灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法

灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法一、主要工程项目施工方案和施工方法（一）、施工方案1、施工准备1.1 组织准备建立健全现场施工管理体制项目部成立后要迅速按照公司有关管理制度建立健全项 目部施工现场管理制度，尽可能在短时间内，使各部门、各 劳务层作业队及班组工人正常运转起来，尽快形成生产能 力，投入施工。确立合理的劳动力组织根据本工程的特点及流水段划分，我单位将安排施工队 严格按施工段流水作业。劳动力调配是对人员实施有效的监督和管理，做好有关 劳动力的计划、决策、组织指挥、监督、协调等项工作，合 理、有效的安排、使用劳动力，确保工期、质量、安全目标 的实现。管理措施 成立强有力的现场指挥协调组织机构，专门负责现场, 制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪 专业协调。 加强和规范对施工班组的管理，对各项施工制定作业 指导手册。从生产、技术、质量、安全、文明施工等方面要 求施工班组，严格按照施工操作规范进行。 对施工项目班组长和主要施工人员，按不同专业进行 技术、工艺、质量综合培训，未经培训的或培训不合格的分 包队伍不允许进场施工。 将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理 中去，并督促其对各项工作落实。 参与施工的各级管理人员由项目经理部、总工程师和 生产副经理负责组织质量意识教育，现场责任工程师要对施 工班组进行教育的情况予以监督和检查。1.2 技术准备由项目技术总负责，负责组织现场施工人员熟悉图纸, 分专业组织图纸会审。组织学习有关技术规范、规格、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。细化各分部分项工程施工方案。试验准备及试验工作计划在现场设配架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、土壤 环刀、加热器、混凝土坍落度筒等试验的工具。做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工 作，以及有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各 种配合比检验，选择好实验室。1.3现场施工准备抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。继续完善业主“三通一平”未完工作。根据施工平面布置的要求，清理现场，进行道路硬化。组织施工机械、机具到位，并按总平面布置图位置摆 放。建立测量控制点，布置测量坐标、水准基点，设立永 久性的坐标桩测量控制网。修建工地办公室、仓库及其它生产设施。1.4 物质条件准备材料准备 工程开工前期，由材料部门充分做好材料市场调研，建 立本工程用材信息库，联系好货源，做好采购计划。材料是保证工程质量的根本前提，采购时严格遵守本公 司材料采购管理制度，按照采购程序文件执行。材料部门与施工密切配合，保证按进度计划及工程需要 组织材料进场。构配件及设备订货准备 工程构配件供应情况直接影响制约着工程进度。有关部 门要提前提出构配件计划及设备进货计划，采购部门及时定 货，按需进场。对甲方供材料和设备，项目部要提前将计划报于甲方， 保持密切联系，确保工程材料、设备等按期入场。（二）施工方案1、土方工程：土方工程主要包括土方开挖、回填、人工整修土模、整修 渠堤和边坡、3:7灰土等。（1）场地及表土清理 场地清理主要指挖除树根、杂草、废渣等，对于本工程施 工内容的场地清理按规范要求清理至施工详图所示最大开挖、 回填外边界或建筑物基础外侧5m以外的水平距离。对于场地内 的地道、洞穴要认真进行处理，并经验收后方准进入下道工序 施工。 表土清理指清理土壤的表层或顶层,包括：细根须、草木植物、覆盖草，其清理厚度为0cm，清理的表土运至指定的弃 土场。（2）土方开挖 全部土方开挖工作根据施工详图和项目监理对维修工程 渠堤扩宽及小型建筑物工程临时决定的开挖线、坡度和尺寸进 行。最终开挖形成断面为满足施工要求的几何轮廓尺寸，使开 挖线以下或以外的基土的完好状态。 土方开挖不欠挖,同时采取措施，防止开挖边坡发生滑坡 或塌方。（5）基础开挖检查清理 基础开挖前，在施工区域内采取有效措施排水。 基础开挖方法采用自上而下进行。 基础开挖完成后，及时报请项目监理进行基础检查。 基础检查清理验收合格后，对基础土体底部（原状土或原 填方）进行碾压夯实。（3）土方填筑a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后才能进行， 各部位的填筑按施工详图进行施工。b、半挖半填的U型渠填方工程，采用全断面回填碾压，渠 堤宽度在设计宽度基础上，两边各超填0cm。c、回填土料质量按要求控制： 含有树根、草皮、腐殖质及其它杂物的土料、有淤泥质填 土和盐渍土的土料，不能用作填料； 含水量大小以能用手捏成一团自由落地后散开为度;优 含水量须通过击实试验确定； 压实后的干容重一般不应小于17g/cm 3。e、施工前完成土料的现场碾压试验、土料加工试验、含水 量试验及其它施工试验项目，并根据试验结果确定控制填筑质 量的施工参数和标准。f、高于lm的填方，两边按设计尺寸各加宽50cm保护层。g、土方填筑施工按水平地分层填土、压实并测定压实后的 干容重，经质检人员与项目监理检验，验收签证后，才能填筑 上层。h、填方每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机 具性能经试验确定，不超厚铺土。不论使用何种夯压工具，须 交错、搭接、连环套压或前进倒退压，防止漏压、欠压。i、填方时每铺填一层，即夯压一层，不拖延，因故障或雨 前中途停工或收工前，将所有铺填的松土全部压实，复工时清 理表土并经检验合格方准填土。j、填筑新土前，将压实结合层面洒水湿润刨歪2cm深， 保证上、下土层结合良好。对新土与老土、施工分段接缝处的 结合质量，视现场情况采用阶梯式或插间式（削坡）处理，结 合面要刨毛、湿润，且上、下层结合面位置错开。k、填筑坡面时，比设计控制尺寸加宽0cm，以保证按设计 断面削坡后的夯压质量。l、机械碾压按下列要求控制： 行驶速度一般不超过2km/h； 碾压机械平行渠道中心线方向行驶特殊条件必须垂直渠 道中心线方向碾压时，经项目监理批准，渠道弯道部位使用重 型碾压机械，防止造成欠压、漏压； 分段碾压时，相邻两段交接处碾迹彼此搭接，碾压方向搭 接长度不小于05m，垂直碾压方向搭接长度不小于1.0m； 铺土厚度根据碾压机械性能一般在20 25cm；建筑物基坑（槽）内的回填，按下列规定执行： 填土前，清除基坑（槽）内的积水和有机杂物： 基础砼或建筑物浇筑砼达到一定强度不致因填土而受损 伤时，方可采用人工夯填； 人工回填土，每层铺填厚度小于15cm；机械回填，每层 铺土厚度不超过20cm； 基坑（槽）回填按两侧或四周对称控制进行；n、填筑中出现“橡皮泥”、层间光面、中空、松土层或剪 力破坏等现象时，视具体情况处理并经检验合格后，始准铺填 新土。填筑面运料线路土散落的松土、杂物以及车辆行驶、人 工践踏行成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。（4）灰土 材料：选用煅烧适度，色白质纯的生石灰，土料与填筑土 料要求一致，施工时需过筛处理。 施工中将生石灰消解过筛，洒水后和土料拌合均匀，并按 设计要求控制配合比。 灰土填筑方法同土方填筑，干容重达到设计要求。（5）整修渠堤、边坡 渠堤和超高填方边坡在施工完成后进行整平、整修。 在施工中将异土和渠道开挖土方运出渠堤和边坡以外。（6）土方工程施工质量控制a、建立健全质量检查机构，制定严格的施工操作规程，控 制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。b、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留 问题，在现场交接班记录本上详细记载，并由值班负责人签署。 针对每一质量问题，在现场做出的决定，由主管技术负责人签 署，作出施工质控的原始记录。c、发生质量事故时，会同项目监理和质检部门查清原因， 提出补救措施，并提出书面报告。书面报告由项目监理批准后 才能进行处理。d、质量检查部门配合项目监理，作好施工期的分部验收工 作，对隐蔽工程，详细记录工程质量情况，不经验收不得进入 下一道工序施工。e、土料填筑质量控制内容:各填筑部位的土料质量； 中途停工而复工时，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况; 铺土厚度及夯压参数是否符合要求； 随时检查有无层面光面、剪力破坏、“橡皮土”、漏压与 欠压、裂缝等； 随时检查碾压机具与碾压情况,以判断含水量、碾重等是 否适当； 填土与基础、岸坡老土、刚性建筑物等的结合，纵横向填 土接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量； 堤坡尺寸、坡度、开挖线的控制情况。f、渠道填土每层经压实后取样测定干容重、含水量，合格 后方可继续填筑。基坑和渠堤回填每050m 3取样一组（每个 基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度050山取样一 组；回填土每层按100500m3取样一组；场地平整填方每层按 400 900m 2取样一组，渠道回填每层按长度0m取样一组。取 样部位在每屋压实后的下半部。2、混凝土工程（一） 、原材料水泥a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。b、水泥选用质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的 国标水泥。c、水泥的运输、保管及使用中：水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止水泥受潮；袋装水泥标明品种，散 装水泥及时倒罐；袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月， 使用前重新检验。e、水泥质量保证：运至工地的水泥，有厂家品质试验 报告；试验室对其品种、标号、包装 （或散装仓号 ）、出厂 日期等进行复验和化学分析。骨料骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择。砂料质地 坚硬、清洁、级配良好。粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石，施工中不使用已分级的混合料，根据骨料最大粒径选定其 粒径级配。混凝土拌合和养护用水，采用饮用水。f、骨料的堆存和运输： 堆存骨料场地，有良好的排水设施； 不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，不相互混 杂； 减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落 差小于3m，超过时设置缓降设备； 骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，防止分离； 骨料储仓有足够的数量和容积， 并维持一定的堆料厚 度，砂仓的容积、数量，满足砂料脱水的要求； 避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（二） 、拌和施工前，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时， 适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结 构等。拌制砼时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行 配料，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶 液按重量折算成体积。在砼拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定， 砂的含水率控制在 6以内，根据气候条件定期测定骨料 的含水率，随时调整混凝土中的加水量。将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序的拌 和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，按有关规 范要求。（三）、浇筑混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理， 并经理验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘 性土壤地基，如湿度不够，用水湿润。浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。 在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝 土。（3）浇入仓内的混凝土，随浇随平不堆积，仓内若有 粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆 覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时， 加强振捣等措施，不在仓内加水，保证混凝土质量。不合 格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。混凝土浇筑连续进行， 如因故中断且超过允许间歇时 间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，通过试 验确定。施工缝的处理符达到下列要求：a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方 法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干 净，排除积水；b、混凝土强度达到2. 5MPa，进行浇筑上层混凝土的准 备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚 2-3cm 的水泥砂浆， 垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少 0.03-0.05 。c、新老结合面的混凝土细致捣实。捣固混凝土使用振捣器，并按下列要求执行：a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用 插入式振捣器时，其移动间距适当搭接；当使用附着式振 捣器时，其设置间距通过试验确定，并与模板紧密连接；b、振捣器机头垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左 右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并 不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；c、振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的1/2, 并不触动钢筋、止水片及预埋件等；d、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，辅以人工捣 固密实。e、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减 少泌水的措施。仓内泌水及时排除，不带走灰浆。f、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平， 排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施 工详图的规定。g、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。（四）、养护混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，a、在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和 洒水。日平均气温低于5C时，不洒水。b、混凝土的连续湿润养护时间，不少于14天。c、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。 养护用水的水质与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面用 塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。3、建筑物工程：按照设计图纸，测量放线，探测建筑部位地层有无隐患 在施工开挖中予以处理。按照工程规范，严格施工工艺，使平整度、垂 直度，均匀控制在标准偏差以内。施工工艺：基础开挖钢筋加工砌筑及砼工程 回填A、土方开挖工程及地基处理本工程基础采用履带式挖掘机配合人工修整。土方 开挖前应检查定位放线，土方工程施工时应经常测量和 校核平面位置，水平标高。土方不应堆放在基坑边缘， 以防坍塌。土方开挖必须按建筑地基基础工程施工质 量验收规范GB50202-2002的标准进行。基槽开挖后， 应经设计、监理有关单位验槽方可施工。填碾压土技术要求，采用 150KN 振动碾压机进行碾 压，碾压范围从地基边缘出去 1.5M ，碾压遍数大于4遍， 轮迹搭接 20CM。B、钢筋工程1、准备工作：（1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施 工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、 材料规格。（2）对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解 决的，与设计部门研究解决。(3) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数 量等是否与料单、料牌相符，如有错漏、应增补。(4) 准备绑扎架等，12以下的钢筋有22#铁丝， 12以上的钢筋用20#铁丝绑扎。(5) 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2、钢筋的制作：(1) 钢筋调直 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 拉长率：10mm以下不大于4-5%。 钢筋调直时，钢筋被调直机筒擦伤面积，不得大 于钢筋截面的 5%。(2) 钢筋除锈： 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等 清除干净。 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除 锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在 钢筋的矫直过程中进行。(3) 钢筋的切断： 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断 头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短 搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规 格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 断料长度误差、绑扎用料允许5mm。(4) 钢筋弯曲： 圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做 弯钩，但在下列情况可不做弯钩：a. 圆钢筋留待焊接的一端。b. 钢筋采用绑扎接头，其直径在12mm及12mm以下 的受压圆钢筋端头以及轴心受力构件中任意直径纵向钢 筋的端头。c. 螺纹钢等变形钢。d. 焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋 直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度，平直段长 度 10d。 II级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易不 于 4d。 直弯一般用于直径小于 12mm 的钢筋，一肢箍的一端和附加钢筋。 斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍 筋。 凡箍筋端部都要加弯钩。 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直 径不小于 5d。 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大 样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为 标准模型（底模）进行复制加工。 对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单 上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应 注意：a根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法 是从相邻两段长度中各扣一半。b. 钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。c划线工作宜从钢筋中向两边进行，两边不对称的 钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入 时，则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2. 5d，成 型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）（5）制作质量要求： 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d。 钢筋弯曲点处应没有缝，11级钢不能弯过规定角 度，后校到规定角度。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起 钢筋起弯点位移12mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍 筋边长 5mm。（6）程序：熟悉图纸、规范等技术文件f翻样员翻样式f技术 员审核f加工配料、下发。（7）记录： 原始记录本翻样员自存 复写三份加工班、绑扎班各一份 钢筋制作成型后，应挂为牌，料牌应用铁丝绑牢, 其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。3、钢筋安装（1）绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确 无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对 位移钢筋进行校正。（2）当钢筋位移在 5mm 之内时，可按 1：6 的比例校正；当钢筋位移超过 5mm 时，应通知技术负责人一起 处理。（3）施工前，根据料表，将构件钢筋各就各位，称 之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多 时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量，应在其模板上分别标明。（4）柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。（5）体墙在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿 墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋， 绑扎完毕后整体墙难校到位的，特别是在洞口部位。（6）墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设 计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺工线（或点）4、机电设备工程（一）、安装的基本要求a、一般规定1、设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件 和主要尺寸及配合公差进行校核，安装时各金属滑动面应涂 油脂，设备组合面应光洁无毛刺。2、机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设 计要求，应有检验证件或出场合格证明书。3、起重运输项目必须遵守下列规定： 对重大的起重、运输项目，必须制定操作方案和安全 技术措施。 对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实。 严禁以管道、设备或脚手架平台作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行强度验算。b、设备开箱验收和保管1、设备到达工地后，应组织人员根据设计图纸，检验 设备的名称、规格、型号及数量是否相符，并检查外包装有 无损坏。2、开箱检查时，应根据不同设备的情况，采用不同的 开箱工具，一般应先打开顶盖，严禁开箱时损坏设备。开箱 后，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否齐全，并填写 开箱验收单。3、开箱验收后，应将验收单，连同随机技术资料、说 明书、合格证、专用工具、设备附件、配件等分类登记，交 有关部门保管。4、设备保管：对于不能立即安装就位的设备，应根据 用途、构造、体积、重量、包装、使用情况，按要求进行保 管，并做好必要的保护工作。C、土建工作的要求1、设备安装前，土建工程应达到垳车安装的条件；2、设备基础混凝土要达到设计强度的 70以上；3、站区和厂房内的沟道及地平已基本做完，并清理干 净，设备进场通道应畅通；4、厂房已封顶不漏雨、雪，门窗能遮蔽风雨；5、建筑物装修时，不影响安装工作的进行，并保证已 在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。（二）、水泵安装a、基础的检查处理1、基础的表面模板、地脚螺栓孔内的模板及地脚螺栓 固定架，必须拆除，碎石及杂物、积水等，应全部清除干净。2、基础的几何尺寸、高程，必须符合图纸设计要求， 其偏差不能超过下表规定的误差范围。3、地脚螺栓预留孔内清理干净，无横穿钢筋和遗留物， 孔壁力求粗糙。4、基础砼的强度应符合设计要求。5、安装时，如发现基础有明显的不均匀沉陷影响机组 找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。b、垫铁和预埋地脚螺栓1、垫铁的材料应为钢板或铸铁件，厚度为 1012mm， 长度尺寸可根据泵座尺寸大小确定。2、斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/101/25。3、每组垫铁一般不超过 3 块，其中只允许使用一对斜 垫铁。4、垫铁应平整，无毛刺和卷边。平整加工粗糙度一般为A5,相互配对的两块之间的接触面应密实无卷边。5、放置垫铁的砼表面应平整。6、地脚螺栓的长度应符合固定要求。图纸无规定时， 应按下式确定。L=15 +S+(5T0)mm其中：L地脚螺栓长度mm，地脚螺栓孔直径mmS垫铁高度，机座厚度，螺母厚度和预留长 度的总和。7、地脚螺栓在螺拴孔四周有间隙115mm。丝扣加工 无毛刺、缺陷，螺母与螺拴配合良好。c、水泵就位水泵就位的方法很多，有一次法和二此法。所谓二次法是先加工与水泵底脚螺栓相对尺寸相同的模具，将底脚螺拴 与模具用螺母紧固。放入底脚螺拴预留孔内，定准位置尺寸， 初定高程，进行二次浇筑，待初凝后，取出模具，在底脚螺 拴上放入水泵底脚垫板进行三次浇筑，浇筑时放正调平垫 板，并用水准尺定准垫板的安装高程，待三次浇筑的砼凝固 后，即可进行水泵安装。现介绍一次就位法。1、标记水泵安装位置线标记水泵安装位置线是在水泵安装的基础上，根据土建 施工时确定的水泵安装轴线和进出水管道安装管心线，用彩 笔或墨斗划在或弹在水泵安装的基础上。两线互相垂直，轴 线称为横线，管心线称为纵线。纵横线是水泵安装的依据。2、在水泵底脚螺拴孔内连接底脚螺拴，要将水泵底脚螺 拴装入水泵底脚螺拴孔内，必须在底脚螺拴上焊接水泵底脚 垫板挡。垫板挡可采用短节角钢焊接在底脚螺拴的两边，垫 板挡距离底脚螺拴顶端的距离应为s。S是垫板厚度、泵座 厚度，平弹垫厚度、螺母并母厚度和预留长度（ 510mm） 的总和。底脚螺拴连同垫板在泵座上连接好后，将水泵吊至 水泵基础上，底脚螺拴扦如预留孔内，即可进行水泵中心线 校正、水平校正、标高校正等工作。3、中心线校正，就是校正水泵的纵横中心线，双吸离心 泵在水泵进、出口法兰面和轴的中心分别吊垂线，调整水泵 位置，使垂线在基础表面上的纵横中心线相吻合，偏差不超 过20mm。4、水平校正，是校正水泵的纵向水平和横向水平，双 吸离心泵在水泵进、出口法兰面上进行初平。用调整垫铁的 方法，使水平尺的气泡居中，或使法兰面和连轴器端面至垂 线的距离相等，或与垂线重合。要求水泵的纵横方向都水平， 卧式离心泵还可以在泵壳的中开面四角立水准尺，用水准仪 测读各点相对高程，若相同，即为水平。5、标高校正就是校正水泵同心线的高程，使其与设计 安装高程相符合。6、底脚螺拴的二次浇筑二次浇筑前，基础面应预先凿毛，基础面距水泵垫板 30 60mm。反复进行中心校正、水平校正、标高校正，在三者 都符合要求时，即可进行底脚螺拴的二次浇筑。d、解体检查1、拆除螺帽、螺钉时，应用合适的梅花套筒板手或螺丝 刀，尽量少用开口板手。如果拆除螺帽、螺钉有困难时，可 渗入煤油或进行加热，使其卸下，按对角卸下螺母。2、起吊泵盖时，应保持泵盖的水平，并防止窜动，以防 蹩还密封环和撞伤叶轮。3、轴承的检查对于滑动轴承，应检查轴承座，轴承盖是否有裂纹或破 损，检查油环是否松脱或破坏。对于单列向心滚珠轴承，应检查滚动及滚道表面不能有 斑孔、凹痕、剥落、脱皮等现象，检查轴承的内外环有无裂 纹或破损，要求轴承转动灵活、平稳，无振动。4、壳体的检查检查泵体、泵盖是否有裂纹，检查清扫与泵体之间的接合面，检查石棉垫是否完好，检查真空、排水管路是否畅通 完好。（三）、电机安装a、基础检查处理：电机基础检查处理同水泵基础检查处理b、垫铁和地脚螺拴的固定同水泵垫铁和地脚螺拴的固定c、安装就位：1、电机有下列情况时，应进行抽心检查 出厂日期超过制造厂保证期限； 经外观检查或电气试验，质量可疑者; 开启式电动机端部检查可疑者； 试转动时有异常情况者。另外，解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子 内部。2、电机就位同水泵，采用一次就位法。灌浆前，对电机 进行初调。初调时，两连轴间的间隙，可参考下列数据进行 调整。小型水泵（12 小时以下），轴面间隙为 24mm。初调同心，同心初调利用钢尺进行。用直尺紧靠两连轴 器轴向表面，移动电机，使两连轴器的表面在水平方向上处 于同一直线上，在垂直方向上，使电机连轴器的表面略低于 水泵连轴器的表面。在联轴器同心初调的过程中始终保持电 机的壳体水平。当两联轴器的轴面间隙，同心达到初调要求 后便可进行底脚螺拴的二次浇筑。二次浇筑的砼达到强度要 求后，方能进行机组的同心调整。D、机组同心调整调整方法：在电机的底脚下增加或减少垫铁，或者用撬 杠稍微调动一下电机的方向进行调整。直到符合要求，调整 时应注意下列各点：1、每次测量必须注意联轴器的轴间间隙。2、电机机座下只能用薄垫片、铜皮加垫。不得用钢锯条 等易碎的东西，更不能用木片、竹片等东西，且加垫应在地 脚螺栓旁，最好用开口垫铁，每组垫铁的数量不超过 3块。3、每次调整后，必须在拧紧电机地脚螺栓后进行测量。 同心度的测量，在水泵联轴器上，固定两只百分表，转动两 连轴器，同时测读 00、900、1800、2700 四个位置处的径向间 隙a和轴向间隙b,要求径向间隙允许偏差不大于0. 1mm, 轴向间隙允许偏差不大于02mm。（四）雨季施工措施A. 土方工程雨季施工措施雨季施工期间,做好天气预报的同时,要做好防雨准备, 注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内,禁止机械和 人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时,第一层采用薄层 铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚， 待大面积填平后，再恢复正常的回填。B.砼工程雨季施工措施及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。突遇大雨时米用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除 仓内积水和处理受雨浸砼，认真作好接头处理工作，直至监 理等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管 理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。合理设置地下水抽排设备，将地下水降到基底高程以 下，以保证各建筑物在干地上施工。储备足够的工程材料和生活物质。施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地 表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工。雨中浇筑时，浇贡仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后 砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑， 覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部 位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆 后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程 师批准后执行。雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作 业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有则米 取加固措施后恢复施工。