2023年顶板管理制度体系(篇)

2023年顶板管理制度体系(篇) 书目 煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 摘 要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的详细做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。 关键词:采煤工作面 顶板管理技术 采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增加采煤工人顶板管理平安意识,仔细实行“平安第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质平安型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。 一、增加采煤工顶板管理意识,提出在平安的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、平安牢靠”的条件下作业,严禁空顶作业。 (一)工作面上、下班时,班长必需负责进行现场交接班,把本班工作面的顶邦状况、生产任务、质量、平安、设备等状况以及上个班作业过程存在的问题等状况向下一个班组的人员交代清晰。严禁炮后交接班,因特别缘由无法现场交接班时,须将工作面相关状况写在班长留言牌上,以告知下个班组。 (二)进入采煤工作面前,班组长必需对工作面支护状况先作检查并支配处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必需严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必需马上复原或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作,发觉存在担心全隐患,必需马上组织解除,待隐患解除清晰后,方可进行正常生产。 (三)采煤工作面必需备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必需仔细遵循作业规程规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必需严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。 (四)钻眼过程中,必需严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必需常常视察顶板来压等状况,发觉担心全隐患时,必需马上停止作业,撤出全部的作业人员及机具,待隐患解除清晰后,方可接着作业。 (五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行仔细检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后平安质量状况,确认平安后方可进入工作面。 (六)出煤时,班长应指挥支护工,做好边出煤边支护工作,禁止任何人进入未支护的工作面,保证支护符合要求,严禁空邦空顶作业。 (七)支护工在上班时必需驾驭上一个班的支护质量状况及平安生产状况,特殊是整个工作面的支护状况,根据作业规程要求对工作面进行支护,支护前必需做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、平安上下出口、开口处等仔细视察,一旦发觉断梁折柱,必需刚好加强支护,了防止工作面煤壁片邦,保证平安出口畅通。 (八)采煤工作面必需严格按作业规程规定刚好支护,并确保支主柱质量,严禁空顶作业。全部支架必需架设坚固、迎山有力,严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必需马上复原或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱,严禁运用失效、损坏等残缺不全的支护材料。 (九)工作面达初次放顶步距时,班队长必需刚好上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导,一同到现场指挥,刚好进行放顶工作。放顶工作前,必需适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口处必需有木垛加固。 (十)工作面进行回柱工作前,不得进行与回柱工作无关的工作,必需把无关人员撤离工作面。打算回柱前,必需严格按作业规程规定的要求,对工作面先行支护,设置必要的丛柱及密集等特别支护,同时,对工作面进行全面检查,清理人员退路后,确保无误后,方可起先进行回柱工作。 (十一)回柱放顶工作必需严格遵循“自下而上、由里往外”的原则,撤净支护的工作面,人员不得进入,放顶人员必需站在支架完整,没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等状况的平安地点工作,作业过程中,工作面应留设砍口后的信号柱,必需指定有阅历的老工人特地视察顶板。 (十二)如发生回柱后顶板仍不冒落的现象,工作面悬顶距超过规程规定距离时,必需刚好报告矿有关部门,实行强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时,首先限制好冒顶区上下两端,然后由外向里复原支架,并随时确保退路畅通,处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理,直至处理完毕。 (十三)全部的作业人员必需严格遵守煤矿平安规程、作业规程及工种操作规程制定的各项规定在确保“支护完整,平安牢靠”的前提下方能进行作业,严禁违章作业、违章指挥。 二、加强构造带的特别支护,提出在已经清晰构造带的状况下,特别支护措施如何清晰交代并落实到班组作业人员,确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事务。 对已清晰构造带的状况下,生产股必需依据现场状况制定相应的补充技术措施,并实行到每个作业人员,由安监员现场跟班督促落实,队长必需亲自由现场指挥。作业人员必需严格执行作业规程及补充措施规定的支护质量要求、听从班长、队长的正确指挥,做好本班次协助工作的材料打算、送料,采纳加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固,顶邦必需过实背紧,有条件时,必需优先运用单体液压支柱,严禁空邦空顶作业。作业过程中,除做好个人保安工作外,必需时刻留意整个工作面线路的平安状况,发觉担心全隐患时,马上报告班长、队进步行处理。对违章行为,安监员应赐予从严从重惩罚。 三、加强顶板观测,做好采面顶板压力预料预报。 (一)提出顶板矿山压力显现(干脆顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期)时如何观测顶板压力,要观测哪些内容由谁观测 1.矿压观测内容包括:日常支柱(支架)支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要仔细执行“地质预料制”,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。 2.矿成立矿压观测办公室,由矿领导牵头,以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成,配备必要的矿压观测仪,对井下采掘工作面进行日常矿压观测,做好矿压预料预报工作,提前做好防范措施。在进行采矿工程设计时,要按新煤矿平安规程要求合理布置巷道,遵循采面矿压规律,避开邻面同时开展采掘活动,合理支配工作面接续,不能人为造成压力集中及冲击地压隐患,确保生产平安。 (二)遇构造带(包括向背斜、断层、皱曲、破裂带(或火成岩带)、煤层结构改变、顶底板岩性改变等)时,刚好向有关部门反馈信息主动实行特别支护。 1.工作面过破裂带或过断层时首先必需加强敲邦问顶制度,刚好加强工作面的特别支护。依据工作面破裂带裂隙方向,选择抗山棚(顺山棚)或“鸭嘴”棚支护,支护时,顶必需填实、填牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。 2.工作面遇构造带围岩较为破裂,一般的支护难于满意平安须要时,支护工必需刚好实行加强支护力度的措施,同时,刚好报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员,实行相应补充措施,保证支护强度满意平安生产要求。对于大面积的冒顶或较为危急地段的支护工作,除必需做好相应的保安措施外,保持作业人员退路畅通,并由有阅历的人员负责视察顶、邦动态,发觉险情时,刚好撤离全部的作业人员至平安地段,支护工可以拒绝任何人的违章指挥。 四、加强采煤工作面工程质量管理,确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求 (一)班长、支护工必需对本工作面支护工作负全面责任,保证支护质量合格,满意平安生产须要。支护时必需选择合格的材料,柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合规程要求,特别支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必需严格按规程要求布设,严格按规程规定的支护规格进行支护。 (二)支护时必需确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特别支护(木垛、丛柱、密集及抗山棚等);支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必需符合规程要求。采煤工作面严禁空顶作业。全部支架必需架设坚固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必需马上复原或更换,工作面遇到断层、旧巷、顶板破裂、冒落等状况时,必需实行措施指派专人提前处理。 (三)支护工必需对工作面进行刚好支护,必需保证出煤与支护两工序的平行交叉作业,限制好时间各空间的错开,确保支护在时间上的刚好,在空间上的平安性;同时,严禁空邦空顶作业,对于放炮后崩倒的柱子必需根据规程要求刚好补上,以防掉顶片邦等事故的发生。 (四)技术员、安监员及管理员应常常深化井下采掘一线,做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作,发觉问题马上支配现场整改。 (五)工作面的伪顶应刚好处理干净。伞檐应刚好处理,撬不下的应刚好打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时,不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m,在允许的采高范围内,一次采全高的煤层要见底见顶,不得丢顶底煤。同时必需依据工作面的采高正确选择支柱的高度,在采高改变时刚好更换支柱。 (六)严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长和平安员必需对工作面平安状况进行全面检查,确认无危急后,方准员工进入工作面。员工必需常常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等状况,发觉险情时要马上实行措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未解除前,班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的平安地点由外向里、先顶后帮进行工作,并确保退路畅通。 五、矿压显现与构造带特别支护。 (一)如何确定合理和特别支护的密度、强度,提出确定的依据。 采纳类比法,依据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、阅历和做法,或通过阅历公式计算确定我矿工作面的支护强度。 1.工作面合理的支护强度,采纳阅历公式计算如下:pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度,kn/m3;h为采高,m;r为顶板岩石容重,kn/m3;k为工作面支柱应当支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应依据详细状况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数;反之就选用高倍数。 2.工作面合理的支柱密度,可采纳下列公式进行计算:n=pt/rt.式中n为支柱密度,根/m2;rt为支柱的实际支撑实力,kn/根。依据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。 3.工作面合理的控顶距的选择:在满意平安生产的前提下,依据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大,如我矿的c8煤层,可采纳“见六回二”的管理方式;松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层;一般应采纳“见五回一”的管理方式。 4.加强采面支护质量,特殊是工作面来压时,要提高工作面支护强度,缩小工作面的排柱距,采纳柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特别支护进行加固。用用单排或双排密集(密集与木垛、丛柱等结合)。如采纳双排密柱切顶时,其中一排为预备密集;工作面采纳密柱切顶,密集长度5-8 米,预备密集排数2 排,密集间隔0.3米,平安门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区,必需加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必需保持采空侧直线,木垛最好用方木架设,如用圆木接触点必需削平。 (二)特别支护的质量如何得到确保,提出确保特别支护的相关平安技术措施。 1.工作面上下出两个平安出口必需有专人维护,班长是第一责任人,必需常常检查出口的支护状况,确保退路畅通。 2.上下平安出口必需架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必需有供人员上、下的梯子,全部出口必需保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必需采纳密柱、丛柱、木垛等特别支护,班长和支柱工是第一责任人,矿各职能部门要深化生产现场,检查、监督及指导生产单位的顶板管理,发觉问题刚好汇报、处理。 3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特别支护的顶板维护工作,跟班队干每班做好顶板状况记录,顶板管理领导小组要每天检查记录状况,以便刚好跟踪顶板管理状况,加强监督顶板管理工作。 4.矿每周进行一次平安大检查,各组组长及组员要仔细检查作业点的顶板平安状况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要常常深化生产一线,检查顶板平安状况,特殊是重点检查特别支护状况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板平安隐患,检查人员必需填写处理措施及复查状况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员,对检查出来的顶板平安隐患,施工单位必需按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位,矿将按相关规定对该作业点负责人进行惩罚。 六、加强采面顶板管理的其它做法。 (一)回采工作面收尾时,必需制定平安措施。 (二)实行顶板管理奖惩制度,建立采面生产重大顶板平安隐患汇报嘉奖制度,经确认状况属实的赐予汇报人嘉奖100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点,矿按状况赐予肯定的经济惩罚。由于管理不到位,造成顶板平安事故时。矿将刚好对相关责任人按矿有关管理规定进行惩罚。 (三)建立顶板管理技能培训制度,通过平安活动日宣扬党的“平安第一”方针,坚固树立“平安第一”的思想,强化顶板管理意识。 (四)矿每月召开一次顶板管理睬议,由生产副矿长主持。会议主要内容:检查责任制、规程、规定的执行状况,对顶板管理出现的问题进行通报,总结阅历、吸取教训,并提出下一步改进看法及安排。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会,总结本队在顶板管理上取得的成果及存在的问题,解决生产过程中存在的问题及地质状况改变时实行的预防措施。 (五)对矿各采煤作业点发生的一般顶板平安事故,生产副矿长必需刚好组织平安、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结,必需对相关责任人进行惩罚和教化工作,并提出有效措施防止施工再次发生。 结束语:煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大,只有驾驭各类工作面顶板应力规律实行相应的管理措施,切实提高顶板管理的技术水平,增加各级人员的责任心,才能严防顶板事故的发生。 综采工作面两顺槽三角区顶板管理 平安技术措施 为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推动刚好垮落,减小悬顶面积,防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件,并依据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定,保证作业人员的平安,特制定本平安技术措施。 一、一般规定 1、综采工作面端头支架必需超前拉出,初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出,检修期间端头架正常支护即可。 2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落状况,每班必需检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时,刚好汇报生产科实行退锚措施,避开悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大,悬顶面积滞后切顶线超过10m2时,必需实行强制放顶。 二、退锚作业平安技术措施 (一)基本要求 1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必需符合设备完好标准要求,设备放置合理。 2、人员进行退锚作业之前,必需保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求,敲帮问顶执行到位,在确保作业区域平安的状况下,人员方可进入,在预退锚区域设置警戒线。 3、退锚时间:在生产期间拉架作业前实行退锚,将端头架顶梁前端1m处旁边的顶锚杆托盘取下,破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。 4、在机头实施退锚作业时,三机必需停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时,闭锁端头架及过渡架,当煤机在工作面机尾段割煤时,机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后,人员快速离开作业地点,并对工作面设备解锁。 5、退锚工作必需保证三人作业,一人监护两人操作。 6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时,以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过2.5m,防止因退锚距离大造成平安出口处顶板漏矸伤人。 7、严格执行上述第5条之规定,严禁超距离或随意退锚。 8、退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发觉异样状况,必需马上停止退锚作业。 9、在顺槽顶板完好,超前压力不大状况下随推动状况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破裂,超前压力很大,且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时,可以不退锚。 10、顺槽片帮严峻、顶板破裂、局部冒顶、局部下沉等状况下,不予实施退锚,但必需实行平安措施,加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。 11、退锚杆作业期间,严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业,由跟班队长负责监护。 11、需采纳爬梯作业时必需支设稳固牢靠,高空作业需系平安带。 12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。 13、技术组要对退锚工作和顶板垮落状况进行写实,并仔细分析总结,实行改进措施,提高退锚效果。 14、回收的托盘及其他材料,统一管理、打算队要刚好回收,可重复利用的材料必需重复利用。 (二)退锚机运用留意事项 1、退锚机型号必需与锚杆规格相匹配。 2、现场运用前,必需细致检查机具是否完好,当出现漏液、缺销子等不完好状况不得运用;发觉油管有凸起、渗漏现象时,必需刚好更换。 3、退锚机的操作人员必需配戴防护眼镜,以免裂开物飞出伤人。 4、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,解除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入运用。 5、必需做好油泵清洁工作,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。 6、高压油管按规定进行打压试验,确保平安运用。 7、工作人员必需站在平安地点操作,严禁任何人员站在空顶下作业。 (三)退锚机操作工上岗条件 1、退锚机的操作人员必需经过专业特地培训、考试合格后,方可上岗。 2、操作人员熟识退锚机性能、结构和工作原理。 3、操作人员会检查、保养退锚工器具。 4、熟识本岗位危急源及应对措施。 5、作业时必需严格执行操作规程。 三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施 1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10时,对三角区实行强制放顶措施,避开顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必需由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。 2、在架前向采空区方向施工强放孔,强放孔深度、间距及仰角依据实际状况确定。 3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时,工作面停止推动,起先组织装药进行强制放顶。 4、装药前,将端头及工作面支架升紧,初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面全部电源。 5、装药时,合理确定装药系数,炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离,炮泥要封实。 6、放炮前,工作面、回风流中作业人员必需撤离至距放炮地点500m以外的进风流中,设好警戒,并撤出受影响区域的人员。 四、平安技术措施 1、通风瓦斯管理 1.1放顶作业点必需配备一名专职瓦斯员,负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。 1.2装药时必需由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度,装药工配戴便携式瓦检仪,随时进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行装药、连线工作。 1.3通风科必需现场进行风量调整,保证风量满意须要,保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。 1.4放顶作业点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,上隅角瓦斯浓度达到0.5%时,严禁进行装药、爆破等工序。 1.5放炮前两巷必需洒水一遍,保持巷道潮湿,期间打开作业处风流下方的水幕,开炮前要对上下隅角运用高压水喷洒采空区,使采空区悬顶及煤帮潮湿。 2、打眼平安管理 2.1打眼期间,工作面刮板输送机、采煤机和转载机必需停电闭锁,并挂停电牌,支配专人看管电源开关。 2.2打眼与其它工序平行作业平安间距不小于30m,无法平行作业时要在处理完其它工作后,再进行打眼。 2.3打眼期间,作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工,并设专人观帮看顶,防止冒顶、掉碴伤人。 2.4打眼前,将作业地点杂物清理干净,保证作业点干净、整齐,无障碍物。打眼时,工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后,打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的平安地点,且不影响行人、通风和生产。 2.5打眼时,气腿必需支设在底板稳固不打滑处,高压风管、水管除运用“u”型卡与凿岩机头连接外,还要用8#铁丝绑扎牢靠,“u”型卡严禁单别腿。 2.6打眼时,必需由两人操作,平安员现场监督平安作业状况,依据设计角度进行打眼,一人扶钻,一人操作。 3、火工品及爆破管理 3.1爆破工必需经过培训考试合格,且持证上岗。 3.2炸药、雷管必需分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔,乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 3.3装配起爆药卷时必需避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必需分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必需将其脚线末端扭结。 3.4领退炸药、雷管要由专人负责,当班剩余炸药、雷管必需经跟班队长、平安员签字后交回炸药库,严禁乱扔乱放。 3.5电雷管必需全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。 3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,并且要扭结电雷管脚线末端,形成短路。 3.7装药后必需把雷管脚线悬空,雷管脚线必需短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。 3.8爆破前,脚线的连接工作可由经过特地培训过的班组长帮助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。 3.9当班炮眼装药完毕,必需当班爆破完毕。 3.10爆破后,待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后,由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等状况,如有平安隐患,必需马上处理。确定无异样后,警戒人员由布置警戒的班组长撤回后,人员方可进入工作面工作。 3.11放炮警戒设置 (1)两顺槽三角区放炮前,班组长必需将主运顺槽设置一名专职警戒员,严禁任何人进入工作面,然后,将工作面全部人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽平安地点进行爆破作业。放炮前,放炮员必需大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。 (2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;平安员加强现场监管;警戒的设置、撤除必需由班组长亲自安置接送。 (3)警戒员必需由责任心强的人员担当,到位后马上拴好警戒绳,悬挂“放炮警示牌”,严禁任何人进入警戒区。 3.12爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于120m。 3.13通电后拒爆时,爆破工必需先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,将母线扭结成短路后,再等至少15分钟才能沿线路检查,找出拒爆的缘由。 3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时,必需向矿调度室和平安科汇报状况,待得到指示后方可依据指示协作调度室、平安科进行拒爆、残爆工作的处理工作。 3.15处理拒爆(残爆)时,必需遵守以下规定: 由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破。 在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)接着加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。 在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 3.16工作面发觉未爆的雷管、炸药必需交给爆破工。 3.17当班的拒爆(残爆)必需由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕,严禁将隐患交下一班。 4、顶板管理 4.1在装药前,必需由平安员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板状况,刚好处理危岩活矸。 4.2放炮前必需加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度,支柱支撑力必需达15mpa以上,支架支撑力必需达30mpa。 4.3支设支柱时,一人扶柱,一人视察并升柱,并随时视察顶帮改变及其他支柱支护状况,发觉隐患刚好停止作业进行处理,以保证支护质量。 4.4开炮后,由当班平安员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护改变状况,如顶板跨落不充分时,待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮,直至悬顶面积跨落到规定范围内为止. 4.5全部操作过程必需由相关技术人员、班组长、平安员现场指挥、督查作业。 五、其他 1、在现场实际操作过程中,如遇到特别状况,本措施不能指导现场作业时,必需停止作业,汇报调度室及相关领导,待依据现场实际修改完善措施,作业人员学习后,方可复原作业。 2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。 其他未尽事宜严格执行31101综采工作面作业规程、亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理方法、煤矿平安规程及矿相关规定执行。 顶板管理工 岗位职责 1.负责本岗位顶板管理工作会同其它工种完成本班掘进打算任务 2.熟识顶板平安管理技术学问和顶板活动规律能刚好发觉并解除事故隐患 3.仔细视察施工现场的顶板了解顶板状况坚持敲帮问顶刚好护顶解除担心全因素 4.刚好汇报施工现场的顶板管理状况对事故隐患提出处理方案 5.遵守纪律听从分工搞好施工现场的文明生产。 矿山建设采场作业顶板片帮平安管理制度 矿山建设公司采场作业顶板、片帮的平安管理制度 一、排险工每日、每班、每个采场在排线时间内必需坚持“敲帮问顶”。 二、采场爆破后,待炮烟散尽,排险工应进入采场,细致检查顶板与边帮,并彻底解除采场松石、悬石;对无法解除干净须要爆破处理的顶板与边帮,必需交待后期操作人员,并于平安隐患处做好明显标记。 三、排险工在解除顶板与边帮险情后,下班时要在排险记录上签字,并注明排险内容和排险程度。 四、在无法解除采场平安隐患时,排险工有权封停该采场,并刚好向坑口平安管理员汇报状况。 五、平安员必需每天细致监督检查各个采区与巷道的顶板边帮松石。 六、平安员在井下遇到平安隐患解除难度大的状况时,必需组织坑口有关管理人员进行分析解除。 七、当采场与巷道平安隐患比较严峻时,平安员要做好交接班与台帐记录,需定时、定人督促检查,刚好解除。 八、平安员帮助和指导排险工做好排险工作,坚决做到先平安后生产,担心全不生产。 顶板管理及冲击地压 平安技术措施 第一节 顶板管理 为仔细实行“平安第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿平安生产形式持续稳定发展。依据煤矿平安规程的有关规定,结合我矿实际,特制定顶板管理专项措施如下: 一、顶板管理专项措施工作目标:歼灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。 二、顶板管理措施及要求: 1、严格执行有关文件精神,提高采掘工作面支护质量,规范现场管理,提高采掘平安牢靠性。 2、加强采掘工作面生产技术管理。要接着作好采掘工作面优化设计,巷道修理必需有特地经过审批的针对性措施,巷修队伍必需经过特地培训后方可从事巷修工作。 3、严格执行敲帮问顶制度,采掘工作面必需按作业规程的规定刚好支护,严禁空顶作业。 4、加强采掘工作面巷道管理,始终保持巷道完好。凡发觉巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的肯定要追究责任,并做出相应的惩罚。 5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。 6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区,要加强日常管理。 7、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确运用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。 8、掘进工作面贯穿、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必需有专项措施,并坚持矿、队干跟班。 9、坚持推广应用先进的技术成果阅历,科学管理顶板。 三、管理的一般措施 1、施工单位在施工前必需编制作业规程,并按规定进行审批。矿井生产科负责顶板管理的技术工作。 2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结阅历,吸取教训,探讨现状,并提出改善顶板管理的看法、方法、措施。 矿井要仔细做好顶板岩性观测工作,依据观测资料及顶板岩性和压力显现状况,对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的详细条件,确定响应的支护形式及支护参数。 4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破裂带、过断层、过网边、过煤柱等区域时,必需制定平安措施。初次放顶和收尾工作,必需由生产矿长亲自组织,并责成有关人员现场指挥,生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必需的设备、材料,确保初放和收尾工作的顺当进行。 5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必需有针对性的技术组织措施。 6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,依据观测状况编制特地设计和平安措施。矿井应有专人负责冲击地压预料预报和防治工作,仔细执行煤矿平安规程关于开采有冲击地压危急煤层的规定。 7、 7、成立顶板鉴定小组,采掘工作面要仔细执行“地质预料制”掘进工作面要仔细执行“现场鉴定制”,巷修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。 四、掘进工作面顶板管理 1、掘进工作面开口前,必需由工程技术人员依据现场实际制定开口措施。作业前必需维护好开口位置10米范围内的支架,给好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。 2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必需加固靠近工作面10米范围内的支护,爆破中破坏的支架必需刚好修复,必需检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必需实行前探支护后方可进入工作面作业。 3、在松软的煤、岩层或地质破裂带、断层、采迹等掘进巷道时必需实行前探支护或其它措施。 4、依据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料,并制定爆破设计,支护材料的规格必需符合煤矿平安规程的要求。支架必需按设计要求架设坚固,支架间应设坚固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必需塞紧背实,巷道冒顶、空顶部分,必需用支护材料接顶。 5、掘进工作面临时停工时,巷道支架必需架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护改变状况进行检查。临时封闭时,必需对巷道支护进行加固。复原开工时,必需严格执行开工检查制度,并依据支护改变状况实行相应的措施。 6、矿井工程技术人员在贯穿前必需做好测量工作,两巷对头贯穿相距20米时,其中一个掘进面必需停止作业,并严格执行打探眼制度,精确驾驭预透距离及位置,同时对被贯穿的支架进行加固。巷道贯穿旧巷或老空时必需执行打探眼的制度,并重新制定平安措施。 7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破裂顶板等特别状况时,在作业规程中必需有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10米内要打探眼,并在作业规程中应有探眼设计,边探边掘,探到煤层时要实行加强支护措施。 更换巷道支护时,在拆除原支护前必需先备好临时支架,并加固相接近支架。拆除原有支架后,必需刚好除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中,必需有防止矸石,物料滚落和支架歪倒的平安措施。 9、 9、采纳锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必需严格执行煤矿平安规程第四十四条规定。 五、井巷修理的顶板管理 1、矿井在进行巷道修理前必需指定施工平安措施,井筒修理的平安措施必需履行审批手续。 2、在拆除原支架(打上临时支护,给好撑木、拉杆等),拆除和架设前必需护好帮顶,防止帮顶漏渣,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必需背实帮顶。 3、扩大断面和修理井巷时,必需保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的平安出口。在独头巷道修理时,必需由外向里逐架进行,严禁修理人员进入修理地点里侧;倾斜巷道修理要由上向下进行;巷道对头修理时两处都必需有平安出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必需木垛接顶。 4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危急时,必需马上处理,否则应停止生产。 5、独头井巷修理和掘进工作面的后路,必需加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等状况,必需停止作业,防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。 六、掘进迎头临时支护 1、掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必需有临时支护。临时支护必需具有足够的强度、对顶板有足够的限制力、对现场条件有较好的适应性。 2、掘进作业规程或施工平安技术措施要对运用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。 3、采纳的临时支护方式要由矿生产技术部认可。 4、掘进工作面的循环进尺必需依据现场条件在作业规程中明确规定,永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件改变时,应刚好补充措施并调整循环进尺的大小。 5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在全部的锚杆眼施工完后再安装锚杆。 6、采纳架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必需是刚性材料,并能适应棚距的改变。 七、巷道交岔点支护 1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有特地的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。 2、巷道交岔点施工前,要由生产技术部门组织现场会审,依据现场实际状况,编制施工平安技术措施,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。施工结束后,生产技术部门必需组织有关部门按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。 3、采纳锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在平安技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发觉支护问题刚好实行措施进行处理。 4、架棚巷道的交岔点采纳抬棚支护时,要进行抬棚设计,依据设计对抬棚材料特地加工,抬棚梁和插梁要焊接紧密,抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面,并满意运输、行人、通风等所需的平安距离。 八、生产采区顶板管理 (一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理 1、采煤工作面上下顺槽,必需保证规定的断面和高度,凡有折梁断腿及空帮空顶处必需刚好处理,距工作面20米范围内必需有加强支护。 2、常常检查采煤工作面上下两口的支护状况,支护方式、支护密度必需符合作业规程的规定,运输机机头部位必需实行加强支护措施;作业的方式方法必需在作业规程中明确规定,综采工作面两端应运用端头支架或增设其他形式的支护,要指定移设运输机头的措施,并指派有阅历的工人作业。 (二)采煤工作面必需保证肯定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必需在作业规程中明确规定。开工前班组长必需对工作面进行全面的检查,确认无危急后方可开工。严禁运用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱,在入井前必需逐根进行压力试验;在工作面回采结束后或运用时间超过8个月必需进行检修,检修后的支柱必需进行压力试验,方可投入运用。 采煤工作面严禁空顶作业。全部支架必需架设坚固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,运用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定,碰倒或损坏的支柱必需马上复原或更换;综采工作面必需有牢靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施,移动运输机头、机尾须要拆除支架时必需先架好临时支架。运用摩擦金属支架时,必需运用液压升柱器,初撑力不得小于50kn;单体液压支柱的初撑力,柱径100mm的不得小于90kn;柱径80mm的不得小于60kn。 工作面发生冒顶或超高时,不得给高棚,必需用木垛接顶,严禁空顶。采纳金属网方法及要求、连网扣距及顶网破裂冒落漏矸处理方法,都要在作业规程中明确规定。翻打支柱,必需先打后撤,给棚支柱或移综采支架时必需成始终线,支柱、支架必需坚固接顶,木支护工作面要大楔子,顶板破裂是必需加强 支护,刹好顶。如煤层底板松软,支柱钻底时必需实行措施,并在作业规程中说明。 工作面形成后,开切眼巷道内支架必需完成并打好中心支柱,否则不得开采。工作面遇到断层、旧巷、顶板破裂、冒落等状况时,必需实行措施指派专人提前处理。综放及单一长壁放顶煤工作面,遇到顶板(煤)来压、来水、来杂物、来矸石等状况时不准放顶煤,要查明缘由,补充修改放顶煤措施。机采工作面应依据工作面长度及顶板状况在作业规程中明确,割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。支设煤壁支柱的距离和回撤煤壁支柱的距离应在作业规程中明确规定。采纳综合机械化采煤时必需严格遵守煤矿平安规程第六十六条和第六十七条的规定。采煤工作面必需刚好回柱放顶,放顶时要保持支架完整。壁式放顶煤工作面依据采放高度在作业规程中明确放煤方法及放煤量,空区内的充填物不准低于工作面顶板,应对放煤量予以限制,放煤口要刚好连好以防漏货造成空顶;用垮落法限制顶板时,作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和平安措施。顶板悬顶距离超过作业规程规定时,必需停止采煤,实行人工强制放顶措施。采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要实行平安措施; (三)切眼支护与初次放顶 工作面切眼要有设计,施工前编制作业规程或施工措施,对切眼的断面、支护方式、支护参数、切眼安装程序及顶板监测方法等进行规定。 切眼掘进采纳锚杆或架棚支护时,必需对顶板的活动状况进行监测、分析,顶板活动异样的必需实行有效措施后方可进行切眼安装、刷大或初放。架棚支护的切眼替料前或工作面切眼刷大前要组织由切眼施工单位、安装单位、扩切眼单位和有关部门参与的现场会审,然后编制施工措施,由相关单位集体审查后方可贯彻执行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组。初次放顶前,初次放顶领导小组组长要组织有关人员进行现场会审,在确认现场条件符合放顶要求时方可按措施要求进行初次放顶。初放期间要有平安、生产管理部门的人员现场把关,并有初放记录。初放结束要由初放领导小组认定。单体液压支柱支护的工作面采超群过2.4m或工作面采高大于1.6m、倾角大于15时,必需在老塘侧架设一趟首尾相接的倾斜架棚,架棚梁运用木料时,应为小头直径不小于20cm的半园木;面内支柱必需有防倒设施。综采放顶煤工作面初放期间的放煤次序、放煤量及对支架工作阻力的要求要在作业规程中明确规定。工作面遇地质改变带、老峒或顶板悬顶过大等特别状况要补充加强顶板管理的平安技术措施。 其次节冲击地压平安技术措施 依据发生冲击地压的成因和机理,防治冲击地压的措施的基本原理有两方面:一是降低应力的集中程度;二是变更煤岩体的物理力学性能,以减弱积聚弹性能的实力和释放速率。 (一)降低应力的集中 减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有: 1、超前开采爱护层; 2、无煤柱开采,在采区内不留煤柱和煤体突出部分,禁止在邻近层煤柱的影响范围内开采; 3、合理支配开采依次,避开形成三面采空状态的回采区段或条带和在采煤工作面前方掘进巷道,必要时应在岩石或平安层内掘进巷道,禁止工作面对采和追采。 (二)采纳合理的开拓布置和开采方式 实践表明,合理的开拓布置和开采方式对于避开应力集中和叠加,防止冲击地压关系极大。大量实例证明,多数冲击地压是由于开采技术不合理而造成的。不正确的开拓开采方式一经形成就难于变更,临到煤层开采时,只能实行局部措施,而且耗费很大,效果有限。所以,合理的开拓布置和开采方式是防治冲击地压的根本性措施。其主要原则是: 1、开采煤层群时,开拓布置应有利于爱护层开采。首先开采无冲击危急或冲击危急小的煤层作为爱护层,且优先开采上爱护层。例如抚顺、辽源等煤矿,属厚煤层上行水砂充填法开采。作为爱护层的第一分层开采都尽量布置在冲击危急性小的煤层中进行。西安矿为了发挥上爱护层的作用变更自下而上的分层开采依次,首先开采顶分层作为爱护层,采完顶分层后再反过来自下而上开采其他各分层,甚至改用下行金属网分层假顶全部垮落法开采。 2、划分井田或采区时,应保证合理的开采依次,最大限度地避开形成煤柱等应力集中区。因为煤柱承受的压力很高,特殊是岛形或半岛形煤柱,要承受几个方面的叠加应力,最易产生冲击地压。上层遗留的煤柱还会向下传递集中压力,导致下部煤层开采时也易发生冲击地压。统计资料表明:陶庄煤矿回收煤柱时发生的冲击地压占全矿冲击次数的29.8%;唐山煤矿、城子煤矿约占50%。龙风煤矿实际资料抽样分析表明,两侧为采空区的工作面在回采过程中,冲击地压发生次数显著增多。 3、采区或盘区的采煤工作面应朝一个方向推动,避开相向开采,以免应力叠加。因为相向采煤时上山煤柱渐渐减小,支承压力渐渐增大,很简单引起冲击地压。例如陶庄煤矿272水采区五号上山西翼开采时,在上山旁边发生了17次冲击地压。而且相向采煤又要被迫在高压力区中掘进开切眼,造成冲击地压频繁发生(占总次数的60%)。为了变更这种状况,提出实行单翼采区跨上山采煤的方法。并把单区段独立回采的开采程序改为多区段联合开采程序,使回采与掘进工作在不同区段中交替进行,能够实现沿采空区边缘(低应力区)掘进开切眼,避开了往高应力区掘进和维护回采开切眼的弊端。 4、在地质构造等特别部位,应实行能避开或减缓应力集中和叠加的开采程序。在向斜和背斜构造区,应从轴部起先回采;在构造盆地应从盆底起先回采;在有断层和采空区的条件下应从断层或采空区旁边起先回采的开采程序。龙风煤矿的统计资料表明,采掘工作面接近断层或向斜铀部旁边时,冲击地压频度增加强度加大。随机抽样50例,其中与断层有关的36例,占72%,其中有62%的冲击地压发生在工作面接近断层时,只有10%发生在离开断层以后,而且34%的冲击地压发生在工作面接近断层5m20m的范围内。 5、有冲击危急的煤层的开拓或打算巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回风巷应布置在底板岩层或无冲击危急煤层中,以利于维护和减小冲击危急。回采巷道应尽可能避开支承压力峰值范围,采纳宽巷掘进,少用或不用双巷或多巷同时平行掘进。对于水采区的回采开切眼应躲开高应力集中区,选在采空区旁边的压力降低区为好。例如,唐山煤矿十一水平5287 (北)区发生的32次冲击地压,有12次发生在回采前的巷道修理过程中,3次发生在高应力区新掘巷道时,7次发生在受采动影响的巷道。砚石台煤矿冲击地压大多数发生在支承压力影响区的掘进工作面,其中双巷平行掘进时发生的次数最多,占 46.2%。城子煤矿回收八层-250m水平西护巷煤柱的前后两次阅历教训值得借鉴:1971年回收时按常规布置方法,造成严峻的冲击地压伤亡事故,被迫停采封闭;时隔近20年后再进行回收时,采纳底板集中大巷、分区小石门进入煤层,以及避开应力峰值送巷、宽巷掘进等开采方式,仅历时11个月就平安回收该煤柱,取得了较好的经济效益和社会效益。 6、开采有冲击危急的煤层,应采纳不留煤柱垮落法管理顶板的长壁开采方法。回采线尽量是直线且有规律地按正确的开采速度推动。经统计,1992年以前,全国发生冲击地压的50余对矿井中,有水采、综采、分层开采、正规和非正规开采方法等多种状况。分析表明,不同的采煤方法,其矿山压力的分布也不相同。 房柱式等柱式采煤法,由于掘进的巷道多和在采空区遗留的煤柱多、顶板不能刚好充分地垮落,造成支承压力较高。在工作面前方掘进巷道势必受到叠加压力的影响,增加了危急性。 水力采煤法虽然系统简洁、高效,但遗留的煤垛在采空区形成支撑,顶板不能刚好、规则地垮落,又要常常在支承压力带开掘水道和枪眼,加之推动速度快,开采强度大,易造成大面积悬顶的危害,导致发生冲击地压。所以,水采矿井要改进开采设计。 采纳长壁式开采方法,有利于减缓冲击地压的危害。 倒台阶采煤法由于工作面不成始终线,在台阶部位形成高应力集中,则易导致发生冲击地压。 砚石台煤矿在采纳走向长壁式采煤法时,没有发生过冲击地压,仅出现过煤炮声;而改用倒台阶工作面回采时,常常发生冲击地压,且大多数发生在台阶上隅角,约占回采时冲击地压总次数的90%,不仅次数多,而且强度也大,平均每次冲出煤炭 130t以上。 7、顶板管理尽量采纳全部垮落法,工作面支架应采纳具有整体性和防护实力的可缩性支架。统计表明:采纳非正规采煤法的采区冲击地压次数多、强度大;水力充填次之;全部垮落法次数少且强度弱。我国发生冲击地压的煤层其顶板大多又厚又硬,不易垮落。采纳注水、爆破等方法,使顶板弱化或垮落,能够减缓冲击地压。在有冲击地压的矿井中,有6个采纳水砂充填方法管理顶板,并不能避开冲击地压的发生。例如抚顺煤矿特厚煤层的顶板,虽为较软的厚层油母页岩,采纳水砂充填上行分层开采,但第一分层开采时,冲击地压仍较严峻。除煤层性质外,厚层油母页岩老顶的整体弯曲下沉是造成煤层边缘的高应力集中的重要因素。依据抚顺、阜新等煤矿冲击地压危害状况,伤亡事故主要由于冲击振动推倒或折断支架,造成片帮和冒顶伤人。所以冲击危急工作面必需实行特别的支护形式,加强支护,提高支架的整体性和稳定性。 (三)冲击地压的解危措施 在煤层开采中