第17章准时生产和精细生产课件

第第1717章章准时生产和精细生产准时生产和精细生产1准时生产（准时生产（JITJIT）的实质）的实质看板控制系统看板控制系统组织准时生产的条件组织准时生产的条件 精细生产精细生产最优生产技术最优生产技术 敏捷制造敏捷制造现代集成制造系统现代集成制造系统主要内容主要内容2JITJIT生产方式生产方式JIT(just in time)JIT(just in time)是指是指“必要的零件，必要的零件，在必要的时候，只有必要的量在必要的时候，只有必要的量”到达生到达生产流程。产流程。IBMIBM的连续流制造的连续流制造惠普的无库存生产惠普的无库存生产GEGE的可视管理的可视管理波音的精细制造波音的精细制造3JITJIT是一种战略武器：是一种战略武器：n消除浪费降低了成本消除浪费降低了成本n不断改进提高了质量不断改进提高了质量n降低库存降低库存n形成人力资源优势形成人力资源优势417.1 17.1 准时生产（准时生产（JITJIT）的实质）的实质一是准时，二是消除浪费，三是持续改善一是准时，二是消除浪费，三是持续改善准时准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节没有任何等待和脱节要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费零调整准备时间和零浪费一一 JIT哲理哲理5JITJIT的目标的目标n只生产顾客所需要的产品只生产顾客所需要的产品.n按照顾客需要的速率来生产产品按照顾客需要的速率来生产产品n产品具有完美的质量产品具有完美的质量n生产提前期最短生产提前期最短n只生产顾客所要求的那些产品特性只生产顾客所要求的那些产品特性 n生产过程没有劳动、物料和设备浪费，生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存每一项移动都有目的，达到零库存 n采用能够开发人力资源的方法生产采用能够开发人力资源的方法生产6快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的的路线把路线把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！7 站在客户的立场上，有四种增值站在客户的立场上，有四种增值的工作的工作n物料转化物料转化n组装组装n改变性能改变性能n部分包装部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！8在生产过程中，只有实体上改变物料的在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值活动才能增加价值n加工零件，增加价值；加工零件，增加价值；n装配产品，增加价值；装配产品，增加价值；n油漆包装，也增加价值。油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：很多活动并不增加价值：n点数，库存，质量检查，搬运点数，库存，质量检查，搬运n不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的本，都是浪费。浪费是应当不断消除的9Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 不必要的搬运不必要的搬运Motion 多余操作多余操作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing Defect 缺陷缺陷Quality Test质量检查质量检查消除浪费消除浪费,降低成本降低成本10二 理想的生产方式说说JITJIT是一种理想的生产方式，有两个原是一种理想的生产方式，有两个原因：因：n一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是那就是“零零”。实际生产可以无限地接近这。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。限，才使得改进永无止境。n二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存降低库存 暴露问题暴露问题 解决问题解决问题 降降低库存低库存.。这是一个无限循环的过。这是一个无限循环的过程程11不合格不合格不合格不合格品率高品率高品率高品率高机器故机器故机器故机器故障率高障率高障率高障率高调整时间调整时间调整时间调整时间太长太长太长太长设备能设备能设备能设备能力不平衡力不平衡力不平衡力不平衡缺陷率高缺陷率高缺陷率高缺陷率高备件供应备件供应备件供应备件供应不及时不及时不及时不及时采购周采购周采购周采购周期太长期太长期太长期太长技术服务不技术服务不技术服务不技术服务不及时及时及时及时工人技能工人技能工人技能工人技能差差差差后勤服务后勤服务后勤服务后勤服务差差差差库存水平库存水平库存水平库存水平库存产生的原因库存产生的原因12 库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平13n降低库存水平降低库存水平n提高质量提高质量n增加增加 n缩短提前期缩短提前期n提高生产率提高生产率n提高设备利用率提高设备利用率n减少废品和返工减少废品和返工n减少空间减少空间n促进供应商关系改善促进供应商关系改善n减少间接劳动减少间接劳动JITJIT带来的好处带来的好处14三三 综合的管理综合的管理 实施实施JITJIT几乎要涉及企业的每一个部门，几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产计划的编制，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。面的工作。任何一个环节不改进，任何一个环节不改进，JITJIT就推行不下去就推行不下去 1517.2 17.2 看板控制系统看板控制系统看板管理的起源看板管理的起源推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统准时生产的实现准时生产的实现MRPMRP与看板管理的结合与看板管理的结合 16一一 看板管理的起源看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现来实现“非常准时非常准时”思想的方法思想的方法 超级市场不仅可以超级市场不仅可以“非常及时非常及时”地满足地满足顾客对商品的需要，而且可以顾客对商品的需要，而且可以“非常及非常及时时”地把顾客买走的商品进行补充地把顾客买走的商品进行补充 17计划部门计划部门输输入入输输出出WSWS1 1WSWS2 2WSWS3 3WSWSn-1n-1WSWSn n信息流信息流物流物流推进式（推进式（pushpush）系统）系统原材料原材料产品产品二二 推进式和牵引式系统推进式和牵引式系统需求信息需求信息需求信息需求信息18WSWS1 1WSWS2 2WSWS3 3WSWSn-1n-1WSWSn n牵引式（牵引式（pull)pull)拉式系统拉式系统物料流物料流信息流信息流19三三 丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统 看板通常可以分为生产看板看板通常可以分为生产看板（Production KanbanProduction Kanban）和传送看板（）和传送看板（ConveyanceConveyance Kanban Kanban）两种形式。）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。之间的移动。20（1）生产看板 工作地号：工作地号：工作地号：工作地号：38#38#油漆油漆油漆油漆 零件号：零件号：零件号：零件号：A435A435油箱座油箱座油箱座油箱座 放于出口存放处：放于出口存放处：放于出口存放处：放于出口存放处：No.38-6No.38-6 所需物料：所需物料：所需物料：所需物料：5#5#漆，黑色漆，黑色漆，黑色漆，黑色 放于：压制车间放于：压制车间放于：压制车间放于：压制车间21-1121-11号储藏室号储藏室号储藏室号储藏室21（2）传送看板 从供方工作地：从供方工作地：从供方工作地：从供方工作地：38#38#油漆油漆油漆油漆出口存放处号出口存放处号出口存放处号出口存放处号No.38-6No.38-6零件号：零件号：零件号：零件号：A435A435油箱座油箱座油箱座油箱座容器：容器：容器：容器：2 2型（黄色）型（黄色）型（黄色）型（黄色）每一容器容量：每一容器容量：每一容器容量：每一容器容量：2020件件件件看板号：看板号：看板号：看板号：3 3号（共发出号（共发出号（共发出号（共发出5 5张）张）张）张）到需方工作地：到需方工作地：到需方工作地：到需方工作地：3#3#油漆油漆油漆油漆入口存放处号入口存放处号入口存放处号入口存放处号No.3-6No.3-622传送看板传送看板传送看板传送看板生产看板生产看板生产看板生产看板传送看板移动路线传送看板移动路线传送看板移动路线传送看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线入口入口入口入口存放处存放处存放处存放处出口出口出口出口存放处存放处存放处存放处入口入口入口入口存放处存放处存放处存放处出口出口出口出口存放处存放处存放处存放处入口入口入口入口存放处存放处存放处存放处传送传送传送传送看板盒看板盒看板盒看板盒生产生产生产生产看板盒看板盒看板盒看板盒传送传送传送传送看板盒看板盒看板盒看板盒生产生产生产生产看板盒看板盒看板盒看板盒传送传送传送传送看板盒看板盒看板盒看板盒WC1WC1WC2WC2WC3WC33#3#工作地工作地工作地工作地 1#1#工作地工作地工作地工作地 2#2#工作地工作地工作地工作地 基于看板的生产系统基于看板的生产系统基于看板的生产系统基于看板的生产系统用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程 23用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程 供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商总总总总 装装装装 入入入入 口口口口 存存存存 放放放放成成成成 品品品品用用用用 户户户户信息流（传送看板路线）信息流（传送看板路线）信息流（传送看板路线）信息流（传送看板路线）物流物流物流物流24丰田的看板制造系统产产产产 品品品品 装装装装 配配配配 线线线线供应单位供应单位供应单位供应单位供应单位供应单位供应单位供应单位入入入入口口口口存存存存放放放放处处处处工工工工作作作作地地地地出出出出口口口口存存存存放放放放处处处处25丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统看板的功能看板的功能n生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令n防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送n进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具n改善的工具改善的工具26（3 3 3 3）看板数量的计算）看板数量的计算）看板数量的计算）看板数量的计算 27无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件板转运零件要使用标准容器要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走的容器绝对不允许运走（4）看板管理的主要工作规则）看板管理的主要工作规则28（5）MPR与看板管理的结合与看板管理的结合 产品结构文件产品结构文件产品结构文件产品结构文件产品出产计划产品出产计划产品出产计划产品出产计划产品装配计划产品装配计划产品装配计划产品装配计划零部件分解零部件分解零部件分解零部件分解外购件供应外购件供应外购件供应外购件供应原材料供应原材料供应原材料供应原材料供应零件加工零件加工零件加工零件加工产品发运产品发运产品发运产品发运产品装配产品装配产品装配产品装配部件装配部件装配部件装配部件装配信息流信息流信息流信息流物流物流物流物流2917.3 17.3 组织准时生产的条件组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间减少调整准备时间建立多功能制造单元建立多功能制造单元开展开展“5S”“5S”活动活动准时采购准时采购从根源上保证质量从根源上保证质量 30一一 产品设计标准化和模块化产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JITJIT就越有效就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：采用标准化零件和模块化设计的优点：n简化简化n加快生产速度加快生产速度n减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平的服务水平n使得工艺过程标准化使得工艺过程标准化n模块化可以提高对顾客的响应速度模块化可以提高对顾客的响应速度 31二二 通过混流生产减少成品库存通过混流生产减少成品库存例：每月生产例：每月生产A400,B300,C200,D100A400,B300,C200,D100台台nA400-B300-C200-D100,A400-B300-C200-D100,每月循环每月循环1 1次次nA100-B75-C50-D25A100-B75-C50-D25，每月循环，每月循环4 4次次nAAAA-BBB-CC-DAAAA-BBB-CC-D，每月循环，每月循环100100次次nABCABCABAD,AABCABCABAD,A每月循环每月循环400400次，次，B300B300次，次，C200C200次，次，D100D100次，达到混流生产次，达到混流生产随时可以提供不同产品，可以消除成品随时可以提供不同产品，可以消除成品库存库存32三三 减少调整准备时间减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)通过组织方法和技术方法，调整准备时通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的间是能够降低的n尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能在机器运行时进行调整准备n尽可能消除停机时的调整时间尽可能消除停机时的调整时间n进行人员培训进行人员培训n对设备和工艺装备进行技术上的改造对设备和工艺装备进行技术上的改造33四四 建立多功能制造单元建立多功能制造单元实行准时生产的第一步是实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里把库房搬到厂房里”，使问题明显化，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使使库房逐渐消失在厂房中库房逐渐消失在厂房中”将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线完工都有一条明确的流动路线多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 34U-U-型生产单元型生产单元 直线型直线型入口入口出口出口35五五 开展开展“5S”“5S”活动活动整理整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；理出现场；整顿整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清洁清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；美化；素养素养是通过前是通过前“4S”“4S”，使人们的道德观念和纪，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。人劳动，养成良好的习惯。36六六 准时采购准时采购消除原材料与外购件库存，要比消除工消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。原材料与外购件的库存。37七七 从根源上保证质量从根源上保证质量质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品要对内部用户提供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题一是操作工人的参与，二是要解决问题反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制控制 ：控制原因，防错：控制原因，防错 3817.4 17.4 精细生产精细生产 39一个目标一个目标 低成本、高效率、高质量低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地地进行生产，最大限度地使顾客满意使顾客满意 40两大支柱两大支柱准时化准时化(JIT-Just in time)(JIT-Just in time)生产。生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品适的数量和高质量的产品人员自主化人员自主化 指人员与机械设备的有机配合行为。任何指人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产，主人发现故障问题都有权立即停止生产，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。为，将一切工作变为有效劳动。41一大基础一大基础是指持续不断的改善活动。改善是是指持续不断的改善活动。改善是TPSTPS的基的基础，可以说没有改善就没有础，可以说没有改善就没有TPSTPS。持续改善持续改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)是当是当今国际上流行的管理思想，它是以消除浪今国际上流行的管理思想，它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断理中的问题，采用由易到难的原则，不断地进行地进行“改善改善-巩固巩固-改善改善-提高提高”的的循环，经过不懈的努力，以求长期的积累，循环，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。获得显著效果。42精益生产的基本思想精益生产的基本思想“精益精益”释义：释义：精益精益-形容词形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练；文体或措词简练；“精精”质量高，质量高，“益益”库库存低存低反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的量的目的43 精益生产的主要内容精益生产的主要内容（1 1 1 1）与用户的关系）与用户的关系）与用户的关系）与用户的关系处处处处理理理理与与与与用用用用户户户户关关关关系系系系的的的的指指指指导导导导事事事事项项项项：“用用用用户户户户至至至至上上上上”、“用户第一用户第一用户第一用户第一”丰丰丰丰田田田田的的的的上上上上门门门门销销销销售售售售，从从从从而而而而及及及及时时时时产产产产品品品品设设设设计计计计提提提提供供供供大大大大量量量量宝贵的信息宝贵的信息宝贵的信息宝贵的信息（2 2 2 2）新产品开发）新产品开发）新产品开发）新产品开发领导领导领导领导协力工作协力工作协力工作协力工作沟通沟通沟通沟通并行开发并行开发并行开发并行开发（3 3 3 3）与供应厂家的关系）与供应厂家的关系）与供应厂家的关系）与供应厂家的关系 44主机厂主机厂主机厂主机厂供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商主机厂主机厂主机厂主机厂供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商第第第第1 1级供应商级供应商级供应商级供应商第第第第1 1级供应商级供应商级供应商级供应商第第第第1 1级供应商级供应商级供应商级供应商45精细企业精细企业产产产产品品品品是是是是一一一一种种种种需需需需求求求求满满满满足足足足物物物物，只只只只提提提提供供供供满满满满足足足足顾顾顾顾客客客客需需需需要要要要功功功功能能能能的的的的产产产产品品品品，产产产产品品品品包包包包含含含含的的的的物物物物化化化化劳劳劳劳动动动动和和和和活活活活劳劳劳劳动动动动越越越越少越好，任何多余的劳动都是浪费少越好，任何多余的劳动都是浪费少越好，任何多余的劳动都是浪费少越好，任何多余的劳动都是浪费生生生生产产产产过过过过程程程程，包包包包括括括括产产产产品品品品设设设设计计计计、工工工工艺艺艺艺编编编编制制制制、供供供供应应应应、加加加加工工工工制制制制造造造造和和和和库库库库存存存存等等等等。要要要要提提提提高高高高生生生生产产产产系系系系统统统统的的的的柔柔柔柔性性性性，加加加加快快快快生生生生产产产产过过过过程程程程，提提提提高高高高生生生生产产产产系系系系统统统统对对对对市市市市场场场场变变变变化化化化的的的的响响响响应速度应速度应速度应速度工工工工厂厂厂厂布布布布置置置置，尽尽尽尽可可可可能能能能少少少少的的的的占占占占用用用用并并并并最最最最有有有有效效效效的的的的利利利利用用用用土土土土地和空间地和空间地和空间地和空间组组组组织织织织，形形形形成成成成以以以以流流流流程程程程为为为为中中中中心心心心的的的的组组组组织织织织，发发发发挥挥挥挥组组组组织织织织成成成成员的主动性和创造性员的主动性和创造性员的主动性和创造性员的主动性和创造性环境，强调少污染环境，强调少污染环境，强调少污染环境，强调少污染 46观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进，持续改进设备总有效性设备总有效性自动化及防错自动化及防错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全面质量管理全面质量管理全面生产维护全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋47精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期48手工生产方式手工生产方式 大量生产方式大量生产方式 精细生产方式精细生产方式产品特点产品特点加加工工设设备备和和工工艺艺装备装备分工与工作内容分工与工作内容操作工人操作工人 库存水平库存水平制造成本制造成本产品质量产品质量权力与责任分配权力与责任分配完全按顾客要求完全按顾客要求通用通用 灵活灵活 便宜便宜粗略粗略 丰富多样丰富多样懂设计制造具有懂设计制造具有高操作技艺高操作技艺 高高高高 低低 分散分散标准化品种单一标准化品种单一专用专用 高效高效 昂贵昂贵细致细致 简单简单 重复重复不需专门技能不需专门技能 高高 低低 高高 集中集中品种规格多样系品种规格多样系列化列化柔性高柔性高 效率高效率高较粗较粗 多技能多技能 丰丰富富低低更低更低 更高更高 分散分散三种生产方式的比较三种生产方式的比较4917.5 最优生产技术 1）OPT的基本思想和目标（1）OPT的基本思想生产是一个动态的过程，生产系统的各个环节产能相等以保证生产系统按某种节拍进行是一个理想的情况，而实际生产过程中由于人员、产品等因素的变化，使得生产系统各环节并不能做到能力的平衡，而生产系统中资源负荷过大，成为所谓“卡脖子”的地方，即为生产瓶颈，OPT中的瓶颈是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，OPT在分析瓶颈的基础上，强调管理好瓶颈环节，整个生产系统的产能就可以得到提高50（2 2 2 2）OPTOPTOPTOPT目标目标目标目标 净利润净利润净利润净利润投资收益率投资收益率投资收益率投资收益率现金流现金流现金流现金流财务指标财务指标财务指标财务指标产销量产销量产销量产销量库存库存库存库存运行费运行费运行费运行费作业指标作业指标作业指标作业指标OPTOPT目标目标目标目标瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈装配中心装配中心装配中心装配中心瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈市市市市 场场场场51企业目标：企业目标：企业目标：企业目标：现在和将来都能赚钱现在和将来都能赚钱现在和将来都能赚钱现在和将来都能赚钱财务目标：财务目标：财务目标：财务目标：净利润净利润净利润净利润 投资收益率投资收益率投资收益率投资收益率 现金流量现金流量现金流量现金流量作业目标：作业目标：作业目标：作业目标：产销量产销量产销量产销量 库存库存库存库存 运行费运行费运行费运行费制造周期制造周期制造周期制造周期522 2 2 2）OPTOPTOPTOPT的的的的9 9 9 9条原则条原则条原则条原则平衡物流而不平衡能力平衡物流而不平衡能力平衡物流而不平衡能力平衡物流而不平衡能力非非非非瓶瓶瓶瓶颈颈颈颈资资资资源源源源的的的的利利利利用用用用程程程程度度度度不不不不是是是是由由由由他他他他们们们们的的的的潜潜潜潜力力力力决决决决定定定定的，而是由系统的约束决定的的，而是由系统的约束决定的的，而是由系统的约束决定的的，而是由系统的约束决定的资资资资源源源源的的的的利利利利用用用用是是是是资资资资源源源源应应应应该该该该利利利利用用用用的的的的程程程程度度度度，资资资资源源源源的的的的活活活活力是资源能够利用的程度力是资源能够利用的程度力是资源能够利用的程度力是资源能够利用的程度瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的瓶颈控制了库存和产销率瓶颈控制了库存和产销率瓶颈控制了库存和产销率瓶颈控制了库存和产销率转运批量可以不等于加工批量转运批量可以不等于加工批量转运批量可以不等于加工批量转运批量可以不等于加工批量加工批量应该是可变的，而不是固定的加工批量应该是可变的，而不是固定的加工批量应该是可变的，而不是固定的加工批量应该是可变的，而不是固定的安安安安排排排排作作作作业业业业计计计计划划划划应应应应同同同同时时时时兼兼兼兼顾顾顾顾所所所所有有有有的的的的约约约约束束束束，提提提提前前前前期期期期是作业计划的结果，而不是预定值是作业计划的结果，而不是预定值是作业计划的结果，而不是预定值是作业计划的结果，而不是预定值 533 3 3 3）DBRDBRDBRDBR系统系统系统系统OPTOPTOPTOPT的计划与控制实现的工具的计划与控制实现的工具的计划与控制实现的工具的计划与控制实现的工具（1 1 1 1）DBRDBRDBRDBR系统系统系统系统 54装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配装配：加工工序：加工工序：加工工序：加工工序 ：原材料：原材料：原材料：原材料 ：关键工序：关键工序：关键工序：关键工序 ：时间缓冲：时间缓冲：时间缓冲：时间缓冲 ：绳索：绳索：绳索：绳索用户用户用户用户订货订货订货订货5517.6 敏捷制造E1E1E4E4E2E2E3E3E6E6E5E5E1E1E4E4E2E2E3E3E6E6E5E5寻找机遇时期寻找机遇时期寻找机遇时期寻找机遇时期某机遇捕捉和利用某机遇捕捉和利用某机遇捕捉和利用某机遇捕捉和利用寻找新机遇时期寻找新机遇时期寻找新机遇时期寻找新机遇时期E1E1E4E4E2E2E3E3E6E6E5E5虚拟虚拟虚拟虚拟企业企业企业企业5617.7 现代集成制造系统 订货控制订货控制订货控制订货控制 成本估计（定价）成本估计（定价）成本估计（定价）成本估计（定价）主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划 物料管理物料管理物料管理物料管理 能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划 能力调整能力调整能力调整能力调整 任务释放任务释放任务释放任务释放 生产控制生产控制生产控制生产控制 工况数据收集工况数据收集工况数据收集工况数据收集 生产数量、时间生产数量、时间生产数量、时间生产数量、时间 及成本检查及成本检查及成本检查及成本检查 作业派遣作业派遣作业派遣作业派遣 产品构想产品构想产品构想产品构想 设计设计设计设计 工艺计划工艺计划工艺计划工艺计划 NC NC编程编程编程编程 NC,CNC,NC,CNC,和和和和DNCDNC 机床及机器人控制机床及机器人控制机床及机器人控制机床及机器人控制 传送控制传送控制传送控制传送控制 库存控制库存控制库存控制库存控制 装配控制装配控制装配控制装配控制 设备维修设备维修设备维修设备维修 质量保证质量保证质量保证质量保证PPCPPC管理职能管理职能管理职能管理职能 数据库数据库数据库数据库 CAD/CAM CAD/CAM技术职能技术职能技术职能技术职能 生生生生 产产产产 计计计计 划划划划 与与与与 控控控控 制制制制 D D A A C C P P P P A A C CQQA AC C计计计计 划划划划 执执执执 行行行行计计计计 划划划划 执执执执 行行行行57预防火灾，人人有责。2月-242月-24Monday,February 12,2024内部稽核轮流做，查询调阅免烦恼。10:09:23 10:09:23 10:09 2/12/2024 10:09:23 AM用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。2月-2410:09:23 10:09 Feb-2412-Feb-24你对违章讲人情，事故对你不留情。10:09:23 10:09:23 10:09 Monday,February 12,2024以放心、称心、舒心为出发点，向社会推出“零风险”服务。2月-242月-2410:09:23 10:09:23 February 12,2024推行品管，始于教育，终于教育。2024 年2月12日10:09 上午2月-242月-24效益是大厦，安全是基石，忧患非忧天，预防保安全。12 二月 202410:09:23 上午10:09:23 2月-24作业不正确，顾客受连累。二月 2410:09 上午2月-2410:09 February 12,2024今天付出，明天收获，全力以赴，事业辉煌。2024/2/12 10:09:2310:09:23 12 February 2024违章难免“英雄气短”，保安方可“儿女情长”。10:09:23 上午10:09 上午10:09:23 2月-24实施三大战略创信誉，培育企业文化树形象。2月-242月-2410:09 10:09:23 10:09:23 Feb-24认真学习坚决贯彻安全生产法。2024/2/12 10:09:23Monday,February 12,2024记住山河不迷路记住规章防事故。2月-242024/2/12 10:09:232月-24谢谢大家！谢谢大家！