2023年版选煤厂安全规程摘选

选煤厂安全规程4 总则4.1 为标准选煤厂的安全生产，保障职工安全和安康，防止和削减事故，依据煤炭法、安全生产法、矿山安全法、环境保护法，制定本规程。4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必需遵守本规程。4.3 选煤厂必需遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术标准，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。4.4 选煤厂必需建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师或技术负责人对本厂安全工作负技术责任。 各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局集团公司局长经理、矿长必需监视选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产担当相关责任。4.5 选煤厂必需设置安全生产治理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。4.6 选煤厂必需实行安全目标治理，层层分解指标。安全生产内容必需纳入经济承包责任中，并定期检查考核。4.7 选煤厂必需常常组织安全检查，对于检查中觉察的问题，应当马上处理；不能处理的，应当准时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。4.8 选煤厂在编制生产建设长远进展规划和年度生产建设打算的同时，必需编制安全技术进展规划和安全技术措施打算。安全技术措施所需费用必需列入企业财务、供给打算，不得挪作他用。4.9 建、改建、扩建工程的设计必需符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。4.10 选煤厂必需编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾难预防和处理打算，并组织实施。4.11 工会依法组织职工参与本单位安全生产工作的民主治理和民主监视，维护职工在安全生产方面的合法权益。4.12 选煤厂发生事故后，矿长矿井型选煤厂和选煤厂厂长必需马上实行措施组织抢救，并按有关规定准时、照实上报。5. 工业厂区和作业场所5.1 工业厂区5.1.1 厂区车行道、人行道和抢救线路应当平坦畅通。夜间应当有足够的照明。在道路和轨道穿插处，必须有明显和统一的的交通标志、信号装置或者落杆。5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必需设置固定盖板或围栏。在危急处必需设警示牌牌。夜间必需设置警告红灯。5.1.3 建筑物必需结实安全。厂房构造应当无倾斜、裂纹、风化、下榻现象。5.2 作业场所5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必需加设栏杆高度105cm。进出口处，栏杆应当拆卸便利，使用后可以准时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必需与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必需经有关技术部门审查批准前方可施工。施工完毕后，应当恢复原状。5.2.2 电缆及管道不得设在常常有人通行的地板上。厂房内悬挂溜槽、管道及电缆的高度不得低于 2m。5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于 1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。5.2.4 作业场所的光线应当充分，采光部位不得遮挡。通道、走廊和作业场所的照明必需符合操作要求。5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当去除或在人行过道处设置遮掩防护。5.2.6 各种设备的传动局部必需安设牢靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于 50mm50mm。各种传动输送带选型必需符合技术要求，安装松紧适度。5.2.7 设备在运转中发生故障，必需停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必需严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。5.2.8 清扫作业现场时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必需做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。5.2.10 操作人员必需按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。制止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必需戴安全帽。5.3 防火、防水、防爆和防雷5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必需配备必要的消防器材和设施。枯燥、浮选、干选、原煤预备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必需配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必需有专人治理，并定期检查和更换。各单位应当依据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库必需符合安全和防爆、防火要求。制止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必需存放在专用的隔离房间。5.3.3 重点防火区，制止明火及吸烟。确因修理或其他工作需要进展电、气焊接时，必需经防火部门批准，并实行必要的防范措施后，方可施工。5.3.4 煤仓和原煤预备、干选、枯燥车间等煤尘比较集中的地点，必需遵守以下规定：a） 定期清理地面和设备，防止煤尘积存。b） 电气设备必需防爆或实行防爆措施。 c不得明火作业特别状况，必需办理有关手续和吸烟。d空气中煤尘含量不得超过 10mg/m3。5.3.5 瓦斯量大的煤仓原煤仓、精煤仓和缓冲仓及与其相通的房间和走廊，必需遵守以下规定：a） 建立三班巡回检查制度，制定检查图表。b） 煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。 c使用符合防爆要求的机电设备和照明。d） 煤仓内瓦斯浓度到达 1.5时，四周 20m 范围内的电气设备马上停顿运转。e） 房间和走廊瓦斯浓度到达 0.5时，马上切断全部非本质安全型电源含照明电源。5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦觉察煤中混入雷管和炸药，必需马上慎重取出，并送交有关部门处理。5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必需设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水力量必需超过雨季最大涌水量的 20。5.3.8 地下煤仓及其他建筑物四周应当开挖水沟渠，并保持畅通。5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必需安设避雷装置。避雷装置必需定期检查和测定。5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当常常检查。6 卸煤和贮煤6.1 卸煤6.1.1 受煤坑上必需盖有结实的箅子，其眼孔不得大于 300300。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必需设置声、光信号。6.1.2 煤车卸煤时，不准由不生疏操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必需通知煤车上及煤车下的有关人员。6.1.3 卸煤工下煤车必需从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。制止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。6.1.4 觉察车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当协作卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必需向车下人员发出警告，待车下无人前方可作业。6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操作室门必需安装闭锁保护装置。6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必需将其绑牢或放到在地。需要放下绞龙时，必需预先与站调度室联系，经同意前方可操作。6.1.7 使用翻车机卸煤时，应遵守以下规定：a） 煤车车型符合翻车机的要求。b） 翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车司机发出信号。c清扫车底时，先切断电源，并实行牢靠的安全措施。 d不准调车人员乘车辆进入翻车机房。6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守以下规定：a） 绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。b） 卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危急区。c卸完车后，准时清道。6.2 贮煤6.2.1 煤仓的检查孔必需加盖板，入料口必需设置结实的箅格防护，箅格网眼不应大于 200mm200mm。非特别状况，不准拿掉箅格防护。6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。6.2.3 人工清仓时，必需遵守以下规定：a制定牢靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。 b煤仓内瓦斯浓度不得超过 1.5。c进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上监护工作。d） 进仓清理人员穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外牢靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。e） 进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于 2 人，同时仓内有良好的照明和牢靠的安全措施。f） 监护人员站立的位置能观察工作人员的动作，听清仓内人员喊话。每30min 进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。g） 如仓壁有 600-700 的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤去除。 h清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停顿作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停顿作业后，方可连续清仓。制止爆破清仓或破拱；i清仓人员轮番分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。6.2.4 落煤应当遵守以下规定：a） 落煤前，认真观看落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆前方可落煤。b） 落煤时，制止人员或车辆在落煤点四周逗留或行走。c不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。6.3 给煤6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应站在平台上进展；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接去除。6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必需结实。使用叶轮给煤机时，觉察有钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必需紧急停车处理。7 筛分、裂开和磨碎7.1 筛分7.1.1 筛分机包括脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必需安装防护罩。7.1.2 筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故， 必需停车。7.2 裂开7.2.1 裂开机必需在密闭状态下工作。裂开机的旋转部件必需设防护罩。不准运转中翻开裂开机箱盖。不准操作人员裂开机上。7.2.2 裂开机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随便更换或不用。7.2.3 大块煤裂开前，必需有除铁器和进展手选，严防金属和木材等不能裂开的物件进入裂开机内。7.2.4 清理裂开机中的杂物或者进展检修，必需停电并至少 2 人在场，一人清理，一人监护。7.3 磨碎7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必需设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进展作业，不得从入料端向机体内加钢球。7.3.2 球磨机入料必需除杂。7.3.3 清理磨碎机时，必需严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。8 煤炭分选8.1 手选8.1.1 手选输送带的两侧必需加设防护板。手选作业点应当至少有 2 人工作，相互监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。8.1.2 带式输送机的带速不得超过 0.3m/s，倾角不得大于 120。输送带宽度超过 0.8m 时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必需安装紧急停车按钮。8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下 1.2m 范围内和下料溜槽口处站立或工作。8.1.4 下矸石仓作业，必需制定安全措施并经批准后，方可进展。8.1.5 工作人员觉察雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当准时慎重选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。8.2 跳汰选煤8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口摸索风量或直接用手润滑滑体。8.2.2 承受气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于 0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油状况下运行。8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必需将内部油污清理干净并保持通风良好。8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必需架设脚手架。操作人员必需系好安全带。8.2.5 风动排料系统的风压超过 1.5MPa 时，安全阀应当能自动放风。8.2.6 清理跳汰机时，必需先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必需系好安全带，并设专人监护。8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有 2 人在场，1 人监护，1 人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必需执行停电挂牌制度。8.3 重介选煤8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必需实行闭锁运行。8.3.2 制止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。制止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。8.3.3 使用旋流器分选，应当严格掌握入料粒度。制止金属物件和杂物进入旋流器。8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必需执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持肯定距离；假设距离难以保证，应中选用防护等级为 IP44 以上的电机。8.3.6 介质桶上面必需设置箅子，箅子的孔径不得大于 10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必需系好安全带。8.4 浮游选煤8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆预备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必需系安全带，并设专人监护。8.4.2 浮选机的加药点必需设置在安全位置，并实行防滑、防火措施。不得使用有害工人安康的浮选药剂。8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必需逐台巡察，查看机内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误前方可启动。8.5 干法选煤8.5.1 干选设备必需在密闭状态下进展作业。分选过程中，制止翻开箱盖。扬尘点必需密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。8.5.2 清理干选机床面筛孔堵塞、旋风集尘器和通风管路时，必需执行停电挂牌制度。清理人员必需戴安全帽。8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和厂内吸烟。在厂内进展电焊作业，必需停顿生产。8.6 摇床选煤8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全牢靠的绝缘套管。8.6.2 设备发生故障，应当马上停车处理。制止操作人员站在床面或激振箱上处理故障。9 脱水与枯燥9.1 离心脱水机9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必需实现闭锁。9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必需紧固，严防隔振弹簧断裂变形。9.1.5 沉降式离心机必需装设安全保护装置及传感器。9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。9.2 过滤机9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡察平台四周必需设置保护栏杆。补缀或更换滤布时，必需搭设安全架。9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，制止撞击、焊接和开孔。9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必需依据有关压力容器的规定制定年度检验打算，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必需设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必需保证其内外空气压力相等。9.3 压滤机9.3.1 箱式压滤机简称压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观看下面的带式输送机或中部槽。制止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。去除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。9.3.2 制止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中入料孔中煤泥，必需将传动拉钩拉平。9.3.3 压滤机液压局部必需安装电接点压力表9.3.4 制止杂物进入带式压滤机，一旦觉察，必需马上停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当实行防滑措施。入料停顿时，应当将网带及设备四周冲洗干净。10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施10.1.1 选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔，应当安装脚蹬或固定铁梯。10.1.2 工作人员进入池内检查、清理，必需遵守以下规定：a） 配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否结实。b） 工作人员不得少于 2 人，1 人在里面检查、1 人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担当。c） 工作人员必需使用安全带站在梯子上工作，安全带的一端固定在外面结实的地方。d工作完毕，工作地点负责人清点人员和工具，待确认无误后，方可盖盖板灌水。10.1.3 水池、角锥池和捞坑应当依据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必需结实，制止工作人员站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫、杂质等工作。10.2 浓缩设施10.2.1 浓缩设施浓缩机、深锥、沉淀塔的走道必需安装栏杆。地板应当承受花纹钢板或花格板，并安装结实。10.2.2 制止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。10.2.3 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必需保持平坦、光滑、无障碍物。制止任何人在轨道上坐立或进展作业。10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必需建设结实。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当结实并防滑。10.2.5 浓缩设施的絮凝剂添加处及其四周必需设有护栏。地面要铺设防滑材料。10.2.6 工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。10.3 室外沉淀池和尾矿场10.3.1 室外沉淀池的周边必需建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显的警示牌。制止非工作人员入内。10.3.2 沉淀池滑线沟盖板应当承受花纹钢板。10.3.3 池内管道堵塞清理时，工作人员必需携带安全带、梯子等工具；同时，上面应当有专人监护。10.3.4 制止任何人在尾矿池内游泳。10.4 水煤浆10.4.1 严禁选煤厂使用有害人体安康的水煤浆添加剂。10.4.2 水煤浆搅拌机上应当设置箅格，箅格符合有关要求。清理搅拌机时，必需将水煤浆放空，并至少要有 2 人工作，1 人监护、1 人清理。10.4.3 水煤浆在室外温度 0以下运输时，必需实行防冻措施。11 厂内外运输11.1 胶带运输机11.1.1 带式输送机的机头、机尾必需设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必需设置安全保护板。假设输送机长度超过 30m，必需设置人行过桥。11.1.2 带式输送机长度超过 50m 时，各重要工作地点，必需设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3 条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。11.1.3 倾斜带式输送机必需设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。11.1.4 带式输送机必需设置清扫器。输送机运转过程中，制止清理或更换托辊，制止清理机架和滚筒上的 存煤，制止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必需设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必需执行停电挂牌制度。11.1.5 制止任何人在带式输送机上站、行、坐、卧、横跨。制止使用带式输送机搬运工具或其他物件。11.1.6 制止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。制止带式输送机超负荷强行启动。制止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进展调偏。11.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。制止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进展操作。11.1.8 使用电热胶结输送带时，必需配备必要的消防器材。11.1.9 大倾角带式输送机运转时，制止正面站人。温度低于零下 19时，制止大倾角带式输送机运行。11.2 刮板输送机11.2.1 刮板输送机应当依据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必需设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。11.2.2 刮板输送机运行中，觉察链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必需停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。制止在运行中清扫刮板输送机。11.2.3 刮板输送机必需配备过载保护装置。制止刮板输送机超负荷启动。11.3 斗式提升机11.3.1 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必需加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转状况时，操作人员应当站在斗箱侧面。11.3.2 斗子压住或卡住时，必需马上停车处理。处理时，斗子正面不得站人。11.3.3 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。制止操作人员翻开机尾大盖。11.3.4 在斗式提升机运转中，制止操作人员进展检查、修理和清扫。11.3.5 斗式提升机检修，必需切断电源。进入机壳作业，上下之间必需有完善的信号联系，并设专人负责安全监视工作。检修完毕，检修工作负责人必需清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。11.3.6 斗式提升机的逆止装置必需安全牢靠。11.7 装车11.7.1 装车前，工作人员应当检查车门和拉风，并清扫车底。11.7.2 装车时，绞车钩头挂好后，制止工作人员站在绳鼻子上和绞车机尾。严禁工作人员在大绳内侧行走或站立。绞车应当按规定车数牵引，不准超挂。11.7.3 使用调度绞车或无极绳挂钩俗称铁牛牵引、推动重车时，不得使用快速档。11.7.4 运转中，觉察影响人员及设备安全等特别状况，必需按紧急停车按钮。11.7.5 机车挂重车时，调度绞车或无极绳挂钩俗称铁牛应当与车辆脱离。11.7.6 无极绳挂钩俗称铁牛运行中，不得进展清扫和维护。严禁工作人员在铁牛前进方向的轨道上站立或行走。11.7.7 调车绞车、重锤和导向轮的四周必需加设围栏。11.7.8 人工捅煤时，操作人员不得将头伸进溜槽内。风力清仓时，操作人员不得站在给煤机下面。检修设备或工作需要时，风力清仓应当停顿。11.7.9 平车人员站立的位置距车边缘的距离不得少于 1m。制止工作人员在车帮上行走。制止在平车时拉车。装车时，平车人员不得站在轨道衡上或轨道下进展检修。11.7.10 制止机车在轨道衡上启动、停留、紧急制动。机车通过轨道衡时，应当限速行驶。13 关心设备13.2 泵类13.2.1 水泵运行必需遵守以下规定：a） 不得在无水状况下运行。b） 不得在闸阀闭死状况下长期运行。 c运行中，吸水管漂浮深度不得小于 0.5m。d按泵标方向旋转。13.2.2 操作千伏级高压水泵开关时，工作人员必需戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋，并站在绝缘踏板上。13.2.3 真空泵及其管路应当符合以下规定：a） 安排头与泵壁结合处不得漏水、跑气。b） 进入泵壳内的水压不低于 0.65MPa。c气水分别封闭水箱及各种管路不得堵塞或漏水、漏气。d泵内各进水孔不得堵塞，气水温度不得太高。13.3 风机13.3.1 空气压缩机必需有压力表和安全阀。安全阀和压力调整器必需灵敏牢靠。安全阀调整压力的范围不得超过额定压力的 10。安全阀应当配有断油、断水保护装置和声光信号装置。13.3.2 单缸空气压缩机的排气温度不得超过 190，双缸空气压缩机的排气温度不得超过 160。排气温度应当设有保护装置，在超温时能自动切断电源。压缩机油的闪点不得低于 215。严禁承受其他油脂作压缩机油。13.3.3 风包上应当安装有动作牢靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必需定期去除。风包内的温度不应超过 120，并安装超温保护装置。安装或检修后的风包，应当使用 1.5 倍的工作压力做水压试验。风包的出口管道应安装释压阀。释压阀的口径不得小于风管的直径。13.3.4 双段式鼓风机应当符合以下规定：a） 运转时，叶轮不得串动。轴瓦上安装温度计，其温度不得超过 60。b） 运转时，油压保持在 0.62.5MPa 范围内。油压低于 0.6MPa 或高于 2.5MPa 时，准时调整安全阀。c装设自动停车或自动报警信号。d油质应过滤清洁，油量应高出油箱指示线 55mm。13.3.5 罗茨鼓风机的齿轮箱轴颈应当密封严密。安全阀应当按 0.3MPa 压力调整。制止润滑油脂进入机壳。13.3.6 鼓风机应当符合以下规定：a） 叶轮片安装在叶轮侧板上，不得有裂纹和开焊。b） 叶轮安装平衡，与机壳的间隙应在 615mm 范围内。c更换叶轮后，必需做动平衡试验。 d运转中，不得有串轴和振动现场。13.3.7 风机的滤风器应当定期清理。清理滤风圈，必需使用含 0.5氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。14 技术检查14.1.1 在厂房内采样，必需遵守以下规定：a在流速较高的水流或煤流中进展人工实行煤样时，所用的工具和样品总质量不得超过 10kg。采样前，操作人员观看四周状况，并实行必要的安全措施。采样时，操作人员站稳，并紧握工具。b采样机敏捷牢靠，操作人员站在采样机活动半径以外。 c操作人员上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过 25kg。d在偏僻、困难或危急的采样点如沉淀塔等采样时，操作人员不得单独作业。14.1.2 在货车上采样，必需遵守以下规定：a） 货车未停稳时，不得上车采样。b） 操作人员 2 人，1 人采样、1 人监护。采样时，操作人员必需站在车内煤堆上，不得在车帮上行走或跳车。采完样后，确认车下无人时，操作人员方可丢下采样工具下车。操作人员不得随身携带采样和 采样工具下车。c） 操作人员从一货车向另一货车传递煤样及工具时，每次质量不得超过 20kg。d操作人员核对车号，在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进展。15 机械设备检修及安装15.1 一般规定15.1.1 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。修理较大的工程，必需制定安全技术措施。安装检修工作由工程负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必需检查所用工具和起吊设备的牢靠性。严禁超负荷、带病违章作业。15.1.2 设备检修必需执行停电挂牌制度工作票手续不准用 联系。检修人员进入机器内部，必需设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。15.1.3 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。15.1.4 设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。15.1.5 因检修需要移动、撤除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假设工作人员离开作业地点，必需在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作完毕后，应当马上恢复原样。15.1.6 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先实行泄压降温措施。15.1.7 更换运转设备的传动带、传动链，必需执行停电挂牌制度。15.1.8 检修工作中，拆下的零部件不得丧失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起局部垫稳，手不得伸入其间。检查简洁倾倒的部件时，必需支撑结实。使用扳手时，扳手与接触局部不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。15.2 电焊、气焊和气割15.2.1 焊接车间必需配备消防器材。严禁在瓦斯含量超过 0.5或煤尘浓度大于 10mg/m3的场所进展焊接作业。15.2.2 作业现场必需通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必需在10m 以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必需在 10m 以上。制止作业现场吸烟。15.2.3 严禁有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进展焊接、气割。15.2.4 对存放过易燃易爆、有毒物品和状况不明的容器进展焊接时，应当实行彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。15.2.5 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿枯燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。制止行灯变压器带入设备内和容器内。制止照明电压超过 12V。制止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。15.2.6 氧气瓶必需装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必需直立放置，不能斜放，更不能卧放。15.2.7 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。15.2.8 制止气瓶在露天曝晒。在冬季，气瓶、回火防止器、减压器、被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻， 严禁火烤。15.2.9 一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必需马上停顿作业并更换。15.2.10 电焊设备及工具，必需绝缘良好。焊机外壳必需接地，必需双线作业。15.2.11 遇 4 级以上大风和雨雪天气，制止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。15.2.12 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必需切断电源、气源，具体检查现场，确认无起火危急后，方可离开作业现场。15.3 起重工作15.3.1 进展起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。起重大型设备，必需制定起装方案和相应的安全措施。15.3.2 起重作业时，必需由专人负责指挥。起重工应当生疏各种手势、信号和旗语。制止在高压线下进展起吊作业。15.3.3 起重物体不得斜吊。制止吊固定或掩埋不明物件。制止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。15.3.4 制止任何人在起重物下面通过或停留。制止任何人站在起重物上。制止人与物一起吊运。起重现场应当设戒备线。15.3.5 制止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点。在钢梁、设备及楼板上制止焊接吊环和打吊装孔，假设确实需要，必需经有关部门同意并计算后，方可进展。吊环焊接必需结实牢靠。15.3.6 厂房内的吊装孔，每层之间必需有牢靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必需有结实盖板和栏杆；临时吊装孔、眼，必需设置临时栏杆、盖板和醒目标志。15.3.7 严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不结实的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。15.3.8 起重工具必需常常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必需做超载20 的试验，经试验合格后，方可连续使用。15.3.9 起重设备的起重吨位必需明确、清楚，信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必需敏捷牢靠。15.3.10 起重设备必需有专人负责修理保养，定期检查，并建立档案。制止任意拆卸、更换零部件；确须更换，应经主管部门同意。15.3.11 吊钩、吊环制止补焊。有以下状况之一的，应当更换：a） 外表有裂纹、破口的。b） 开口度比原尺寸增加 15的。c扭转变形超过 100。 d危急断面或吊钩颈部产生塑性变形的。e挂绳处断面磨损超过原高度 10的。15.3.12 汽车式起重机应当严格依据轮胎式起重机安全使用规定和安全操作规程操作。15.3.13 自动起重机应当符合起重机安全治理规程的技术要求。15.3.14 钢丝绳有以下状况之一的，必需报废： a钢丝绳被烧坏或断一股的。 b钢丝绳外表被腐蚀或磨损到达钢丝绳直径 40以上的。c受过死角擦扭，局部受压变形的。 d钢丝绳在一个捻距内的断丝根数到达表 3 所列数值的。15.4 高空作业15.4.1 凡作业地点离地面楼板2m 以上，即为高空作业。高空作业，必需执行高空作业规程。15.4.2 患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。15.4.3 高空作业必需穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、结实的构件上。安全带不得拴在锋利棱角的构件上。15.4.4 登高作业前，应先检查全部的登高工具和安全工具，假设有不符合要求，应制止使用或拒绝登高作业。15.4.5 在厂房内进展高空作业，应当留意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等四周环境。觉察有危害工作人员安全的，应马上处理或停顿工作。15.4.6 使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应结实地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在 300400 之间。使用人字梯，必需挂牢挂钩。15.4.8 高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。15.4.7 学徒工在没有专职师傅的带着下，不得单独高空作业。15.4.9 遇到 6 级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。假设因抢修需要，必需实行有效的安全措施。15.4.10 登高作业时，手把软线必需扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持 10m 以上。15.5 设备安装15.5.1 设备安装必需编制安全技术措施，并报请有关部门和领导审批同意。施工前，应当向施工人员具体讲解、交底。施工时，现场应当设专人监视检查。15.5.2 机座就位时，不得用手直接清理垫铁或杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应当实行安全措施。15.5.3 清洗机件应当使用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火。废油、破布、棉纱要集中放在有盖的桶内， 由专人负责去除。15.5.4 施工用的组合支架、平台、组件及其临时加固、就位的方法，必需编制特地设计并经审批同意。15.5.5 在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。15.6 砂轮机15.6.1 砂轮机包括砂轮切割机必需设置防护罩。对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不得大于650，防护罩与砂轮半径方向的间隙不得大于 2030mm，侧面间隙不得大于 1015mm。15.6.2 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/3。砂轮与兰盘之间应当垫放弹性纸垫圈或石棉垫圈。15.6.3 在砂轮机上磨削时，操作者必需戴眼镜，并站在砂轮的侧面。不准戴手套拿工件，不准撞击。