轧钢项目(高线、棒材、扁钢)工程关键质量控制点

轧钢项目（高线、棒材、扁钢）工程关键质量控制点序 号工 程 项 目关键质量控 制点控制内容和手段1土 建 工 程地基处理与 土方检查定位放线、基底标咼（机械开挖要基底预留200 mm用人工清 除）、基槽尺寸、基槽验线，深基坑放坡系数、周围防护，排水措施。 回填土分层夯实厚度、遍数，是否能达到设计压实系数，根据当地 土质情况，适当洒水。基础、主体钢 筋检查钢筋的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查钢筋是 否平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢 筋的弯钩长度和弯折位置。检杳钢筋加工的形状、尺寸、连接方式， 并对连接方式进行取样复试。检查钢筋的品种、级别、规格和数量、 接头的位置。梁、柱节点、箍筋加密范围。梁主筋搭接长度及搭接 长度范围内的箍筋是否加密。基础、主体模 板检查模板的支撑、模板外观质量及拼缝、模板是否清洁、模板内 是否有杂物、积水等。检查预埋件、预留孔、预留洞，检查插筋中 心线位置和外露长度。检杳轴线、板底标高、截面内部尺寸，层高 垂直度；模板拆除要等砼达到规范要求的强度，重点控制跨度超过 8米的梁及悬挑构件的拆模时间。基础、主体混 凝土检查商品混凝土配合比通知单、试块强度报告；检查砼坍落度、 振捣密实度；见证试块留置；检查混凝土的养护记录；检查外观质 里偏差。基础预埋螺 栓、预埋件、 预留孔检查预埋螺栓的材质报告、规格、数量、丝长、螺母、平垫圈、 螺栓顶标高、中心线位置。检杳预埋件数量、位置、标高。检杳预 留孔洞的中心线位置、尺寸大小。墙体砌筑检查砖（加气混凝土砌块）的合格证、出厂检测证明、复试报告， 检查砂浆的配合比、砂浆试块实验报告，检查灰缝的饱满度、灰缝 的厚度及水平度，砖砌体的平整度、垂直度、组砌方法、墙体拉结 筋的规格和数量、拉结筋伸入墙体的长度。装饰工程检杳抹灰基层的处理、抹灰的厚度、抹灰的平整度和垂直度、阴 阳角的方正、抹灰砂浆的配合比、抹灰面层的干燥度、腻子及涂料 的合格证和出厂检测证明。门窗工程检查材料合格证和出厂检测证明、检查气密性、水密性、风压试 验报告、检查门窗的加工质量、检查门窗安装的标高、门窗的固定。楼地面检查地面平整度、压光情况，防止起皮、起砂。混凝土地面养护 情况。护栏重点控制栏杆的材质、规格等，检查栏杆咼度、立杆间距；栏杆 焊接牢固程度；栏杆除锈、刷漆质量。2筑 炉 工 程加热炉用耐 火材料的质量审查出厂合格证、出厂检测报告、抽样复验报告，预砌图；现场 外观质量检查；理化指标复验，必须确保取样的代表性，真实性， 做到取样送样的见证；浇注料必须严格复验水泥的含量；耐火纤维、 不定型材料要采取防雨、防潮措施。中心线及标 高控制设置好中心标板和标咼基准点；炉身要挂线浇注，炉顶要支好内 胎，用弧度板控制孔半径。炉体砌筑重点检杳泥浆饱满度、砖缝厚度、炉墙厚度、表面平整度、垂直 度、炉体宽度、膨胀缝的位置和尺寸；控制好燃烧口和烟气出口的 中心线和标咼并提前划好砖层线；严格检查浇注料的浇注质量，要 确保振捣密实；不同材质、不同型号的砖不能换用和混用，炉顶和 炉墙要结合牢固；筑炉工程实行旁站监理；严格按审批后的烘炉方 案和烘炉曲线进行烘炉，并严格控制温度偏差。3建 筑 钢 结 构 和 工 艺 钢 结 构材料、构配件 的质量审查出厂合格证、质量保证书、复验报告（厚大于40mm板材的探 伤检查、Q235B、C板的抗冲击性试验）、准用证。钢柱、屋架和 吊车梁的制 作和安装（1）审查焊接工艺报告、特殊工种上岗证、制作设备的技术性 能报告；（2）检杳外型尺寸、规格、焊接质量、拼接位置、扭曲变 形、超声波探伤检杳、焊条、焊剂的烘干记录，起拱度、垂直度、 中心线偏移、标高、除锈质量、防腐处理的漆膜厚度和附着力；（3） 主要接点检杳如：吊车梁柱间支撑处，柱与梁、屋架接点、爬梯上、 下端、柱脚固定等；（4）高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验， 扭剪型咼强螺栓梅花尾头在终拧中拧掉，大六角咼强螺栓扭矩复验。4机 电 设 备 制 作 与 安 装 工 程机电设备制 作阶段（1）检查材料质量，审查合格证、检验报告和制作工艺报告。 检查验收关键性部件的内外质量和装配质量（如轴承的冷热处理、变 形量、各部件间隙及与轴承的配合精度、辊轴的无损探伤及加工精 度）（3）各部件的组装精度控制。（4）装配现场试运转检查：运转的平 衡试验、齿轮啮合精度、配合间隙、温度变化、异常振动和噪音、 高速旋转设备的同心度、振动频率、振幅、泵阀是否泄露、压力是 否稳定，控制阀开启是否灵敏、可靠。（5）出厂前的强度、严密性试 验、截止阀、球阀、闸阀等电气设备。出厂前的绝缘电阻检测或耐 压试验、导电性、绝缘性、阻燃性检测等等。开箱验收（1）外观完整性检查是否有缺陷。（2）设备的名称、型号、规格、 数量是否属实，是否与供货清单相符。（3）保证资料如出厂合格证、 产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验、 动平衡和静平衡试验。车肌主机设备 安装（1）设置中心标板、标高基准点、审核沉降观察记录和定期沉 降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、尺寸、预埋件、预留洞 的位置；（3）重点控制安装的中心线、标高、水平度、平行度、垂 直度、水平扭斜、机架与底座、横梁的间隙、同轴度、高低差和跨 距；（4）垫板的规格、数量、间距、组数、接触面积、安置方法， 齿轮的齿间隙啮合面积、轴向串动量、螺栓的紧固程度和防松装置 必须符合设计要求和验收规范规定；（5）检查齿条与齿板、齿轮与 齿条、横楔与纵楔的接触情况；（6）用外径千分尺测直线度、水平 度、铅垂度和同轴度，用摇壁测两中心的垂直度，用塞尺检杳间隙， 为一级安装精度。飞剪和冷摆剪 及加热炉炉本设备安装（1）设置中心标板和标高基准点、审核沉降观察记录并定期进 行沉降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、强度、尺寸、预埋 件、预留孔的位置；（3）检杳垫板的规格、数量、间距、位置和安 装方法，螺栓的紧固程度和防松装置以及设备清洗装配质量；（4） 控制好剪切机上、下剪间隙、行程开关位置和支承轮、导向轮和压 轮的位置；（5）重点检杳安装的中心线、标高、水平度、机架和窗 口垂直度、平行度、机架与底座间隙和联轴器、镗孔垂直度及两中 心线的垂直度；为一级安装精度；（6）严格检杳设备工作辊、支撑 辊和张力辊面的加工维护质量。机前机后辊道、 液压剔除和水冷装置（1）设置中心标板、标高基准点，审核沉降观察记录和定期进 行沉降观察；（2）复核设备基础强度、尺寸、中心线、标高、预埋 件的位置；（3）孔轴切向键槽采用样板加工，检杳加工精度，严格 控制安装的中心线、标高、两中心线的垂直度、辊道平行度、辊子 水平度、辊子咼低差和咼温油漆的涂刷质量；（4）严格检查垫板和 地脚螺栓安置紧固质量，为二级安装精度。勒紧机、打捆 机、精整移送 館收集升降链 和步进齿条冷 床安装（1）设置中心标板和标咼基准点，审核沉降观察记录，并定期 进行沉降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、尺寸、强度、预 埋件的位置；（3）保证固定槽与导槽之间的对中性和打捆小车与轨 道或滑道的配合间隙，对U、V型齿条、长横梁推出杆、推钢头杆链 条、托梁与横梁进行抽查，齿条托架等连接螺栓应安装弹簧衬套， 确保正向链轮的基本齿在同一轴线；（4）严格检查安装的中心线、 标高、轨距、水平度、高低差、轴瓦同轴度、单侧间隙和接触点数、 联轴器的同轴度、中心距和两中心线的垂直度；（5）重点控制垫板 的位置、螺栓的紧固和耐热油漆的涂刷质量，以及二次灌浆固定， 为三级安装精度。液压和润滑 及气动设备安装（1）复核基础中心线、标咼、地脚螺栓和预埋件、预留孔的位置；（2）严格检查中心线、标高、水平度、坡度、同心度、焊接质量、 垫板的设置和螺栓的紧固质量，焊接采用氩弧焊打底和保护气体焊 接，不得强力对口，焊缝进行探伤检测，弯管采用冷弯处理、液压 泵要有减震措施、油箱装油前的清洁度检测；（3）管道要进行酸洗 中和、钝化和冲洗及吹扫处理，并进行油质清洁度和出口污物检测， 油箱的加热器和冷却器安装前必须做强度、严密性试验，套管内不 得留置焊接和接口；（4）系统打压，按工作压力的1.15、1.25、1.5 倍进行打压，系统的液压缸、伺服阀、比例阀、压力传感器、蓄能 器不得参加压力试验。电气设备（1）审查合格证、产品使用说明书、检测报告。（2）变压器、高低 压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并列试 验。（3）检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性和耐压 试验。试运转阶段对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、 调节制动装置和安全防护设备的试运转状况，各种工艺参数指标必 须符合设计要求和质量验收标准，起重设备有劳动部门鉴定。5电 气 仪 表 安 装变压器安装（1）变压器轨道与土建做好交接验收。（2）顶盖沿气体继电器 气流方向有1%-1.5%的升咼坡度。（3）有滚轮制动装置的变压器的 固定。（4）变压器器身以及连接法兰接合面无渗油现象。（5）接地 连接满足设计要求，接地可靠。（6）变压器油的耐压试验及理化试 验符合要求。（7）器身检查内容齐全，记录真实，检查合格。电缆敷设（1）电缆型号、电压、规格符合设计，排列整齐，无机械损伤。 标志牌设置齐全、正确、清晰。（2）电缆的固定、弯曲半径、有关 距离、接线应符合要求。（3）电缆终端、相色正确，留有余量。（4） 防小动物，放火措施符合设计要求。（5）电缆相关试验记录齐全。（6）电缆沟、桥架、槽盒内无杂物，盖板齐全。电缆终端（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进 行。（2）电缆线芯连接金具与电缆线芯紧密配合。（3）绝缘材料不 能受潮，密封材料不能失效。（4）终端制作使用材料、配件符合技 术要求。（5）采用压接连接时，压接钳和模具应符合规格要求。（6） 耐压试验、泄露电流、绝缘电阻符合施工规范要求。电缆桥架安 装（1）桥架支、吊架跨距符合设计要求。（2）跨越建筑物伸缩缝、 沉降缝时应设置补偿措施。（3）桥架立柱垂直，焊接牢固，垂直偏 差不小于全长的2%。（4）桥架在横撑上固定牢靠，应横平竖直， 不得有明显的扭曲或向一侧倾斜现象，接地符合设计要求。（5）弯 头的组合，弯曲半径符合设计要求，延续连接应结合自由，不应凸 起或扭曲。（6）防腐层与设计相符，无锈斑或镀层剥落现象，外形 整齐美观。电气配管（1）焊接钢管的内壁、外壁均应除锈防腐。（2）埋入混凝土的 焊接钢管只作内壁除锈防腐。（3）直埋于土层内的钢管外壁应涂两 遍沥青。（4）镀锌钢管不应采用熔焊连接。（5）钢管不应有折扁和 裂缝，切断口应平整、光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。（6）套接 管长度大于电缆管外径2.2倍，套管焊缝应牢固严密。（7）经过建 筑物、构筑物的沉降缝、伸缩缝时，要有补偿装置。管内穿线（1）穿线前应将电缆保护管内的积水及杂物清除干净。（2）导 线穿入钢管时，管口应装设护线套保护导线。（3）导线穿完进行各 回路绝缘检查，绝缘电阻值应符合GB50150-2006第23.0.1条规定。（4）管内穿线应符合GB50397-2007第20.2.4条的规定。盘柜安装（1）柜基础型钢应有明显的可靠接地。（2）单独或成列安装时， 其垂直度、水平偏差及盘柜的偏差、柜间接缝应在允许偏差规定内。（3）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门应 以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。（4）配管进箱、柜必须 机械开孔。（5）盘柜的导线不应有接头，每个接线端子的每侧线不 超过2根。（6）端子牌应有明显编号，字迹清晰，不易褪色。（7） 抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象。（8）抽屉与 柜体间的接触良好，柜体、框架的接地应良好。（9）手车式柜防止 电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活，可靠。（10）手车推拉 灵活轻便，无卡阻碰撞现象。（11）手车与柜体间的接地触头应接触 紧密。照明电气（1）灯具型号应符合设计，灯具固定应牢固可靠。同一场所或 成排安装的灯具中心线偏差不大于规范要求。（2）照明配电箱安装 时，四周应无空隙。零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接， 箱上应标明用电回路名称；回路绝缘电阻测试符合施工规范。接地体及接 地线（1）接地体埋深应符合设计要求。（2）接地装置焊接部位应作 防腐处理，搭接焊接必须牢固，无虚焊。（3）接地线穿过墙壁，楼 板、地坪处加装钢管。（4）接地装置外露部分连接可靠，接触良好， 紧固件应是镀锌制品。（5）接地线与接地网相连不少于2点。（6） 电气装置的接地应以单独与接地干线相连接。（7）在TN-S、TN-C-S 制中，金属保护管和金属箱必须与保护地线（PE线）可靠连接。（8） 利用金属构件为接地线时，应保证其全长完好的电气通路。（9）接 地电阻值，应符合规范或设计的规定。（10）标志齐全明显。电气连接紧 固（1）电气连接包括母线连接、电缆与设备的连接、接地带的连 接。（2）使用螺栓的规格、长度、垫圈符合规范要求。（3）使用力 矩扳手进行紧固的场合，力矩大小符合规范要求。（4）螺栓终拧后 作出标识。电气设备试 车阶段单体试车应具备条件为：电气设备安装完毕，电气调试基本完毕， 机械安装完了，在机械专业的组织下进行试车。联动试车应具备的条件：单体试车完了，系统调试完毕，存在设 计、设备问题处理完了，在机械专业的配合下进行试车。自动化仪表 安装（1）仪表工程所采用的设备材料应符合国家现行的有关强制性 标准的规定。（2）仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。（3） 仪表设备及材料到达现场后，应进行外观检查，并核对产品的技术 文件和质量证明文件。（4）安装取源部件的开孔和焊接工作，必须 在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔应采用机械加 工的方法。（5）取源部件的开孔位置应满足规范、设计要求。（6） 差压变送器正负室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和 坡度应符合设计文件规定。（7）电磁流量计外壳、被测流体和管道 连接法兰三者之间应作等电位连接，并应接地。（8）仪表线路测量 绝缘电阻时，应断开连接上的仪表设备及部件。线路终端应加标志 牌。（9）测量管道与高温设备，管道连接时，应采取热膨胀补偿措 施。管道引入安装在危险场所时，其引入孔密封。（10）需要脱脂的 仪表、控制线、管子和其他管道组件，必须按设计和规范脱脂。脱 脂合格的仪表，控制线管子和其它管道组件必须封闭保存、严禁被 油污染。（11）用电仪表的外壳、仪表盘、箱、电缆槽、保护管、支 架等正常不带电的金属部件，均应作保护接地，低于36v的仪表， 开关可不作保护接地。（12）仪表安装前应进行校准，现场不具备条 件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。（13）在系统投入 运行前进行回路试验；并做好试验记录。6管 道 制 作 安 装材料进场原材料、构配件及设备的质量控制：对于进场的原材料、构配件 和设备，首先审杳施工单位报验的保证资料，如合格证、质量保证 书、准用证、设备清单、使用说明书、复检报告等。然后按批次台 套牌号，规格和种类及材质到现场进行外观检杳。管道与支吊 架制作检查所用材料是否符合技术要求，检查弯管、支吊架的型式、材 料、加工尺寸及精度应符合现行国家标准和设计文件的要求。焊接 完毕后应进行外观检查，焊缝外观应符合相关要求。支吊架主要焊 缝应该按要求进行无损检验。管道防腐和 保温检查金属表面处理，包括喷砂、化学、机械、人工处理是否符合 要求。检杳防腐蚀涂层的施工质量是否符合规定要求。检杳防腐材 料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度是否符合 施工要求。检杳防腐层数和总厚度是否符合规定要求。施工过程中 以上工序要及时进行隐蔽验收。焊接质量控 制根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求，检查相 应的焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检杳焊接坡口，间隙 焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。 3、检查焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、 夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺陷，是否在允许范围以内。4、检查焊 接预热和焊后热处理是否符合要求。5、检查焊工资格、焊工合格 证是否符合施焊项目。6、检查焊条二级库管理，检查焊条烘干、保 管、发放、回收制度及一级库环境、温度是否符合要求。7、检查施 工现场电焊工地否携带焊条保温筒。8、检查焊接环境、风速及相对 湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护措施。9、检 杳焊接施工记录资料是否齐全。管道敷设安 装管道安装前检查核对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预 留孔、；加工后检杳半径、壁厚减薄率、无损探伤鉴定、印记、内部 清理情况。管道安装时检查节流孔板上、下游直管部分、插入件 长度、方向，检杳施工顺序、法兰密封性、垫片质量，与传动设备 连接的管道和支吊架的法兰症行偏差、径向位移、间距。检查螺 栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。检查有 热位移管道的活动支架、管托、固定支架、弹簧支架、可调支架。试压和清洗试压前审核有关资料、核实试验环境要求；强度试验时检查 压力、介质、附件保护情况，试压安全措施、实验数据；液压试 验审查试验方案、检查压力、测点、介质、严密性以及各种试验数 据；检查管道的吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架的牢 固程度；检查脱脂前清理情况、审查脱脂措施、脱脂介质；检 查管道绝热层、防潮层、保护层的材质、厚度、外形成形质量。工程验收现场复杳，检杳工程质量、管件、支吊架、螺栓、传动设备、 合金管道的材质标志；审查管道加工，管子、管件阀门合格证、 紧固件校验单，高压阀门试验记录；收取有关技术文件存档。