【管理资料】生产现场改善资料汇编课件

生产现场改善资料一.生产现场改善的原理和对象n1.什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出一.生产现场改善的原理和对象n2.为什么要改善?作业方法-没有最好,只有更好 生产现场-浪费永远存在 我们追求的是:更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象n3.生产现场改善的对象浪费一.生产现场改善的原理和对象n4.生产现场改善的原则一.生产现场改善的原理和对象n5.生产现场改善的程序一.生产现场改善的原理和对象n6.PDCA与SDCA一.生产现场改善的原理和对象n7.现场管理之屋一.生产现场改善的原理和对象n8.现场改善的金科玉律一.生产现场改善的原理和对象n9.改善与纠正的区别改善纠正目标一.生产现场改善的原理和对象n10.改善的职能划分二.生产现场改善的制度建立n改善机制的建立n将改善的职能纳入日常管理n将改善作为专职工作内容n将改善机能作为员工考核内容n设立改善的目标提案改善制度n何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三.生产现场改善的基础5Sn1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义n2、5S的定义n3、5S的推行方法n4、5S在工厂管理方面的实务技巧n5、5S推行过程的优化5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展的起源和发展定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。推行推行5S的目的的目的海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质5S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业n5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量n5S是推行任何重大管理活动的基石n5S是工厂管理水平的标志n5S工作是一项基础的管理工作传统观念对5S的认识n5S是为了使用于最佳状态所做的准备n5S本身即是一种有效的管理工具n5S的推行已形成了丰富的成功经验n5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要n5S的目的在于提升人的行为品质5S的新时代意义三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业n由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理n定义n将要与不要的东西区分开n将不要的东西进行层别管理n对象：所有5S的针对的物品及脏污n推行要点：n层别管理n发生源对策整顿n定义n将要的物品处于管理状态n有正确的位置及标识n容易取放n必要时可立即使用n对象：要的物品n推行要点：n机能性的放置方法及Layoutn寻找的排除清扫n定义n将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净n清扫即点检n推行要点n清扫点检及洁净化n排除微缺陷清洁n定义n做好整理整顿清扫n维持正常管理状态n推行要点n目视管理、颜色管理n5S的标准化素养n定义n遵守规定的事项n习惯化n推行要点n建立有规律的作业场所n改变习惯整理可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤n箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢nn整理的窍门n不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃n虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管n几乎不使用的东西，放置在远处n偶尔会用的东西，放置在作业场所内n时常用的东西，放置在作业范围内或身上n整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”n区别“需要”和“不需要”的原则:n是否有用n是否经常使用n数量是否过多n处置方式:n就近放在工作区域n丢弃n放在仓库n多余部分或是丢弃或是放在仓库例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例出现不需要的物品是异常出现不需要的物品是异常,应追根究底应追根究底整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品n（二）整顿的实务方法n整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。n决定放置场所n决定放置方法n遵守保管的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自己制作工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。整顿的含义整顿的含义n（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态n划分责任区域与工作分担个人分担与共同责任n轮值制度n地图划分n实施区域别、设备别之清扫n维持的规定保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义n（四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。n目视管理的重点n从远处就能看清楚n要管理的事物上，要有标示n正常、异常必须一目了然n谁都能使用，且使用方便n谁都能遵守，也可以检讨n使用道具使作业现场明朗、清爽n目视管理的方法n管理标签：油类、计量器具n管理界限的表示：仪表范围、定位记号n视觉化的技巧：透明化66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然n颜色管理n是使困难的事情变简单的艺术n颜色管理的原理n由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。n颜色管理的手法n颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。n颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。温度计压力表颜色管理实例颜色管理实例成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化清洁的含义清洁的含义让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。素养的含义素养的含义n（一）半成品或在制品的5Sn量的规划n取出、放入、搬运n品质保护n明示不良品n量的规划n设定标准量、决定相应的人员n指定标准半成品量的放置场所，规定对号入座n一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示n指定座位以外的半成品视为异常n取放搬运n放置栈板容器时，须平行、直角n立体利用n先进先出n滚轮式输送带n品质保护n防止碰伤的间隔、缓冲材料n防止灰尘的盖子n去除直接放置地面上的做法n不良品的明示n明确规定不良品的放置场所n用红色醒目标示不良品放置场所n养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯n不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁n在制品置场的标示置场名称：待加工品置场最大收容数：50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛 张阿花仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板n（二）工具的5Sn不使用工具n减少工具数量n放置于立即可拿取的位置n依使用顺序放置n一拿到后，就可进行工作的姿势n一放手，就可轻易归定位工具的5Sn可视化管理:什么,哪里,多少n准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具的操作工具的5S推行推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具n（三）管线的5Sn配线n束管集中n颜色标示n编号n配管n高架垂吊配管n杜绝地面及地下配管n（四）油品的5Sn盘点油的种类n品牌的整理统合n颜色的分派n给油器具的色别表示n给油孔的色别表示n（五）文件的5Sn文件的分类、标示n文件的贮存n文件的定期检查、清除n文件的报废n（一）5S推行过程n1、计划：n标准的建立n范围的确定n日程计划n2、组织：n推动委员会建立n组织职责明确n3、宣导n教育培训n前期资料照片收集n4、方案n方案确定n检讨修订n5、执行n宣导执行n监督指导n6、考核n考核评分n奖惩实施n（二）5S推行过程优化n高层领导的支持n全员参与n持续不断改善n注重5S的效果n注重5S活动中员工的成长四.生产现场改善的方法工业工程工业工程 Industrial Engineering IEn工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。nThe branch of engineering concerned with the design,improvement,and installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,physical,and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the results to be obtained from such systems.人员人员人员人员物料物料物料物料设备设备设备设备能源能源能源能源信息信息信息信息综综合合体体系系利用设计设计设计设计DesignDesignDesignDesign改善改善改善改善ImproveImproveImproveImprove设置设置设置设置InstallationInstallationInstallationInstallation专门的专门的专门的专门的数数数数 学学学学物理学物理学物理学物理学社会科学社会科学社会科学社会科学知识知识知识知识技术技术技术技术期待的成果期待的成果期待的成果期待的成果规划规划规划规划设计设计设计设计评价评价评价评价改进改进改进改进创新创新创新创新工学的工学的工学的工学的分析分析分析分析设计设计设计设计原理原理原理原理方法方法方法方法通过通过P P P PQ Q Q QC C C CD D D DS S S SF F F FIE定义：定义：工业工程意识n增值与非增值n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识n以人为中心的意识。增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形使物料变形-组装组装-改变性能改变性能-部分包装部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！Definition of Wastes 什么是浪费？Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策 改善的基本着眼点一个恒久不变的真理；nABCDEFnQCDSFn3Sn五五提问法、ECRSn经济原则IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法 ImprovingImprovingConstantlyConstantly 持持续续不不断断的的改改善善 ThroughThrough经经由由 SolvingproblemsSolvingproblems解决问题解决问题EliminatingWasteEliminatingWaste消除浪费消除浪费Accurateccurate要准确要准确要准确要准确Better etter 更好更好更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的可行的可行的Easier asier 更容易更容易更容易更容易Faster aster 更快更快更快更快改善的基础 3SSimplification 简单化简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization 标准化标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查）5 WHY 追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5W2H类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化工作研究步骤方法研究的分析层次及分析技术n改善机制的推荐6nGE公司成就全球第一竞争力的秘密武器n风行欧美的管理改善秘笈n管理咨询界瞩目的焦点与卖点 n6 与以往改善方法的不同n 6Sigma是科学管理的复归是科学管理的复归n 6Sigma关注顾客的需求及过程关注顾客的需求及过程n 6Sigma 的超强推动力在于其塑造的企业文化的超强推动力在于其塑造的企业文化n 6Sigma组织结构的特殊性组织结构的特殊性n 6Sigma体现了财务功能在管理中的重要性体现了财务功能在管理中的重要性n 6Sigma代表了不断追求完美代表了不断追求完美的境界 n6 的组织方式n冠军：Championn黑带大师：Master of Black Beltn黑带：Black Beltn绿带：Green Beltn6 的推行步骤n定义：Definen测量：Measuren分析：Analysen改善：Improven控制：Controln6 工具箱nFMEA 失效模式及效应分析nSPC 统计制程管制nDOE 设验设计n假设检验n方差分析n回归分析n精益生产6Sigma项目的实施项目的实施n6Sigma改进项目的选择n辨别核心流程和关键顾客n定义顾客需求n评估公司当前的绩效n执行6Sigma改进项目：定义、测量、分析、改善、控制辨别核心流程 6Sigma项目的实施过程开始于对公司业务流程的认识。这基于两个方面的认知，一是企业内部的业务流程有些是核心流程，此类流程直接面向顾客，向顾客传递或增加价值。一是顾客的需求是否与公司向顾客提供的价值相吻合。因此，在6Sigma项目实施时，必须先辨别公司的核心业务流程，确认该流程的输出是否与顾客的需求相一致。顾客需求的确定 任何管理活动的目标都是为了满足顾客的需要。这是企业必须树立的一个观念。满足顾客需要不意味着高成本，盲目地为了满足假想的顾客需要才会有高成本的风险。满足顾客建立在了解顾客需要的基础上。-了解顾客需求首先要建立收集顾客信息的回馈系统。这是用于持续追踪顾客需求、竞争者行动、市场变化等信息以及不断更新信息的战略和系统。-在充分了解顾客需求的基础上，企业应当将顾客的需求转化成相应的绩效指标，并且把这些指标清楚地描述出来。然后，分析这些指标与公司绩效指标的关联性，将顾客需求与公司战略连接起来。当顾客的需求与本公司的实绩有差距时，就预示了相应的改善空间，促使企业去改进核心流程来满足顾客需要及公司的战略要求。评估公司当前的绩效 n6Sigma将更重要的衡量指标放在了对过程的衡量。由于对产品的确认是一种事后行为，对过程形成产品特性的能力没有帮助，因而6Sigma关注的是过程能力。在绩效指标上，过程能力指标CP、CPK、PP、PPK、CMK都是6Sigma所经常使用的衡量指标，可以起到一种事先预防的效果，从过程的输入变量着手控制以保证输出变量在要求的范围内。6Sigma流程改进的实施 n定义阶段的主要工作是描述流程在何处发生了问题，问题引起了什么样的症状，存在什么样的改进机会。n测量阶段是过渡性的关键阶段，该阶段证实并精简存在的问题，并且开始寻找引起问题的根本原因分析阶段目标。n分析阶段的最主要目的是确定影响输出变量Y的主要输入变量X。n改进方案选择和执行n控制阶段的目的在于维持项目改善的成果，使其持续为公司提供项目改善所带来的收益。6Sigma设计 n产品的质量是设计出来的，通过生产、技术、质量、采购、业务、资材等各部门的共同参与，依照固定的工作流程设计出易于制造的，能体现顾客需要的产品。n产品的成本是设计出来的，在设计产品之前，通过对顾客呼声的分析确定产品的顾客可接受售价，扣除利润后，作为目标成本要求设计过程满足成本需要。n通过设计时的高成本投入来尽可能完善地考虑产品和过程的可行性及便利性，从而大幅削减最终产品的质量成本。n通过专业工具识别顾客的真正需要，并把顾客的需要转化成设计的指标体现在产品设计的要求中，并通过过程的开发满足产品设计要求，最终控制过程来满足产品特性要求。谢谢!人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢