《成本管理方案》PPT课件

关于软包装企业成本管理的交流 目前,成本管理是所有企业面临的主要问题,大家都在寻找最佳的途径,作为工业品加工企业来说面临着上游和下游的压力不得不向管理要效益,管理途径在那里呢?成本管理又如何进行呢,笔者认为要从设计入手,因为成本是设计出来的. 一、管理流程设计 1、统计部门首先将现有产品的生产情况进行统计,统计出准确的数据；、单品种产品生产时主要材料的投入产出比、边料比和开机损耗(包括新品首开机和老品首开机)；、单品种产品生产时辅助材料的投入产出比、边料比和开机损耗(包括新品首开机和老品首开机)；、单品种产品生产时的机速和产量及不同批量的各种损耗； 、单品种产品生产时的佣工时间和能源消耗；、单品种产品生产时易出的质量问题和损失及造成的成本损失； 2、生产部门根据统计数据初设各种原辅材料损耗定额和制定控制消耗的办法并跟踪实施；根据设计的成本控制点进行控制。 3、技术部门根据统计数据负责组织成本管理的相关部门和责任人对产品进行设计评审，寻找成本损耗点，并制定成本控制点指导生产进行成本控制；负责新品的成本设计； 4、质检部门根据产品检验标准和成本控制点对生产的产品进行检验，使生产既要满足质量要求又要达到降低成本的目的；同时设置质量控制点，降低质量成本。 5、各车间根据成本的设计要求和质量标准负责本部门的增产降耗工作；同时对部门员工进行成本教育，提高员工的成本意识，配合公司作好成本管理。 二、管理要素和统计方法及管理要点设计 产量具体内容计算公式1、卷类1、以千米卷形式入库的产品数量（卷数、公斤数）2、袋类2、以包装袋形式入库的产品数量（万只、公斤数）3、流延产品3、以千米卷形式入库的产品数量（卷数、公斤数）4、干复产品4、以千米卷形式入库的产品数量（卷数、公斤数） 销售 量1、卷类1、以千米卷形式销售的产品数量（卷数、公斤数）2、袋类2、以包装袋形式销售的产品数量（万只、公斤数）(一 )、 经 营 要 素 和 统 计 方 法 产出率具体内容计算公式1、印刷线总产出率1、印刷线总产出率=入库成品数量实际固体原材料投入合计100%2、分类产品产出率2、分类产品产出率=分类成品入库数量分类固体原材料投入合计100%3、各工序产品产出率3、印刷工序产品产出率=（本序转下序彩膜数量下序出现的本序废彩膜下序发现的因本序原因造成的废复合膜折合系数）本序固体原材料投入合计100%复合工序产品产出率=（本序转下序复合膜数量下序发现的本序废复合膜数量）本序原材料投入合计100%4、普通产品边料 比率4、普通产品边比=边料数量上序转来的复合膜数量100%5、丙烯产品边比（挤复产品）5、丙烯产品边比=（复边+分边）（复边+上序转来的复合膜数量）100% 退货量具体内容计算公式1、总退货量1、总退货量=所有退货数量2、质量原因总退货量2、质量原因总退货量=所有总退货量非质量原因的退货量3、质量腿货比率3、质量退货比率=质量退货量出库量100%4、返修入库量4、返修入库量=成品入库单中显示“退货倒料”部分5、各部门质量退货量5、各部门质量退货量以统计部门统计的数量为准6、各部门退货比率6、各部门退货比率=分部门退货量总出库量 100%（按公斤计算） 成品 质量具体内容计算方式1、优、一、二等级品率1、等级品率=各等级数量（合格产品数量+不合格产品数量）100%2、成品合格率（不合格率）2、成品合格率（不合格率）=合格品数量（不合格品数量）（合格品数量+不合格品数量）100%3、让步接受率3、让步接受率=让步接受产品数量（合格产品数量+不合格品数量）100%4、成品废品率4、成品废品率=成品废品（合格产品数量+不合格品数量）100%5、总返修率5、总返修率=返修品 （合格产品数量+不合格品数量）100%6、工序合格率（不合 格率）（只计算下机产品不包括退货产品）6、工序合格率（不合格率）=工序合格产品数量（工序不合格品数量）（合格产品数量+不合格品数量）100% 外部损失具体内容计算公式1、总的外部损失1、总的外部损失=因质量原因客户对产品的折扣+罚款+降级损失+处理问题的全部费用2、总单位产品的外部损失2、总单位产品的外部损失=总的外部损失总出库量 废品列项具体内容统计公式1、检验总废品率1、检验总废品率=所有检验废品合计（入库成品数量+各工序检验废品合计）100%2、退货废品率2、退货废品率=退货中废品（总退货量返修入库量返修后的尾卷量直接入库量）（生产入库成品+各工序检验废品合计）100%3、工序废品率3、工序废品率=（本序废品+下序出现的因本序原因造成的废品）（本序转下序产品数量+本序废品）100%4、生产总废品生产总废品=（所有检验废品合计料废技废版废）（入库成品数量+各工序检验废品合计）100%5、下损率5、下损率=下序发现因上序原因造成的废品本 序全部原材料投入合计100%6、挤料比率6、挤料比率=挤料量涂复料投入量 设备运行情况具体内容计算方法1、故障停机总时间1、故障停机总时间：各工序原始记录上设备人员已经签字的故障停机时间总计2、设备运行时间2、设备运行时间=日历时间非生产因素停机时间(任务不足、停电、新版质量停机、计划检修、原材料问题造成的停机时间)。日历时间=设备运行台数24当天天数3、设备故障率3、设备故障率=故障次数设备台数100%(次/台)4、各车间设备故障率4、各车间设备故障率=各车间设备故障次数各车间设备总台数(次/台)100%5、设备故障强度率5、设备故障强度率=设备故障停机时间设备计划运行时间100% 6、各车间设备故障强度率6、各车间设备故障强度率=各车间设备故障停机时间各车间设备计划运行时间100% 人工效率具体内容计算公式1、印刷线总工时数1、印刷线总工时数=生产工人工时数(包括新工,不含车间主任及助理工时)2、印刷线总工时产量2、印刷线总工时产量=总入库产品产量印刷线总工时数3、工序总工时数3、工序总工时数=含新工,不含车间主任及助理工时4、工序产品产量(公斤) 4、印刷工序产品产量=(本序转下序数量下序出现的本序废品下序发现的因本序原因造成的废品)折合系数(其他工序的计算为本序产量下序出现的本序废品) 5、各序工时产量5、各序工时产量=各序产品产量各序生产工时数 设备效率具体内容计算公式1、总机时数1、总机时数=设备运行时间+其他占用时间(换品种、操作原因造成停机时间)2、总机时产量2、总机时产量=入库产量总机时数3、各序机时数3、各序机时数=各序设备运行时间4、各序机时产量4、各序机时产量=各序产量各序机时数 交期管理具体内容计算公式1、成品按时交货率1、成品按时交货率=生产按时完成定单数销售要求完成总单数100%2、各工序按时交货率2、各工序按时交货率=按时完成单数要求按时完成总单数100%安全1、人身事故(次) 1、人身事故：外伤有伤口及内伤住院的均为事故2、设备事故(次) 2、设备事故：因故障停机4小时以上和损失500元以上及违反操作造成的损坏3、消防事故3、消防事故：凡是有明火出现不论大小均为事故 能源消耗具体内容计算公式1、耗电度数1、耗电度数：设备部统计的生产耗用总用电度数2、燃煤数量2、燃煤数量：设备部提供的总燃煤消耗量3、吨产能源消耗3、吨产能源消耗=【耗电度数3610000+耗柴油量(公斤)102004.1868+耗煤量(公斤)50004.1868】入库产品总量(单位：千焦/T)4、各工序吨产能源消耗4、各工序吨产能源消耗=【耗电度数3610000+耗柴油量(公斤)102004.1868+耗煤量(公斤)50004.1868】各工序产品总量(单位：千焦/T) 固体材料消耗具体内容计算公式1、固体原材料投料量1、固体原材料投料量=领用量退库量实际消耗量=投料量+接上月量转下月量2、吨产品原材料消耗量2、吨产品原材料消耗量=(实际消耗量+期初在制品、半成品、未入库成品折料量期末在制品、半成品、未入库成品折料量)产品产量3、吨产品墨刀耗量3、吨产品墨刀耗量=墨刀耗量产品产量4、附件消耗总费用4、附件消耗总费用=所有辅助配件消耗总价值5、各工序吨产附件消耗费用5、各工序吨产附件消耗费用=各工序附件消耗费用入库产品总量6、油墨固含量6、油墨固含量=油墨耗量标准固含量 液体材料消耗1、各种原材料吨膜耗量1、各种原材料吨膜耗量=(原材料实际消耗量+期初所有半成品折料量期末所有半成品折料量)实际耗用原材料数量 维修费用具体内容计算公式1总维修费用1总维修费用=维修消耗的备品备件备品备件单价2吨产品维修费用2吨产品维修费用=总维修费用入库产品总量3各工序维修费用3各工序维修费用=各工序维修消耗的备品备件备品备件单价4各工序吨产品维修费用4各工序吨产品维修费用=各工序维修费用入库产品产量 资金占用具体内容计算公式1原材料资金占用1原材料资金占用=月底各类原材料库存量各类原材料单价2单位产品原材料资金占用2单位产品原材料资金占用(在制品、库存成品)=1/2(本月初原材料资金占用+本月月底原材料资金占用)入库产品产量货款回收1货款回收率1货款回收率=本月实际回收货款金额上月累计应收货款金额100%原材料供 应情况1原材料按时到货率2原材料合格率1原材料按时到货率=按时到货数量定货要求到货数量100%2原材料合格率=原材料合格品数量原材料来料验收数量100% (二)生产中主要的管理要素设计 1、印刷工序油墨的调配要建立专职调墨班,对印刷专用的油墨进行调配;避免因色差造成的批量事故,降低质量损失成本和首开机及新版打样因色差造成的损失和误工等.根据技术部制定的工艺单核定单品种印刷的需求,制定印刷黏度要求,工艺管理部门跟踪验证,要求机台调墨工15分钟打秒1次;避免由于黏度升高造成的浪费和色差; 生产技术部门根据以往老产品的生产情况制定降低油墨消耗的措施,进行技术改进,设定单品种油墨上墨量并进行跟踪验证,当不能满足质量要求时进行改进.对印版进行管理,设置专职版管员,建立印版台帐,建立有效的激励制度,确保印版的使用寿命. 对压印胶辊进行管理,建立管理台帐,禁止大辊小用造成的损坏,建立激励制度确保其的使用寿命.对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理.对印刷溶剂进行管理,制定损耗定额,杜绝不必要的浪费;制定首开机、新版打样等损耗指标和废品指标进行考核,降低生产浪费; 对墨刀、胶带、抹布等辅助用品进行管理,制定吨膜耗量定额,进行考核,降低辅助用品的损耗.根据不同的产品制定边料比率,杜绝宽料窄用造成不必要的浪费;对单品种产品的印刷机速根据设备运行情况设定机速,确保生产效率的提高,降低运行成本. 根据设备情况制定产量标准;规定新版打样时间、耗用材料标准;规定老产品首开机打样时间、耗用原材料标准.根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤、溶剂随意蒸发等浪费.制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低安全成本. 制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本;制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到原材料不合格不投产;半成品不合格不转序; 材料印刷(万个)复合(万个)复检(万个)分切(万个)制袋(万个)打包(万个)墨刀(米) 0.011 0.0046刀片(片) 0.0073 0.024 0.05 0.033 0.039 0.01胶带(卷) 0.02 0.042 0.053 0.03 0.031 0.042抹布(公斤) 0.021 0.0150.0001 0.0004例 ： 某 厂 的 生 产 辅 助 材 料 消 耗 税煤(能源)管理费折旧费运费包装费油墨黏合剂(含溶剂)电费印刷用溶剂250元/T 350元/T 400元/T 400元/T 350元/T 100元/T 2800元/T 1500元/T 177元/T 1400元/T0.01元/平方米0.0145元/平方米0.0166元/平方米0.0166元/平方米0.0145元/平方米0.0041元/平方米0.116元/平方米0.063元/平方米0.0073元/平方米0.O58元/平方米例 ： 方 便 面 单 品 种 的 辅 助 成 本 油墨的着色力油墨的着色力主要由油墨中所含的颜料多少和颜料的分散度来决定。另外还与颜料对光波选择性的反射有关。若油墨中所含颜料多，分散性好，则着色力强，反之则弱。着色力是一个相对数值，测定方法是将一定量（一般为0.1值）的试样油墨加入10倍量的标准白色油墨，然后在同样量标准色油墨中逐步加入标准白色油墨，直到两者的颜色深浅一致，就可以计算出着色力： I= G1/G2155% 试中：I：为油墨着色力 G1：为加入试样油墨中的标准白色油墨质量 G2：为加入标准色油墨的标准白色油墨质量在测定白色油墨的着色力时，以冲淡标准兰色油墨0.1g进行计算，则G1加入标准白色油墨质量（g），G2为加入试样油墨质量（g）。 网穴形状与油墨的传递凹版网穴的形状因制版方法不同而有所差别，电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形，腐蚀版的网穴形状为盆形。同样深度，锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴。但是雕刻的网表面光滑，没有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。据测算，雕刻网穴传墨率达80%。而腐蚀的网穴传墨率仅有50%，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应” 其次，对于一种形状的着墨孔，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。aa1 hb ba=网 穴 的 开 口 宽 度 ; a1=网 角 ， 通 常 电 雕 版 有 120度 、 130度 、135度 的 雕 刀 ；b=网 墙 的 宽 度 ， 一 般 为 12-15微 米 ， 最 节 省 油 墨 的 应 为 6-8微 米 ；h=网 穴 的 深 度 ， 网 穴 的 开 口 越 大 ， 网 穴 越 浅 。标 准 印 刷 版 深 :叠 加 色 1923微 米 ,专 色 38-40微 米 ,白 版 40 45微 米 着墨孔的开口尺寸a和深度h（锥角a1），也影响着墨孔的释墨性能，开口大，深度浅（锥角大），则容易释墨，开口小，深度大（锥角小）时，着墨孔的释墨性能对油墨的粘度比较敏感。此外，网穴内壁质量也直接影响传墨量的大小。内壁光洁，传墨量大，内壁呈“毛茸茸”状态，则油墨释放量小，残余油墨多，传墨量小。着墨孔的容积与着墨孔开口面积、深度成正比，而着墨孔的容积又与传墨量有关。即：V=1/3a2h 凹版网穴的形状、角度和网线数电子雕刻法形成的凹版网穴是由雕刻刀形状、频率和滚筒转速来确定的。其行状分为三种，方形网穴也称标准型网穴，网穴角度是45度;菱形网穴也称延伸型网穴,网穴角度是60度;扁菱形网穴也称扁平型网穴,网穴角度呈30度。目前使用的电子雕刻机雕刻网穴角度只能在30-60度之间变化。电雕的网穴线数是由雕刻头石英震荡频率决定,常用的有30线/厘米,40 60线/厘米,60-80线/厘米,80-100线/厘米等,随着网穴角度的变化,垂直方向的网线数和水平方向的网线数也随之变化。 45度 60度30度 通沟-提高网穴储墨、释墨能力通沟在油墨转移过程中起着相当重要的作用,通沟的存在将使暗调网穴宽度减小,使网穴纵向内角增大,减弱了油墨与印刷压辊的结合力,有利于油墨转移,并且通沟使得周向网点得以连通,从而在两个周向网点之间形成鞍形结合部,这种结构使得印版储墨、释墨能力都得到提高。 1 2通 沟 使 网 穴 内 角 增 大 ： 2 1 线数lpc网线角度刻刀角度通沟宽度网点值80 37 130 32 147.7 87 37 130 32 131.6 95 37 130 32 116.1 部 分 网 线 参 数 控制上墨量为什么要控制上墨量呢？只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的印刷品；只有控制上墨量才能 提高印刷速度；再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。怎么样控制上墨量呢？首先要了解上墨的规律，才能控制上墨量。上墨的规律是什么呢？下面分四个方面来述说： （1）印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深，上墨量大，反之上墨量小。 （2）压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印 胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 （3）墨的粘度（浓度或稠稀）影响上墨量。油墨粘度 大（浓度稠）,上墨量大，反之粘度小（浓度低或稀）上墨量小。 （4）印刷的速度影响上墨量；印刷速度快上墨量小，反之印刷速度慢上墨量大 。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度（油 墨的浓度或稠度）是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小可通过测量而得知，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯 测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为 稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印刷速度快油墨需 要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油 墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 总结以上得出四句口决： l、印版图案深油墨要稠； 2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀; 4、印刷速度慢油墨要稠。 油墨稠稀参考图 以 上 四 句 口 决 ， 如 果 能 理 解 透 ， 牢 记 住 ， 应 用 好 的 话 ； 那 么 人 人都 会 成 为 用 油 墨 的 专 家 ， 印 出 合 格 精 美 的 产 品 和 控 制 好 印 刷 成 本 。 质量成本控制 1、预防控制:油墨的检验油墨的流平性;油墨的黏度;油墨的干燥性;油墨的细度;油墨的附着力; 油墨的耐候性;油墨的耐溶剂性;油墨的色相和遮盖力; 2、过程检验首开机色相检验;每卷取样检验;15-30分钟油墨黏度检验;每卷上墨量检验;开机前的工艺检验;开机前的设备检验; 每卷的残留溶剂检验;上版和卸版的质量检验;压印辊的产前和产后检验;刮刀的安装检验; 品名投入量开机损耗白料损耗彩膜损耗技术损耗设备损耗油墨干基量干基量标准产出量印 刷 工 序 统 计 报 表 1 品名工时耗电量溶剂耗量墨刀耗量胶带耗量抹布耗量本序废品下序检出废品产出率印 刷 工 序 统 计 报 表 2 总结 1、控制上墨量;主要控制白墨和专色墨的上墨量;方法：集中配墨,主要对专色和白墨进行控制; 根据印刷要求设计网线辊,增加油墨的流平性 ;设计控制油墨黏度的最佳方法进行黏度控制;计算单品种产品的上墨量进行考核; 制定损耗定额进行考核;制定有效的激励措施进行激励; 品名网线数网线深度(微米)雕刻角度网墙宽度(微米)通沟深度(微米)东三福(正常) 150 45 120 12 30东三福(修改后) 180 38 130 8 32上墨量(克/平方米)正常版2.5克/平方米修改后1.7-1.8克/平方米华 龙 产 品 (满 版 铺 白 版 )成 本 差 异 :2.5 0.071=0.1775元 /平 方 米 1.8 0.071=0.1207元 /平 方 米 0.1775 0.1207=0.0568元 /平 方 米(混 合 油 墨 的 价 格 为 20元 /公 斤 ;干 基 量 为 28%) 2、制定辅助材料消耗标准制定首开机损耗;制定生产产量标准;制定溶剂损耗标准;制定墨刀等损耗标准;制定设备维修成本标准;制定吨产量电耗标准; 制定产出率标准;制定新版打样损耗标准; 2、复合工序黏合剂要进行专职调配,配比有工艺部门根据工艺和客户要求设定配胶方案,方案以满足质量要求为目标; 根据技术部制定的工艺单核定单品种质量的需求,制定复合黏度和上胶量标准,工艺管理部门跟踪验证,要求机台每15分钟打秒1次,避免由于黏度升高造成浪费;生产技术部门根据以往老产品的生产情况制定降低黏合剂消耗的措施,进行技术改进,设定单品种上胶量并进行跟踪验证,当不能满足质量要求时进行改进. 对网线辊进行管理,设置专职管理员,建立台帐,建立有效的激励制度,确保网线辊的使用寿命. 对复合胶辊进行管理,建立管理台帐,禁止大辊小用造成的损坏,建立激励制度确保其的使用寿命.对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理.对复合溶剂进行管理,制定损耗定额,杜绝不必要的浪费;制定新品试验消耗标准和首开机损耗及废品指标进行考核降低生产成本. 对刮刀、胶带、抹布等辅助用品进行管理,制定吨膜耗量定额,进行考核,降低辅助用品的损耗.根据不同的产品制定边料比率,杜绝宽料窄用造成不必要的浪费;根据产品要求制定熟化工艺,节约能源;对单品种产品的复合机速根据设备运行情况设定机速,确保生产效率的提高,降低运行成本. 根据设备情况制定产量标准;制定新产品试验时间、耗用材料标准;规定换网线辊时间和换品种时间,避免停机浪费.根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤、溶剂随意蒸发等浪费.制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低安全成本. 制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本;制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到原材料不合格不投产;半成品不合格不转序; 涂 胶 辊 雕 刻 参 数 及 上 胶 量网 线 数 雕 刻 值 （ 铜 面 ） 胶 水 浓 度 %及 上 胶 干 量 g/m 2线 /英寸 线 /厘米 刻 刀 角度 网 线 角度 雕 刻 深度 网 点 值 通 沟 宽度 25% 30% 35% 40% 45% 50%120 47.3 130 37 65 280 32 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 130 51.2 130 37 59 255 32 2.1 2.6 3.0 3.4 3.8 4.3 140 55.1 130 37 54 232 32 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 150 59.1 130 37 50 213 32 1.6 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 165 65.0 130 37 44 188 32 1.4 1.7 2.0 2.2 2.5 2.8 180 70.9 130 37 39 168 32 1.3 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 200 78.7 130 37 34 146 32 1.1 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 粘合剂成本核算 品名胶浓度网线数网深雕刀通沟干计量(克)东三福(原来) 30% 150 50 120 35 2.5东三福(修改后) 35% 200 34 130 32 1.5例 如 :华 龙 产 品 BOPP18/VMCPP20高 盟 YH2100:0.0416元 /克 (含 溶 剂 成 本 ) 2.5 0.0416=0.104元 /平 方 米 1.5 0.0416=0.0624元 /平 方 米成 本 比 较 :0.104 0.0624=0.0416元 /平 方 米目 前 为 了 解 决 YH2100初 粘 力 低 的 问 题 ,采 取 了 两 种 方 法 : 对 2100进 行 了 改 性 ,形 成 了 2100G,提 高 了 初 粘 力 . 通 过 辅 助 工 艺 提 高 初 粘 力 ,使 其 流 平 性 更 好 ,有 效 降 低 成 本 . 品名投入量开机损耗白料损耗复合损耗技术损耗设备损耗粘合剂损耗干基量标准产出量复 合 工 序 统 计 报 表 1 品名工时耗电量溶剂耗量墨刀耗量胶带耗量抹布耗量本序废品下序检出废品产出率复 合 工 序 统 计 报 表 2 总结集中配胶,杜绝反复配胶造成的浪费;设计最佳的涂胶辊涂布;制定生产产量定额标准;制定溶剂损耗标准;制定各种损耗标准;制定首开机损耗标准; 制定产出率标准;制定设备维修费用标准;制定吨产量电耗标准;制定有效的激励制度; 3、成品工序分切工序要制定废品控制指标,规定班产量和机速;提高生产效率,降低能源损耗;制定废品管理制度,避免好料随废料流失造成的浪费;制袋工序制定废品控制指标,规定单机台生产的产量,提高生产效率,降低能源损耗;实施计件工资管理,提高工作效率,达到自主管理的目的; 对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理. 根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤等浪费.制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低管理成本.制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本; 制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到半成品不合格不转序;成品不合格不入库; 品名投入量开机损耗印刷损耗复合损耗技术损耗设备损耗本序损耗边料损耗产出量成 品 工 序 报 表 1 品名工时耗电量刀片耗量耐热布耗量胶带耗量抹布耗量本序废品入库检出废品产出率成 品 工 序 报 表 2 (三)案例 某企业成本与核算办法一、油墨干基量消耗管理办法目的为了提高产品质量，增产节约促进企业发展。适用范围适用于彩印工序的油墨消耗管理。规定：油墨干基量考核规定，凡低于规定下限的不予奖励；每卷罚10元；凡超出上限的予以扣罚；质量不符合要求的判为二级品奖罚：凡节约的奖励7%，超标的罚7%； 价格：油墨的干基量71元/公斤；印刷工序油墨干基量：系指油墨转移到薄膜上的固体含量；墨干基量的考核标准： 华龙方便面产品：东三福系列：油墨干基量为1.5-1.65克/平方米(满版)六丁目红牛：0.55-0.7克/平方米。六丁目麻牛：0.8-0.95克/平方米大众108系列：0.65-0.8克/平方米。今麦郎系列：油墨干基量为1.7-1.85克/平方米(满版) 白象方便面产品：好好吃系列：0.6-0.75克/平方米。东北大骨系列：1.85-2.0克/平方米。(满版)白象大骨面系列 1.85-2克/平方米牛面系列油墨干基量为1.7-1.85克/平方米。 新版四川牛面1.8-1.95克/平方米 二、消耗定额管理办法彩印工序：废品率1.0% 膜类生产和消耗：1号机每卷60米、2、3、4号机每卷50米；冷饮产品1号机每卷40米；2、3、4号机每卷30米；两色印刷每卷25米；料包机每卷30米； 首开机消耗：1、2、3、4号首开机300米；冷饮产品200米；两色印刷100米； 复合工序：废品率：干复0.76%,挤复0.55%膜卷生产消耗：普通产品45米/每一万米；酱、醋包产品50米/每一万米；淋复工序淋复普通产品机速135米/分钟，消耗指标为40米/每万米，产出边料每万米15kg ；使用抚顺PP产出边料每万米21kg ；奖罚按10%； 分切工序：废品率0.03%;制袋废品率0.3% 制袋工序废品消耗标准：大制袋两联30个袋/每万个；三联40个/每万个；小制袋20个袋/每万个；中封机30个袋/每万个；换摸版给30米；