资源描述
机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液（coolant）,其目的在使加工中之热量带 走，并鞤助切削之进行，但传统之 coolant 均配合工作机械作单独之配置，故在大 型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性coolant,不论是乳化型或是合成型 均含90%以上之水，在不当的管理之下，将会造成coolant之质量劣化、细菌快 速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将coolant抽换原因就在不易管理上。由烟台江海过滤设备有限公司生产的集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2 所示。集中排屑冷却系统之优缺点：优点：1）coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。2）过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。3）coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。4）切屑（铝合金）之回收率高减少物料之损失。5）切屑连同coolant 并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。6）长期运转成本低且具环保作用之外围设备。缺点：1）生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。2）初期设置成本高。3）较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。4）管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。5）coolant 只能选用一种无法混用。以下介绍链板排屑机产品说明产品说明：JHC 烟台江海过滤设备有限公司本装置采用链条拖动将切屑沿排屑机底部 刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送 流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安 全可靠、噪声小，具有过载保护功能.节距有 31.75mm、50.8mm 可供选择。产品特点：1、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。2、输送效率高，输送速度选择范围大；3、链板宽度多样化。4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。5、具有过载保护功能。6、产品系列化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、维修容易。适用：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床 及生产线的远等距离的切屑输送。产品简介 切屑输送机（排屑机）应用领域：广泛应用于输送螺帽、螺丝等散件，冲压件及余料，切屑，热处 理等。可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。可细分为链板排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机，磁性板式排屑机等。 链板排屑机主要特点：链板排屑机按链条节距区别有 31.75，50.8，63.5，101.6 几种供选择链板排屑机是多用途的物料输送装置，其带提升形式特别适用于含有冷却 液切屑的输送链板排屑机链板材质分不锈钢和优质炭钢，表面为防止细碎切屑的粘附可 加工成凸点。具有特殊结构能更好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产 生的长条状大卷状切屑重载高速（运行速度 10 米分）特别适合于钢铁行业碎边（料）的快速 输送刮板排屑机主要特点：刮板排屑机按采用链条形式分为滚子输送链，模锻可拆链两种。其中滚子 输送链按节距区别有 31.75，50.8，模锻可拆链节距为 76.6。刮板排屑机适用于输送块状粉碎或粉状切屑，非常不适合含有纤维状长条 型切屑的输送，否则会引起切屑缠绕链条刮板排屑机在从水箱中刮排切屑时，可选加时间继电器使减速电机间断工 作以便控水，可在刮板排屑机底层选加磁铁以加速铁屑沉淀，还可选加制冷机控 制冷却液温度。由于刮板排屑机本身结构限制，需防止在清扫机床时大量切屑进入排屑 机，使排屑机上下刮板和大量切屑混杂在一起引起故障。模锻可拆链刮板排屑机特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处 理。模锻可拆链具有一定自由度，不易卡住，且安装方便，在国外被广泛应用。螺旋排屑机主要特点：可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵 活。一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大 排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。不适于排除长条状及纤维状切屑。磁性板式排屑机主要特点： 工作表面为一层不锈板，封闭严密切屑无法进入壳体内部。 根据干式排屑或湿式排屑结构有所不同。不适于从油中排除粉状如含石墨铸铁屑自清洗过滤机 无滤材消耗，适用于过滤磁性或非磁性粒子。它主要核心部件是一个或几个 旋转的转鼓，表面覆盖一层不锈钢网，网孔的大小可根据要求达到的过滤精度而 改变。当不锈钢网被杂质堵塞严重时，液位会下降，当下降到预设的一点，控制 器发令冲洗泵或压缩空气开始冲洗覆盖在不锈钢网上的杂质，然后进入下个循 环。应用领域：特别适用于含轻质铝粉切屑的分离净化，如航天航空领域，摩托 车发动机，空调等。主要特点：无滤材消耗，可根据现场需要通过更换滤网改变过滤精度一般与刮板排屑机或螺旋排屑机组合使用冲洗过程由液位控制或持续不断冲洗复合式排屑分离系统在机床加工领域，由于工序的变化使切屑呈现不同的形态，单纯的链板或刮 板排屑机不能很好的满足排屑要求。于是复合式排屑分离系统被设计使用。在这 种系统的内部第一级为链板排屑机用于排除长屑或卷屑，第二级为刮板排屑机用 于排除短屑及粉状屑，最末级采用钢网过滤，满足机床精度要求。应用领域：深孔钻，加工中心主要特点：结构紧凑，综合效果好，充分满足机床使用要求。切削液及排屑使用单机及集中方式处理之效益评比：项目单机式集中冷却式使用设备单机茨箱、切屑输送机管路、回疣水沟、集中水槽、过滤机生产效率100% 约 130%加工质量提高切削液平均寿谕100%约页朋切層处理各单机水箱必须处理非常费 人时、费用高由钢地方集中回收，非常轻松“费用隆 低切削液管 理各单机水箱之FH,浓度管理非 當麻烦，一般均不作管連，故 影响加工.质量，需常更拱切削 油，浊寿谕短，油槽小，易受 外界温度、加工热參响-PH.浓度管理可容易判断切削液状态,具 忧越之安定性并可设定最适苔之加工条 件-因抽槽容量大，不易受外界气温擾加 工机袖发热之影响，袖谥安定，加工韬度 也来受閱參响而变化丸废水处理费用 降低杲初成本便宜昴贵占地直积増加环境影咆易造成切届切削液疣散厂区整洁
展开阅读全文