气割技术UUUU

主讲主讲:1万通汽修学校特种作业焊接与热切割万通汽修学校特种作业焊接与热切割 安全技术培训安全技术培训 主讲主讲:袁书波袁书波2 引言切割切割切切割割工程材料的分离方法工程材料的分离方法气体火焰切割气体火焰切割气体放电切割气体放电切割激光切割激光切割剪切、锯切、铣切剪切、锯切、铣切热热切切割割冷冷切切割割气割气割目的与要求：目的与要求：重点：重点：难点：难点：气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。掌握形成 回火的根本原因。气割工艺参数的合理选用。掌握氧气切割应具备的条件。了解气割设备及工具掌握气割的原理、特点及应用。回火现象气割工艺参数的合理选用。气割的原理、特点及应用。一、气割原理及过程一、气割原理及过程气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。气割原理气割原理氧气切割的过程氧气切割的过程因此氧气切割过程是:预热预热 燃烧燃烧 吹渣吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程铁在纯氧中的燃烧过程,而而不是熔化过程不是熔化过程气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度.向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧.金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除.1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰氧气切割过程是:预热预热 燃烧燃烧 吹渣吹渣其实质是：铁在纯氧中的燃烧过程铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。而不是熔化过程。切割过程切割过程注意：火焰切割是气割，而不是熔割注意：火焰切割是气割，而不是熔割二、气割的条件二、气割的条件金属在氧气中的燃点应低于熔点。金属在氧气中的燃点应低于熔点。金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。金属在切割氧流中燃烧应是放热反应放热反应。金属的导热性不能太高导热性不能太高。金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、Cr、Si要少，W、Mo也要少)。金属进行氧气切割需符合以下条件低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。三、气割的特点及应用三、气割的特点及应用气割的优点气割的优点气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件，只需移动氧-乙炔焰，便能迅速切割。可进行手工和机械切割。气割的缺点气割的缺点切割尺寸精度低。预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧氧-乙炔焰切割乙炔焰切割。气割的应用气割的应用淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。广泛用于钢板下料，开焊接坡口铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上主要用于各种碳钢和低合金钢的切割四、气割设备及工具四、气割设备及工具气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬(或气割机)等。割炬割炬作用：将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。分类：射吸式割炬和等压式割炬两种。射吸式割炬构造和原理q构造：在射吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。割嘴形状有：环行和梅花形两种。氧气瓶氧气瓶气瓶气瓶乙炔瓶乙炔瓶液化石油气瓶液化石油气瓶1 气瓶必须立放，并应使用托架，以气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。防歪倒。2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。气瓶不准和氧气瓶放在一起。3 气瓶与明火距离不得小于气瓶与明火距离不得小于10m。4 气瓶不准在露天日晒雨淋。气瓶不准在露天日晒雨淋。使用乙炔气瓶时应做到使用乙炔气瓶时应做到1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。2 不准在露天日晒雨淋。不准在露天日晒雨淋。3 必须距明火必须距明火10m以上。以上。4 不准和乙炔气瓶混放在一起。不准和乙炔气瓶混放在一起。5 不准用起重机吊运或人扛。不准用起重机吊运或人扛。6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。7 使用中需要立放时，必须设托架。使用中需要立放时，必须设托架。8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。用完后，必须戴好瓶口安全帽。9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。搬运时要轻放，不准撞击相碰。使用氧气气瓶时应做到使用氧气气瓶时应做到4.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。5.工作场所工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。以内，禁放易燃易爆品。6.高处作业时要使用安全带，下面周围高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，应设防护标志，禁止作业和通行。禁止作业和通行。7.严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。8.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。9.焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。10.在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。11.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。更换，不得将就使用。12.禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。13.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。14.清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。15.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。气瓶的定期检查气瓶的定期检查 (1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；(2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；(3)液化石油气瓶，使用未超过液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；年的，每五年检验一次；超过超过20年的，每二年检验一次；年的，每二年检验一次；(4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。不得用温度超过不得用温度超过40的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。造成危险。瓶瓶内内气气体体不不得得用用尽尽，必必须须留留有有剩剩余余压压力力并并关关紧紧阀阀门门，防防止止漏漏气气，使使气气压压保保持持正正压压，以以便便充充气气时时检检查查，还还可可以以防防止止其其他他气体倒流入瓶内，发生事故。气体倒流入瓶内，发生事故。气瓶的定期检查气瓶的定期检查 (1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；(2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；(3)液化石油气瓶，使用未超过液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；年的，每五年检验一次；超过超过20年的，每二年检验一次；年的，每二年检验一次；(4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。乙炔减压器乙炔减压器 作用：作用：降压、稳压降压、稳压氧气减压器氧气减压器 割炬割炬 特种作业焊接与热切割安全技术培训乙炔气接头乙炔调节手轮乙炔调节手轮射吸式焊炬焊嘴氧气调节手轮氧气调节手轮氧气接头关气方向22割炬割炬 胶管胶管 红色：氧气胶管红色：氧气胶管绿色：乙炔胶管绿色：乙炔胶管乙炔软乙炔软管绿色管绿色氧气软管红色25q原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔割嘴的中心孔喷出，进行气割。q割炬的型号表示方法X-GXX规格规格(气割的最大厚气割的最大厚度度)结构形式结构形式(1表示射吸式，表示射吸式，2表示等压式表示等压式)操作方式操作方式(0表示手工表示手工)割炬割炬五、气割工艺参数五、气割工艺参数主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。气割氧的压力气割氧的压力与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。切割速度切割速度取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大 影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。后拖量切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。预热火焰的能率预热火焰的能率气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大割嘴与割件的倾斜角度割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。割件厚度（mm）30起割割穿后停割倾角方向后倾垂直前倾垂直后倾倾斜角度25。45。0。5。10。0。5。10。割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。后倾时，能减少后拖量，提高切割速度。割嘴离割件表面的距离割嘴离割件表面的距离割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 5mm.=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。1.低碳钢的气割过程低碳钢的气割过程 低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴物预热火焰割嘴 （1）预热预热 气割开始时，利用氧气割开始时，利用氧-乙炔焰将工件切割处乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300，呈黄白，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。常切割时用中性焰。（2）燃烧）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。生成氧化物。（3）熔化与吹除熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。完成切割过程。31六、回火现象六、回火现象含义：含义：形式：形式：根本原因：根本原因：在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。燃烧的现象，这种现象称之为回火。逆火火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。回烧火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象混合气体从焊混合气体从焊(割割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度体的燃烧速度输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在333435软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。回火预防回火预防一、焊枪的正确试用方法1、使用前检查2、点火源选择3，点火开阀次序回火现象的处理回火现象的处理七、提高气割切口表面质量的途径七、提高气割切口表面质量的途径气割切口表面质量的标志气割切口表面质量的标志切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。切口应与割件平面垂直。割缝补歪斜。提高气割切口表面质量的途径提高气割切口表面质量的途径气割氧压力大小要适当。割据要平。预热火焰能率要适当。操作要正确。气割速度要适当。维护好工具。小结1 1、掌握气割的原理、特点及应用。、掌握气割的原理、特点及应用。2 2、了解气割设备及工具、了解气割设备及工具3 3、掌握氧气切割应具备的条件。、掌握氧气切割应具备的条件。4 4、气割工艺参数的合理选用。、气割工艺参数的合理选用。5 5、掌握形成、掌握形成 回火的根本原因。回火的根本原因。思考与练习：思考与练习：1、气割的原理是什么？2、金属用氧-乙炔焰气割的条件是什么？3、什么是后拖量？产生后拖量的原因主要有哪些？4、解释焊炬型号H01-6、割炬型号G01-30的意义。欢迎提出宝贵意见欢迎提出宝贵意见