衡阳市江山花苑施工组织设计(DOC36页)

衡阳市江山花苑施工组织设计一、工程概况本工程结构形式为框剪墙结构 , 建筑结构为类别为 A 级 , 使用年限为 50 年 , 抗震设防烈度为不设防 . 建筑分类为一类 , 耐火等级为一级 .本工程为全地下室 , 防水等级为二级 , 混凝土抗渗等级为 S6 屋面防水等级为二级 , 防水层合理使用年限为 15 年 .本工程总建筑面积为 35145.22 , 其中地下建筑面积为 1689.30 地上建筑面积为 3345.92 ( 一) 施工工期本工程施工工期为540 天。（二）现场情况本工程交通十分方便，场地面积较大，现场施工布置比较灵活。（三） 水文、地质条件、场地、气象情况1根据核工业衡阳第二地质工程勘察院提供的岩土工程详细勘察报告进行设计。地基基础设计为人工挖孔灌注桩, 持力层为中风化泥质粉砂岩，地基承载力特征值为f ak =2800kPa。2气候特点：温度：绝对最高温度40.8 ，绝对最低温度-7.9，年平均气温18.01 。湿度：年平均相对湿度78。降水量：历年年平均降水量1337.4mm。风向：常年主导风向偏南风，年平均风速2.5m s。不考虑抗震设防。3环境特点：本工程位于衡阳市石鼓新区，要求必须做到文明施工。二、施工方案（一） 施工部署本工程作为我公司的重点工程、示范工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，坚持质量第一、服务周到、业主满意，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。在具体施工操作中，严格按照公司制定“质量保证体系、职业健康管理体系、环境管理体系”三和一标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，严把“三关” ，狠抓“四个坚持” ，“五个从严” 。（二）管理目标质量管理目标：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001合格标准。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故，保证一般事故年发生频率控制在千分之一以内，达到建设部安全评分标准优良。文明施工目标：争创湖南省文明工地工期目标： 540d协调目标：协调好业主、设计院、监理、周边单位等部门的关系。服务目标：严格按建设工程质量管理条例和建设部留置质量保证金。80 号令规定实行保修，定期回访，按规定（三）施工组织机构项目经理部成立四部一室（工程技术部、物质部、材料机电部、财务劳资部、项目办公室）齐各组室负责人、工作人员，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。，并配1项目经理部组织结构项目经理部具体组成详见“项目组织结构图”。项目经理项目副经理工程技术部泥工班物资设备部木工班钢筋班综合办公室装修班材料设备部机电班技术负责任财务劳资组安装班施工组织机构网络图2. 项目部主要管理人员：序号姓名性别职务证号1指挥长2项目经理3技术负责人4施工员5测量员6质检员7安全员8安全员9材料员9预算员10资料员3. 分工及各职能部门的权限项目经理： 负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、 质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。工程技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制与实施，工程质量管理、检查、验收，控制项目施工质量；搞好安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患；发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督、材料试验、见证取样，进行分部分项工程的自检工作，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，促进安全生产。编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，施工现场总平面管理，填写总施工日记。 物质机电部：根据施工组织设计编制材料、设备供应计划；根据施工进度分批组织材料、设备的供应（进场） ；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检；负责机械设备保养及维修， 并提供有关材料的技术文件。 负责项目施工及项目工程的水、电、电器、设备安装及使用、维护、保养与安装、使用、维护等相关所有事项。 财务劳资部：根据施工组织设计编制资金及劳动力需求计划；根据施工进度组织资金及劳动力的调配；负责定额核算及各班组的结（核）算。 项目办公室：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫，环境卫生、文明施工及接待工作。本工程组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量。所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包。（四）施工现场平面布置如下 :（五）施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、电话通和场地平整；做好下水排放及处理；搭好生产、生活设施，购置现场办公材料和编制好各种计划。1. 技术准备 在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门要配合业主搞好图纸会审，会审时特别注意检查建筑结构、给排水、电、卫、设备等图纸是否有矛盾，发现问题，及时指出，争取在开工前办好一次性变更，同时确定各工程分项的材料规格及作法，为翻样、加工定货创造条件。利用甲方给出的测量点引出保证桩，建立现场轴线控制方格网。协助业主提供其自行负责的有关图纸和资料。编制施工组织设计，分部及主要分项工程的施工方案。 做好技术交底， 即施工组织设计交底， 分部分项工程施工方案交底， 设计变更交底及施工技术、质量、安全交底。编制施工图预算。编制劳动力、材料( 加工定货 ) 、机具设备计划。学习有关规程、规范、标准及购买安检、质监等部门汇编的工程技术资料表格。2 生产准备配合业主及有关部门拆除施工范围内 ( 除需要暂时使用 ) 的所有障碍物。实现“四通一平” ，布置好现场生产、 生活用水、 用电、 交通排水等设施工程。 根据现场情况， 配合项目施工需要搭设的所有设施，布置好项目部、业主、监理方办公室、后台搅拌站、总配电房、门卫室、材料库、工具房及钢筋、模板的堆场和加工车间等。主要施工机具垂直运输机械：由于本工程结构为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，砼、钢筋使用量大，模板、周转材投入量大，因此选用二台塔吊。本工程混凝土浇筑量大，采用泵送混凝土。所需施工机具计划表一: 选定机具1.塔吊二台 45KW 2动2.提升机二台 15 KW 2动3.上人电梯二台 15 2动4. 平板振动器 4 台 25. 插入振动器 8 台 26. 350 砼搅拌机 2 台 87. 钢筋弯曲机1 台 2.88. 钢筋切断机2 台 2.89. 木工机 2 台 310.砼泵机1台 55动11. 打夯机 1 台 112. 合灰机 2 台 2.813. 电弧焊 2 台 9KVA14. 对焊机 1 台 150KVA15. 电渣压力焊 4 台 45KVA动力设备 K -0.5K电焊机 -0.6其它 K-0.6由 P=1.051.10(K 1 P1/COS +K2 P2+ K3 P3+ K 4 P4)P- 供电设备总需要容量P 1 - 电动机额定功率(KW)P 2 - 电焊机额定容量(KVA)P 3 P 4- 室内 , 室外照明容量 (KW)COS - 电动机平均功率因数( 在施工现场最高为0.75-0.78,一般为 0.65-0.75)K1,2,3,4- 需要系数二估算施工用电总容量P动 =(0.6 65/0.75+0.5, 选择配电变压器205/0.75 0.6 348) 1.1=438KVA因此 : 优先选:400KVA 变压 器施工用电、用水见专项施工方案。（六）施工工艺流程工程项目施工坚持先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装，安装预留、预埋工作与土建施工同步穿插进行原则；室内装修采取先墙后地的施工顺序，装修由上而下，室外装饰施工流向从上而下的施工顺序。1. 项目工程施工总工艺流程定位放线地下室主体结构施工砌体屋面防水装饰工程室外附属工程调试、工验收收尾竣2地下室（基础）工程工艺流程测量放线土方开挖挖孔桩基础及地下室底板地下室墙、柱地下室顶板土方回填3主体结构分部工程工艺流程现浇钢筋砼框架柱现浇钢筋混凝土墙现浇钢筋砼框架梁板围护结构屋面结构主体验收4室内装修分部工程工艺流程天棚抹灰内墙抹灰楼地面楼梯等处988 胶门、窗安装油漆工程5室外装修分部工程工艺流程外墙底层粉刷挂线外墙涂料、面砖6水电安装从基础预埋开始，到竣工结束，自始自终穿插进行。（七）主要工程项目施工方案1. 标高控制1 0.00以下标高控制场区水准点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过均值做为该平面施工中标高的基准点。在基坑内埋置固定的标桩，将基准点高程引测到标桩上，用红色倒三角作好标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过3mm。2mm，取平施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体拆模后，在墙体立面抄测出结构线，以准确控制顶板的标高。50cm0.00以上标高控制对水准点的检测：对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。结构施工中楼层标高传递方法：在竖向上传递的电梯井或在首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在 2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。控制点、预留洞的做法控制点：待 0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的 200mm200mm 10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。预留洞：在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm 300mm大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm 300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范 （ GB50026 93）, 轴线位移 3mm，混凝土柱垂直度允许偏差 3mm；层高测量允许偏差 3mm。沉降观测根据建筑物四周合理设计沉降观测点和水准点，并采取保护措施。主体每完成一层观测一次，装修完工后观测一次，竣工后一个月、三个月、半年、一年各观测一次，周围大量积水或暴雨后观测一次；做到固定人员观测和整理成果，固定使用测量仪器，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，并分别作好沉降观测记录，发现问题及时报告处理，交工时办理好移交手续。2,地下室工程施工见专项施工方案3,主体钢筋混凝土框剪结构模板工程本项目工程现浇钢筋砼梁、柱及短肢剪力墙、板、楼梯的模板采用18 厚竹夹板、杉木枋制成定型模板， 支撑采用钢管支撑。定型模板宽度小于400 mm时，采用两根枋； 模板宽度大于400 mm小于 600 mm时，采用三根枋；模板宽度大于 600 mm小于 900 mm时，采用四根枋。梁侧模定型模板宽度大于 600 mm 增加对拉螺杆（ 14 钢筋）加固，截面螺杆数量为： N-2（ N 为模板木枋数） ，间距 600 mm。并在框架及短肢剪力墙阴阳角的支撑用型钢制作。以保证框架及短肢剪力墙阴阳角线条的方正、挺拔。根据施工经验 ，本工程的墙、梁、板、柱的模板一次安装好，砼一次浇捣成型。一至十八层每层结构基本一致，可按两层配置模板。墙、柱模板暗柱及短肢剪力墙放线：在基础或楼面上，放纵横轴线及柱子四周尺寸线框，并把标高+0.500水平控制线抄在柱子主筋上。暗柱及短肢剪力墙底部处理： 根据放好的轴线， 检查所有的暗柱的主筋是否有位移现象， 有位移时，先校正主筋， 然后在柱底部加焊 14 钢筋限位 ( 严禁采用砼导墙 ) 以确保其位置的正确。 模板下脚采用 13 水泥砂浆进行找平，以确保高度的统一。暗柱及短肢剪力墙模：根据标高 +0.500 水平线量好柱上口的高度尺寸 ( 与梁底平 ) 合模用 48 钢管箍，在模板顶部中线处放线锤吊直模板。成排的柱子，先吊好两端的柱模，并固定，然后挂通线调齐中间的柱子模板，并逐个将上口用铁管箍卡牢并锁在操作架上。操作架设剪力撑固定。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。脚手架钢管钢管支模架60*80木枋间距 50014对拉螺杆间距 800钢管柱箍间距 600镙杆上焊接 3厚止水环12厚竹胶板外砼墙模板安装示意图柱模安装及支撑图梁板模板本工程为现浇梁板式楼盖形式。为保证成型效果，采用竹（木）胶板、木方楞、木支撑系统。工艺流程：搭设梁支架、铺梁底模梁侧模搭设板主龙骨及支撑系统铺木方（次龙骨）铺平板板四周侧模验收施工方法在墙柱上抄出1m 控制线，控制平板的安装标高。在墙、柱上部标出轴线位置。搭设梁支架、 铺梁底模， 立杆纵横向间距0.6 0.8m，梁下支撑至少有两根立杆；水平方向搭设23 排横杆，两端与墙、柱固为整体，不能固为整体的设置斜撑。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。搭设板主龙骨及支撑系统，根据梁侧模顶部高度控制主龙骨标高与水平。铺木方（次龙骨）。铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm，且均要用海绵条塞紧。梁跨度大于4m时，在梁的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2 0.3 。砼板模板配置：采用大块竹胶合板模板，下垫5cm 7cm 的木方散装散拆，钢管满堂红架子支撑，为了减少投入，加快进度，采用早拆模板晚拆支撑体系的新工艺。梁板模板安装见“现浇砼早拆支撑体系位置图”。砼梁模板调节缝梁侧模柱头模板梁底支撑后拆砼梁砼柱梁底早拆支撑体系位置图现浇砼早拆支撑体系位置图楼梯模板放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。楼梯模板安装见“现浇楼梯支模图”。30*40 木枋A50*70木枋控制侧模变形50*70木枋竹质底模AA-A30厚踏步侧模30厚踏步侧模，用钢钉固定于墙上钢管支模架砖墙底模砖墙现浇楼梯支模图靠墙边模板固定图模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。模板质量允许偏差项目项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查基础 10钢尺检查截面尺寸+4， -5柱、梁、板钢尺检查 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度85m经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 米靠尺和塞尺检查模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板施工特制定如下措施，如下表序号 项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用2cm 厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复挂线吊垂直度，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平限位筋要按要求分布均匀，模板搁珊及对拉螺栓要均匀。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴阳角不方正，支撑时要控制其垂直偏差，并且加密斜撑固定牢靠，阴阳角接缝要用不垂直海绵条及胶带封堵。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。模板拆除墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12 小时。模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。承重梁板（梁、板底模）的拆除时间应符合下表规定:结构名称结构跨度（ m）达到砼标准强度的百分率（%）板 250 2875梁 875 8100悬臂构件100附：模板设计计算（见专项施工方案）2钢筋工程本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在施工现场制作，钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分类堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净；柱、梁的箍筋必频呈封闭型，开口处设置角度1350 弯头，弯钩长度不少于10d。箍筋制作时不可先将一端弯曲900 以利于穿筋，然后绑扎完毕再用小扳手扳成角度00箍筋绑扎好后不可能再将箍筋从90 弯曲到 135 。1350。这是因为柱和梁的主筋较密，本工程水平钢筋直径 18 以上主筋采用闪光对焊，其余按规范要求绑扎，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图和施工规范绑扎，钢筋的保护层，设计图纸是指砼外表面到最外层主钢筋厚度， 在钢筋翻样配筋和制作垫块时要注意垫块为同砼标号砂浆制作， 垫块间距 1.0M，梁交叉处加密。绑扎接头其绑扎部位不少于三处。梁板钢筋绑扎时应防止电管线将钢筋抬起或压下。焊工必须持操作证，并对其施焊接头抽样送检。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等 ( 逐根验收 ) 并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎顺序：主梁后次梁、先高梁后低梁（梁底标高）。钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。焊接接头必须按规范要求取样送检。砼保护层符合要求。钢筋表面不允许有油污和颗粒状铁锈。墙体钢筋绑扎施工顺序：修整预留搭接筋绑扎节点钢筋绑扎暗梁筋绑竖向筋绑横向筋竖筋自暗柱边 5cm起线，绑扎时可用 1-2 根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋离砼面 5cm 起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接部位绑不少于3 道扎丝。双排筋之间按图纸要求绑扎拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑 50 50 的水泥砂浆垫块，间距 600-800mm，呈梅花形布置。墙节点筋绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，墙梁箍筋自暗柱边5cm 起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度。施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。钢筋绑扎的质量标准主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（ mm）检查方法1网的长度、宽度 10尺量检查2网眼尺寸 20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度 5尺量检查4骨架的长度 10尺量检查5间距 10尺量两端中间各点取其最大值6受力钢筋 5排距7绑扎钢筋、构造钢筋的间距 20尺量连续三档取最大值8钢筋弯起点移位20尺量检查9中心线位移5尺量检查10焊接预埋件+30水平高差尺量检查11梁柱 5尺量检查12受力钢筋保护层 3板尺量检查工程质量通病与防治钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范或设计规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规定，要作调整才可绑扎成型。3 混凝土浇筑工艺流程：作业条件作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护作业条件：浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。已根据图纸设计强度的要求，提前将本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度。通知了商品砼供应站。施工机械试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。作业准备浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散砼已剔除至密实处。砼配制：根据图纸设计强度的要求，提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度。现场试验员对混凝土检查坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。砼运输：现场采用砼输送泵，用于砼的水平和垂直运输。泵送砼应分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设置150 150150mm 砂浆垫块，间距 600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼中。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，要保证输送泵内有足够砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防止管线堵塞。施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管内砼， 加以搅拌并加入适量的水泥砂浆再恢复泵送， 同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能排除， 则需拆管检验用清水清除管道内物料， 必要时从堵塞处泵送出料。 泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。砼振捣：砼振捣均匀、密实，不漏振、欠振、过振，振动器应快插慢拔，梅花点插入，插入间距为300mm左右，深度深入下层砼 50 100mm。砼试块留置 ：砼施工按规范要求随机留置试块，并标明部位、留置日期，试块依次留置三组，一组为拆模对比试块、一组为标准养护试块、一组为同条件下养护试块；试块的养护分同条件养护和标准养护同时进行，试块养护在标准养护室进行，28d 及时送检。砼养护 ：夏季炎热，砼浇筑 12 小时后，即可进行养护，养护时采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于 14d；雨天严格控制砼含水量、水灰比；冬季气温较低时砼浇筑可掺入适量的早强剂提高砼的早期强度，并采用热水养护，提高早期强度，在气温低于零度应停止砼的施工。同条件养护：在砼浇注地点取样、成型、并与现场砼构件同条件下养护，在规定的养护期和累计温度达到规定值的条件下进行送检。施工缝设置：现浇板式楼梯施工缝应留置在板段的三分之一处；施工缝处须待巳浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时，才允许继续浇灌。在施工缝处继续浇注砼前，将施工缝表面凿毛，清除水泥浮浆和泥砂，接口浇筑时应用素水泥浆作接合层，在砼中加入适量的膨胀剂，防止砼产生裂缝。对施工缝的处理， 采取人工凿毛、 刷毛、 冲毛、高压水枪冲刷等办法。 但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后 10 16 小时开始；夏季掌握在 6 10 小时；冬季则在 18 24 小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。质量标准混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置基 础10钢尺检查柱、梁、墙5层高 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高 5m8高 层H/1000且 30全经纬仪、钢尺检查高多 层H/1000且 20标高层 高 5水准仪、钢尺检查全 高 30截面尺寸基 础 5钢尺检查柱、墙、梁、板 3表面平整度32m 靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查保护层厚度基 础 5钢尺检查柱、墙、梁、板+5、 -3钢尺检查楼梯宽度踏步宽、高 3钢尺检查长、宽对定位中心线+20、 0钢尺检查电梯井筒井筒全高垂直度H/1000且 30铅垂仪、钢尺检查阳台、雨罩位置5吊线、钢尺检查4. 屋面和卫生间防水工程本工程屋面防水等级为级。施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。防水卷材热熔法施工程序：基层检验、清理 ( 涂刷基层处理剂 ) 试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封( 保护层施工 ) 清理、检查、验收施工要点：掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。5.厕所防水施工厕底板与卷边砼同时浇捣成型，卷边砼高出室内地面150mm，做闭水试验检查砼底板是否渗漏；上下水管道预留孔洞按平面图位置及大小预埋钢套管，套管设止水环；厕所的找平层应抹光，阴角和穿板管周围要密实，并抹成人字圆角。金属管道抹圆角前，要先刷掺107 胶的素水泥浆作结合层。对找平层防水砂浆要适应养护；厕所找坡应均匀的坡向地漏，管道与穿墙套管间应用沥青麻丝嵌缝，厕所在施工完后应做闭水试验和楼面蓄水试验，24 小时后不发生漏水即合格。6. 门窗安装工程塑钢门：安装前应对门框、扇加以检查，并进行校正，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，塑钢门框采用后立樘安装，注意留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。防火门：防火门由专业单位进行加工制作。其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。7. 装修工程装修工程采取“样板先行”办法施工。 “样板”需通过业主、设计、监理及各部门认可后，严格按“样板”施工。施工准备：墙面基层进行清洗、除尘，并适当吸水，墙面凿平，墙面在与不同材料相接处铺设钢丝网一道，钢丝网用钉子固定，张紧于墙接口处，并在基层抹灰时使钢丝网布于抹灰层上部。定好四角垂直线，对底层砂浆抹灰层进行贴饼、冲筋。堵脚手架眼，堵眼用浇湿的砖及强度不底于 M10的水泥砂浆堵实，不得留有空洞。内墙抹灰前作好门转角的水泥砂浆护角，按垂直线规矩作灰饼冲筋，抹灰时阴、阳角应方正。外墙拉毛应平整，垂直。 抹灰工程施工顺序：基层处理抗裂钢丝网铺设塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工施工准备：内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰和中层灰： 在墙面湿润情况下抹底层灰， 对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍， 随刷随抹底灰，底层灰宜用 1:1:6 水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度 5 7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为 7 9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。2mm，要压实抹批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层998 涂料。涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。内抹灰按中级抹灰要求进行施工。表面平整度、垂直度应符合规范规定，具体检查方法采用筑工程检查尺，配合塞尺进行检查。2m 建室内抹灰允许偏差项次1234分项名称表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直允许偏差（4445mm）内墙面、天棚刮998 胶施工前应对基层清理干净，清除表面油污、空鼓的地方并保持基层干燥；刮胶须三遍成型，第一遍打底、 二遍成活找平、三遍抛光，第一遍应横刮， 二遍横竖并刮、 三遍横刮并抛光，胶面不得出现起皱、起团现象，墙面胶抛光应平，不留色差，缝隙处不应有明显痕迹；刮胶完成后应及时封闭房间，做好成品保护。外墙面砖施工基层处理：在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹 1:3 的水泥砂浆一层，厚度 15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用 1:2 或 1:3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底 2 3d 后开始贴砖。面砖的选择和浸泡： 粘贴之前必须对面砖进行挑选， 首先将色泽不同的砖分别堆放， 挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润 2 3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。预排：面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线 : 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层 : 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆 ：用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4 6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖：镶贴顺序为：先安放垫尺板 ( 此垫尺板的高度应与面砖的高度相同 ) ，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后， 在粘结水泥素浆终凝之前，棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、 外墙涂料施工施工工艺为：冲筋打底子修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料刷涂施工要点：涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于 2 4 小时。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致注意事项：选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠；不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中都不得随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、盥洗间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工， 预计有雨时应停止施工。 风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工温度最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。（八）施工脚手架见专项施工方案（九）水电预留预埋与安装( 一 ) 防雷接地工程工艺流程 ：基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷网材料：镀锌圆钢、扁钢电镀均匀不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。施工工艺：接地体采用法拉第笼式基础接地，利用底板承台底排两根主筋把所设柱内暗装引下线的主筋及打入桩的主筋均焊成一个法拉第笼体，接地电阻小于1 欧姆。防直击雷引下线用柱内靠外边两根筋从基础地体引上至屋顶避雷针、带，用电焊焊接，焊接的方式为单面立 ( 平 ) 焊， 12 圆钢做“ L”型靠焊，焊长 150mm，因土建主筋竖向对焊连接，电气施工员应检查焊缝的可靠性与焊接倍数及长度，如不符合要求，应按规范及设计要求加补焊，并在每层焊接点处将 2-4 道箍筋与主筋焊接，加强连接点的可靠性，防侧击雷均利用四周圈梁中外排2 根主筋焊成一闭路匀压环，各连接点用 12大于 12 倍元钢直径。各均压环应与各防直击雷引下点作可靠焊接。铝合金外墙窗可用焊在各层均压环上。圆钢搭接靠焊， 焊长 -25 3 扁钢连接为防雷电波侵入，进入建筑物的所有金属管道及金属物体均就近用 -40 4 扁钢焊接引至接地体上。电气设备接地采用 TN-S 系统 PE线，用 BVR一 50 铜芯软线与各配电箱 ( 柜 ) 内 P2 端子连接。各动力设备外壳，底座均应通过各自钢管， 专用电线与 -40 4 焊接 ( 或连接 ) 或直接与接地体焊接。 或采用螺栓连接。扁钢塔焊接长 2b 三面焊 (b 为扁钢宽度 ) 。各接地系统均配合土建进度施工，施工完毕做好隐蔽记录，经市监理部门和建设单位的检查验收合格，签字认可后，方可隐蔽。（二）动力照明工程工艺流程：阻燃管敷设测定箱盒位置及固定管路连接变形缝处理地 线 焊 接配电箱外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线、安装试验调整送电运行验收材料：阻燃管、各种导线及电气器具的型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。施工工艺：基础底板施工阶段，密切配合土建及时做好基础防雷接地焊接及其它电气管线，消防管线和有关电气孔洞的预留、预埋工作。主体施工阶段按施工规范及设计施工图要求， 及时做好各层照明管、 消防报警管、 电气动力管和箱、盒、孔洞的预留预埋，做好防雷引下线柱筋的焊接，各层均压环的焊接，其焊接长度为连接钢筋直径的6 倍，防侧击雷扁钢焊接、支架安装、保证防雷接地的可靠性。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口封闭严实，发现管口堵塞及时清除。粉刷装修阶段进行管内管线，线路摇测，做好回路标志，并对灯具、配电箱、盒、盘等进行清理。根据土建装修完毕的程度，进行灯具、开关、插座、各种元器件、电气设备的安装就位、电缆、母线槽的安装敷设， 敷设选择导线根据标准要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色的线做零线，黄绿双色做保护地线。照明电路的绝缘电阻值不小于 4 欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于 1 欧姆。成排灯具， 在确定位置时必须拉线， 以减少误差。 固定灯具必须用膨胀螺栓。 配电箱位置正确， 部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴