城镇排涝河道整治工程钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施

城镇排涝河道整治工程钢筋混凝土施工技术方案和工艺控制措施一、概述本工程的混凝土施工主要包括水闸、泵站及堤防挡土墙等混凝土结构施工。二、模板工程1.模板选用根据本投标人以往的施工经验和本工程建筑物的结构形式确定模板的选用方案如下：闸室底板、闸墩、消力池、海漫的模板选用定型钢模板或标准钢模板；上部框架结构，如梁、板、柱的模板选用18mm厚的建筑竹胶板。2.模板制作根据项目部的模板设计及安装方案，先择专业的钢模板厂家进行水闸泵站所用的钢模板的制作，并在制作过程中派专人全程跟踪。所有木模板由施工人员在现场根据施工图纸制作、加工。3.模板设计及安装（1）一般规定模板安装前应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装顺序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，侧向支撑采用纵横48钢管或16槽钢支撑。钢模板加固原则为内拉外撑，即内部用对拉螺杆对拉，外部用48钢管支撑，内部再用钢筋2.0m2.0m梅花形布置对撑。对拉螺杆用蝴蝶形扣与纵横钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，应反复测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，并保证实际偏差值不超过规范规定的数值。（2）闸室底板模板底板长分为17.2m、11.6.54m、21.21m、23.5m及26.24m五种，宽15.0m，模板采用标准钢模板拼装，48钢管作为纵横楞，12对拉螺栓配合“3”形扣进行加固，为保证模板的垂直度，采用内拉外撑的的形式对模板进行固定，将两侧的对拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成对拉模板，外侧用48钢管支撑于打基坑边坡的木桩上。底板混凝土浇筑分层进行，首先浇筑齿槽，齿槽以上堰体以下部分浇筑一次，4m高程以下模板安装分两次进行，第一次安装尺齿槽部分，第二次安装齿槽以上部分。安装示意图如下：（3）闸墩模板闸墩采用铝合金模板拼装，48钢管作为纵横楞，12600对拉螺栓配合蝴蝶形扣进行加固（见下图），为保证模板的垂直度，采用12对拉螺栓配合外侧的斜拉钢丝绳以及钢管斜撑对模板进行固定，在门槽处安装定形木盒预留槽位。在缝墩施工时，为保证伸缩缝施工质量，以伸缩缝为界分为两侧施工，先施工一侧，待拆模后在缝面处固定沥青杉板，再施工另一侧（见下图）。（4）消力池、海漫模板消力池、海漫的结构形式与闸室底板类似，模板安装时参照闸室底板的模板安装方案进行。（5）柱模板结构中的柱主要位于排架及启闭机层，柱的模板根据结构尺寸采用木模拼装，利用柱箍进行加固，柱箍由四根钢管用回转管扣锁定而形成。当柱宽2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除3)模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。（2）楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。（3）拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。（4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。（5）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。（6）拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。（7）拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。（8）拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。（9）模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒（10）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。（11）严禁在同一垂直平面上的操作。7.施工安全措施（1）一般安全要求1)模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2)安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3)施工时要戴安全帽等配备齐全工具。4)模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。5)模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6)使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。7)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8)支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9)安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10)拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11)不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12)其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。13)底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。14)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。15)架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16)在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。18)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。20)所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。21)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。22)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。24)不准架设探头板及未固定的杆。25)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。26)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（2）门式钢管脚手架搭设安全措施1)门架支顶搭设人员必须是经过高支模搭设专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4)脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。5)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（3）混凝土浇筑安全措施1)布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2)浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。3)振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。4)混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。5)施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。6)浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7)捣砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。8)布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。9)砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。10)砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。11)砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。12)砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。13)捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。（4）施工过程监控措施1)顶架、模板搭设完成后，必须由工程部、质检部、安全部验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2)成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：模板及顶架变形情况混凝土浇筑过程中堆高情况施工荷载情况3)在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4)大梁下沉检测设置详见方案附图。（5）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况（见下图）。（6）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。四、钢筋工程1.钢筋加工程序本工程的钢筋加工主要包括闸底板、闸墩、海漫、消力池及启闭室、泵房、挡土墙等部位，加工时按以下程序进行：2.钢筋加工及焊接钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量制作，并根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应进行调直、除锈等处理，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长的1%，且钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。本工程的水平向钢筋连接采用手工电弧焊，竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接采用电渣压力焊，直径大于25mm的竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋采用直螺纹套筒连接。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25mm以下的钢筋接头也可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，应先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。电渣压力焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检查合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部焊接接头，均应进行外观检查并必须符合规范要求。3.钢筋安装加工合格的成型钢筋，用汽车运至基坑边卸料，然后用人工搬运至工作面，进行现场人工绑扎、焊接工作。钢筋安装前，应按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，板的上下层钢筋间，除设计有明确规定外，均应用1218马凳筋式S型筋固定上下层钢筋,侧向和底层钢筋要绑扎与主体混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度，砂浆垫块的纵横间距为1000mm。底板、堰面钢筋在安装时采用22及25的钢筋按钢筋高程线焊接架立筋，用来支撑上部钢筋，支撑间距为1.5m1.5m。钢筋安装过程中，逐条钢筋各交叉处按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸等，均应符合图纸的规定，且偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑施工。在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形，为此安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑移动或割除钢筋。4.预埋件施工预埋件主要有永久性机电、金结设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。预埋件安装时，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件运至现场后，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。混凝土浇筑过程中，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正。五、混凝土工程1.材料选用本工程水下部分混凝土采用抗腐蚀防渗商品混凝土，进水渠挡土墙采用C25抗腐蚀混凝土，水闸及泵站采用C35抗腐蚀防渗商品混凝土。2.混凝土的运输及入仓方式本工程混凝土浇筑时从搅拌站出机后采用混凝土搅拌车运送至现场汽车泵，由汽车泵泵送至浇筑仓面。二期混凝土结构断面小，工程量小，施工时采用人工入仓。3.混凝土浇筑分层、分块（1）闸室底板分层：闸室底板采用分层浇筑，每层不大于50cm，施工缝的表面应凿毛，清除浮粒，并且用水冲洗干净，保持湿润，铺10-15厚的水泥砂浆，其标号与原混凝土相同，方可继续浇筑混凝土。分块：闸室底板浇筑时以伸缩缝为界，进行跳块浇筑。（3）消力池底板分层：消力池底板混凝土浇筑不分层，除消力坎外一次浇筑成形，消力坎单独浇筑。分块：消力池底板浇筑时以伸缩缝为界，进行跳块浇筑。（3）海漫分层：海漫浇筑时不分层，实施一次浇筑。分块：铺盖浇筑时以伸缩缝为界，进行跳块浇筑。（4）闸墩、泵站及门槽二期混凝土分层：闸墩、泵站混凝土浇筑每3.0m浇筑一层。门槽二期混凝土浇筑分层方法与一期混凝土相同。分块：闸墩中的边墩和中墩浇筑时不分块，水平方向全断面上升；缝墩施工时，为保证伸缩缝施工质量，以伸缩缝为界分为两侧施工，先施工一侧，待拆模后在缝面处固定嵌缝板，再施工另一侧。门槽二期混凝土浇筑不分块，单边二期混凝土水平方向全断面上升。（5）上部结构上部结构为梁、板、柱结构，分层原则如下：柱一次浇筑的高度不起过3.5m；遇到梁、板时断开分层，梁、板作一次浇筑。4.混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工前，必须进行仓面布置，确定入仓方式、下料顺序、下料部位、振动器数量等问题，下料顺序、下料部位及振动器的数量由浇筑现场的实际情况确定。混凝土浇筑前除配有足够的浇筑工人外，还应配有相应数量的值班木工、钢筋工。除此之外，还应配有铲、桶、瓢等工具，用来清除积水和分散或集中的骨料。（1）闸室底板浇筑混凝土采用台阶法浇筑，每层浇筑高度为50cm，从短边一侧开始沿长边下料，泵送入仓，浇筑时保证每层台阶的宽度为2m以上，如此连续浇筑，可缩短浇筑时间，避免产生冷缝，保证施工质量。混凝土采用人工平仓，并用插入式振捣器振捣密实，振捣时振动器要保持垂直同时插入下层混凝土5cm，且要“快插慢拔”，振动器插入混凝土的间距不得超过其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。在有预埋件的混凝土浇筑施工时，应注意保护各种预埋件，混凝土浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。（2）闸墩浇筑闸墩混凝土浇筑按平铺法施工，每层混凝土厚度为50cm，泵送入仓，采用插入振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的入仓速度，不仅要避免混凝土入仓过慢而造成混凝土出现冷缝，而且要避免因混凝土入仓过快而使模板出现变形等现象。在有预埋件的混凝土浇筑施工时，应注意保护各种预埋件，混凝土浇筑过程中派专人定时检查各种预埋件的位置，以避免预埋件出现错位。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。振捣时振动器要保持垂直同时插入下层混凝土5cm，且要“快插慢拔”，振动器插入混凝土的间距不得超过其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。（3）消力池浇筑消力池混凝土浇筑主要参照闸室底板混凝土的浇筑方法施工，在14斜坡段浇筑时采用平板振动器对斜坡进行初步整形，然后在混凝土初凝前对斜坡进行人工原浆压光。（4）海漫浇筑海漫混凝土浇筑按平铺法施工，泵送入仓，采用插入振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的入仓速度，避免混凝土入仓过慢而造成混凝土出现冷缝。在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水，混凝土浇筑过程中派专人定时检查，以避免出现移位。振捣时振动器要保持垂直，且要“快插慢拔”，振动器插入混凝土的间距不得超过其作用半径的1.5倍，与模板之间的距离不得小于作用半径的1/2。当混凝土表面泛浆、不再下沉且没有气泡冒出时则慢慢拔出振动器，完成振捣。当仓内有骨料集中时，应将其均匀分散，不得用砂浆覆盖。为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形，如有变形则立即由现场值班的模板工人校正。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。混凝土表面用平板振动器整平密实后由人工原浆压光，由于底板的浇筑时间较长，在底板浇筑过程中要根据已浇筑好的底板面的混凝土凝结情况对混凝土面进行抹平压光，以保证混凝土外观质量。（5）二期混凝土浇筑二期混凝土采用细骨料混凝土，混凝土浇筑采用人工入仓方式浇筑，并用振动棒振捣密实，必要时采用手工插钎细心捣固，以保证钢筋和埋件不产生位移，模板不走样。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的杂物、钢筋头，以免影响闸门启闭。（6）闸室及泵站上部结构混凝土浇筑柱：浇筑方法参考闸墩的浇筑方法进行。梁、板：梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，争取一次浇筑完成，如遇特殊情况停仓时，按施工缝处理，且施工缝要留在次梁跨度中间的三分之一处，其余各项施工要点参考海漫、铺盖的施工方法。五、混凝土养护混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，保持混凝土表面的湿润。混凝土表面养护按以下要求进行：1.混凝土进行养护前必免阳光曝晒。2.塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3.混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，特殊部位宜适当延长养护时间，且混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。底板、消力池、海漫：先在板面四周用粘土筑10cm高的小堰，然后在板面上铺盖一层麻袋，再在堰体内注水，堰体内的水深以不影响后序施工为原则。闸墩、柱：采用在墩面上铺盖麻袋，然后向麻袋洒水的方法对混凝土进行养护；柱采用套塑料薄膜的方法进行养护。梁、板：采用在梁、板面上铺盖麻袋（麻袋要下垂覆盖梁侧面），然后向麻袋洒水的方法对梁体混凝土进行养护。六、雨季混凝土施工措施1.雨季混凝土施工措施(1) 掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。(2) 混凝土仓面用彩条塑料布覆盖，及时排干彩条布上的积水，并防止雨水流入仓面，运输工具要盖彩条布防雨。(3) 混凝土浇筑过程如遇大雨，立即停止浇筑，并用彩条塑料布覆盖混凝土仓面，做好记录，混凝土浇筑时间超过要求时，按施工缝处理。2.混凝土施工质量管理措施(1) 熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量。(2) 加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。(3) 认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。(4) 认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。(5) 严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上，只有经验收合格的材料方能使用。(6) 加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓证及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。(7) 坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。(8) 加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。(9) 对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。(10) 经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。(11) 施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。(12) 质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。(13) 质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。3.安全保证措施(1) 在工程开工前，组织职工进行安全培训和安全技术交底，下发各机组安全操作技术规程，明确安全措施，使职工增强安全意识，在施工时做到“三不伤害”，经考核合格方可上岗。(2) 作好安全警示工作。在进入工地主要路口、泥浆池、配电柜及混凝土搅拌站附近设立标示牌，严禁无关人员进入施工现场；在施工现场按本投标人质量体系文件有关规定，设立安全标示牌，提醒施工人员安全生产。在泥浆池、配电柜附近做好安全防护工作。(3) 现场电工每天进行线路安全检查，电缆用支架架起使其离地面高0.51.0m，配电箱箱盖上喷上小心有电的安全标志并加锁，每个用电设备均装上漏电保护器，夜间施工沿坝顶电线杆统一安装照明灯。现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程作业，定期检保养维修。(4) 工地施工道路由专人进行维修保养，在粘土道路上铺设一层防滑用的石渣，以便施工车辆行驶，汽车司机严禁无证驾驶，酒后开车。(5) 所有进场机械操作指挥人员和特殊工种人员均有上岗证书，严禁无证上岗，并遵守各自的操作规程。4.环境保护措施(1) 严格遵守环境保护法、水污染防治法等法律、条例及法规。不损坏施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质（如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃渣）污染土地、河流。(2) 生产废水的处理生产废水包括混凝土拌和系统生产废水、施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、废弃泥浆。对含油的废水先除去油污；其它废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排于河中。(3) 弃渣及垃圾对施工弃渣，严格按业主或监理工程师指定的地点堆砌，废弃泥浆需经过处理后，排向指定地点。(4) 防止粉尘空气的技术措施路面上及时喷水，防止粉尘满天飞扬。对汽车所产生的尾气，采取净化措施，降低有害废气的排放量。