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系统评核 系统评核之采购欠料 序项目序现象序原因分析序改善对策4采购欠料1根本没买1 BOM错,不知道要买1实配及逐项确认为2错帐,以为手头还有2料帐合一(实时正确)3作业错,漏掉或积压3严格流程及工作品质2买了没来1厂商来不及交1掌握厂商排程及交期(主动)2厂商不知要交2落实采购稽催体系3厂商不肯交3明确品质及付款责任 3来了不能用1来料不良1落实厂商辅导2厂商交错货2承认书与料号识别体系数3损耗大,补货不及3落实制程管制(改善) 系统评核之材料浪费 序项目序现象序原因分析序改善对策1材料浪费1呆滞(多买) 1乱买1落实采购依据2订单取消2严格客户信用考核及如期交货3采购或ECN因素3 NEGO&设计管制2超耗(多领) 1领退料未管制(无帐?) 1分批成本管制2制程能力不足(损耗大) 2技术(设备)创新3作业不良 3落实制程管制(改善)3异损1品质变异或灾损1 FIFO&适当防护2盗失(有机可趁) 2门禁 & 仓管责任 3未实施查核3循环盘点 & 月稽核盘点 系统评核之交货延误 序项目序现象序原因分析序改善对策3交货延误1欠料1根本没买1落实 MRP (ERP)2买了没来2加强供应炼(价值炼)3来了不能(够)用3提升厂商水准2有料不投1漏投排程漏失1加强 PMC 2慢投产能不及2落实 CRP(产能评估)3不能投其它等待因素3积极F/U3投而 不出1在途闲置或积压1落实在途制令管控2欠尾数2落实完批结算3品质因素3提升品质系统(ISO) 系统评核之品质不良 序项目序现象序原因分析序改善对策2品质不良1设计不良1原(派)生不良1加强R/D工程能力2承认不足2 ENG实配及图纸验证3技转不足3落实承认反馈及 PR2来料不良1偷工减料1保留客诉索赔权利2厂商QA不足2严格厂商管理(评鉴赏&考核)3 IQC疏漏 3一切依据标准 3作业不良1人为因素1 SOP及工位责任2治工模具因素2严格治工模具管理3 PQC/FQC疏漏3有效品检工位及系统 系统评核之经营失败 序项目序现象序原因分析序改善对策5经营失败1竞争力失败1没东西做(没订单) 1 R/D (含抄袭模仿)2做不出来(交货延误) 2量产能力 (含自动化)3做得不好(品质或价钱差) 3精品路线2应收帐款失败1呆帐 & 坏帐1客户信用考核 (风险管理)2汇损2 (风险管理)3转投资(放帐)亏损3审慎评估 & 量力而为 3库存失败1跌价损失1 FIFO & JIT (精准期货)2盗失 & 灾损 2防盗 & 防灾 3材料浪费3不多买 & 不多领
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