网架结构施工工艺标准

网架结构施工工艺标准 5.1.1网架结构修缮的施工要点。 5.1.2焊接应在组装质量检查合格后进行。焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形的措施。5.1.3焊接前需将焊口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水气等清除干净，使表面露出金属光泽。 5.1.4当普通碳素钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm、工作地点不低于0时，应进行预热，其预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在坡口两侧各80100mm范围内。工作地点温度低于0时，低合金结构钢厚度t=2528mm；在0以下均需预热100150。 5.1.5碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条正极）施焊。 5.1.6焊接时，严禁在焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 5.1.7当采用手工焊接，风速大于10m/s时；采用气体保护焊，风速大于3m/s 时；或相对湿度大于90%时；或雨雪天气；或焊接环境温度低于-10时，必须采取有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。 5.1.8高强螺栓连接应对构件摩擦面进行喷砂、喷丸或砂轮打磨加工处理。 5.1.9高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，贴合面上喷砂范围应不小于4t（t板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得涂刷油漆；采用砂轮打磨，打磨的方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见明显不平。 5.1.10经表面处理的构件、连接件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。5.1.11高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）施拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。 5.1.12高强螺栓紧固宜用电动板手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用60%70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。不能使用电动板手的部位，则用测力板手进行紧固。初拧扭矩不 得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值 Ma(N.m)应符合设计要求，并按Ma=（P+P）K.d（式中： P设计预拉力；P预拉力损失值，一般取设计预拉力值的 5%10%；K扭矩系数；d螺 栓直径）计算。高强螺栓终拧后外露丝扣不得小于 2 扣。 5.1.13螺栓初拧、复拧和终拧后，要做出不同标记，以便识别，避免重拧或漏拧。5.1.14当日检修的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。5.1.15高强螺栓紧固后，应按GB50221中钢结构螺栓连接质量及检验方法要求进行检查和测定。如发现漏拧、欠拧时，应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值符合设计规定。 5.1.16网架结构构件进行防腐处理前，应将表面锈皮、毛刺、焊渣、飞溅物、油污等清除干净表面油污用汽油、苯类溶剂清洗干净。 5.1.17表面处理完后应立即刷好第一遍防锈底漆，以免返锈，影响漆膜的附着力。 5.1.18涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污清除干净后进行，如底漆起鼓、脱落，须返工后方能涂面漆。 5.1.19涂漆每遍均应丰满；不得有漏涂和流挂现象，前一遍油漆实干后，方可涂下油漆。5.2质量标准 5.2.1网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。5.2.2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。 5.2.3各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊球应交于球心，焊球钢板节点应与设计图符合，其偏差不得超过1mm。 5.2.4网架结构总拼装完后及屋面施工完后应测量其挠度值，不得超过相应设计值的5%。 5.2.5焊接节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，合格后方能投入生产。 5.2.6螺栓球节点成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。 5.2.7用于制作焊接球节点、螺栓节点、杆件必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。进场前须进行材料检验，其允许偏差及检验方法分别见表5。5.3检修项目5.3.1网架结构检修项目设施名称检查内容判定标准检查周期物资仓库棚库，煤场干煤棚，煤场抑尘墙，一二期输煤栈桥，厂区围栏网架主体有无变形、脱落、缺失。彩钢板有无开裂、脱落、缺失。围挡、围栏、围网是否完好，有无缺失、剥落、损坏。网架主体无变形、脱落、缺失。彩钢板无开裂、脱落、缺失。围挡、围栏、围网完好，无缺失、剥落、损坏。每季度