给水加压泵站项目装饰工程施工方案

给水加压泵站项目装饰工程施工方案1.1楼地面装饰施工1、水泥砂浆地面1）施工工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2）施工方法（1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。（6）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。（8）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。（9）木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。（10）地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。3）质量标准（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4）成品保护（1）操作过程中注意对其他专业设备的保护。（2）面层做完以后养护期内严禁进人。（3）严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5。5）环保措施（1）水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。（2）废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。（3）要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。2、细石混凝土地面1）工艺流程弹水平控制线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌砼抹面养护。2）施工方法基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼。铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥砂子=11），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。3、地砖楼地面1）施工程序拆箱挑选预排预铺地砖浸水地面基层清理局部找平地面基层面上弹基准线润湿基层面摊铺砂浆、铺砌地砖地砖拼缝、加浆勾缝养护清理2）施工工艺（1）铺装前应先对房间找方后再进行铺装。仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。（2）铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖铺贴前要清扫背面污物，浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。（3）每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。（4）地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。地砖勾缝时用水泥：砂子=1:1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。（5）卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如果破坏了原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。（6）有坡度要求或有地漏的房间要依照排水方向找坡，坡度大于等于3%。（7）在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1:2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10mm水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。（8）水泥标号425#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。3）主要机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。4）质量要求（1）主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。（2）一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。地砖缝宽1mm，不得超过2mm，勾缝均匀，顺直。水平误差不超过3mm。地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。4、花岗岩楼地面1）施工准备（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（2）长条形拼花地面石材，不能在现场切割，采用水刀切割，在厂家做成规格板到现场安装。（3）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2）施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护3）施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。石材清洗干燥后背面及侧面刷防渗透剂。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线，找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺多条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。（9）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（11）整个石材地面全部结束后，用2mm水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）。楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）拉5m线、直尺等检测进行检查。5、环氧漆地面1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。3）中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。4）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。5）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。6、防静电楼地面（1）材料要求：活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。活动地面层承载力还应小于1.5Mpa，系统电阻应为1051010Q。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。（2）施工准备：作业条件：首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制水磨地面等)，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。主要机具准备：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。（3）施工工艺：工艺流程：基层处理与清理一找中、套方、分格、定位弹线一安装固定可调支架和引条一铺设活动地板面层、插座安装(机电配合)一清擦和打蜡。操作工艺：基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：a、如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。b、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。c、如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。d、安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。e、铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。f、清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（4）质量标准：活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的地面工程，采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层(或基层)上。活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于1.5MPa，其系统电阻：A级板为1.0X1051.0X108；B级板为1.0X1051.0X108。活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层(或面层)上，基层表面应平整、光洁、不起灰。活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。检验方法：观察和脚踩检查。活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（5）施工中应注意的问题：活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工操作前，要进行试铺工作。弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3皿之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。金属支架配套体系的出厂证明。面板下电缆铺设的隐检记录。该分项工程的质量检验评定记录。（6）成品保护：操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是高分子门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋；更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3皿厚以上的橡胶板上垫胶合板。安装设备肘应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。1.2内墙面装饰施工1、水泥砂浆抹灰1）施工工艺：基层清理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼（界面处理 冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护 2）操作工艺：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实；同时将墙面孔槽分层填实补平；砼基体表面洗刷或凿毛，砌体墙面先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查墙平整度和垂直度，先从房间的上角做灰饼，吊垂直线后做下角灰饼，然后拉通线冲筋。根据灰饼厚度做护角，高度不低于1.8m，每侧宽度50mm，找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。（3）抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面；混凝土及砌体墙均应先刷一遍底胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让底胶水泥浆干燥。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。（5）抹面层灰：面层灰采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖与冲筋刮平，木抹子搓平，待表面无明水后，用硬毛刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻拉一遍，使其表面成细毛面，即保证面层的均匀一致，又能避免或减少收缩裂缝。3）水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间不宜少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。2、涂料墙面1）先做样板间，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。2）工艺流程：清理基层修补基层刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料3）操作工艺：（1）清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆修补，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数由基层平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，刮头不得错槎。干燥后磨砂纸，将浮腻子和斑痕磨光，并进行清扫。第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后磨砂纸并清扫，方法同第一遍。第三遍用钢片板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨光磨平，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍涂料：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。涂料用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂料干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净（5）刷第三遍涂料：操作要求同第二遍。（6）由于涂料干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4）腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。如墙面有龟裂时应开缝后用水石膏抹平；腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等；5）第一遍涂料经2小时干燥后，再刷第二遍。施工时的室温保持在5以上，以防止冻结, 相对湿度不宜大于60%。乳胶漆干燥较快，涂刷时应流水作业，相互衔接，从一头离开始，顺着刷向另一头，以避免出现接槎，每个墙面应一次完成。6）刷涂料时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。7）涂料未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶棚和墙面。所用乳胶漆要采用同一牌号，同一次购进，避免出现色差。3、贴砖墙面1、工艺流程基层清理弹控制线素水泥胶浆扫浆镶贴标准点垫底尺镶贴瓷砖灌缝、擦缝清理2、施工要点（1）放线：按照排砖图在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用LD-816：水泥：砂=1：5：5（重量比）配比的加立德尔胶的水泥砂浆。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面一平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度（墙面瓷砖一般使用2mm十字卡）。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。（5）墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。（6）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。白水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。（7）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。1.3顶棚装饰施工1、刮腻子喷涂1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子找平喷耐擦洗涂料修整2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由顶板的平整度来决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）喷耐擦洗涂料：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 6）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。2、吊顶 1）顶工程施工工艺步骤：准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨装面板验收 2）施工操作要点：（1）认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；（2）检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；（4）吊杆安装：吊杆采用膨胀螺栓固定在结构楼盖上，（5）龙骨安装：先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：吊杆距主龙骨端部距离离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（6）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（7）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（8）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（9） 暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（10）饰面材料的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。1.4外装饰施工方案1、外保温施工1）施工流程基层处理胶灰界面层贴饼冲筋涂抹FTC保温层固定钢丝网（每平米6-8个保温钉，保温钉结构生根3公分）涂抹抗裂砂浆（没有钢丝网时用抗裂砂浆压入网格布）面层施工2）施工准备（1）工具准备：卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，灰斗，水桶，抹子，靠尺板，水平尺等。（2）施工前修补墙面孔洞，清除表面浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，保证施工作业面干净。（3）按照结构控制线并结合保温层设计厚度弹施工控制线、打点。墙面误差大约10mm时，用水泥砂浆或FTC相变蓄能材料找平，确保保温厚度均匀。（4）界面处理：混凝土结构表面用界面砂浆涂抹2-3mm的界面层（包括梁柱和水泥砂浆打底的部分）并拉毛，保证墙面100拉毛。（5）浆料配置按照重量比水：干粉料=（11.1）：1的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中（必须采用350卧式砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌保温材料，严禁采用人工方式或滚筒式搅拌机搅拌），再放入保温材料。注意：严格控制水灰比，不可超量加水。用搅拌器械搅拌混合物5分钟左右，使保温材料和水混合均匀，形成粘稠的膏状物（用手抓起时粘稠感强、不松散、不瘫软、不滴水、方便涂抹）即可使用。注意：每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。3）施工工艺（1）分层涂抹保温层 底层保温砂浆层应与主墙基层粘接牢固，必须压实。施工面是墙面时，第一层厚度不得超过15mm,如果施工面是顶板时，第一层厚度不应超过10mm，最薄不得小于5，表面应搓成毛面。 待底层保温砂浆层初凝后，再涂抹第二遍，第二遍墙面厚度不得超过20mm，顶板厚度不得超过15mm。以此类推，直至达到设计厚度为止，最后一层要找平收光。（2）固定钢丝网当面层为瓷砖饰面或者保温厚度高于50时，保温砂浆层外面需要固定钢丝网。具体做法： 钢丝网选择：选用丝径0.93mm，网孔1010mm的镀锌点焊网。 固定钉及固定点确定：固定钉选用直径为8mm的膨胀螺栓，长度根据保温层厚度确定，每平米不得少于6个，呈“梅花形”分布固定。（3）铺设网格布当面层为涂料饰面或者保温厚度低于50时，保温砂浆层外面只需要铺设网格布。具体做法： 按照设计厚度涂抹最后一遍保温砂浆后，保温砂浆表面上强度，大约7成干时，开始涂抹底层抗裂砂浆。必须使用本公司配套生产的巨能兴业牌聚合物抗裂砂浆。将聚合物抗裂砂浆与水按4:1（重量比）配制，采用卧式砂浆搅拌机或手提式电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再略加搅拌既可使用。底层抗裂砂浆涂抹完毕，马上铺设耐碱玻纤网布。应自上往下横向铺设。耐碱玻纤网布若有皱褶，应先整理平整后再铺设。耐碱玻纤网布应顺序搭接，纵横向搭接宽度不得小于60。窗口部位（阴阳角），要量好外窗口至窗框边的尺寸，先用剪刀将耐碱玻纤网布裁好，再将网布从墙体沿外窗口折过去150，与墙体一起搭接固定。网格布铺设完毕，在外面再涂抹抗裂砂浆。抗裂砂浆的总厚度控制在3mm5mm。（4）涂抹抗裂砂浆有钢丝网时，钢网饱满度应保证在100%，确保压实、找平，钢网合格后方可涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆层厚度应控制9mm以内。使用网格布时，先用抗裂砂浆打底，然后铺设网格布，要确保网格布无隆起现象，阳角、门窗洞口网格布翻包完好，聚合物抗裂砂浆层厚度应控制3mm5mm。聚合物抗裂砂浆涂抹完毕，如气温过高应及时喷水养护。2、外墙涂料施工（1）施工准备 材料要求：涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明；填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等；颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 主要机具：应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 作业条件： 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%； 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（2）操作工艺基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，适用于外墙的配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：应自上而下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（4）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（5）应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。3、石材幕墙施工1）石材干挂墙体安装工艺（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*43镀锌槽钢。（4）安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用70*45镀锌角钢。（5）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。（6）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。（7）石材干挂钢架的防锈2）干挂石材安装程序为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。1.5屋面瓦施工屋面施工的最后一道工序，屋面其他作业完成后开始进行屋面装饰瓦的施工。本项目坡屋面采用水泥砂浆卧浆粘贴瓦屋面。1、施工放线（1）、在现浇屋面找平后放线，先确定（如屋脊、水沟等位置）,放线做法：弹出屋脊中线，然后从屋檐往上两侧量出370，弹出第一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，此时瓦挑檐50，再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度，修正两檐边的误差，保证屋面的方正度误差控制在5之内。（2）、为保证每排瓦间距均匀相等，可按以下方法计算铺瓦的层数及间距，量出左右檐边的长度设其为：A和A。A345=D（420-75=345），这时D极少为整数，为满足上下搭接大于75，取大于D的的一个整数C，再以AC=B，B即是铺瓦时每层瓦的间距。将A也以同样的方法计算。在两边山檐分别划好等份，弹线确定每层瓦的位置。（3）、由于砼屋面在浇筑中可能出现误差，山檐和屋檐不一定成直线，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线，再根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置。两檐边通常预留50弹线，必要调节时，在20内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线。（4）、为保证铺完后屋面瓦达到水平、垂直、对角线三方向的标旗，应在屋檐第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预铺瓦，面积大的屋面利用边筋搭扣3的调整范围来调节成整片瓦，面积小的屋面也可调节到中拱切割。调节整齐后在瓦的边筋位置对正弹纵向直线，铺瓦时每铺两片瓦的边筋与线对齐，这样即使铺到终点也不会因累积尺寸变化发生错乱。可按两片瓦的宽度（两片瓦的宽度可在597599模数间调整），将屋面量好纵向等分后弹线将屋面分成相应铺瓦位置的规则方块。2、主瓦铺贴（1）、铺瓦前现浇屋面和瓦片应保持适当湿润。铺瓦必须与弹线对齐，自右向左由下向上铺设。为避免瓦的切割，其结合方式应成一直线（平型瓦交错排列）。（2）、屋檐第一层瓦应与其上两层水平，做法如下： 取三片瓦相应放置檐口向上的三层瓦片铺设的线上，此时檐口瓦会出现低垂，应用水泥砂浆垫起固定卧实檐口第一块瓦片，两边同样做法后拉水平线铺设，檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。 在30以下坡屋面铺瓦，只需饱敷两条砂浆于瓦片排水沟底部。每片瓦的瓦爪必须与水平屋面紧贴。使主瓦平稳地挂在砂浆上（即贴又挂）。坡度大于30的坡屋面铺设西班牙瓦需用铜丝缚扎钢钉固定。对于倾角较大的屋面，为保证铺瓦牢固，应采取L型金属防滑条，并且铺瓦砂浆饱满。 3、安装配件（1）、安装配件由檐口瓦开始，在屋面预留50位置用冲击钻钻约30深的孔塞木。将3040木方用钢钉固定于檐口内，从檐口第一片檐口封开始，每片檐口瓦须与上排主瓦顶齐，直铺到檐口顶端。安装好的檐口瓦檐口必须成一直线。采用的固定方法是：砂浆饱满卧实，檐口瓦孔穿钢钉直置木方牢固。（2）、斜脊安装由斜脊封头开始，再用脊瓦铺至正屋脊，贯通两边的屋脊相应采用大封头开始，脊瓦铺至末端以小封头收口，其他形状的配件欧红彩瓦工厂均有供应。固定方法可用水泥砂浆卧实钉子固定。（3）、排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大小、坡度和所处地区降雨量来决定，确定了排水沟宽度后，分别在排水沟瓦片位置弹直线，用电动圆锯切割瓦片。铺设整齐后，用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平。排水沟瓦除了可用排水沟瓦安装外，还可选用铅板、镀锌薄铁板、卷材等材料来构筑,其它节点结构均可采用铅板、镀锌钢板、油膏、麻刀灰等构筑。4、屋面结合部位节点处理及固定方式在铺设屋面瓦时，结合部连接防水处理必须认真考虑，水平结合部,垂直结合部，女儿墙斜板压顶部位或单坡屋脊采用水泥封实,所有结合部防水均可采用铅板或镀锌钢板、卷材、防水油膏、麻刀灰等做为泛水构筑。5、施工注意事项（1）安装配件时请看清安装详细位置，凡需防水处理的节点，铺瓦前必先构造。（2）施工过程中严禁长时间污染瓦面，应随铺随手清理擦干。（3）刚铺完瓦严禁上人踩踏，防止把底层砂浆损坏或将铺好瓦片踏活。（4）以上未尽事宜请按屋面设计图纸和施工常规执行。