仪表调试方案

山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目净化装置安装工程仪表调试方案批 准：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设有限公司山西潞安煤制油工程项目经理部2014 年 11 月 25 日T录一、简要概述3二、仪表调试的目的和任务4三、编制依据及标准4四、调试启动应具备的条件8五、主要仪表及技术指标8六、仪表调试的主要原则9七、安全注意事项13八、调试组织分工141.简要概述：工程简要概述：此项目由潞安集团投资建设，是一个煤炭高端转化、深度转化的示范项目，也是“技术创新+产业创新+商业模式创新”的一个示范、新型煤化工发展的标志。在新兴产业项目、优势项目上推进股权多元化。将充分发挥该项目拥有高端 煤化工产业的优势，参照国际国内范例，在项目建设和运营上引用EPC和BOO 模式。项目坚持以园区为承载、产业循环为纽带、技术领先为标志、产品高端为 目标、绿色低碳为特色，通过传统、现代煤化工深入融合，生产柴油、石脑油、 LPG、F-T蜡、溶剂油等四十余种产品。建成后，将成为世界首家以“四高四低” 为鲜明特色的煤化工资源综合利用循环经济园区。多项技术和产品全国首创领先 世界：利用自主研发的短程精馏工艺技术生产高熔点F-T蜡全国第一个；利用富 含a烯烃的费托合成轻质油生产PAO高档润滑油世界第一个；利用正构烷烃生产 正构溶剂油、无芳溶剂油全国第一个；全国第一条钻基固定床F-T合成技术工业 化生产线；世界第一条采用钻基固定床F-T合成技术改造甲醇装置生产特种柴油 和高端蜡产品生产线；世界第一条甲烷与二氧化碳重整技术工业化生产线；“三 高”煤气化技术全国第一个；单台能力3000吨粉煤气化炉；高硫煤煤基多联产 清洁利用项目世界第一。系统简介：1) 本装置采用中心控制室(Centre Control Room - CCR)和现场机柜室(Field Auxiliary Room - FAR)分离设置方式。本单元仪表信号进入净化装置现场机柜 间(FAR-24000)，净化装置的控制系统操作站设置在中心控制室，控制站设置在 的现场机柜室(FAR-24000)中，所有现场仪表信号传到现场机柜室，再从现场 机柜室传输到中心控制室。DCS、SIS、CCS、MMS、PAS、GDS等系统的控制器设 置在现场机柜室。从现场机柜室到中心控制室的信号采用冗余光缆连接。在中心 控制室进行全部的控制、监测、报警及报表等操作。在现场机柜室设置DCS操作 站和各控制系统的工程师站，用于开车前的调试和系统维护等。DCS的人机操作 界面还将监视其它控制系统的信息，如安全仪表系统(SIS)、可燃气体/有毒气体 检测系统(GDS)、压缩机控制系统(CCS)等。2) SIS系统采用ABB公司的IndustrialIT 800xA系统，其结构的全部硬件、软 件均符合IEC61508标准，并通过德国独立安全专业技术机构的TUVAK6(SIL3) 安全等级认证。该系统完成以下功能：主系统部分用于工艺装置联锁停车和机组 之间的联锁停车。SIS系统采用先进的、可靠的软件及硬件，同时系统具有开放 性结构，以便于将来的扩展，保证工厂及装置的有效的可靠的运行，防止发生人 员伤害，环境污染以及经济损失。2仪表调试目的与任务： 调试目的：1) 仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺 参数的确认。通过调试校验仪表满足工艺检测的要求，对公益设备的静态、动态 特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以 消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。2) 调试任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷 运行。检测、调试每个仪表回路硬件设备。3) .检验每个仪表回路系统自身与外围设备系统在各种运行工况下的协调性。4) 记录仪表设备在各种工况下的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后设备系统的安经济运行和检修提供依据。调试仪表在出现故障下的应急反应能力。5) 配合工艺外围设备的投用和考验仪表设备的投入率、精确度及工作情况。 进行 0%、25%、50%、75%、100%的调校。3编制依据及标准：过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB/T2625-1981自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007石油化工自控专业工程设计施工图深度导则SHB-Z01-95工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T4830-84爆炸性气体环境用电气设备GB3836-2000-MCE china National Chemical Engineering No. 16 Construction Co.,Ltd.仪表调试方案石油化工仪表安装设计规范SH/T3104-2000设计院设计资料。4.调试启动应具备的条件：a）附近应有充足的照明，环境清洁卫生，温度、湿度应符合厂家规定。b）系统所需电源（气源）应能正常稳定供电（气）。c）仪表设备部件安装完毕，所有电缆敷设及接线工作完成。d）单体设备调试与接线校核工作基本完毕。e）调试所需的资料齐备，包括接线图、逻辑图、控制系统及有关设备说明说。f）调试人员、业主、监理、安装单位、工艺专业、运行等有关人员已经就位。g）具有允许工作的手续。5主要仪表的技术指标：5.1 PDS、PES 变送器制造厂家系列型号PDS、PES智能压力（差压）变送器变送器启动时间V5S输出信号更新速度V0.2S电源24VDC输出信号4-20mA过载能力过载极限40Mpa精度基本精度0.075%变量程时的V(0.0029r+0.075) %长期稳定性VI% 5 年温度 影响零位漂移0总误差（零位 影响）V0.18%-10 - 60 CV 0.25%-40 - -10 C60-85 C静压 影响零位误差0量程误差0综合误差V0.2%/10Mpa一智能特性一传送方式FSK/IEC1158-2采用的通讯HART/PROFIBUS-PA能否传送能通讯速率1200/31.25Kbi t/s数字量工作FSK双向通讯时取决与系统构成回路方将二线制4-20Ma/hart/pa送入系统 I/O与DSC联网完全连接与现场总线HART/PROFIBUS-PA环 境条件允许环境温 度-40- +85 C允许环境湿 度年平均V 95%防暴等级EEx iaIICT4保护等级IP65产品质保体系ISO9000国际质量体系认证5.2电磁流量计管道等级A41A2FC设计压力、温度、 临界压力0.7Mpa70C0.004Mpa输出信号4-20mA/HART校准里程0-1200th电源24VDC，外供电防护等级IP67防爆等级Eexd IICT45.4 一体化温度变送器温度元件单支、双支或其 他单支介质l.OMpa蒸汽精确度A级直径、长度6、与温度计套管匹配变送器类型体式温度变送器精确度1.0%输出信号4-20mA/HART校准里程0-500C电源24VDC防护等级IP67防爆等级Eexd IICT4温度计套管螺纹法兰下长 度250mm凸台高度150mm5.5压力表技术参数类型不锈钢压力表刻度04MPa.G精确度土 1.6%量程表盘尺寸100mm压力兀件类型弹簧弯爆裂保护带防护等级IP67防爆等级Eexd IICT4充油衰减带5.6温度计技术参数刻度0-100C精确度土 1.6%量程表盘尺寸100mm温度兀件类型双金属温度计爆裂保护带防护等级IP67温度计套管凸台高度150mm螺纹法兰下长度300mm5.7可燃气体检测器技术参数检测器形式点型可燃气体检测器测量原理催化燃烧式采样条件扩散式精度3.00%响应时间V30S输出信号4-20mA电源24V DC现场指示LED数显防护等级IP67防爆等级Eexd dIICT45.8调节阀技术参数外壳防护等级IP65设计压力1.2MPaG设计温度70C最大关闭差压1.2MPa定位器输入信号4-20mA,HART正反作用Direct防爆等级Eex iaIICT4电气接口1/2NPT(F)供气装置供气压力0.45MPaG过滤器/压力计YesYes气动接口1/4NPT(F)6仪表调试的主要原则：6.1 一般规定：1.仪表在安装使用前，一次仪表需进行检查、校准和试验，确认符合设计文件 要求及产品技术文件所规定的技术性能。2仪表工程在系统投运前应进行回路试验。3仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具有有效的计量鉴定合格证，其基础误 差绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。4仪表校准和试验条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的 要求。尽量使用制造厂提供的设备和方法：智能仪表一般用本身智能菜单、制造 商提供的专用智能终端或通讯接口加专用软件包进行检查、校验和设定，但当对 仪表有疑问时，应根据现场工艺要求输入模拟信号做进一步判断其准备性和可靠 性。5单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀造取，一般不少于5点，回路试 验时，仪表校准点不少于3点。6.2自动化仪表的单体调校：6.2.1指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：a）面板清洁，刻度和字迹清晰。b）指针在全刻度范围内移动应平稳、灵活，其市值误差、回程误差应符合仪 表准确度的规定。6.2.2数显式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪 表准确度的规定。6.2.3指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求a）指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。b）记录机构的划线或打印点应清晰，打印线移动正常。c）记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线段子标示的编号一致。6.2.4积算仪表的准确度应符合产品的技术性能要求。6.2.5变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技 术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标识、设计文件要求一致，并与 上位机或二次仪表相配。智能变送器用随机键盘或厂家配套的手持终端进行检 查、检验及设定：安装后应根据现场安装位置、有必要时应进行零点迁移。 6.2.6温度检测仪表，其测量端应焊接牢固，表面光滑无气孔，偶丝均匀无裂痕、 无损伤：除核对设计文件外，应充分了解工艺状况，对其型号规格、过程连接方 式及插入深度进行核实，以免影响安装或开孔照成测量上的误差。6.2.7流量测量仪表，应对温度压力等级、接液材质（如衬里）等，对制造厂的 产品合格证和有效的鉴定证明出厂标定（或计算机证书）进行验证，并调试（设 定）配套转换器或变送器。6.2.8差压式液位仪表应安平衡容器的尺寸或设备开孔间距调整仪表零点和范 围：超声波和雷达液位计等时间行程类仪表除一般规格参数检查外，可在安装后 通电调整零点和范围，但须监督仪表安装要求,特别是对过程接口的制作和安装， 尽量避免波速传输范围内碰及料面以外的其他物体：调试时应按实际工艺测量要 求设定基准点和量程，并根据实际情况调整对于干扰波的抑制。6.2.9分析仪表应特别重视测量探头在安装调试过程中的保护，现场配置的标液 应及配及用，难以用模拟工艺参数标定的仪表可在工艺系统投用后通过于实验室 检测数据对比方法标定：酸碱浓度表宜采用制造商提供的浓度曲线，并不少于三 组温度值。6.2.10调节阀和执行机构的试验应符合下列要求：a）阀体压力试验和阀坐密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试 验报告进行验证。b）膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格。c）执行机构在试验时，应调整到设计文件规定的工作状态。6.2.11报警、保护、连锁系统所用的温度、压力、物位、流量等开关量仪表应 进行动作可靠性和动作值整定，动作、返回值应符合要求。6.2.12单台仪表校准和试验合格后，应在仪表显著位置粘贴或书写不易损设计 图位号标志，并及时填写校准和试验记录：仪表需加封印和漆印的部位应加封和 漆封。6.3自动化仪表的系统调校：6.3.1系统模拟调校应在系统投入运行前进行，调校应具备下列条件。a）系统中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管路安装完毕。b）组成系统回路的各仪表的单台试验和校准已经完毕。c）仪表配管接线和配管检查确认完整，配件附件齐全：屏蔽、接地等措施经 检查符合设计文件及技术说明书的要求。d）系统的电源、气源和液压源已能根据设计文件正常供给并符合仪表运行的 要求：能源净化系统正常投入运行。F）DCS系统控制组态和监控组态完毕，系统模拟工作正常：系统的配电跳线必须与现场设备核对正确后，方可连通讯系统与现场仪表的电源。6.3.2系统调校工作应根据现场实际情况和系统复杂程度，按系统信号功能和信 号类型合理安排，系统试验应做好记录。6.3.3 DCS系统可先在控制室以就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验， 然后在与就地仪表进行整个回路试验。6.3.4检测回路的试验应符合下列要求。a）在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部 分的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。b）元件（热电阻或热电偶）的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号，并 检查段偶时的二次工作可靠性。c）检查压力采样管路的准确性，特别是正负压室的连接、管路顺向坡度以及冷 凝器、集液管、排空阀等附件的要求。6.3.5控制回路的试验应符合下列要求：a）现场不具备模拟被测变量信号的回路（如分析仪表），检查执行机构的全行 程动作方向和位置以及中间定位应准确，执行器带有限位装置时，应同时试验限 位装置动作的可靠性。b）控制器和执行器的联动关系应符合设计规定。c）当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行 检查和校对。d）手动/自动切换试验：按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰动量应小于 土 1%阀位量程。e）检查阀门安装方向是否符合介质流向，执行机构机械传动部分润滑油是否正 常。6.3.6报警系统的试验应符合下列要求：a）系统中所有报警信号的仪表设备，特别是危及到系统安全运行的仪表设备。 应根据设计文件规定的设定值整定越限值外，应同时征得相关工艺专业人员的确 认。b）在报警回路的信号发生终端模拟输入信号，检查报警灯管、音响和屏幕显示 应正确，报警点整定后，宜在调整器件上设标记。c）报警的消音、复位和记录功能应正确。6.3.7程序控制系统和连锁系统的试验应符合下列要求a）程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相 关回路试验已完成。b）系统中有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件进行整定。c）连锁点多、程序复杂的系统可分项、分段进行试验。d）程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑 关系、动作时间和输出状态等均应符合设计要求。e）在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报 警输出节点直接发出模拟条件信号。f）系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能 的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施 6.3.8仪表管路、线路调试。仪表管路应检查其连接正确性，并经吹扫、试压合格a）流量计安装方向与介质一致，上下游直管段满足仪表出厂的技术指标。b）测温、取压部件安装方位根据测量介质符合规范要求。c）测量管道的放坡、集液（集气）罐、冷凝罐、平衡容器等正确安装。d）仪表阀门温度、压力等级符合相关规定。e）有防爆要求的仪表设备及其附件、管线应脱脂处理。f）仪表及其线路应避免靠近热源和强电磁环境，屏蔽、接地可靠，热电偶补偿 导。g）线分度号及极性正确，中间无接头。6.4成品保护：6.4.1调试后仪表应防护措施完备，电缆入口缆塞应紧固，备用入口应封堵：保 护箱、罩应完好。6.4.2压力测量仪表应关闭根部取样阀及仪表入口阀，打开排污阀：差压变送器 还应打开三阀组上的平衡阀。6.4.3测量仪表安装于管道的采样转换装置应在工艺管道完成试压、吹扫后方可 装入。6.4.4自动调节阀应关闭阀前，阀后截止阀，以防止调节阀单边过压。6.5质量技术保证措施6.5. 1在正式开工前，由调试 专业负责人组织施工人员学习有关验收规范，熟 悉施工方案和图纸。6.5.2由专业技术责任人员组织有关方面图纸会审，对存在的问题及时提出并提 前解决。6.5.3所有检测仪器、仪表进行校验，并在有效期内使用，施工现场应妥善保管 检测仪器、仪表。6.5.4调试施工过程中，应充分预估环境因素对仪表设备及管线调试结果所带来 的影响，有必要时，可占时终止调试作业。6.5.5严肃检测调试设备的原始数据，并及时报送技术负责人：对试验数据有疑 问时，应立即告知技术负责人：有必要是应重新试验或采用其他手段对比。6.5.6单项调试结束后，应立即拆除各种临时设施，并恢复设备系统和管路、线 路，并做好成品保护措施。7安全注意事项：7.1严格遵守本方案编制依据的规章规范。7.2机柜接地应认真仔细检查，电缆屏蔽线应良好接地，电源送电前要用兆欧表 检查绝缘。7.3设备第一次上电应经过厂家检查认可，合格后才能上电。7.4在做动态调试时，必须对被试设备做好现场安全防护措施，必要是现场应专 人看护。7.5对重要设备严禁现场无人时任意操作。7.6调试过程中若发现设备异常，应立即停止试验，待设备故障查明、处理完毕 后才能继续试验。7.7在跨专业、跨单位共同试验时，应做好组织协调工作。7.8对可能发生的问题要有一定的预见性，必采取必要的防范措施。8调试组织分工： 1、组织分工:建设单位：负责联动调试。施工单位：负责单体调试。生产单位：参与联动调试、单体调试。总包单位：参与联动调试、单体调试。2、组织形式组织长：周可可。付组织长：李刚、李晨。成员：段洁、李刚、李晨、专业监理、业主代表、总包单位代表等。