《施工技术》课件

中价协2010工程造价人员培训班第二讲 施工技术基础知识 第二讲 施工技术基础知识 本讲包括的主要内容：切割、坡口、焊接、热处理、表面处理、吊装、防腐绝热施工、系统处理等。 一、切割、坡口、弯管： 1、切割：方法、过程、原理、应用、所需设备。 1.1切割分类与原理(见下页)： 1.2几个概念: 火焰切割 氧熔剂切割 水射流切割 碳弧气刨 符合气割的金属必须具备的条件: 1.3 关于不锈钢切割的几点说明: 方法分类原理应用火焰切割氧乙炔切割金属在氧气流中剧烈燃烧产生大量热金属材料液化石油气切割火焰加热，金属燃烧纯铁，低碳钢、中碳钢，低合金钢，钛氢氧源切割直流电解水，气体燃烧加热金属材料氧熔剂切割氧流中加入纯铁分等熔剂燃烧加热金属材料电弧切割等离子切割高速、高温、高能的等离子流加热熔化金属、非金属碳弧气割碳极电弧产生高温，熔化金属铸铁、高合金钢、铜、铝等不适用于5.5 冷切割激光切割激光束穿透材料金属，非金属水射流切割高压水束动能切割金属、非金属 分类与原理： 2、 坡口： 2.1 坡口的基本形式：基本形、混合形、特殊型。 2.2 管材的几种坡口型式、适用范围、加工方法： *I型坡口：适于管壁厚3.5mm以下的管口焊接，无坡，不需倒角，只需用手提砂轮机磨平，且垂直，能保证管口对接后的间隙满足焊接要求； *V型坡口：适于中、低压钢管焊接，壁厚4-26mm,，上部为V型倒角，下部为钝边，2mm厚；当DN50mm时，用手提砂轮机打坡口，当DN50mm时，用氧乙炔切割坡口，再用手提砂轮机打磨平整； *U型坡口：适于高压钢管焊接、管壁厚2060mm之间的管道，上部为U型倒角，下部为钝边，2mm厚； *中压碳钢管、中低压不锈钢管、低合金管、各种高压管，用车床加工坡口； *有色金属管用手工锉坡口。 2.3 坡口后的处理.投影文件附件-图片坡口.jpg .投影文件附件-图片套丝机.jpg： *母材坡口后应及时检查坡口质量、清理缺陷、及时组对施焊。 *坡口缺陷表现：表面裂纹、重皮、凹凸不平、淬硬层、氧化层等。 *处理方法：手工清理毛刺，砂布除去坡口表面氧化膜，角向磨光机清除管内壁卷进边、毛刺等。 *管道对口的要求。 2.4 焊接接头: 组成, 作用, 分类 3、弯管制作： 3.1方法: 冷弯, 热弯, 焊接 3.2冷弯: 手弯, 手动弯管器(40mm), 弯管机(250mm) 选用冷弯的管道: 小口径有色金属管和SS管, cs管; dn65mm时,加入心棒, 多弯3-5度 3.3热弯: 加热方法: 急 氧-乙炔, 液化气, 电, 木炭,焦炭 工序: 下料, 充砂, 加热, 弯曲, 冷却, 清砂, 热处理必须装砂?: 32mm以上管, SS, CS, Al管不论大小, 不得装砂?: 铅管, 可不装砂?: 32mm以下管砂的要求?: 耐热性能好, 干燥处理, 不含泥,煤, 有机物等可浇水冷却?; cs管不可浇水?: 高合金钢,中合金钢, 二、 焊接 、焊接设备、焊接材料，焊接检验（P68） 1. 焊接方法及原理-熔化焊，压力焊、钎焊 1.1 分类： 熔化焊-气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，激光焊等。 (电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、气电焊) 压力焊-电阻焊、塑料超声波焊 钎 焊-软钎焊、硬钎焊 1.2 几种常用焊接方式的工作原理、适用范围： 1.2.1气焊 原理 ：可燃气体 燃烧产生热，熔化金属母材与焊丝而形成接头。 适用：薄钢板、低熔点（有色金属及合金）材料、铸铁件等。 缺点：效率低，焊后工件变形大，对母材热影响区大。 1.2.2手工电弧焊 原理 ：通过电弧放电将工件与焊条互相熔化，冷凝后形成焊缝。焊接低碳钢和低合金钢时，电弧中心温度最高可达8000度。 适用 ：可在多位置焊接，平、立、横、仰焊； 适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的工件； 1.2.3埋弧焊 原理 ：与手工电弧焊一样，但弧光不外露，被一层颗粒状的可熔化焊剂所覆盖。 分类：自动，半自动，后者的电弧移动由人工完成。 优点：*热效率高，熔深大，可焊接较厚工件， *焊接速度快，生产效率高，机械化程度高； *有焊剂的存在，可减少焊缝中气孔、裂纹等缺陷的产生。 适用 ：中厚板结构的长焊缝，且只适合平焊位置， 不适于：结构复杂的工件和焊接厚度小于1mm的簿板焊接。 1.2.4 气电焊-也就是气体保护电弧焊。分为熔化极气体保护焊和不熔化极极保护焊。 不熔化极保护焊: 钨极-不熔化极，惰性气体-保护气体。 优点：不和金属反应、自动清除工件表面的氧化膜、可进行各种位置的焊接， 适用：绝大多数金属焊接，且适用于薄板、超簿板的焊接等优点 不足：熔深浅、熔敷速度小、生产效率低。 熔化极气体保护焊：除具备上述优点外，还具有焊接速度快、熔敷效率高的特点。 1.2.5 等离子弧焊: 概念,特点,适用范围 2、焊接设备-具体内容（P71） 2.1 气焊设备：氧气瓶，乙炔气瓶，回火保险、焊把，减压器，胶管等。电弧焊设备：弧焊机、辅助设备。交流焊机机型第一个字母为B，直流为A。 2.2 埋弧焊设备：电源，埋弧焊机、操作架，焊机变位机、焊剂回收装置；其电源可以是交流电、直流电，也可以是交直流并用。 2.3 CO2气体保护焊设备：电源，气系统，送丝机构，焊枪组成。 2.4 惰性气体保护焊设备：电源、水系统，控制装置，焊枪以及辅助设备。 2.5 等离子弧焊设备：比较复杂( 电源，气系统，水系统，控制 系统，焊枪及送丝机构，行走系统等)；一般不用交流电，而用直流电源。 3、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体。3.1焊接材料的组成及种类：焊 条：它实际上就是一个熔化电极，所以它适用于电弧焊；由焊芯、药皮组成。其直径通常为3.2mm, 4mm, 5mm等几种。焊 芯：CS、SS材质；作用： 传导电流，引燃电弧、填充金属。焊 丝：根据国家焊接用钢丝（GB130077）的规定焊丝分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝、不锈钢钢丝。焊丝同时有实心与药芯两种，但实芯为多。前者用字母H表示，后者用字母EF表示。焊丝表面镀铜的作用有两个：防锈、改善导电性能。药 皮： 由矿物类、铁合金有机物、化工产品等组成；其作用是：改 善焊接工艺性能、助燃、使电弧燃烧稳定、焊缝成型好，易脱渣等。药皮易受潮，所以焊条要妥善保管，使用前应用焊条烘箱烘烤并在适当温度下施焊。 焊 剂：矿石粉末、合金粉、有机物；作 用：造气、造渣、脱氧、稳弧、粘结保护气体：惰性气体（氩电联焊）， 保护焊缝。3.2 焊条的分类与选用原则：P74、75页 *酸性、碱性焊条，及其特点，组成成分： *选用原则：4、焊接质量检验（P81） 4.1 *焊接质量检验内容： 包括材料的检验、焊接设备的检验焊后质量的检验。 *焊接质量检验方法：4.2 焊后质量检测方法、特点及适用范围（见下表）： *方法: 外观检查，射线检测（X，, 中子射线），超声波检测, 涡流检测，磁探，微波检测，光热辅射检测，渗透检测。*几点说明: 4.2 各种检测方法的特点及适用范围：序检测方法采用介质原 理适用范围及反应缺陷1 X射线探伤 RT X射线短波长电磁波穿透工件成影一般焊缝厚小于30mm气孔，裂纹，未焊透，夹渣2 射线探伤射线短波长电磁波穿透工件成影可用于较厚的焊缝（球罐）气孔，裂纹，未焊透，夹渣3超声波检测 UT超声波工件对超声波反射，透射，折射远距离（10m），金属非金属复合材料，反应各种缺陷4涡流检测交变磁场工件影响交变磁场的变化能导电的较薄工件或厚工件表面 5磁粉探伤 MT磁场工件影响磁场变化铁磁性工件的表面或近表6微波检测电磁辐射电磁微波穿透工件测量非金属材料的气孔，分层，脱粘，裂缝。刺痕7液体渗透检测 PT荧光涂料着色剂渗透工件裂纹，气孔，分层，疏松等。金属与非金属材料 各种检测方法的特点，适用范围 4.3 管道焊缝检测：外观检查、无损检测 4.3.1外观检查： 时间：在射线探伤和管道试验前进行； 标准：焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm；角缝焊角高度符合规定；外形平缓过渡；表面不得有裂缝、气孔、夹渣；咬肉深度不得大于0.5mm。 4.3.2 无损检测： a，射线探伤比例：根据管道介质，压力，温度查规范确定，或者按设计图纸要求进行 。 b，增加超探：20%，且不得少于300mm或一个焊口. c, 焊缝内部质量缺陷的表现： 裂纹、未熔合、未焊透、气孔、点夹渣、条夹渣。另外，两层或多层焊时，各焊层之间不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 d，注： 同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超3次；合金、不锈钢、有色金属焊缝不超2次。（*考试） 4.4 影响焊接质量的气体及气孔产生的原因： (1)焊接电弧区气体组成及气体的来源： *气体组成：CO、C O2 、H2O、O2、N2、H2、它们分解的产物、金属蒸汽； 对焊缝影响最大的是O2、N2、H2 *气体来源：来自焊接材料（焊条药皮、陶质焊剂、药芯焊丝的造气剂）；来自热源周围的气体介质（空气）来自焊丝和母材表面的杂质（油漆、油污、铁锈、水分）来自高温蒸汽产生的气体（金属和熔渣的蒸汽）。 (2)焊接气孔缺陷及产生的原因： *气孔的类型：氢气孔、氮气孔、CO2 气孔 *焊接气孔是主要的焊接质量缺陷之一，其危害有：削弱了焊缝有效工作面；降低焊缝致密性；带来集中应力；降低焊缝强度和韧性。 *产生原因：焊条受潮未处理；焊缝周围杂质未清除就施焊；母材含S、P杂质太多；焊接环境湿度太大；引弧和熄弧位置重叠；焊接电流过大速度过快。4.5 油罐焊缝检验 （1）. 油罐焊缝检测方法：超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透探伤。 （2） 探伤要求：见表5.2.2 4.6 球罐焊缝检验： （1） 方法： 同上 （2）、检验的范围： 外观检查和内在质量的检验。 外观检查：焊缝及及影响区的表面是否有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等。 内在质量检验：采用无损探伤 （3）有关规定： a. 对接焊缝100%射线探伤，壁厚大于38mm时，还应20%的超声波复检，或100%超声波探伤，再20%射线探伤复检。 b. 复检部位包括所有的T形焊缝（复查在水压试验后进行）。 c. 对接焊缝内外表面应在耐压试验前进行100%磁粉或渗透探伤。 4.7 气柜焊缝检测规范要求： a. 气柜壁板所有对焊焊缝均应经过油渗透试验； b. 下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。 c. 当钢板厚度8mm以上时，水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查（立焊10%以上， 环缝5%以上） 4.8 火炬及排气筒焊缝检测 （1）钢板12mm时，10%磁探，钢板14mm时,100%超探，表面用磁探。（2）排气筒卷筒按5%磁探（3）塔柱对接焊缝100%超探，加25%射线复查。 5、热处理（P86，352） 5.1 原理：加热和冷却固态金属来改变内部组织结构，获得所需的物理、化学和力学性能。 5.2 过程：对焊缝接头或工件整体进行 加热-保温-冷却 5.3热处理的作用： 消除焊接残余应力，软化淬硬区，改善内部组织结构，降低含氢量， 提高耐腐蚀性，冲击韧性和蠕变极限。 5.4方法：焊前预热，焊后热处理（包括退火，回火，正火，淬火） 5.4.1 焊前预热：其作用是提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材 间的温差，降低焊缝冷却速度，改善焊缝质量，控制钢材组织转变。厚壁工件、塑性较差工件、淬火倾向很强的工件一般都要预热. 5.4.2 焊后热处理：搞清楚关于焊后热处理的几个概念 ：AC1-指 碳素钢 加热时，珠光体开始转化为奥氏体的温度；AC3-指 亚共析钢 珠光体全部转化为奥氏体的温度；ACm-指 过共析钢 中珠光体完全转化为奥氏体的温度。退火-见下表回火-正火-淬火- 序概念加热温度冷却方式作用1完全退火AC3以上保温缓慢冷却细化组织，降低硬度，去除内应力2不完全退火AC1 AC3A 或ACm保温缓慢冷却降低硬度，改善切削性能，去除内应力3去应力退火AC1以下缓慢冷却去除焊接，铸，锻，热处理中残余应力4正火A Cm 或AC3以上空气中冷却细化组织去除内应力，淬火前预热处理5淬火钢转为奥氏体后适当速度冷却提高钢的硬度，强度，而磨性6低温回火150250度符合要求方式调整钢的硬度，强度，而磨性7中温回火250500度符合要求方式提高弹性，韧性，等到相应硬度8高温回火500700度符合要求方式获得高强度。高弹性极限，高韧性 5.4.3 焊后热处理的工艺方法和加热方法（P87-88）：*工艺方法：一般选用单一的高温回火或正火高温回火；对于气焊焊口应采用正火加高温回火。后热处理的加热方法： 感应加热， 辐射加热; 及其方法.5.5 球罐热处理：包括焊前预热，焊后热处理 ，整体热处理（P352） （1）预热： a. 目的: b. 范围：焊接接头中心两侧各3倍板厚以上，且不小于100mm. （2）. 后热处理: a. 目的 b. 范围：32mm的高强度钢的焊缝；38mm的其他低合金钢焊缝； 球壳板的对接焊缝 。 c，焊后热处理的温度，一般与预热的温度相同，保温时间0.51小时. （3）. 整体热处理： a.目的： 消除应力；稳定几何尺寸；改变金相组织；防止裂纹；提高韧性。 b.范围：我国有关规定，对壁厚大于34mm的各种材质的球罐均整体热处理。 c 温度：按设计要求；无要求时，A3R钢、16MnR钢温度为625250C；15MnVR钢温度为570250C；15MnVNR钢温度为565250C； b. 加热方法： 轻柴油或液化气内燃法，电加热法。 6. 焊接成本与预算 6.1 造价人员怎样关注现场焊接？ 6.2 现场作业人员（焊接设备保护，焊材浪费焊条，气瓶，返工） 6.3 X射线拍片数量的确定：*理论计算按定额规定计算拍片数；*实际计算按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数；*估算方法按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然后 加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数； 计算公式：*设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% 片长（扣除搭接长度）*管道焊缝拍片数=（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口）+（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口）*每米管道焊口取定数量规定:*每焊口拍片张数:投影文件附件-表格焊口探伤拍片数据表.xls *焊条用量表 .投影文件附件-表格焊条用量表照片 003.jpg .投影文件附件-表格焊条用量表照片 004.jpg.投影文件附件-表格焊条用量表照片 005.jpg6.4 其它有关说明： 三、试压，吹扫，管道系统内部处理：（P88） *设备管道致密性试验的目的, 方法 1、试压 管道试压：通过致密性试验检查安装质量 方法：水压，气压，气密 A、 液压试验：检查管道机械性质强度和连接情况 a. 清洁水。 对S.S管，水中Cl离子含量25PPM b. 北方试压注意避开低温时期，以免增加试压成本，如不能避免，则可以采用气压试验代替液压试验。 c. 不能与管路一起试压的阀门、仪表，应用带法兰的临时短管替换 d. 环境温度在0以下时，放水后应立即用压缩空气吹除，以免冻 坏管道。 另,可燃介质试验时,其闪点不低于500C B、气压试验用于气体介质管道的强度试验，用于液体介质管道的严密性试验。 C、特殊试验真空度试验, 泄漏量试验： D, 有关说明: a. O2管道用无油气体试压。 b. 热力管道，压缩空气管道用水介质。 c. 强度试验压力： 动力管道 PS1.25P工作 化工工艺管 PS1. 5P工作 真空下操作管 PS0.2MPa工作 严密性试验压力：PS20Kpa30Kpa工作 d. 不适合做水压而用气压试验代替的几种情况： e. 工程计算规则 设备试压 a. 水压： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 气压：PS1.15P工作（不能用水压时选用） c. 气密：PSP工作（检查连接部件的密封性能） d . 渗漏试验-用于检验常压或近于常压的设备。 油罐严密性和充水试验：（P338） 油罐严密性试验目的：检验油罐本身的结构强度和焊缝严密性；方法： a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊缝 b. 煤油试漏法：白垩水溶液煤油罐顶和罐壁焊缝 c. 化学实验法：酚酞溶液氨气罐底焊缝 d. 压缩空气试验法：压缩空气肥皂水罐顶焊缝 油罐充水试验： a，试验内容：对罐顶，壁，底的严密性，强度，罐本体稳定性试验；对浮顶及内浮面的严密性和升降进行试验；中央排水管严密性、基 础沉降观测。 b，试验时间：罐体及附件焊接完毕、严密性试验后。 c，介质及要求：采用淡水；罐壁为普通碳素钢、16MnR钢板时，水温不低于50C，采用其它低合金钢时，不低于150C。 d，合格标准：*罐底：充水过程无渗漏；*罐壁：充水到设计最高液位48小时，无渗漏、无异常变形。*固定顶：最高液位下1米充水加压，无渗漏、无异常变形。*浮顶升降：升降平稳、导向机构、密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液体接角面无渗漏。 球罐水压与气密试验（P353） 球罐水压试验 a，试验前应具备的条件：*本件及附件组装及焊接工作完、焊接检验全部结束；*焊后整体热处理结束并检验合格； *基础二次灌浆达到设计强度；*支柱、拉杆调整紧固完成；*球皮表面焊痕打磨完毕，并检验合格。 b，水压试验步骤：*罐内清扫、充水；*充满水后关闭人孔，检查球罐表面有无结露；无结露则升压；*升压至试验压力的50%，稳压15min，对所有焊缝、连接部位做渗漏检查，无渗漏继续升压；*升压至90%，稳压15min，再次做渗漏检查；*升压至100%，稳压30min，然后降压至设计压力，无渗漏合格。*排水时应打开上部排放阀或人孔。 c，水压试验要求：*P试=1.25P设， *对介质及其温度要求。 *沉降观测时间：充水前、充水到1/3，充水到2/3，满水后24小时，放水后。 球罐气密试验： a，试验前应具备的条件：*水压试验合格；再进行磁粉,渗透探伤，排除表面裂纹及其它缺陷；*球罐各附件安装完毕、压力表、安全阀、温度计经校验合格； b，试验介质：*干燥、清洁空气、或惰性气体，气温不低于5度。 c，气密试验步骤：*罐内充满气体，开始升压；*升压至试验压力的50%，稳压10min，泄漏检查；*升压至100%，稳压10min，无泄漏合格；*卸压时应缓慢。 2、清洗，吹扫目的，去除管道内的铁锈，焊渣，油污等。（1）吹扫-空气吹扫、蒸汽吹扫 空气吹扫适于气体介质管道，蒸汽吹扫适于动力蒸汽管道。 吹扫空气的流速20m/s，吹扫蒸汽的流速30m/s。 吹扫空气的流速20m/s，吹扫蒸汽的流速30m/s。 吹扫空气的来源； 吹扫蒸汽的来源: 蒸汽吹扫的过程： 检验方法： （2）、清洗水清洗、油清洗、酸洗 *水清洗-适用于贮存或转运液体介质的管道和设备，使用清洁水. 检验：排出水的水色与透明度与进入口的一样时，即为合格。*油清洗适用于清洗油管系统。 *酸洗-适用于设备和管道内壁有特殊清洁要求的，为除去内壁锈蚀，采用酸洗。酸洗的方法有两种：槽浸法和循环法。（3）、注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水冲洗； 非热力管道不能用蒸汽吹扫。 b. 管道吹扫前，应将法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表， 其他重要阀门拆除，用临 时短管代替。 c，注意：酸洗合格的管道，如不能及时投入使用，应进行封闭或充氮保护。 9、脱脂，钝化，预膜 （P89）（1） 忌油管路系统必须脱脂， 脱脂剂及适用范围：CCl4、精馏酒精、二氯乙烷 * 四氯化碳适用于碳素钢、不锈钢、铜的管道、管件及阀门； * 工业酒精-适用于铝合金的管道、管件及阀门 *注意：非金属垫片-只能用CCl4。（2） 脱脂方法浸泡法、槽浸法和循环法 *浸泡法： 管道预制前，对于小口径管道而言，将溶剂灌入管道内浸泡； 管道预制前，对于大口径管道而言，用拖把浸蘸溶剂擦洗； *槽浸法： 法兰，阀门，管件，金属垫片只能用槽浸法。 *循环法； 管道安装前，也可以采用简单的临时循环系统进行； 管道安装后，局部系统循环。 （3） 脱脂检验方法：白滤纸擦试，无油脂为合格；紫外线灯照无紫蓝荧光为合格；取少许最后脱脂液加入纯樟脑丸，不停旋转为合格。（4） 钝化在酸洗后，为除去吸附在设备、管道内壁的铁锈，用亚硝酸钠溶液在表面形成钝化薄膜。并用偏碱水液冲洗,保护钝化膜. （5）预膜-化学转化膜，是在管道系统清洗之后，对管道内壁采取的一种保护措施。 四、刷油，防腐工程 （P91） 1、金属表面处理-包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。（1） 锈蚀等级与除锈方法：*金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)-等级标准, 等级比较。*除锈质量等级及每个等级的标准： St2-彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷） St3 -非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除锈； Sa1-轻度的喷射或抛射除锈； Sa2-彻底的喷射或抛射除锈； Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈； *除锈方法： 手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法 （2） 适用： 手工较小物件表面，少量构件，要求程度不高 喷砂大型金属表面 化学方法处理要求不高，形状复杂构件（3） 干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方法（P93）-各种方法的优点、缺点、适用范围。 2、油漆，防腐包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌 *涂覆方法涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。 * 衬里玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。 衬里的构成，方法， 固化与硫化 *金属喷涂-采用燃烧法或电加热法将金属丝或金属粉末熔化并雾化喷射到金属表面形成保护膜。 3、防腐举例例1：H2SO4装置在化工装置中防腐量相对较大，一套30万吨的H2SO4装置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷砖135m3, 环氧树脂漆1300m2, 有机硅耐热漆1310m2(烟囱) 5橡胶衬里200m2 氢凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 环氧煤沥青600m2 氯磺化漆(钢构)51000m2 三布四油玻璃钢4000m2 花岗岩950m2 其他2100m2 例2: 衬砌每1m2衬酸转（23011365mm），衬砌厚度为60mm，缝宽2mm，求衬酸砖用量？ （1） 砖块数m2=1/(板长+灰缝)*(板宽+灰缝) = 1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002)（2） 胶泥用量=结合层用量+灰缝用量 灰缝总长计算公式： 4、定额与预算 （1）工程量计算详见定额规定及计算规则（2） 基本公式: 设备筒体、管道表面积S=*D*L 阀门表面积 S=*D*2.5D*1.05*N 弯头表面积 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450弯头时B=8, 900弯头B=4) 法兰表面积 S=*D*1.5D*1.05*N （3）应注意的一些问题 a. 钢构件防腐面积58m2/t计问题 b. 由于涂料的种类越来越多,套定额时就近选定参考子目. c. 若计价需含有涂料费时,一定要搞清楚某种涂料每Kg涂刷面积,即换算定额含量 d. 认真审图,注意干膜厚度和涂刷遍数的要求. e. 钢结构制作安装子目中含有人工除轻锈和一遍底漆内容。 f. 定额中石英砂的含量问题; g. 业主指定使用特定厂家的涂料 h. 投标报价时,图纸要求喷砂除锈, 一定按喷砂报价吗? j. 喷砂除锈,比较工厂与现场？ l. 防腐修补的签证报价？ m. 热力保温管、非热力不保温管、保冷管道的防腐问题？ 5、绝热工程 .投影文件附件-图片管道，阀门保温.JPG, .投影文件附件-图片冷冻机保温差.JPG,.投影文件附件-图片设备保温.JPG,.投影文件附件-图片橡塑海棉保温.JPG 5.1 绝热工程-包括保温, 加热保温(如蒸汽伴热, 水伴热, 电伴热), 保冷. 5.2绝热工作的目的: 减少热损失；保证安全；防止设备管道内介质冻结或降低温度；防止设备管道表面结露；提高耐火绝缘、防止火灾。 5.3 绝热层结构 *保温,保冷层的结构(见下页 ).投影文件附件-图片保护层错缝.jpg .投影文件附件-图片保温管壳.jpg .投影文件附件-图片多层保温.jpg .投影文件附件-图片铆钉保护层.jpg： *保护层的作用： 5.4 加热保温：是指对设备管道仅保温还不够，同时在保温层内还要加装加热设施。有蒸汽伴热管、热水伴热管。 5.5 钢结构、塔裙座抹防火土的施工方法 保护层；铝皮，镀锌铁皮，SS钢皮，抹石棉水泥砂浆等管道（高温管道一般不作除锈和防腐，有时也涂刷 耐热漆）绝热材料层，含镀锌铁丝网或绑扎料防潮隔气层（用于保冷，埋地保温结构）沥青玛碲脂或簿膜， 保温,保冷层结构图:*关于绝热层的几点说明： 5.6 工程量计算公式（1） 设备筒体，管道绝热量，表层面积 V*（D+1.033）*1.033*L（*系数1.033的含义） S*（D+2.1+0.0082）*L（2） 伴热管：（D伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式。 单管伴热：DD+D1+（1020mm）双管伴热：DD+1.5D1+（1020mm）不同径双管伴热: DD+D伴大+（1020mm）（3 ） 设备封头 V=(D+1.033)/22*1.033*1.5*N S=(D+2.1)/2 2 *1.5*N 阀门 V(D+1.033)*2.5D*1.033*1.05*N S=(D+2.1)*2.5D*1.5*N 法兰 V(D+1.033)*1.5D*1.033*1.05*N S=(D+2.1)*1.5D*1.5*N 弯头 V(D+1.033)*1.5D*2*1.033*N/B S=(D+2.1)*1.5D*2*N/B拱顶罐封头 V2r(h+1.033) *1.033 S=2r(h+2.1)保温计算小软件投影文件附件-表格保温计算小软件.exe5.7 定额与预算（1） 工程量计算：伴热管，阀门，法兰，管件，人孔，保温； 保温厚大于100mm、保冷层大于80mm的工程量计算。（2）统计工程量时应对应定额，区别不同材料、板或壳或抹、厚度、管道规格分别汇总，但工程量计算底稿要按单台设备或单根管线计算，以备复查。（3）定额选定镀锌铁皮厚度0.8mm，可按系数换算。 （4）SS簿钢板保护层套定额，人、材、机应调整（5）矩形管道保温层顶部作防雨坡时，人材机另算。（6）对应材料选择合适的子目，子目间的人工费差别较大。 （7）保温毡（板）下料？ （8）保温与安装顺序? （9）外观重要。 （10）聚氨酯现场发泡，注意模板的费用？ （11）提材料计划时，应特别注意，保温材料的损耗量比较大，压缩系统也比较大。 （12）立式设备、管道保温时，防止保温材料、金属保护层因自重而下滑，应在设备、管道表面焊接支承托盘、或金属勾钉。 （13）对于保冷结构，为了避免刺穿防潮层，金属保护层一般采用咬口安装，套定额时注意。 (14)建议 五、吊装： 1、造价人员对吊装的掌握：造价人员对吊装的掌握，重点应考虑吊装工作的一些问题: 2、为正确估算吊装费用，对造价人员要求如下、并注意如下问题：*了解吊装设备的基本性能，学习吊装工作的基本方法和过程；*关于吊装方案：*根据合同或国家有关计价文件关于吊装费用的规定，向吊装实施人员提建议，控制吊装费用。*及时办理吊装签证： *掌握大型吊车在市场分布情况及其状况，租赁使用的台班单价。 *研究合同、预算定额中吊装机械的配置和机械费用的规定，与现场实际情况比较。 *待吊设备重量的确定：*吊耳、横梁、支座：*估算整个项目吊装机械成本费用：