《泥水工程施工》PPT课件

室内抹灰工程施工 内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。 材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可的，不得进行下道工序施工。 施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 普通抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，分格线清晰。 高级抹灰:表面光滑、颜色均匀，无抹痕，线角及灰线平直方正，分格线清晰美观。 抹灰工程质量关键是粘接牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意以下几点。 抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。 抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。 抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘接力。 基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔。 在抹灰施工中，由于各层砂浆的作用不一，其成分和稠度也各有差异。底层砂浆主要起着与基体粘接的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，它的稠度要比中层和面层的砂浆要大。砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹光滑、洁净，因此要用较细的砂子或只用水泥。 1. 基层处理 混凝土顶棚抹灰的基层表面应在正式抹灰前处理干净，并用水喷洒湿润。若为预制混凝土楼板，则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，如果板缝灌不实，顶棚抹灰后会顺板缝产生裂缝。近年来，无论是现浇或预制混凝土，都大量采用钢模板，表面比较光滑，直接在上面抹灰，砂浆粘接不牢，抹灰层也会出现空鼓等现象。为此在抹灰时，应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷一遍水灰比为0.370.4的水泥浆进行处理或在墙面进行凿毛处理，方可抹灰。 先根据顶棚的水平线确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。水平线的标定可用水平仪来测定，也可用一根长长的透明塑料管注水后来测定。顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，一般用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。 一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏砂1 0.5 1的水泥混合砂浆，抹灰厚度为2mm。中层砂浆的配合比一般采用水泥石灰膏砂1 3 9的混合砂浆，抹灰厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平，使之均匀。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙（混凝土板缝）成垂直方向，这样能使砂浆挤入缝隙牢固结合。在抹灰过程中，如底层砂浆吸水快，要及时洒水，以保证与底层粘接牢固。 待中层灰浆干至用手按不软但有指印的程度时，即可抹面层灰。抹面层灰一般分两步完成，第一步尽量薄抹一遍，抹完后待灰浆稍干，再用抹子或压子等工具顺抹纹压实压光。 1. 做标志块2. 做标筋3. 做护角4. 抹灰 1. 材料要求 水泥要采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂要采用中、粗砂，应洁净无杂质，含泥量不大于5，不含有机物质，细度模数不小于0.7。水一般要用自来水，不可用污水。施工中应严格控制配合比，常用的水泥砂浆配合比为水泥砂子1 2（体积比）。同时要控制砂浆的稠度。 抹灰前必须把基层或垫层清理干净，将下水管地漏口堵好，避免流入砂浆。门框要安装、校正、固定。楼梯栏杆要安装好。埋在楼地面下和墙内的管道、电线、其他预埋件应安装完毕，并固定到位。找好流水坡度，在抹灰前应将厨房、浴室、厕所等房间的地面流水坡度找好，弹出水平线，避免造成积水。 首先要按水平线确定标筋位置，然后制作标筋。随后便可铺抹砂浆，砂浆的厚度要以标筋为准，最后用木标尺搓平。标筋的间距可控制在15002000mm之间。在砂浆的初凝和中凝之间可用钢皮抹子进行压光。水泥砂浆面层铺设后，均应在常温下湿润养护。养护期间每天浇水不少于2次，面层要覆盖沙子或木屑。 1、灰线抹灰的专用工具 (1) 死模 死模适用于顶棚四周与墙面交接处灰线的设置。死模利用上下两根固定的靠尺作轨道，推拉出线条。因它不能在靠尺中间取下，故称死模。 图4-1 死模及死模安装示意图 活模适用于梁底及门窗角灰线，一般由模身和模口组成，模口也包镀锌铁皮（图4-2）。活模在使用时，靠在一根靠尺上，用手握模拉出线条来。 图4-2 活模 (1) 死模双尺操作法 找规矩的方法与一般抹灰基本相同，但灰线抹灰的房间，四周墙面要先找方，不仅阳角方正，阴角也要归方。同时要找出顶棚抹灰的厚度并弹出上水平线。先抹墙面和顶棚底层、中层灰，靠顶棚处留出灰线的尺寸不抹，以用来在灰层上粘贴靠尺板，这样可以避免以后抹灰时碰坏灰线。 图4-3 喂灰板操作 单尺操作即只用下靠尺，不用上靠尺，而上靠尺用事先已抹好顶棚中层砂浆的标筋压光条代替。这种方法可减少贴上靠尺这一道工序，但操作较难掌握，需要有丰富的作业经验。操作时将死模下端卡在下靠尺上，左手把死模紧靠在顶棚抹灰层上，用右手推死模。其他操作方法与双靠尺作业法基本相同。 活模在施工的操作上基本与死模的单尺操作相同。它一边靠在靠尺板上，一边紧贴在标筋上拉出线条。活模在使用上比较方便，可以经常调换模纹线。 剁斧石也称斩假石，是一种人工模仿天然石材的装饰抹灰工艺。剁斧石是在水泥砂浆基层上涂抹水泥石粒浆，待硬化后，用剁斧、齿斧及各种凿子等工具剁出类似天然花岗石的有规律的石纹。在中层抹灰时采用1 2水泥砂浆，面层使用1 1.25的水泥石粒（内掺30的石屑）浆，厚度约10mm左右。 墙面饰面砖的镶贴施工 1. 基层处理 镶贴饰面砖的墙面基体表面要有足够的稳定性和刚度，同时对光滑的基体表面要进行打毛处理。打毛的深度应为0.51.5cm，间距3cm左右。基体表面凸凹明显的部位，应事先剔平或用水泥砂浆补平。 2. 饰面砖浸水 饰面砖在镶贴前要先清扫干净，然后放入水中浸泡，约2个小时为宜。不经浸水的饰面砖吸水性较大，镶贴后会迅速吸收砂浆中的水分，影响粘贴质量。 饰面砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不能有一行以上的非整砖。非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处。饰面砖的排列方法很多，主要有无缝镶贴、有缝镶贴、划块留缝镶贴等。外形尺寸偏差大的饰面砖不适合大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后会难以收尾。对外形尺寸偏差大的饰面砖可采用单块留缝镶贴，用砖缝的大小调节砖的大小，以解决尺寸不一致的问题。如果饰面砖的薄厚尺寸不一，可把薄厚不一的砖分开。 1. 普通饰面砖的镶贴 在镶贴饰面砖时，应先依照室内标准水平线，找出地面标高；然后按贴砖的面积，计算纵横的块数；用水平尺找平，并弹出饰面砖的水平垂直控制线。如用阴阳角镶边时，则应将镶边位置预先分配好。镶贴时，应先贴若干块废面砖作标志块，上下用托线板挂直，作为贴砖厚度的依据。 陶瓷锦砖因其表面光滑又不吸水，故粘贴施工与普通面砖有所不同。镶贴陶瓷锦砖一般是自下而上进行，按已弹好的水平线安放八字靠尺或直靠尺，并用水平尺校正垫平。通常是二人协同操作，一人在前洒水润湿墙面，先刮一道素水泥浆，随即抹上2mm厚的水泥浆为粘接层；一人将陶瓷锦砖铺在木垫板上，纸面向下，锦砖面朝上，先用湿布把底面擦净，用水刷一遍，再刮素水泥浆，将素水泥浆刮至陶瓷锦砖的缝隙中，砖面表面不要留砂浆。而后再将一张张陶瓷锦砖沿尺粘贴在墙上。 地面饰面砖的铺设工程 地砖在铺设前应充分浸泡，以保证铺后不致过快吸收粘接砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，以砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。铺设前基面要处理干净，特别是油渍一定要处理干净。对表面过于光滑的地面要进行打毛处理。地面的基体表面应浇水浸湿。基面处理完后，就可根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。一般采用尼龙线在墙面的标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 墙饰面石板材的安装 湿挂饰面板是一种传统的饰面施工方法，它主要是采用绑挂和灌浆两道工序将饰面板与墙体连接起来。由于饰面石板材的施工难度较高，饰面板的安装施工技术要求更为准确、细致，因此必须在施工前做好各项准备工作。 (1) 基层处理基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面应平整而粗糙，对光滑的基体表面应进行打毛处理。(2) 抄平放线墙面安装饰面板之前要先统一找平，分块弹线，并根据设计要求确定地平面标高位置。柱子安装饰面板之前，应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出柱子饰面板的墙面线。(3) 板材的检验与修补 (1) 绑扎钢筋网 钢筋网要按施工详图来绑扎。竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板的宽度距离设置，通常宽度不大于50cm。横向钢筋用于绑扎钢丝或挂钩，其上下排之间的高度要根据板的高度而定。当板的高度超过1.2m时，中间要增加横向钢筋。钢筋网要焊接或绑扎在墙面或柱面的预埋钢筋上。 图4-4 墙面、柱面绑扎钢筋图 为了使饰面石板在安装后颜色和花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。一般先按图排出品种规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其乎要求。凡阴角对接处应磨边卡角（图4-5)，预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的石板材，一般要剔除或改小料用，或放置在边角不显眼的位置。 图4-5 阴阳角的接缝处理 饰面石板预拼排号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼。操作时应将饰面板固定在木架上。直孔的打法是用手电钻头直对板材上端面钻两个孔，孔位于距板材两端1/4处，孔径为5mm，深15mm，孔位距板背面约8mm为宜。如板的宽度较大（大于60cm)，中间应增钻一孔。钻孔后用合金钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝。然后将石板材下端翻转过来，用同样方法再钻两个孔并剔凿深4mm的槽。 图4-6 钻孔 图4-7 开槽 石板的安装顺序要由下向上进行，每层板块由中间或一端开始。先将墙面最下层的板块按地面标高就位，如果地面尚未铺装，要用垫块把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口朝外，将不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材口不锈钢丝，绑好后用木楔垫稳。用靠尺板检查校正后，最后绑不锈钢丝。最下一层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。 图4-8 大理石安装固定示意图 图4-9 石板材的柱面安装示意图 干挂饰面石板材是近年来较常采用的一种新的施工工艺，与湿挂施工方法相比，它具有现场施工速度快、重量轻等优点，并且省去了灌浆的工序。但干挂式的施工精确度要求比湿挂要高。 图4-10 膨胀螺栓固定扣件及扣件形式示意图 图4-11 用扣件固定大规格石材饰面板的干挂做法 石板材的地面铺贴施工 石板材地面铺贴前，应先挂线检查地面垫层的平整度。如果地面是光滑的混凝土，应先打毛，且基层表面应提前浇水润湿。然后根据设计要求确定平面标高。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块尺寸挂线找中，即在房间地面取中点，拉丁字或十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块布置要与十字线对称。 施工前首先应将板块浸水润湿，这是保证面层与结合层粘接牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。然后就可以铺水泥砂浆结合层。水泥砂浆结合层应严格控制其稠度，以保证粘接牢固及石材表面的平整度。结合层应采用干硬性水泥砂浆，因为干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，因此采用干硬性水泥砂浆作结合层是保证板块料铺得平整、密实的一项重要措施。 图4-12 铺地施工构造 图4-13 预制水磨石、陶板、大理石踢脚