和成本是否也是一对矛盾？供应商质量管理供应商质量管理page 18供应商供应商制造公司制造公司通过扩大通过扩大生产规模生产规模降低成本降低成本通过建立足通过建立足够库存以保够库存以保证供应证供应生产生产物流物流销售销售通过扩通过扩大采购大采购批量增批量增强讨价强讨价还价的还价的能力能力通过维通过维持安全持安全水平以水平以降低库降低库存存以具有竞争以具有竞争力的价格维力的价格维持产品线组持产品线组合合采购采购制造过程制造过程市场市场通过增通过增量的预量的预测来制测来制订生产订生产计划计划物流物流价格和价格和促销促销导向以导向以增加增加需求需求“推推”的战略而不是的战略而不是“拉拉”的战略；的战略；“孤立的孤立的”，不注重，不注重“流程流程”缺乏一致的导向战略缺乏一致的导向战略价格价格以产定销供应商质量管理供应商质量管理page 19供应商的生产供应商的生产供应商的仓库供应商的仓库制造公司的仓制造公司的仓库库或配送中心或配送中心接收接收仓储仓储挑拣挑拣运输运输市市场场供供应应链链功功能能决决策策现现状状消费者消费者消费者购买消费者购买消费消费生产生产包装包装仓储仓储挑拣挑拣接收接收仓储仓储挑拣挑拣运输运输生产计划生产计划包装大小包装大小/单位单位库存水平库存水平流转计划流转计划运输工具运输工具运输时间安排运输时间安排时间安排，资源调度时间安排，资源调度库存水平库存水平运输时间计划运输时间计划接收接收缓冲库存缓冲库存分销部门分销部门货架货架时间安排，人员计划时间安排，人员计划库存水平库存水平品种组合品种组合货架技术货架技术缺乏信息缺乏信息低效率的计划低效率的计划低效运输低效运输等待时间长等待时间长高库存水平高库存水平冗余的成本冗余的成本服务水平低：服务水平低：时间时间质量质量运运输输运运输输运运输输以产定销的弊端供应商质量管理供应商质量管理page 20高效的顾客反应高效的顾客反应缺乏协作缺乏协作拥有协作拥有协作多余的多余的文件档案文件档案太多的太多的不必要服务不必要服务错误的错误的配送配送缺货缺货条款条款“战争战争”存货水平太高存货水平太高重复劳动重复劳动商品过剩商品过剩供应商质量管理供应商质量管理page 21Consumer05101520TimeOrder QuantityManufacturer to Component Supplier05101520TimeOrder QuantityDealer to Manufacturer05101520TimeOrder QuantityComponent Supplier to Raw material Supplier05101520TimeOrder Quantity供应链中的信息畸变：牛鞭效应供应商质量管理供应商质量管理page 22供应商供应商制造公司制造公司根据订单根据订单来制订资来制订资源计划源计划通过准时交通过准时交货来保证供货来保证供应应生产生产物流物流销售销售根据资根据资源计划源计划和库存和库存水平来水平来下采购下采购订单订单根据资根据资源计划源计划来设置来设置库存库存顾客的需求顾客的需求分析和调研分析和调研以及订单以及订单采购采购制造过程制造过程市场市场根据订根据订单来制单来制订资源订资源计划计划物流物流根据采购订根据采购订单来确定需单来确定需求求成本成本以销定产拉动模式拉动模式拉动模式拉动模式供应商质量管理供应商质量管理page 23供应商的生产供应商的生产供应商的仓库供应商的仓库制造公司的仓制造公司的仓库、配送中心库、配送中心或直接现场或直接现场供供应应链链新新的的情情况况信信息息流流通过电子数据交换加快信通过电子数据交换加快信息流动息流动准确性准确性及时及时可控可控完整完整标准化标准化高效的补货高效的补货更低的成本更低的成本更好的质量更好的质量/服务服务更高的可靠性更高的可靠性运运作作和和计计划划技技术术预测方法预测方法ERP运作运作库存和运输模库存和运输模型型排队论排队论/JITERP/CRM/SRM消费者消费者市场或市场或下游顾客下游顾客运运输输运运输输运运输输拉动模式的信息优势供应商质量管理供应商质量管理page 24供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期交期也是一种品质，供应商的品质交期也是一种品质，供应商的品质品质是交期的重要保证品质是交期的重要保证品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，事实上，品质和交期是一体的事实上，品质和交期是一体的几种基本态度几种基本态度供应商质量管理供应商质量管理page 25Customer:SuppliersDailyOrderPlanningDeptMRPSAP9 Day Firm Order9 MthsForecastSEQ=1-4VCDRDLSMT=5MI=6SHIPSTAGE=1-4=1-42 DaysSuppliersDelivery TruckMCP Pace Maker ProcessDaily OrderI?I0.25 DaysI0.25I0.250.5C/T=5 SecC/O=15 MinUP=90%C/T=25 SecC/O=10 MinUP=70%C/T=6 SecC/O=10 MinUP=80%C/T=14 SecC/O=2 HrsUP=70%C/T=182 SecC/O=10 MinUP=80%C/T=37 SecC/O=15 MinUP=99.8%5 Secs6 Hrs25 Secs6 Hrs6 Secs6 Hrs14 Secs12 Hrs182 Secs37 Secs2 DaysManufacturing LeadTime=3.2 DaysProcessing Lead Time=269 Secs(Less than 5 Mins).ACPO X OO XXTEST=4F I F OF I F OF I F O9 Day FirmorderWeekly BuildSchedule一个价值流分析案例一个价值流分析案例供应商质量管理供应商质量管理page 26企业内部质量管理发展的六个等级企业内部质量管理发展的六个等级B.救火模式的现场管理 -改善小组传统质量管理C.生产线质量控制 -在线模式过程控制D.先期质量计划 -项目模式预防缺陷原始质量管理A.检验 -把坏品挑出来内部和外部质量损失生产过程控制检验是一种成本将质量整合到项目管理中E.质量运作系统 -运作模式运作模式将质量管理整合到运作系统中F.让质量成为获取订单的竞争力 -战略模式订单赢家将质量管理整合到战略业务中供应商质量管理供应商质量管理page 27大规模订制质量管理大规模订制质量管理扩展扩展/虚拟虚拟/协同制造质量管理协同制造质量管理供应链质量管理供应链质量管理集成制造质量管理集成制造质量管理基于外部环境变化的质量管理发展基于外部环境变化的质量管理发展供应商质量管理供应商质量管理page 281.公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要？公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要？2.公司的项目管理是否有一个健康的节奏？公司的项目管理是否有一个健康的节奏？3.客户方的过程是否被考虑？客户方的过程是否被考虑？4.公司的员工流动率是不是被充分考虑？公司的员工流动率是不是被充分考虑？5.品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段?6.为什么公司会出现为什么公司会出现“杀手杀手”产品？产品？7.公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程？公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程？8.公司的品质部门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限？公司的品质部门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限？9.管理层是否规定了有效的沟通渠道管理层是否规定了有效的沟通渠道?10.品质有没有被整合到运作系统中品质有没有被整合到运作系统中?11.公司有没有建立和完善供应商管理系统？公司有没有建立和完善供应商管理系统？传统质量管理头痛问题传统质量管理头痛问题供应商质量管理供应商质量管理page 29概念形成和概念形成和批准批准设计确认设计确认样件样件量产量产规划阶段规划阶段产品开发和设计产品开发和设计过程开发和设计过程开发和设计产品和过程验证产品和过程验证规划规划Production评估反馈和改善评估反馈和改善Production OUPUTS预防成本和前期预防成本和前期管理投入成本管理投入成本危险重叠区危险重叠区先期品质计划和成本之间的关系先期品质计划和成本之间的关系梦幻区梦幻区量产开始的时间质量风险质量风险潜在失效成本潜在失效成本试产试产供应商质量管理供应商质量管理page 30概念概念形成形成/审批审批项目审批项目审批产品设计产品设计与开发与开发工艺设计工艺设计与开发与开发手工样件手工样件小批量小批量投产投产产品及工艺认证产品及工艺认证策划策划生产生产计划与确定计划与确定项目项目产品及产品及工艺认证工艺认证反馈反馈,评估及评估及整改措施整改措施工艺设计与开发工艺设计与开发策策划划方案方案产品开发与验证产品开发与验证生产过程策划与验证生产过程策划与验证以顾客角度验收产品以顾客角度验收产品生产资源采购生产资源采购生产生产A.项目项目委托委托/询价询价B.产品产品和过程和过程初开发初开发的认可的认可C.产品产品具体开具体开发的认发的认可可D.生产生产过程具过程具体策划体策划的认可的认可E.生产生产资源采资源采购和制购和制造认可造认可产品设计与开发产品设计与开发反馈，评估及整改措施反馈，评估及整改措施F.批量生批量生产认可产认可G.项目总结项目总结CCCSFACIDCPAKOVDA项目策划管理流程图项目策划管理流程图供应商质量管理供应商质量管理page 31产品生命期浴盆曲线产品生命期浴盆曲线维维修修后后故故障障率下降率下降耗损故障耗损故障偶然故障偶然故障早期故障早期故障t规定的故障率规定的故障率AB使用寿命使用寿命早期交付早期交付（early production)Zero dateField return供应商质量管理供应商质量管理page 32TimeFailure rate凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，员工都要有备份员工都要有备份,公司应在员工选择和培训，薪酬和公司应在员工选择和培训，薪酬和绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。员工流动率的影响员工流动率的影响PPM targetCause confusion in customer perception供应商质量管理供应商质量管理page 33员工流动率的影响案例员工流动率的影响案例供应商质量管理供应商质量管理page 34杀手产品80%的客户不满发生在 20%的产品上,杀手产品就诞生在这20%中models杀手产品的定义杀手产品的定义:开始量产以后，大量的不良品同时在开始量产以后，大量的不良品同时在内部和外部发现，导致大量的成本损失内部和外部发现，导致大量的成本损失公司为投入救火的资源付出很高的公司为投入救火的资源付出很高的管理成本管理成本导致公司人员之间的冲突和因责任问题导致公司人员之间的冲突和因责任问题产生的人员损失产生的人员损失时间损失和人员的士气损失时间损失和人员的士气损失80%供应商质量管理供应商质量管理page 35SQE 在先期品质计划阶段的介入 客户要求的输入客户要求的输入产品概念建立产品概念建立产品设计产品设计质量功能展开质量功能展开产品失效模式和效果分析产品失效模式和效果分析过程设计过程设计过程失效模式和效果分析过程失效模式和效果分析样件控制计划样件控制计划产品设计确认产品设计确认试生产控制计划试生产控制计划试生产试生产过程验证过程验证样件制做样件制做PPAP准备和提交准备和提交放行到量产放行到量产SQE activities related to Project过程控制过程控制供应商质量管理供应商质量管理page 36正确的态度就能取得绩效供应商质量管理供应商质量管理page 37质量质量/过程控制对于制造时间的影响过程控制对于制造时间的影响 20 40 60 80 100 120 140 Step4Step3Step2Step1Step444过程控制也占过程控制也占用时间和人力用时间和人力供应商质量管理供应商质量管理page 38原有的供应链运作与管理模式原有的供应链运作与管理模式部件供应商部件供应商汽车制造商汽车制造商组件供应商组件供应商零件供应商零件供应商供应商质量管理供应商质量管理page 39具有分形特征的供应链运作与管理模式具有分形特征的供应链运作与管理模式系统级配套厂系统级配套厂汽车制造商汽车制造商组件供应商组件供应商零件制造商零件制造商供应商质量管理供应商质量管理page 40供应链环境下产品制造与服务质量相关过程供应链环境下产品制造与服务质量相关过程原材料原材料质量质量外协件质量外协件质量自制件质量自制件质量元器件质量元器件质量标准件质量标准件质量主机装配主机装配质量质量运输、分销运输、分销质量质量供应链成员供应链成员的质量过程的质量过程销售销售服务质量服务质量产品产品本身质量本身质量售后售后服务质量服务质量产产品品最最终终质质量量供应商质量管理供应商质量管理page 41供应链生命周期质量管理模型供应链生命周期质量管理模型生产试运行生产试运行系统集成系统集成过程重构过程重构SystemintegrationOrbit2供应链构建供应链构建SupplychainconstructionSupplierselectionOrbit1Orbit0Orbit3定义与规划定义与规划供应商发展供应商发展供应链运行供应链运行Definition&planningSupplierdevelopmentSupplychainoperationProcessreengineeringProductrevision过程设计过程设计产品设计产品设计需求分析需求分析供应商认证供应商认证绩效监控绩效监控生产生产持续改进持续改进供应商选择供应商选择供应商管理供应商管理供应商参与供应商参与RequirementsanalysisSuppliercertificationContinuousimprovementproductionProcessdesignforsupplychainDesignreleaseProductiontrialrunProductdesignforsupplychainSupplierinvolvementSuppliermanagementPerformancemonitoringSupplychainmodificationProductionrelease供应商质量管理供应商质量管理page 42产品定义与供应链规划期质量活动产品定义与供应链规划期质量活动确定合作伙伴确定合作伙伴质量战略质量战略/目标一致性目标一致性质量体系质量体系/文化相容性文化相容性与客户与客户/合作伙伴交流合作伙伴交流与客户和合作伙伴充分与客户和合作伙伴充分交流设计的需求交流设计的需求供应链结构初步分析供应链结构初步分析质量保证能力，结构稳质量保证能力，结构稳定性，潜在变异源数量定性，潜在变异源数量需求分析需求分析QFD产品设计产品设计CAD/CAE过程设计过程设计CAPPDesignFMEAProcessFMEA面向面向SC设计设计模块化，简单模块化，简单化，标准化化，标准化面向面向SC设计设计可靠，稳定，可靠，稳定，一致性好一致性好.供应链供应链核心企业核心企业供应链供应链供应商早期参与程序供应商早期参与程序运作方法：并行产品开发运作方法：并行产品开发供应链产品协同开发质量计划供应链产品协同开发质量计划供应链合作伙伴间的信息交换供应链合作伙伴间的信息交换供应商质量管理供应商质量管理page 43支持支持“定义与规划期定义与规划期”质量管理的方法和工质量管理的方法和工具具联合质量计划联合质量计划(APQP/PPAP)供应链供应链项目管理项目管理知识仓库知识仓库质量论坛质量论坛白板白板及时通讯及时通讯电子邮件电子邮件供应链规划供应链规划产品开发产品开发过程开发过程开发质量功质量功能配置能配置田口田口方法方法健壮健壮设计设计实验实验设计设计FMEADFMDFADFSC协同工作环境协同工作环境伙伴关系伙伴关系发展发展供应商早期供应商早期参与参与跨企业跨企业职能团队职能团队信息共享信息共享知识传播知识传播最佳实践最佳实践交流交流方法和技术方法和技术通用工具通用工具QMiSC工具工具供应商质量管理供应商质量管理page 44需求需求分析分析（QFD）面向供应链的产品设计面向供应链的产品设计功能设计功能设计系统设计系统设计参数设计参数设计产品设计产品设计设计工具优化技术设计工具优化技术面向面向X的设计的设计(DFX)可靠性设计可靠性设计(reliability)可制造性评价可制造性评价(DFMA)健壮性分析健壮性分析(robust)故障模式影响故障模式影响(FMFA)面向供应链的设计面向供应链的设计(DFSC)对产品设计进行评价：对产品设计进行评价：1.简单化原则简单化原则(零部件数量零部件数量.)2.模块化原则模块化原则(可重用性可重用性.)3.标准化原则标准化原则(国际标准国际标准.)4.优选器材与供应商优选器材与供应商评价结果反馈评价结果反馈评价结果反馈评价结果反馈设计结果信息设计结果信息秘密：也要照顾一下供应商秘密：也要照顾一下供应商的制造能力，不能设计出别的制造能力，不能设计出别人制造不出来的产品人制造不出来的产品供应商质量管理供应商质量管理page 45供应商参与产品开发过程供应商参与产品开发过程顾客需求顾客需求分析分析/QFD技术分析技术分析外包决策外包决策产品整体产品整体设计设计产品产品FMEA制造过程制造过程设计设计过程过程FMEA产品试制产品试制生产生产试运行试运行部件设计部件设计要求要求确定部件确定部件供应商供应商部件详细部件详细设计设计部件部件FMEA制造工艺制造工艺确定确定工艺工艺FMEA部件试制部件试制生产有效生产有效性测试性测试零件设计零件设计要求要求确定零件确定零件供应商供应商零件详细零件详细设计设计零件零件FMEA工艺规程工艺规程制定制定工艺工艺FMEA零件试制零件试制主生产能主生产能力分析力分析零件供应商部件供应商机制造商零件供应商部件供应商机制造商反馈、评估和改正反馈、评估和改正生产控制计划生产控制计划原型试制规划原型试制规划过程设计验证规划过程设计验证规划产品设计验证规划产品设计验证规划产品、过程设计检查与报告产品、过程设计检查与报告产品规划和定义产品规划和定义产品设计产品设计过程设计过程设计原型制造与试生产原型制造与试生产供应商质量管理供应商质量管理page 46供应链构建期质量活动供应链构建期质量活动供应商选择供应商选择质量保证能力，质量体质量保证能力，质量体系生产能力、交付及时系生产能力、交付及时准确技术标准一致性准确技术标准一致性供应链结构评估供应链结构评估评估供应链整体结构、稳评估供应链整体结构、稳定性、质量保证能力。预定性、质量保证能力。预测质量变异及其传播途径测质量变异及其传播途径供应链过程重构供应链过程重构消除不增值不稳定冗消除不增值不稳定冗余环节。注重可重构余环节。注重可重构/可配置可配置/过程优化过程优化供应链系统集成供应链系统集成Legacy系统封装与集系统封装与集成。供应链成员之间成。供应链成员之间企业质量系统集成企业质量系统集成供应链供应链核心企业核心企业供应链供应链风险评估与管理风险评估与管理选择运输商、分销商选择运输商、分销商供应链仿真供应链仿真样品首次检验样品首次检验(FSI)工艺能力工艺能力Cp、Cpk设置关键过程监控点设置关键过程监控点确定供应商业绩指标确定供应商业绩指标分销网络设计分销网络设计库存选址决策库存选址决策零件生产批准程序零件生产批准程序(PPAP)供应商生产资格确认批准供应商生产资格确认批准供应商质量管理供应商质量管理page 47支持支持“供应链构建期供应链构建期”质量管理的技术和工具质量管理的技术和工具供应商评估供应商评估工具工具流程定义与流程定义与分析工具分析工具供应链供应链评估工具评估工具过程优化与重构过程优化与重构质量系统集成质量系统集成基于案基于案例分析例分析数据包数据包络分析络分析层次分层次分析法析法工作流工作流管理管理集成集成技术技术集成集成模型模型供应商评估供应商评估与选择方法与选择方法业务流程业务流程重构重构质量价值质量价值链分析链分析供应链供应链评估方法评估方法方法和技术方法和技术QMiSC工具工具供应链评估供应链评估供应商选择供应商选择供应商质量管理供应商质量管理page 48供应商能力供应商能力/业绩监控业绩监控过程性能过程性能(DMPO,Sigma)零部件产品合格率零部件产品合格率(%)交付时间交付时间/数量准确性数量准确性(%)供应链能力供应链能力/业绩监控业绩监控产品缺陷数量产品缺陷数量(DPMO)最终用户满意度最终用户满意度市场占有率、利润、效率市场占有率、利润、效率供应链持续改进供应链持续改进确保供应链整体具有确保供应链整体具有持续竞争力持续竞争力供应链供应链核心企业核心企业供应链供应链供应商质量体系审核供应商质量体系审核关键过程质量控制关键过程质量控制相关方满意度监控测量相关方满意度监控测量分销商能力分销商能力/业绩监控业绩监控库存水平，销售数量库存水平，销售数量反应速度，奖金回流反应速度，奖金回流。供应链运行期质量管理活动供应链运行期质量管理活动用户质量信息反馈用户质量信息反馈产品质量监控与测量产品质量监控与测量分析与改进分析与改进PDCA揗环揗环质量改进工具质量改进工具/方法方法联合质量小组联合质量小组技术交流知识共享技术交流知识共享技术与经验交流技术与经验交流知识与信息共享知识与信息共享组织学习组织学习供应商质量管理供应商质量管理page 49持续改进持续改进供应商供应商绩效监控绩效监控供应链供应链项目管理项目管理知识仓库知识仓库质量会议质量会议评估与分析评估与分析质量信质量信息系统息系统数据数据访问访问数据数据传输传输数据数据挖掘挖掘数据数据仓库仓库XMLInternet分布式环境分布式环境过程性能测过程性能测量指标量指标供应商业绩供应商业绩指标体系指标体系供应链业绩供应链业绩指标体系指标体系相关方满意相关方满意度指标体系度指标体系用户满意度用户满意度指标体系指标体系方法和技术方法和技术QMiSC工具工具支持支持“供应链运行期供应链运行期”质量管理的方法和工具质量管理的方法和工具关键过程关键过程性能监控性能监控数据采集、传输、访问数据采集、传输、访问供应商质量管理供应商质量管理page 50供应商发展过程供应商发展过程原材料原材料元器件元器件设计服务设计服务提供商提供商制造服务制造服务提供商提供商分销商分销商零售商零售商售后服务售后服务支持支持运输服务运输服务提供商提供商。类别：类别：供应商发展过程供应商发展过程供应原材供应原材料和服务料和服务联合联合战略规划战略规划早期参与早期参与产品开发产品开发取消供应取消供应商资格商资格供应商供应商降级降级伙伴关系伙伴关系解除解除定期定期审查审查性能性能监控监控关系关系监控监控供应商供应商资格认定资格认定供应商供应商评级评级伙伴关系伙伴关系建立建立核选核选供应商供应商合格合格供应商供应商优选优选供应商供应商合作合作伙伴伙伴支持产品支持产品设计设计优先获得优先获得供货合同供货合同供应商质量管理供应商质量管理page 51供应链质量管理系统与供应链质量管理系统与TQMTQM方法方法和支持技术的关系和支持技术的关系TQM原则原则(TQMprinciples)方法方法/标准标准/程序程序/协议协议（methods,standards,procedures,agreements)使能技术使能技术/支持技术支持技术(enabler&supporttechnologies)网络环境网络环境（networkenvironments)供应链质量管理系统供应链质量管理系统(qualitymanagementsysteminsupplychain)3)供应链质量管理系统集成架构供应链质量管理系统集成架构2)供应链质量信息交换模型供应链质量信息交换模型1)供应链质量供应链质量管理工具集管理工具集（面向核心企业）（面向核心企业）秘密：管秘密：管理系统是理系统是一种游戏一种游戏规则，规规则，规则在我手则在我手中，想来中，想来玩就要遵玩就要遵守规则守规则供应商质量管理供应商质量管理page 52供应链上职能与决策权的转移供应链上职能与决策权的转移决策决策产品产品设计设计零件零件设计设计制造制造装配装配制制造造商商加工加工供应商供应商决策决策产品产品设计设计装配装配制制造造商商供供应应商商控制控制协同协同合作合作决策权转移决策权转移职能转移职能转移决策决策零件零件设计设计制造制造秘密：你总是要挣我的钱吧，那你给我打工好了秘密：你总是要挣我的钱吧，那你给我打工好了供应商质量管理供应商质量管理page 53供应商与其客户的质量信息交流供应商与其客户的质量信息交流需求信息需求信息。过程质量数据过程质量数据。产品质量数据产品质量数据。客户反馈客户反馈分析分析过程过程测量测量服务服务供方供方分析分析监控监控验证验证评估评估需方需方供应链质量信息交换模型供应链质量信息交换模型供应商供应商 设计商设计商 制造商制造商 分销商分销商共同共同制定制定秘密：秘密：我不但要吃饭，我不但要吃饭，还要看厨房还要看厨房供应商质量管理供应商质量管理page 54供应链质量信息分布及信息交换供应链质量信息分布及信息交换联合质量计划、联合项目管理联合质量计划、联合项目管理业绩信息、质量知识业绩信息、质量知识公开公开共享共享私有私有公开公开共享共享私有私有公开公开共享共享私有私有供应商质量信息供应商质量信息制造商质量信息制造商质量信息分销商质量信息分销商质量信息供应链全局质量信息供应链全局质量信息秘密：统一格式，便于管理秘密：统一格式，便于管理供应商质量管理供应商质量管理page 55第二部分供应商管理的相关知识供应商质量管理供应商质量管理page 56建立长期的建立长期的共同目标共同目标操作灵活性操作灵活性建立信任建立信任关系关系整合能整合能力力保证交货期保证交货期稳定质稳定质量量降低成本降低成本信息共信息共享享共同盈共同盈利利形成互形成互补优势补优势分担风险和分担风险和不确定因素不确定因素分担责分担责任任讨论讨论:您希望通过供应商管理达到哪些目的您希望通过供应商管理达到哪些目的?供应商质量管理供应商质量管理page 5702 Innovation To Market Process核心过程核心过程支持性过支持性过程程管理过程管理过程客户要求客户要求客户满意客户满意 人力资源管理过程00.04管理评估00.02 政策和战略00.0103 供应链管理 运作计划过程03.01计划系统03.02 资源获得03.03外包03.04交付03.05财务管理过程00.07战略采购过程00.05组织规划过程00.06 方法与工具定义-FMEA-MSA-Project management-BBSC-KPI00.09产品实现过程02.01过程策划02.0201 顾客/市场需求的导入过程战略营销01.02报价01.03市场01.01审核00.03.02持续改进00.03.03质量体系00.03.01不符合项管理00.03.04产品制造转移00.0800.03 质量管理过程过程地图1供应商质量管理供应商质量管理page 58客户要求客户要求APQPPPAP客户下单客户下单7.2合同评审合同评审7.5.1.6生产排程生产排程7.5生产控制生产控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库仓库7.5.5出货出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率准时交货率7.5.1.7客户反馈客户反馈MSAFMEASPC控制计划控制计划作业指导书作业指导书7.5.1首件确认首件确认资格能力认可资格能力认可员工激励员工激励品质意识提高品质意识提高培训计划培训计划OJT6.2培训培训培训有效性评培训有效性评估估7.5.1.5工装模具管理工装模具管理7.5.1.4设备设备预防保养预防保养7.3过程设计过程设计7.4供方体系影响供方体系影响7.4供方定期评估供方定期评估合格供方合格供方7.4采购采购供供方方准准时时交交货货7.5.5仓库管理仓库管理MSA7.6仪校仪校7.6.3实验实验室室8.3不合格处置不合格处置8.4.1统计分析统计分析4.1更新程序更新程序FMEA更新更新4.2.3.17.1.4工程变更工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防纠正预防4.2.3文件管理文件管理4.1系统执行系统执行7.5.5环境要求环境要求搬运控制搬运控制客户导向相关条文客户导向相关条文控制控制确认与改善相关条文确认与改善相关条文资源支持与控制相关条文资源支持与控制相关条文过程地图过程地图2供应商质量管理供应商质量管理page 59新产品开发品质保证新产品开发品质保证(DQA)制造品质保证制造品质保证(MQA)顾客品质保证顾客品质保证(CQA)顾客顾客(JQE)设计审查设计审查QMP/樣品承認樣品承認JQE 审核审核 程序审核程序审核绩效审核绩效审核(AFR/IFIR/QBR/QOS)设计审查设计审查设计验证设计验证(DVT)-可靠性可靠性/相容性试验相容性试验安规安规/环境实验环境实验Strife TestDocument ControlFT/FQC/IPQCISO 品質系統品質系統Sub-Con 管理管理跨功能跨功能 BPI供应商品质保证供应商品质保证(SQE)客诉处理客诉处理/RMA开会效率开会效率EVT/PVTOBAORT品质报告品质报告/QIS-Web失效分析与失效分析与CAR品质改善项目品质改善项目(PSP)AVL品质培训品质培训/工作制度工作制度DCN/ECN信息提供信息提供/追溯与沟通追溯与沟通FMEA/FAI过程能力研究过程能力研究并行工程（同步工程）并行工程（同步工程）供应商资格审查供应商资格审查供应商审核供应商审核供应商资源分享供应商资源分享供应商评比与供应商评比与QBRCAR跟踪和指导跟踪和指导失效分析数据失效分析数据Fire-fighting 系統系統信息提供信息提供/追溯与沟通追溯与沟通信息提供信息提供/追溯与沟通追溯与沟通信息提供信息提供/追溯与沟通追溯与沟通试作阶段过程地图试作阶段过程地图3供应商质量管理供应商质量管理page 60新供应商导入新供应商导入原材料质量检讨原材料质量检讨源头管理源头管理供应商绩效管理厂商征信采购供应能力-供销品保系统-质量承认流程-技术 (样品 小量中（大）量)品质CPK管理生产资讯监视进料/源头检验 不定异常检讨创建管理计划JQE/驻厂管理定期品质AUDIT质量协议 定期月/季检讨 产线服务体系 材料满意调查 订单分配管理进料质量管理进料质量管理质量实绩以分数区分:A/B/C/D四个级别A级：X分B级：Y分C级：Z分品质持续改善计划订单调整停止交货重新承认D级：L分一个简明的供应商管理循环一个简明的供应商管理循环供应商质量管理供应商质量管理page 61第三部分第三部分 采购循环采购循环供应商质量管理供应商质量管理page 62供应商管理四项主要内容供应商管理四项主要内容第四第四层次层次供应商日常管理供应商日常管理阶段阶段第三第三层次层次采购项目起动采购项目起动阶段阶段第二第二层次层次供应商认证供应商认证阶段阶段确定供应商的采购量确定供应商的采购量确定合作供应商确定合作供应商确定合格供应商资格确定合格供应商资格第一第一层次层次供应商寻找阶段供应商寻找阶段寻找供应商资源寻找供应商资源站在采购视角的供应商管理站在采购视角的供应商管理系统的构成系统的构成供应链供应链规划规划供应商质量管理供应商质量管理page 63资格证书资格证书颁发颁发采购合同采购合同框架协议签订框架协议签订贸易风险贸易风险评审评审质量体系质量体系现场评审现场评审采购信息采购信息/文件初审文件初审合格资格合格资格签定签定采购部采购部提出申请或主导发起提出申请或主导发起供应商的选择过程供应商的选择过程供应商质量管理供应商质量管理page 64资格证书资格证书颁发颁发采购合同采购合同框架协议签订框架协议签订贸易风险贸易风险评审评审质量体系质量体系现场评审现场评审采购信息采购信息/文件初审文件初审合格资格合格资格签定签定采购部采购部提出申请或主导发起提出申请或主导发起公司的基本咨讯公司的基本咨讯/管理团队管理团队/员工人数员工人数&生产设备生产设备/认证认证/客户群客户群/文献文献/质量体质量体系系给给 supplier一个初步的评估（评分）一个初步的评估（评分）给给Supplier一段时间自我整顿一段时间自我整顿/准备正式稽核准备正式稽核调查调查/问卷问卷供应商质量管理供应商质量管理page 65q公司基本资料公司基本资料名称名称/地址地址&位置位置联系方式联系方式子公司子公司/控股公司控股公司 贸易贸易&产品产品投资投资&年收入状况年收入状况q管理团队管理团队总裁总裁&总经理总经理制造部经理制造部经理&品质部经理品质部经理市场市场/销售经理销售经理财务经理财务经理q员工员工/设备设备员工总数员工总数/品管人员总数品管人员总数/工作时间工作时间/倒班状倒班状况况现有厂房面积现有厂房面积/发展计划发展计划现有产能现有产能/发展计划发展计划转承包商转承包商&坐落位置坐落位置主要业绩主要业绩&检测设备检测设备q相关认证相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他其他q物流物流运输运输,JIT,JIT,库房管理库房管理 物资需求计划系统物资需求计划系统(系统的弹性机制，。）系统的弹性机制，。）灾后恢复计划（灾后恢复计划（TPV/OTPVTPV/OTPV系统合作计划）系统合作计划）q其他其他 财务状况财务状况技术能力技术能力调查问卷内容调查问卷内容供应商质量管理供应商质量管理page 66q主要客户主要客户公司名称公司名称供应产品供应产品联络方式联络方式q文件文件质量手册质量手册相关程序相关程序组织流程图组织流程图作业指导书作业指导书q质量体系质量体系品质管理品质管理 -培训培训,内部稽核内部稽核,管理评审管理评审,失效分析失效分析/改善措施改善措施,持持续改善计划续改善计划产品控制产品控制 -工程图工程图/规格书的管理规格书的管理,工程变更的管理工程变更的管理制程控制制程控制 -产品关键参数产品关键参数,作业指导书作业指导书，DPPM,DPPM,追踪能力追踪能力,SPCSPC检验检验/测试测试 -对对IQC,IQC,转承包商的管理转承包商的管理 ,规格书规格书/场地场地,仪器校验仪器校验,可靠性测试等可靠性测试等 包装包装/发送发送 -标签标签,包装包装/存储存储/处理处理 调查问卷内容调查问卷内容供应商质量管理供应商质量管理page 67调查调查/问卷问卷 评级评级2 通过（前面的通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价基本内容给供应商一个初步的评价2将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全