轴承磨工工艺学

轴承磨加工技能（初） 第 二 讲 金 属 切 削 基 本 概 念第 六 讲 切 削 液 第 三 讲 磨 削 加 工 的 运 动 和 特 点第 四 讲 磨 床 简 介 和 型 号 编 制第 五 讲 磨 削 用 量第 一 讲 滚 动 轴 承 的 发 展 滚 动 轴 承 的 发 展o滚动轴承的产生滚 动 轴 承 制 造 工 业 的 诞 生 世 界 轴 承 工 业 的 发 展 阶 段 中 国 轴 承 行 业 的 发 展 （ 三 个 阶 段 ）高 质 快 速 发 展 阶 段 (1978 ) 初 步 形 成 了 瓦 房 店 、 哈 尔 滨 、 洛 阳 、 上 海 四 个 主 要 生 产 基 地建 立 起 了 五 个 生 产 基 地 和 众 多 制 造 企 业 、 综 合 性 的 科 研 与 工 厂设 计 机 构 、 工 艺 装 备 与 测 试 仪 器 专 业 厂 ,形 成 了 布 局 基 本 合 理 、科 研 生 产 和 后 勤 保 障 较 完 善 的 轴 承 工 业 体 系 。 轴 承 行 业 已 建 立 较 完 备 的 工 业 体 系 。 滚 动 轴 承 基 本 知 识 滚 动 轴 承 十 大 类 型2类 向 心 短 圆 柱 滚 子 轴 承3类 向 心 球 面 滚 子 轴 承4类 长 圆 柱 滚 子 和 滚 针 轴 承5类 螺 旋 滚 子 轴 承6类 角 接 触 轴 承7类 圆 锥 滚 子 轴 承8类 推 力 球 轴 承 和 推 力 向 心 轴 承9类 推 力 滚 子 轴 承 和 推 力 向 心 滚 子 轴 承 滚 动 轴 承 产 品 性 能 要 求在 制 定 工 艺 上 要 求 对 旋 转 精 度 、 尺 寸 精 度 、 粗 糙 度 、尺 寸 稳 定 性 、 防 锈 能 力 、 振 动 及 噪 音 、 残 磁 等 进 行控 制 滚 动 轴 承 零 件 加 工 工 艺 特 点1、 回 转 表 面 工 作 表 面 大 多 都 是 回 转 体 表 面 ； 2、 短 而 薄 回 转 体 表 面 通 常 都 是 短 而 薄 的 ； 可 分 析 出 ：1、 回 转 表 面 多 加 工 机 床 就 比 较 单 一 ， 大 多 采 用 车 床 、 磨 床 。 2、 零 件 短 轴 向 刚 度 好 ， 轴 向 变 形 就 非 常 小 。 3、 壁 厚 薄 径 向 刚 度 差 ， 夹 紧 方 法 就 需 要 特 别 注 意 。 滚 动 轴 承 零 件 加 工 工 艺 特 点1、 精 密 加 工 磨 加 工 尺 寸 和 几 何 精 度 用 UM为 单 位 2、 多 工 序 加 工 套 圈 加 工 到 装 配 有 20 40到 工 序 ， 短 圆 柱滚 子 轴 承 有 74到 工 序3、 成 型 加 工 零 件 的 工 作 表 面 都 是 回 转 成 型 面 。 滚 动 轴 承 三 大 特 性 ： 专 业 化 、 自 动 化 、 先 进 性 套 圈 钢 球 滚 子 保 持 架冲 压 实 体棒 料管 料 棒 料 线 材棒 料 棒 料 线 材 棒 料 带 料板 料 棒 料 、 锻 坯 、铸 坯锻 造 冷 镦 热 镦退 火 冷 镦 车 削 冲 压成 型表 面 处 理 车 削拉 方 孔 或 钻 孔表 面 处 理车 削（ 软 磨 ）打 印热 处 理硬 磨超 精 加 工（ 腐 蚀 字 ） 锉 削软 磨（ 光 磨 ）热 处 理硬 磨（ 强 化 处 理 ）抛 光（ 精 研 ） 热 处 理磨 削超 精 加 工 终 检 分 类 检 查装 配 ， 成 品 检 查 ， 清 洗 防 锈 封 存 ， 包 装 轴 承 套 圈 在 精 加 工 前 经 过 热 处 理 后 ， 表 面 硬 度 大 大 提 高 ， 用车 削 等 其 它 加 工 方 法 已 经 不 能 满 足 轴 承 加 工 精 度 的 要 求 ， 也不 能 满 足 大 批 量 生 产 的 要 求 ， 因 此 在 精 加 工 时 必 须 进 行 磨 加工 ； 轴 承 生 产 中 ， 磨 削 加 工 占 总 劳 动 量 的 60 ， 所 用 磨 床 数 量 占全 部 切 削 机 床 的 60 ， 加 工 成 本 占 总 成 本 的 15 。 对 高 精 度轴 承 其 比 例 更 高 。 1、 加 工 精 度 可 达 到 千 分 之 一 毫 米2、 Ra能 达 到 1.250.010um 第 一 节 金 属 切 削 基 本 概 念o 是 用 刀 具 从 零 件 毛坯 上 切 除 多 余 的 金属 ， 使 其 在 形 状 、尺 寸 、 精 度 和 表 面粗 糙 度 等 方 面 都 达到 规 定 要 求 的 加 工过 程 。 金 属 切 削 加 工 o 1、 主 运 动 高 于 进 给 运 动 ，o 切 削 实 现 的 条 件 ： o 刀 具 与 工 件 产 生 相 对 运 动运 动 的 分 类 ：o 1、 主 运 动 ： 使 刀 具 和 工 件 之 间 产 生 相 对 运 动 ， 从 而 使刀 具 前 面 接 近 工 件 的 运 动 。o 2、 进 给 运 动 ： 使 刀 具 和 工 件 之 间 产 生 附 加 的 相 对 运 动 ，使 刀 具 可 以 连 续 切 削 ， 获 得 需 要 的 加 工 表 面 。o 主 运 动 与 进 给 运 动 之 间 的 关 系 ：o 2、 主 运 动 只 有 1个 ， 而 进 给 运 动 可 能 有 几 个 ； 加 工方 法 不 同 ， 进 给 方 式 也 不 同 。 第 二 节 磨 削 加 工 的 运 动 和 特 点磨 削 加 工 2、 工 件砂 轮工 件砂 轮 2、 2、 第 三 节 磨 床 简 介 和 型 号 编 制 第 三 节 磨 床 简 介 和 型 号 编 制 机 床 型 号 的 编 制 1、 在 同 一 类 机 床 中 ， 其 结 构 性 能 及 使 用 范 围 基 本 相 同 的 机床 ， 即 为 同 一 组 ， 2、 在 同 一 组 机 床 中 ， 其 主 要 参 数 相 同 ， 并 按 一 定 公 比 排 列 ，工 件 及 刀 具 本 身 和 相 对 运 动 特 点 基 本 相 同 ， 而 且 基 本 结 构 及布 局 形 式 相 同 的 机 床 ， 既 为 同 一 系 。 机 床 型 号 编 制 2、 机 床 的 类 代 号类 车床 钻床 镗床 磨 床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 特种加工机床 锯床 其它机床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 3、 机 床 特 性 代 号o 当 某 类 型 机 床 除 有 普 通 型 外 ， 还 具 有 某 种 通 用 特 性 时 ， 则 在类 代 号 之 后 加 通 用 特 性 代 号 予 以 区 分 。 如 仅 有 某 种 通 用 特 性 ，而 无 普 通 型 式 者 ， 则 通 用 特 性 不 予 表 示 。通 用特 性 高精度 精度 自动 半自动 数控 加 工中 心 （ 自动 换 刀 ） 仿行 轻型 加重型 简式代 号 G M Z B K H F Q C J 读 音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 用 大 写 的 汉 语 拼 音 字 母 表 示 ， 位 于 类 代 号 之 后 。（ 1） 机 床 通 用 特 性 代 号o 有 统 一 的 固 定 含 义 ， 在 各 类 机 床 中 ， 所 表 示 的 意 义 相 同 。 对 主 参 数 值 相 同 而 结 构 、 性 能 不 同 的 机 床 ， 在 型 号 中 加 结 构 特 性 代 号 予 以 区分 。 用 汉 语 拼 音 字 母 表 示 ， 在 型 号 中 没 有 统 一 的 含 义 ， 只 起 区 分 结 构 、 性 能的 作 用 ， 位 于 通 用 特 性 代 号 之 后 。 通 用 特 性 代 号 已 用 的 字 母 和 “ I、 O” ， 均 不 能 作 为 结 构 特 性 代 号 。 结 构 特 性 代 号 仅 有 A、 D、 E、 L、 N、 P、 R、 S、 T、 U、 V、 W、 X、 Y 等 字 母 ， 也 可 以 组 合 使 用 ， 如 AD、 AE等 。（ 2） 机 床 结 构 特 性 代 号4、 机 床 的 组 、 系 代 号根 据 工 艺 性 能 ， 布 局 结 构 等 特 点 ， 机 床 分 为 若 干 组 系 。 用 两位 阿 拉 伯 数 字 表 示 ， 位 于 类 代 号 或 特 性 代 号 之 后 。 组 代 号 在前 ， 系 代 号 在 后 。 磨 床 类 M组 外圆磨床 系101112131415161718 19 机 床 名 称无 心 外 圆 磨 床宽 砂 轮 无 心 外 圆 磨 床 外 圆 磨 床万 能 外 圆 磨 床宽 砂 轮 外 圆 磨 床端 面 外 圆 磨 床多 砂 轮 架 外 圆 磨 床多 片 砂 轮 外 圆 磨 床 *11 1/101/101/101/101/101/10 主 参 数最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径 最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径最 大 磨 削 直 径 第 二 主 参 数 最 大 磨 削 长 度最 大 磨 削 长 度最 大 磨 削 长 度最 大 工 件 长 度最 大 磨 削 长 度最 大 工 件 长 度 4、 机 床 的 组 、 系 代 号 组 系 机 床 名 称 主 参 数 第 二 主 参 数 平面及端面磨床 70717273747576777879 卧 轴 矩 台 平 面 磨 床立 轴 矩 台 平 面 磨 床卧 轴 圆 台 平 面 磨 床立 轴 圆 台 平 面 磨 床 卧 轴 双 端 面 磨 床立 轴 双 端 面 磨 床 1/101/101/101/10 1/101/10 工 作 台 面 宽 度工 作 台 面 宽 度工 作 台 面 直 径工 作 台 面 直 径 最 大 砂 轮 直 径最 大 砂 轮 直 径 工 作 台 面 宽 度工 作 台 面 宽 度 4、 机 床 的 组 、 系 代 号 球轴承套圈沟磨床 系10111213141516171819 机 床 名 称轴 承 套 圈 端 面 沟 磨 床摆 式 轴 承 内 圈 沟 磨 床摆 式 轴 承 外 圈 沟 磨 床轴 承 内 圈 沟 磨 床轴 承 外 圈 沟 磨 床球 面 轴 承 内 圈 沟 磨 床球 面 轴 承 外 圈 沟 磨 床 *1/101/101/101/101/101/101/10 主 参 数最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径 第 二 主 参 数 4、 机 床 的 组 、 系 代 号 磨 床 类 3 M 滚子轴承套圈滚道磨床 系20212223242526272829 机 床 名 称轴 承 套 圈 内 圆 磨 床轴 承 内 圈 滚 道 磨 床轴 承 内 圈 挡 边 磨 床轴 承 外 圈 滚 道 磨 床轴 承 套 圈 端 面 磨 床球 面 轴 承 内 圈 滚 道 磨 床轴 承 外 圈 滚 道 挡 边 磨 床轴 承 内 圈 滚 道 挡 边 磨 床轴 承 外 圈 挡 边 磨 床 *1/101/101/101/101/101/101/101/101/10 主 参 数最 大 磨 削 孔 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径 第 二 主 参 数 4、 机 床 的 组 、 系 代 号 轴承套圈超精机 系30313233343536373839 机 床 名 称 轴 承 内 圆 沟 超 精 机轴 承 外 圆 沟 超 精 机轴 承 内 圈 滚 道 超 精 机轴 承 外 圈 滚 道 超 精 机 轴 承 套 圈 端 面 沟 超 精 机 * 1/101/101/101/10 1/10 主 参 数 最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径最 大 工 件 孔 径最 大 工 件 直 径 最 大 工 件 孔 径 第 二 主 参 数 4、 机 床 的 组 、 系 代 号 o 中 的 “ 20” 表 示 工 作 台 工 作 面 宽 度 为 200mm。5、 机 床 主 要 参 数 代 号 o 中 的 “ 10” 表 示 机 床 最 大 工 件 孔 径 为100mm。 2） 以 轴 数 和 最 大 模 数 作 为 第 二 主 参 数 列 入 型 号 时 ，其 表 示 方 法 同 上 ， 并 以 实 际 的 数 值 列 入 型 号 。6、 第 二 位 主 参 数 的 表 示n凡 属 于 长 度 (包 括 跨 距 、 行 程 等 )的 采 用 “ 1/100” 的 折 算 系 数 ；直 径 、 深 度 、 宽 度 的 采 用 “ 1/10” 的 折 算 系 数 ； 厚 度 则 以 实际 的 数 值 列 入 型 号 。o 台 式 和 立 式 排 钻 床 的 表 示 方 法 与 轴 数 相 同 。 7、 机 床 的 重 大 改 进 顺 序 号n当 机 床 的 结 构 、 性 能 有 重 大 改 进 和 提 高 ， 并 须 按 新 产 品 重 新设 计 、 试 制 和 鉴 定 时 ， 在 机 床 型 号 之 后 ， 按 A、 B、 C等 汉 语拼 音 字 母 的 顺 序 选 用 (“ I、 O” 两 个 字 母 不 得 选 用 )， 加 入 型 号之 后 的 尾 部 以 区 别 原 机 床 型 号 。8、 同 一 型 号 机 床 的 变 型 代 号v在 基 本 型 号 机 床 的 基 础 上 ， 仅 改 变 机 床 的 部 分 性 能 结 构 时 ，则 加 变 型 代 号 。v变 型 代 号 是 在 原 机 床 型 号 之 后 ， 加 1、 2、 3等 阿 拉 伯 数 字 的顺 序 号 ， 并 用 “ /” 分 开 ， 读 作 “ 之 ” ， 与 原 机 床 型 号 区 分 。某 些 通 用 机 床 ， 当 无 法 用 一 个 主 参 数 表 示 时 ， 则 在 型 号 中 用 设 计 顺 序 号 表 示 。 由 1起 始 ， 当 设 计 顺 序 号 少 于 十 位 数 时 ，则 在 设 计 顺 序 号 之 前 加 “ 0” 。 例 ： M G B 1 4 32 基 本 参 数 代 号 （ 最 大磨 削 直 径 320毫 米 ）组 、 系 代 号 （ 万 能 外 圆 磨 床 ）通 用 特 性 代 号 （ 半 自 动 ）通 用 特 性 代 号 （ 高 精 度 ）机 床 类 代 号 例 ： 3M Z 13 6 B 机 床 改 进 序 列 代 号 基 本 参 数 代 号 （ 最 大 加 工 工件 孔 径 60毫 米 ）组 、 系 代 号 （ 轴 承 内 圈 沟 道 磨 床 ）通 用 特 性 代 号 （ 自 动 ）机 床 类 代 号 （ 专 用 磨 床 ） 练 习 ： 轴 承 零 件 的 磨 削 夹 具 与 定 位定 位 元 件 、 夹 紧 元 件 、 夹 具 体 、 导 向 元 件 、 辅 助 装 置 。按 应 用 分 ： 通 用 夹 具 （ 三 爪 自 定 心 卡 盘 、 四 爪 单 动 卡 盘 ） ，专 用 夹 具 （ 电 磁 无 心 夹 具 ， 支 承 面 板 专 用 夹 具 ） 轴 承 零 件 的 磨 削 夹 具 与 定 位增 大 偏 心 量 的 值 ， 可 以 提 高 零 件 在 磨 削 过 程 的 稳 定性 ， 但 同 时 会 增 大 两 支 承 的 摩 擦 力 ， 使 定 位 表 面 出现 划 伤 或 烧 伤 ， 试 验 数 据 合 理 的 偏 心 量 在 0.150.5MM范 围 较 合 适 。 两 支 承 夹 角 一 般 在 90 120为 合 理 范 围 。磁 极 端 面 对 工 件 产 生 的 摩 擦 力 距 和 一 个 通 过 工 件 中 心 并 垂 直与 磁 极 中 心 的 摩 擦 合 力 ， 迫 使 工 件 回 转 ， 使 工 件 获 得 稳 定 的回 转 运 动 。 电 磁 无 心 夹 具 的 调 整o （ 一 ） 14和 20系 列 机 床o 该 系 列 机 床 的 偏 心 方 向 在 第 一 象 限 与 X轴 正 方 向夹 角 45 左 右 ， 偏 心 量 大 小 在 0.15 0.3mm之 间 。o 1.将 支 承 座 朝 后 下 方 45 方 向 用 力 压 紧 ， 在 两 定位 柱 上 的 各 定 位 面 紧 靠 的 情 况 下 ， 均 匀 交 替 拧 紧 两压 紧 螺 钉 。 将 后 支 承 和 下 支 承 装 在 支 承 体 上 。o 2.将 工 件 吸 在 磁 极 上 ， 旋 转 工 件 轴 ， 使 工 件 与 磁 极同 心 ， 将 两 支 承 靠 在 工 件 外 圆 或 沟 道 上 稍 微 紧 固 ，在 向 斜 方 向 轻 轻 移 动 支 承 （ 在 0.15-0.25MM） ，移 动 支 承 使 偏 心 量 在 第 一 象 限 ， 紧 固 两 支 承 。 o 检 查 方 法 ： 工 件 离 开 2-3MM， 工 件 很 快 靠 近 支 承则 调 好 。 磁 力 一 般 在 20-40N即 可 。 电 磁 无 心 夹 具 的 调 整o （ 一 ） 13系 列 机 床o 该 系 列 机 床 的 偏 心 方 向 在 第 四 象 限 与 X轴 正 方 向夹 角 45 左 右 ， 偏 心 量 大 小 在 0.15 0.3mm之 间 ，支 承 夹 角 在 95 -110 。o 1.调 整 工 件 与 支 承 夹 角 ， 使 工 件 水 平 中 心 线 与 上 支承 夹 角 在 0 -5 之 间 ， 量 支 承 夹 交 在 95-110之 间 ， 将 支 承 紧 固 。o 2.将 工 件 吸 在 磁 极 上 ， 旋 转 工 件 轴 ， 使 工 件 与 磁 极同 心 ， 预 调 偏 心 量 0.15-0.30mm之 间 ， 用 涂 色 法调 整 ， 使 工 件 与 两 支 承 良 好 接 触 。 o 检 查 方 法 ： 工 件 离 开 2-3MM， 工 件 很 快 靠 近 支 承则 调 好 。 磁 力 一 般 在 20-40N即 可 。 电 磁 无 心 夹 具 的 调 整 电 磁 无 心 夹 具 的 调 整0 01 第 四 节 磨 削 用 量砂 轮 圆 周 速 度 最 大 值 决 定 于 结 合 剂 的 种 类 和 磨 床 的 刚 性 ，一 般 在 3050m/s。砂 轮 外 圆 表 面 上 任 意 一 点 在 单 位 时 间 内 所 经 过 的 距 离 。磨 削 过 程 中 与 加 工 效 果 直 接 有 关 的 几 种 切 削 规 范 。 包 括 砂 轮 圆周 速 度 、 工 件 圆 周 速 度 、 工 件 的 纵 向 进 给 速 度 、 砂 轮 的 横 向 或垂 直 进 给 量 等 。D0： 砂 轮 直 径 (mm) n0 ： 砂 轮 转 速 (r/min) o 例 如 ， 某 内 圆 磨 床 砂 轮 直 径 为 毫 米 ， 砂轮 转 速 转 分 ， 求 砂 轮 速 度 。o 砂 砂 n砂 3.14 20 24000=25.12米 /秒o 1000 60 1000 60o 反 之 ， 知 道 砂 轮 速 度 可 以 求 出 砂 轮 的 直 径 或 砂轮 转 数 等 。o D砂 =1000 60 V砂 o n砂o n砂 = 1000 60 V砂 o D砂 工 件 圆 周 速 度 与 砂 轮 圆 周 速 度 的 比 例 为 Vw=(1/801/160)。工 件 被 磨 削 表 面 上 任 意 一 点 在 单 位 时 间 内 所 经 过 的 距 离 。dw ： 工 件 外 圆 或 内 圆 的 直 径 (mm) nw： 工 件 的 转 速 (r/mm)粗 磨 时 工 件 圆 周 速 度 应 取 高 一 些 ， 精 磨 时 应 取 低 一 些 。 一 般 为1030m/min.现 已 知 3MZ135C机 床 参 数 为 ： 砂 轮 转 速 ， 2300r/min； 砂 轮 规 格（ 外 径 宽 度 孔 径 ） ， 500 12 203mm； 工 件 转 速 有 ，570 、 710、 850、 1210、 1500、 1800r/min六 个 档 位 ， 现 加 工 沟道 直 径 为 20mm的 产 品 ， 请 选 择 工 件 轴 转 速 档 位 。 第 五 节 切 削 液1） 冷 却 作 用 2） 润 滑 作 用 良 好 的 润 湿 性 和 形 成 能 耐 高 压 、 高 温 和 激 烈 摩 擦的 润 滑 膜 。 3） 清 洗 作 用 4） 防 锈 作 用 切 削 液 其 它 性 能 要 求 ： 对 人 体 无 害 和 刺 激 ， 不 含 有 害 的 杂 质 ，无 侵 蚀 作 用 ， 具 有 化 学 性 能 稳 定 、 不 易 变 质 等 有 苏 打 水 、 乳 化 液 和 合 成 型 切 削 液 。N15号 、 N32号 机 油 和 煤 油 等 低 粘 度 矿 物 油 ， 以 及 蓖 麻 油 、 豆油 等 植 物 油 。 1） 苏 打 水 苏 打 （ 无 水 碳 酸 钠 ） 1%、 亚 硝 酸 钠 0.25%-0.5%、其 余 为 水 ； 注 意 添 水 和 按 时 更 换 。2） 乳 化 液 石 油 磺 酸 钡 10%、 磺 化 蓖 麻 油 10%、 油 酸 2.4%、三 乙 醇 胺 10%、 氢 氧 化 钾 0.4%-0.6%、 其 余 为 N7号 或 N10号 高速 机 油 3） 合 成 型 切 削 液 (C270 ,S-90L) 1） 浇 注 法 切 削 液 以 一 定 的 压 力 和 流 量 喷 射 到 磨 削 区 ， 2） 喷 雾 冷 却 法 喷 雾 冷 却 法 是 利 用 喷 雾 原 理 使 切 削 液 雾 化 ， 并随 高 速 气 流 喷 射 到 磨 削 区 。 3） 砂 轮 的 内 冷 却 法 这 种 方 法 是 使 切 削 液 进 入 砂 轮 内 孔 ， 依靠 离 心 力 甩 出 ， 使 切 削 液 进 入 磨 削 区 ， 实 现 冷 却 与 润 滑 作 用 。 1） 切 削 液 应 直 接 浇 注 在 砂 轮 和 工 件 接 触 的 地 方 ， 即 磨 削 区 域 1-工 件 2-切 削 液 3-砂 轮2） 切 削 液 应 充 足 ， 并 应 均 匀 地 喷 射 到 整 个 砂 轮 宽 度 上 ， 而 且要 有 一 定 压 力 压 力 喷 至 磨 削 区 域 ， 。3） 切 削 液 应 保 持 清 洁 。 第 六 节 防 锈 知 识是 指 金 属 零 件 与 外 围 介 质 发 生 化 学 变 化 或 电 化 学 变 化 而 引 起的 破 坏 。 把 金 属 零 件 在 大 气 中 的 腐 蚀 称 为 锈 蚀 。2、1） 潮 湿 的 空 气2） 酸 性 物 质 3） 腐 蚀 性 碱 、 盐 类4） 尘 埃 和 杂 质5） 不 遵 守 防 锈 制 度 和 防 锈 规 程 槽 式 防 锈由 于 轴 承 套 圈 在 加 工 过 程 中 停 留 工 序 众 多 ， 容 易 生 锈 ， 因 此规 定 凡 在 工 序 间 停 留 4h以 上 而 未 能 移 交 下 工 序 加 工 的 在 制 品 ，都 必 须 进 入 中 间 仓 库 进 行 清 洗 、 防 锈 工 作 ， 即 中 间 仓 库 防 锈 。喷 淋 法 第 七 节 磨 床 的 维 护 和 保 养正 确 地 润 滑 磨 床 使 磨 床 处 于 良 好 的 润 滑 状 态 ， 可 以 减 少 磨 损 ，保 持 磨 床 精 度 ， 使 磨 床 操 纵 轻 便 、 灵 活 。润 滑 油 的 选 择 ： 工 作 环 境 温 度 较 高 、 润 滑 表 面 间 的 间 隙 较 大 、运 动 速 度 低 而 承 受 压 力 大 的 地 方 ， 应 选 用 粘 度 较 大 的 油 液 ；反 之 ， 应 选 用 粘 度 较 小 的 油 液 。 常 用 的 几 种 润 滑 方 式 浇 油 润 滑 、 弹 子 油 杯 润 滑 、 滴 油 器 润 滑 、 溅 油 润 滑 、 液 压 泵 循 环 润 滑 经 常 正 确 的 维 护 保 养 ， 可 使 磨 床 各 个 部 件 和 机 构 处 于 完 好 状态 ， 保 持 机 床 的 工 作 精 度 ； 及 时 发 现 机 床 的 缺 陷 和 故 障 ， 磨 床 累 计 运 行 500小 时 （ 一 个 月 ） 要 进 行 一 次 一 级 保 养 ， 以 操作 工 为 主 ， 维 修 人 员 为 辅 助 ； 磨 床 累 计 运 行 2500小 时 （ 5个 月 ）要 进 行 一 次 二 级 保 养 ， 即 以 维 修 人 员 为 主 ， 操 作 工 为 辅 助 。磨 床 保 养 的 注 意 事 项 ： 第 八 节 砂 轮 知 识由 许 多 细 小 棱 形 多 角 、 极 硬 的 磨 粒 经 结 合 剂 粘 结 成 的 一 种 切削 工 具 。 磨 料 起 切 削 作 用 ； 把 磨 料 粘 结 在 一 起 的 粘 结 材 料 叫做 结 合 剂 ； 空 隙 起 散 热 和 容 纳 磨 削 的 作 用 一 、 砂 轮 特 性 及 其 表 示 方 法砂 轮 特 性 包 括 ； 磨 料 、 粒 度 、 结 合 剂 、 硬 度 、 组 织 、 强 度 、 形状 和 尺 寸 等 。 磨 粒 的 材 料 ； 起 切 削 作 用 ， 必 须 具 备 很 高 的 硬 度 ， 耐 热 性 和 相当 的 韧 性 同 时 具 有 锋 利 的 切 削 韧 口 。 分 为 天 然 磨 料 和 人 造 磨 料 。常 用 的 磨 料 有 ：刚 玉 类 磨 料 ， 碳 化 硅 磨 料 ， 金 刚 石 ， 立 方 氮 化 硼 等 。 1） 棕 刚 玉 (A) 2） 白 刚 玉 (WA) 3） 铬 刚 玉 (PA) 4） 单 晶 刚 玉 (SA)5） 微 晶 刚 玉 (MA)6） 绿 色 碳 化 硅 (GC)7） 立 方 碳 化 硅 （ SC） 2、 粒 度磨 料 颗 粒 的 几 何 尺 寸 大 小 ， 即 磨 粒 的 粗 细 。 对 磨 削 工 件 的 表 面 粗 糙 度 和 磨 削效 率 影 响 很 大 。1） 磨 粒 ： 粒 度 号 越 大 ， 磨 粒 越 细 ， 反 之 ；粒 度 号 的 表 示 方 法 ： 2） 微 粉 ： 号 数 越 大 ， 尺 寸 越 大 ， 反 之 ；粗 磨 ： 60#、 90#、 100#、 120# 精 磨 ： 150#、 200#； 3、 结 合 剂粘 合 磨 粒 制 成 各 种 砂 轮 的 材 料 。 决 定 着 砂 轮 的 强 度 、 硬 度 、 耐 热 和 耐 腐 蚀 性 能等 ； 对 磨 削 表 面 粗 糙 度 和 磨 削 温 度 也 有 一 定 的 影 响 。 陶 瓷 结 合 剂 (V) 树 脂 结 合 剂 (B) 橡 胶 结 合 剂 (R) 砂 轮 工 作 表 面 上 的 磨 粒 受 外 力 作 用 时 脱 落 的 难 易 程 度 。 对 加 工 表 面 质 量 和 磨削 效 率 有 显 著 的 影 响 4、 硬 度 4、 硬 度 硬 度 等 级 名 称 代 号大 级 小 级超 软 超 软 D、 E、 F 软 软 1软 2软 3 GHJ中 软 中 软 1中 软 2 KL中 中 1中 2 MN 中 硬 中 硬 1中 硬 2中 硬 3 PQR硬 硬 1硬 2 ST超 硬 超 硬 Y 磨 粒 在 砂 轮 中 占 有 的 体 积 百 分 数 (磨 粒 率 )； 磨 粒 、 结 合 剂 、 气 孔 这 三 部分 体 积 的 比 例 关 系 。 砂 轮 组 织 号 的 大 小 直 接 影 响 磨 削 加 工 的 生 产 效 率和 表 面 质 量 。 5、 组 织 a） 组 织 号 小 b） 组 织 号 大 组 织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14磨 粒占 砂轮 的体 积 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34允 差 +0.5%组 织级 别 紧 中 等 疏 松5、 组 织 6、 形 状 和 尺 寸o 砂 轮 高 速 旋 转 时 受 到 离 心 力 作 用 而 破 裂 的 难 易 程 度 。7、 砂 轮 强 度8、 砂 轮 特 性 的 表 示 方 法 工 作 速 度例 1 PSA400 100 127A60L5B35 PSA 400 100 127 A 60 L 5 B 35o 由 例 1可 知 ， 该 砂 轮 ： 形 状 是 双 面 凹 砂 轮 ： 尺 寸 ： 外 径 为 400mm； 厚度 为 100mm； 孔 径 为 127mm； 磨 料 是 棕 刚 玉 ； 粒 度 是 60#； 硬 度 是 中软 2； 组 织 是 6号 ； 结 合 剂 是 陶 瓷 结 合 剂 ； 工 作 速 度 为 35m/s； 工 作 速 度例 2 P400 50 203WA60K6V35 P 400 50 203 W 60 K 6 V 35o 由 例 2可 知 ， 该 砂 轮 ： 形 状 是 平 行 砂 轮 ； 尺 寸 ： 外 径 为4000mm； 厚 度 为 50mm； 孔 径 为 203mm； 磨 料 是 白 刚 玉 ；粒 度 是 60#； 硬 度 是 中 软 1； 组 织 是 6号 ； 结 合 剂 是 陶 瓷 结合 剂 ； 工 作 速 度 为 35m/s； 砂 轮 的 特 性 可 按 下 列 顺 序 书 写 ： 形 状 尺 寸 (外 径 厚 度 孔 径 ) 磨 料 粒 度 硬 度 组 织 结 合 剂 工作 速 度9、 磨 具 的 特 殊 处 理 二 、 砂 轮 的 选 择 工 件 材 料 的 物 理 、 力 学 性 能 (强 度 、 硬 度 、 韧 性 、 导 热 性等 );n 工 件 的 热 处 理 方 法 (调 质 、 淬 火 、 渗 氮 等 ); 工 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ； 工 件 的 磨 削 用 量 ； 工 件 的 形 状 和 尺 寸 (成 形 面 、 沟 道 、 宽 度 等 )； 磨 削 方 式 (外 圆 磨 削 、 内 圆 磨 削 等 )； 磨 料 的 选 择 磨 料 的 选 择 主 要 与 被 磨 工 件 材 料 及 热处 理 方 法 有 关 ， 粒 度 的 选 择粒 度 的 选 择 主 要 与 工 件 的 加 工 精 度 、 表 面 粗 糙 度 要 求 和 磨 削生 产 率 有 关 。 在 满 足 加 工 表 面 质 量 和 尺 寸 、 形 状 精 度 的 前 提下 ， 应 尽 可 能 选 用 粗 粒 度 砂 轮 ， 以 获 得 高 的 效 率 ， 减 少 磨 削热 对 磨 削 质 量 的 不 利 影 响 。 具 体 选 择 如 下 ：o 在 粗 磨 工 序 时 ， 为 。 了 高 效 率 地 切 除 金 属 余 量 ， 应 选 用 粗粒 度 砂 轮 ；o 在 精 、 细 磨 工 序 ， 为 达 到 较 高 的 表 面 质 量 和 精 度 要 求 ， 应 选 细粒 度 砂 轮 ； o 磨 削 导 热 性 差 的 材 料 或 容 易 热 变 形 的 薄 壁 零 件 时 ， 应 选 用 粗 粒度 砂 轮 ， 以 减 少 发 热 量 ；o 磨 削 接 触 面 大 的 工 件 时 ， 为 了 避 免 表 面 烧 伤 ， 应 选 用 粗 粒 度 砂轮 ；o 在 成 形 磨 削 工 序 ， 应 选 用 细 粒 度 砂 轮 才 能 保 持 砂 轮 工 作 面 的 轮廓 形 状 ； 结 合 剂 的 选 择 o 深 沟 球 轴 承 内 、 外 沟 在 摆 动 磨 床 上 进 行 磨 削 时 抄 用 橡 胶 结 合 剂 砂轮 ； 无 心 磨 床 用 的 导 轮 采 用 橡 胶 结 合 剂 。o 陶 瓷 结 合 剂 砂 轮 在 轴 承 磨 削 工 序 中 应 用 最 广 ， 适 用 于 轴 承 内 圈 的粗 磨 、 精 磨 与 成 形 磨 (沟 道 切 入 磨 )等 ；o 在 下 列 工 序 中 常 用 树 脂 结 合 剂 砂 轮 : o 荒 磨 和 粗 磨 等 冲 击 较 大 的 工 序 ，o 需 要 减 少 发 热 量 ， 避 免 工 件 发 生 烧 伤 和 变 形 的 工 序 。结 合 剂 选 择 主 要 与 磨 削 方 式 、 加 工 表 面 质 量 有 关 。 硬 度 的 选 择 o 选 择 砂 轮 硬 度 时 ， 还 要 考 虑 结 合 剂 的 性 能 ， 在 同 样 的 磨 削 条 件 下 ，树 脂 结 合 剂 砂 轮 可 比 陶 瓷 集 合 剂 砂 轮 的 硬 度 高 12级 。o 加 工 软 材 料 时 要 选 择 较 硬 的 砂 轮 ， 加 工 硬 材 料 是 要 选 择 较 软 的 砂轮 。o 砂 轮 圆 周 速 度 高 时 ， 砂 轮 的 硬 度 可 低 一 些 ；o 精 磨 或 成 形 磨 削 时 ， 为 了 保 持 砂 轮 的 外 形 轮 廓 ， 使 被 加 工 工 件 获得 较 高 的 尺 寸 及 形 状 精 度 ， 应 选 硬 一 些 砂 轮 。o 磨 削 接 触 面 积 大 的 工 件 时 ， 应 发 热 量 大 ， 冷 却 条 件 差 ， 为 了 避 免烧 伤 或 变 形 ， 应 选 用 较 软 的 砂 轮 。硬 度 选 择 主 要 决 定 于 被 磨 工 件 材 料 、 磨 削 方 式 等 组 织 的 选 择o 在 各 种 形 状 的 砂 轮 中 ， 以 平 形 砂 轮 应 用 最 广 ；主 要 应 根 据 工 件 材 料 的 性 质 ， 加 工 余 量 的 大 小 ， 砂 轮 和 工 件 接 触 面 积 的 大 小等 来 选 择 ;主 要 与 被 加 工 工 件 的 形 状 、 尺 寸 及 磨 床 型 号 有 关 ； o 在 可 能 的 条 件 下 ， 砂 轮 外 径 应 尽 可 能 选 得 大 一 些 ， 以 提 高 砂 轮圆 周 速 度 (但 不 能 超 过 砂 轮 工 作 速 度 )， 从 而 获 得 较 细 的 表 面 粗 糙 度和 较 高 的 生 产 效 率 。砂 轮 强 度 的 选 择主 要 是 在 使 用 时 注 意 检 验 砂 轮 实 际 圆 周 速 度 是 否 超 过 了 砂 轮 的 工 作 速 度 o 例 在 M250A型 磨 床 上 磨 削 轴 承 套 圈 内 圆 ， 拟 选 用 转速 n0为 3500r/min， 砂 轮 直 径 D0为 150mm， 工 作 速 度V0为 35m/s的 砂 轮 ， 试 检 验 该 砂 轮 运 转 时 是 否 安 全 ？ o V0= 150 3500/60 1000=27.475m/s o 以 上 计 算 结 果 表 明 ， 砂 轮 使 用 时 的 实 际 圆 周 速 度 小 于 允 许 的 工 作速 度 ， 非 常 安 全 ， 为 了 获 得 更 高 效 率 ， 还 可 适 当 选 则 稍 大 直 径 的砂 轮 或 者 适 当 增 大 砂 轮 的 转 速 。 三 、 砂 轮 的 平 衡o 砂 轮 本 身 各 部 分 的 密 度 不 均 匀 ；1、 砂 轮 的 静 平 衡 ： 消 除 由 于 重 心 偏 移 而 产 生 的 离 心 力 的 不平 衡 因 素 的 方 法 ；2、 砂 轮 的 动 平 衡 ： 在 砂 轮 的 旋 转 中 对 砂 轮 的 不 平 衡 状 态 不断 进 行 检 测 和 补 偿 ， 使 砂 轮 始 终 处 于 良 好 的 平 衡 状 态 ， 这种 平 衡 方 法 叫 动 平 衡 。o 砂 轮 不 平 衡 是 由 于 砂 轮 重 心 与 旋 转 轴 线 不 重 合 引 起 的 一 般 有 以 下 几个 原 因 ：o 砂 轮 的 外 形 不 正 确 ， 形 状 不 对 称 ；o 砂 轮 安 装 在 法 兰 盘 上 有 偏 心 。 o 使 磨 削 热 量 增 加 ， 易 造 成 裂 纹 或 烧 伤 (大 沟 ); 四 、 砂 轮 的 修 整o 自 锐 性 （ 自 砺 性 ） ： 磨 削 过 程 中 变 钝 的 磨 粒 自 行 脱 落 或 崩 裂 ， 露 出 新的 锋 利 的 磨 粒 的 性 能 叫 做 自 锐 性 。砂 轮 磨 钝 的 三 种 情 况 ：砂 轮 磨 钝 后 继 续 使 用 会 出 现 哪 些 不 良 现 象 ： n 磨 削 效 率 低 ；n 发 生 振 动 、 噪 音 等 ， 使 Ra变 粗 ， 易 造 成 圆 度 不 好 等 缺 陷 ；n 砂 轮 与 工 件 的 压 力 增 加 ， 使 工 件 变 形 增 大 ， 影 响 加 工 精 度 ； 磨 粒 磨 钝 砂 轮 表 面 被 堵 塞 砂 轮 外 形 失 真 o 修 整 注 意 ： 金 刚 石 与 砂 轮 的 接 触 点 应 低 于 砂 轮 轴 线 1 2mm， 金刚 石 杆 应 向 上 倾 斜 10度 15度 ， 同 时 在 水 平 方 向 与 砂 轮 轴 线 倾 斜15度 30度修 整 砂 轮 的 方 法 金 刚 笔 修 整 ：是 由 颗 粒 较 小 的 碎 粒 金 刚 石 或 金 刚 石 粉 ， 用 结 合 力 很 强 的合 金 结 合 起 来 ， 压 入 特 制 的 金 属 刀 杆 上 制 成 的 。o 1对 于 层 状 及 链 状 金 刚 石 笔 ， 被 修 整 砂 轮 直 径 及 宽 度 愈 大 ， 砂 轮的 硬 度 与 结 合 剂 的 强 渡 愈 高 ， 砂 轮 的 粒 度 愈 粗 ， 磨 料 硬 度 越 高 ，则 修 整 笔 的 金 刚 石 颗 粒 也 愈 大 。选 择 金 刚 石 型 号 的 原 则 ：o 2对 于 粉 状 的 金 刚 石 笔 ， 金 刚 石 颗 粒 应 比 被 修 整 砂 轮 的 磨 粒 粗 一倍 或 更 粗 些 。 五 、 新 品 种 砂 轮 九 、 磨 削 的 基 本 原 理一 ： 工 件 表 面 的 形 成磨 粒 对 工 件 的 作 用 包 括 切 削 、 刻 划 和 磨 擦 抛 光 ， 形 成 光 滑表 面金 属 表 面 层 经 过 挤 压 、 滑 移 、 挤 裂 和 切 离 四 个 阶 段 成 磨 削 。的 砂 轮 表 面 是 一 把 具 有 无 数 刀 齿 的 多 刃 刀 具 ，具 有 磨 粒 的 微 刃 性 和 微 刃 等 高 性 。 二 ： 磨 削 厚 度 及 其 对 加 工 的 影 响o 磨 削 加 工 时 ， 磨 削 效 果 和 砂 轮 的 磨 损 受 磨 削 厚度 的 影 响 最 大 。 因 为 磨 削 厚 度 大 小 能 反 映 磨 粒锋 刃 切 入 被 磨 工 件 表 面 的 深 浅 程 度 。o 在 其 他 条 件 相 同 时 ， 外 圆 磨 削 的 最 大 磨 削 厚 度最 大 ， 平 面 磨 削 次 之 ， 内 圆 磨 削 最 小 。 各 种 因 素 对 磨 削 厚 度 的 影 响o 影 响 因 数 主 要 是 ： 砂 轮 圆 周 速 度 、 工 件 圆 周 速度 、 背 吃 刀 量 、 砂 轮 宽 度 和 纵 向 进 给 量 、 砂 轮粒 度接 触 弧 对 磨 削 的 影 响o 当 接 触 圆 弧 较 大 时 ， 磨 粒 所 受 的 阻 力 增 大 ， 砂 轮磨 损 加 快 ； 磨 粒 与 工 件 表 面 的 摩 擦 加 剧 ， 磨 削 热增 加 容 易 烧 伤 。 三 、 磨 削 力 对 加 工 的 影 响减 少 磨 削 力 可 以 从 磨 削 用 量 、 磨 削 速 度 及 增 加 砂轮 修 整 次 数 。磨 粒 与 工 件 之 间 分 别 作 用 着 大 小 相 等 、 方 向 相 反 的 力 ， 称 为 磨 削 力磨 削 力 主 要 分 两 部 分 ： 磨 粒 与 工 件 之 间 相 互 作 用 的 切 削 力 ； 磨 粒 与 工 件之 间 的 摩 擦 力 四 、 磨 削 热 及 其 对 加 工 的 影 响烧 伤 常 见 有 ： 振 纹 烧 伤 、 划 痕 烧 伤 、 柱 状 烧 伤 、局 部 烧 伤 和 均 部 烧 伤 等 。工 件 表 面 瞬 间 高 温 也 很 容 易 造 成 工 件 表 面 产 生应 力 而 引 起 裂 纹 。在 磨 削 过 程 当 中 由 于 作 用 而 产 生 的 热 量 ， 叫 磨 削 热烧 伤 是 指 工 件 表 层 发 生 不 均 匀 的 退 火 ， 表 面 层 变 软 现 象 ； 或 者 不 均 匀 的淬 火 表 面 产 生 变 硬 现 象 ， 从 而 大 大 降 低 工 件 表 面 使 用 寿 命 。 烧 伤 的 控 制 办 法 ：选 用 合 理 的 却 削 液 ， 进 行 充 分 而 均 匀 的 冷 却 。选 择 合 适 的 砂 轮 特 性选 用 合 理 的 磨 削 用 量 五 、 磨 削 速 度 与 高 速 磨 削磨 削 速 度 根 据 工 件 材 料 、 加 工 方 式 、 砂 轮 特 性来 确 定 。A、 对 于 硬 度 高 、 韧 性 好 的 材 料 ， 砂 轮 速 度 要高 些 ； 但 对 高 强 度 合 金 钢 材 料 ， 速 度 要 低 些 。B、 手 动 进 给 与 自 动 进 给 的 速 度 低 ， 粗 磨 应 比精 磨 速 度 低C、 硬 砂 轮 比 软 砂 轮 度 速 度 低D、 陶 瓷 结 合 剂 砂 轮 比 树 脂 或 橡 胶 结 合 剂 的 低 高 速 磨 削 的 优 点 ：有 利 于 提 高 生 产 效 率 、 砂 轮 寿 命 、 加 工 精 度 和 降低 表 面 粗 糙 度高 速 磨 削 对 机 床 的 要 求 ：A、 砂 轮 电 动 机 功 率 大B、 保 证 砂 轮 轴 高 速 时 正 常 运 转C、 采 用 传 送 带 卸 荷 装 置D、 高 速 磨 削 对 砂 轮 防 护 罩 的 要 求E、 切 削 液 供 应 和 防 止 切 削 液 飞 溅 六 、 工 件 速 度 与 速 比选 择 工 件 转 速 考 虑 工 件 直 径 、 工 件 重 量 、 横 向 进给 量 、 磨 削 方 式 及 加 工 差 料 等 。A、 工 件 直 径 大 ， 磨 削 的 接 触 弧 长 ， 工 件 速 度 低B、 横 向 进 给 量 愈 大 ， 工 件 速 度 愈 低C、 工 件 材 料 愈 硬 ， 工 件 速 度 愈 低在 轴 承 磨 削 中 ， 在 一 般 砂 轮 速 度 下 ， 速 比 在 1/50 1/80范围 内 ， 高 速 时 速 比 1/30 1/60内 七 、 套 圈 的 磨 削 方 法2、 三 心 重 合 理 论三 心 指 砂 轮 宽 度 中 心 、 砂 轮 圆 弧 修 整 中 心 、 工 件沟 道 中 心1、 磨 削 表 面 成 型 方 法 ： 有 轨 迹 法 和 成 型 法轴 承 沟 道 磨 有 ： 摆 动 磨 削 法 、 切 入 磨 削 法 、 范 成 磨 削 法3、 磨 削 进 给 方 法 ： 快 跳 、 快 趋 、 粗 磨 进 给 、 精 磨 进 给 、 无进 给 磨 削 、 快 退 、 补 偿 套 圈 的 磨 削 方 法4、 尺 寸 控 制 方 法 ：定 程 法 、 主 动 测 量 法5、 砂 轮 修 整 方 法 ：直 线 型 、 摇 摆 型 、 曲 线 型 复 习 题 ：o 1、 何 谓 磨 削 加 工 ？ 试 分 析 各 种 磨 削 加 工 方 式 的 运 动 。o 2、 磨 削 加 工 有 何 特 点 ？o 3、 试 述 磨 床 基 本 组 成 部 分 的 名 称 和 作 用 。o 4、 说 明 下 列 机 床 型 号 所 表 示 的 含 义 ：o 3MZ1410 M1380 MGB1432Ao M2110 M1075 M1080o 5、 何 谓 磨 削 用 量 ？ 它 包 括 哪 几 个 基 本 参 数 ？ o 6、 已 知 轴 承 内 圈 磨 床 的 电 主 轴 转 数 为 1800r/min， 如 果 砂 轮 安 全圆 周 速 度 为 35m/s， 求 ： 可 装 最 大 外 圆 为 多 大 尺 寸 的 砂 轮 ？ 计 算 在 该 机 床 上 磨 削 1307轴 承 内 圆 时 ， 所 用 最 大 的 砂 轮 圆 周 速 度(不 考 虑 测 量 表 钩 所 占 据 的 空 间 ， 计 算 结 果 取 整 数 )？ o 7、 磨 削 7306轴 承 的 内 圈 时 ， 已 知 dw为 30mm， 选 直 径为o 28mm 的 陶 瓷 平 形 砂 轮 ， 计 算 应 选 何 种 转 速 的 电 主轴 ？o 计 算 实 际 的 砂 轮 圆 周 速 度 ？ 若 其 最 佳 速 比 为 1/100，工 件 转 速 为 多 少 ？ (电 主 轴 转 速 有 3种 ： n1=18000r/min,n2=12000r/min,n3=24000r/min供 选 择 )o 8、 试 述 切 削 液 的 种 类 和 作 用 。o 9、 什 么 叫 腐 蚀 ？ 产 生 腐 蚀 的 原 因 有 哪 几 种 ？ 磨 加 工 工序 o 间 的 防 锈 有 哪 些 方 法 ？o 10、 为 什 么 要 对 磨 床 进 行 润 滑 ？ 选 择 润 滑 油 的 原 则 是什 么 ？ 润 滑 有 几 种 方 式 ？复 习 题 ： o 1、 何 谓 磨 料 、 粒 度 、 硬 度 、 结 合 剂 、 组 织 、 形 状 、尺 寸 、 砂 轮 强 度 ？o 2、 试 述 砂 轮 特 性 的 表 示 方 法 。o 3、 试 述 刚 玉 类 磨 料 的 种 类 、 代 号 、 主 要 特 点 和 应 用 。o 4、 试 述 粒 度 粗 细 、 硬 度 高 低 、 组 织 松 紧 对 加 工 质 量的 影 响 。o 5、 为 什 么 要 对 砂 轮 进 行 平 衡 ？ 平 衡 方 法 有 几 种 ？ 怎样 静 平 衡 砂 轮 ？o 6、 砂 轮 选 择 有 哪 些 原 则 ？o 7、 砂 轮 磨 损 分 几 个 阶 段 ？ 用 磨 损 曲 线 表 示 。 选 择 什么 时 候 修 整 砂 轮 最 恰 当 ？ o 8、 修 整 砂 轮 的 方 法 几 种 ？ 用 金 刚 石 修 整 砂 轮 时 修 整用 量 如 何 选 择 ?o 9、 新 品 种 砂 轮 有 哪 些 ？ 试 述 金 刚 石 砂 轮 的 特 性 。复 习 题 ： 复 习 题 ：10.什 么 是 磨 削 厚 度 ？ 磨 削 厚 度 对 磨 削 加 工 的 影 响 ？11.磨 削 热 是 如 何 产 生 的 ？ 它 对 磨 削 有 哪 些 影 响 ？12.什 么 是 表 面 烧 伤 ？ 有 几 种 ？ 其 原 因 有 哪 些 ？13.防 止 烧 伤 的 措 施 有 哪 些 ？14.高 速 磨 削 有 哪 些 优 点 ？15.如 何 正 确 选 择 工 件 转 速 ？16.沟 道 磨 削 方 法 有 哪 几 种 ？ 各 有 哪 些 特 点 ？17.内 圆 磨 削 进 给 方 法 ？ 图 片 1 图 片 2 a)外 圆磨 削 d)无 心 外 圆 磨 削b)内 圆磨 削 c)平 面 磨 削 图 片 2 e)双 端 面 磨削 f)套 圈 沟 道 磨 削 M1432A型 万 能 外 圆 磨 床1-头 架 2-砂 轮 3-内 圆 磨 具 4-磨 架 5-砂 轮 架 6-尾 座 7-上 工 作 台 8-下 工 作 台 9-床 身 10-横 向 进 给 手 轮 11-横 向 进 给 手 12-换 向 撞 块 图 片 3 图 片 4 图 片 5 图 片 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