机械加工工艺规程的制订

第 一 节 基 本 概 念一 .生 产 过 程 与 工 艺 过 程(一 ) 生 产 过 程在 机 械 制 造 行 业 ,是 指 由 原 材 料 制 成 机 器 的 过 程 。1. 原 材 料 ,成 品 ,半 成 品 的 运 输 与 保 管 ；2. 生 产 技 术 准 备 工 作 包 括 :工 艺 设 计 ,专 用 工 艺 装备 的 设 计 制 造 ,材 料 与 工 时 定 额 的 制 订 ,生 产 资 料 的准 备 ,生 产 组 织 的 调 整 等 ；3. 毛 坯 的 制 造 如 :铸 ,锻 ,冲 压 ,焊 接 等 ；4. 零 件 加 工 ,机 械 加 工 ,热 处 理 等 ； 5.产 品 的 装 配 ；包 括 :装 配 、 调 整 、 检 验 、 试 验 、 油 漆 、 包 装 、 出 厂 。(二 ) 工 艺 过 程是 指 在 生 产 过 程 中 ,改 变 原 材 料 的 形 状 尺 寸 、 性 质 和相 互 位 置 关 系 ,使 之 成 为 成 品 或 半 成 品 的 过 程 。 如 :毛 坯 的 制 造 ,机 械 加 工 等 。二 . 机 械 加 工 工 艺 过 程 及 组 成(一 ) 机 械 加 工 工 艺 过 程 概 念在 工 艺 过 程 中 ,采 用 机 械 加 工 的 方 法 ,按 照 一 定 的 顺序 ,逐 步 改 变 毛 坯 的 尺 寸 、 形 状 、 性 质 及 表 面 质 量 ,使 之 成 为 合 格 零 件 的 过 程 。 (二 ) 机 械 加 工 工 艺 过 程 的 组 成机 械 加 工 工 艺 过 程 是 由 一 系 列 按 顺 序 排 列 着 的工 序 组 成 的 ， 工 序 又 分 为 安 装 、 工 位 、 工 步 、走 刀 几 个 组 成 部 分 。1. 工 序由 一 个 或 一 组 工 人 ,在 一 个 工 作 场 地 ,对 一 个 或多 个 工 件 所 连 续 完 成 的 那 部 分 工 艺 过 程 。划 分 工 序 的 依 据 是 工 作 地 点 是 否 变 更 ;加 工 是 否连 续 。 .工 序 号 工 序 内 容 机 床 1 车 端 面 钻 中 心 孔 ,粗 车 各 外 圆 ,半 精 车 车 床 各 外 圆 ,切 槽 ,倒 角 ,车 螺 纹 2 磨 30 0.0065, 35 0.008, 45 0.008 磨 床 靠 磨 50台 肩 面 3 检 验生 产 批 量 较 小 时 的机 械 加 工 工 艺 过 程 生 产 批 量 较 大 时 的 机 械 加 工 工 艺 过 程工 序 号 工 序 内 容 机 床 1 两 端 同 时 铣 端 面 钻 中 心 孔 专 用 机 床 2 粗 车 各 外 圆 。 车 床 3 半 精 车 各 外 圆 ,切 槽 ,倒 角 。 多 刀 车 床 4 车 螺 纹 。 车 床 5 磨 削 30 0.0065, 45 0.008 外 圆 至 尺 寸 要 求 ,靠 磨 50台 肩 磨 床 面 。 6 磨 削 35 0.008外 圆 至 尺 寸 要 求 。 磨 床 7 检 验 。 4. 工 步 在 一 个 工 序 中 ,加 工 表 面 ,刀 具 机 床 转 速 及 进 给 量 都 不 变 ,所 完 成 的 那 部 分 工 艺 过 程 。构 成 工 步 的 任 一 因 素 改 变 后 ,一 般 均 变 为 另 一 工 步 。在 工 件 一 次 安 装 中 ,连 续 进 行 若 干 相 同 工 步 ,为 简 化 工 艺文 件 ,可 视 为 一 个 复 合 工 步 。采 用 多 刀 加 工 若 干 相 同 的 表 面 或 不 相 同 的 表 面 均 可 可 视 为 一 个 复 合 工 步 。5. 走 刀在 工 步 中 ,需 切 除 的 金 属 层 较 厚 ,应 分 几 次 切 削 ,每 一 次 切 削 ,所 完 成 的 那 部 分 工 艺 过 程 ,称为 走 刀 。 2. 安 装在 工 件 的 加 工 过 程 中 ,需 要 多 次 装 夹 工 件 ,那 么 ,每 一 次 装夹 所 完 成 的 那 部 分 工 艺 过 程 称 为 安 装 。3. 工 位在 一 次 安 装 过 程 中 ,工 件 在 机 床 上 每 占 据 一 个 工 作 位 置 ,称 为 工 位 。 在 大 批 大 量 生 产 中 ,为 了 提 高 生 产 率 ,往 往 采用 多 工 位 加 工 。减 少 了 装 夹 次 数 ,缩 短 了 辅 助 时 间 ,不 单 提 高 了 生 产 率 也 有 利 于 保 证 加 工 精 度 。 三 . 生 产 纲 领 与 生 产 类 型(一 ) 生 产 纲 领也 称 年 产 量 ， 零 件 的 生 产 纲 领 应 包 括 :备 品 和 废 品 在 内 的该 产 品 的 年 产 量 。 零 件 的 生 产 纲 领 由 下 式 计 算 : N=Q n(1+%+%)或 N=Q n(1+%)(1+%)式 中 ： Q-产 品 的 年 产 量 ； n-零 件 在 产 品 中 的 数 量 ； %-零 件 的 备 品 率 ； %-零 件 的 废 品 率 。(二 ) 生 产 类 型生 产 纲 领 不 同 ,生 产 规 模 也 不 相 同 ,按 照 年 产 量 的 大 小 ,机 械制 造 企 业 可 分 为 三 种 类 型 。1. 单 件 生 产单 个 的 制 造 不 同 尺 寸 规 格 的 产 品 ,制 造 过 程 很 少 重 复 的 。 如 新 产 品 的 试 制 ,重 型 机 械 的 制 造 ,都 属 于 单 件 生 产 。2. 大 量 生 产产 品 的 数 量 很 多 ,大 多 数 工 作 地 点 经 常 重 复 着 某 一 零件 的 某 一 道 工 序 。 如 :汽 车 、 自 行 车 、 手 表 、 轴 承 的制 造 ,都 属 于 大 量 生 产 。3. 成 批 生 产一 年 中 ,分 批 的 制 造 相 同 规 格 的 产 品 ,制 造 过 程 有 一 定的 重 复 性 。 如 :机 床 ,电 动 机 的 制 造 。又 可 根 据 每 批 投 产 数 量 的 大 小 ,可 分 为 :1) 小 批 生 产 其 工 艺 特 征 和 单 件 生 产 类 似 ， 因 此 ，往 往 合 称 为 单 件 小 批 量 生 产 ；2 )大 批 生 产 其 工 艺 特 征 和 大 量 生 产 类 似 ；3 )中 批 生 产 其 工 艺 特 征 ， 则 介 于 二 者 之 间 。 (三 ) 各 种 生 产 类 型 工 艺 过 程 特 点特 点 单 件 生 产 成 批 量 生 产 大 批 大 量 生 产互 换 性 修 配 法 装 配 普 遍 具 有 互 换 性 完 全 互 换毛 坯 制 造 木 模 手 工 部 分 金 属 模 金 属 模 造 型 机 器 造 型机 床 及 普 通 机 床 普 通 机 床 高 效 机 床布 置 机 群 式 布 置 部 分 高 效 机 床 流 水 线 布 置夹 具 通 用 夹 具 专 用 夹 具 高 效 专 用 夹 具对 工 人 熟 练 中 等 熟 练 对 调 整 工 人技 术 要 求 技 术 要 求 较 高 生 产 率 低 中 高成 本 高 中 低四 . 机 械 加 工 工 艺 规 程(一 ) 机 械 加 工 工 艺 规 程 概 念用 表 格 的 形 式 ,把 机 械 加 工 工 艺 过 程 的 内 容 书 写 出 来 ,并 成 为 指 导 性 的 技 术 文 件 。(二 ) 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 作 用1. 是 指 导 车 间 生 产 的 主 要 技 术 文 件 ；2. 是 生 产 组 织 及 管 理 工 作 的 主 要 依 据 ；3. 是 新 建 扩 建 改 建 厂 房 的 主 要 依 据 。(三 ) 工 艺 文 件1. 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 以 工 序 为 单 位 ,对 工 艺 过 程 作 简 要 说 明 的工 艺 文 件 主 要 用 于 生 产 管 理 和 调 度 使 用 。2. 机 械 加 工 工 序 卡 片以 工 步 为 单 位 ,对 每 工 序 进 行 详 细 说 明 的工 艺 文 件 。 包 括 :工 件 的 定 位 基 准 及 安 装方 法 ;加 工 的 工 序 尺 寸 及 公 差 ,切 削 用 量 ,工 时 定 额 ,使 用 的 夹 具 ,刀 具 和 量 具 。 主 要用 于 指 导 工 人 进 行 操 作 。 五 . 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 步 骤1. 对 零 件 进 行 工 艺 分 析2. 选 择 毛 坯3. 拟 定 工 艺 路 线 (选 择 定 位 基 准 ,选 择 加 工 方 法 ,安 排 加 工 顺 序 ,确 定 工 序 集 中 与 分 散 的 程 度 等 )。4. 工 序 设 计包 括 :选 择 机 床 及 工 艺 装 备 ,确 定 加 工 余 量 及 工 序尺 寸 ,选 择 切 削 用 量 ,估 算 工 时 定 额 等 。5. 编 写 工 艺 文 件 一 . 对 零 件 进 行 工 艺 分 析(一 ) 了 解 各 项 技 术 条 件 ,提 出 必 要 的 改 进 意 见1. 了 解 该 零 件 在 产 品 中 的 位 置 、 用 途 、 性 能 及 工 作 条 件 。2. 分 析 零 件 上 主 要 表 面 的 尺 寸 精 度 、 形 位 精 度 及 表 面 粗 糙 度 。作 为 选 择 加 工 方 法 ,定 位 基 准 及 按 排 加 工 顺 序 的 依 据 。3. 分 析 技 术 条 件 中 ,毛 坯 类 型 ,热 处 理 及 检 验 要 求 等 ,以 便 作 出相 应 的 工 序 按 排 。4. 对 不 能 满 足 加 工 工 艺 要 求 的 提 出 相 应 的 改 进 意 见 。 改 进 示 例 :方 头 销 材 料 T8A,方 头 部 分局 部 淬 火 HRC55-60,直 径为 2H7的 小 孔 在 装 配 时 与另 一 零 件 配 作 。 分 析 上 述 技 术条 件 是 否 合 理 。 显 然 ,由 于 零 件 较 小 ,局 部 淬 火 时 ,会整 体 淬 硬 ,则 在 装 配 时 ,不 能 与 另 一 零 件 配 作 。改 进 意 见 :材 料 改 为 20#钢 ,方 头 局 部 淬 火 ,对 2H7的小 孔 处 镀 铜 保 护 。 改 进 后 ,既 能 满 足 原 要 求 ,又 能 在 装配 时 ,能 够 与 另 一 零 件 配 作 。 (二 ) 结 构 工 艺 性 分 析1. 结 构 工 艺 性 概 念设 计 零 件 的 结 构 , 在 一 定 的 生 产 规 模 ,和 生 产 条 件 下 ,能够 高 效 ,低 耗 的 制 造 出 来 ,并 便 于 装 配 和 维 修 。 则 可 以 说 ,设 计 零 件 的 结 构 具 有 良 好 的 结 构 工 艺 性 。2. 零 件 的 切 削 加 工 工 艺 性1) 应 使 用 标 准 化 参 数 。 如 采 用 标 准 配 合 、 标 准 尺寸 等 。2) 便 于 在 机 床 上 安 装 。 3) 便 于 加 工避 免 内 表 面 的 加 工应 有 退 刀 槽 减 少 安 装 次 数 减 少 机 床 调 整 次 数 减 少 加 工 面 积 提 高 工 件 加 工 时 的 刚 度 减 少 加 工 困 难 二 . 毛 坯 的 选 择(一 ) 常 用 毛 坯 种 类1. 铸 件 :结 构 复 杂 零 件 的 毛 坯1) 木 模 砂 型 手 工 造 型 铸 件 重 量 不 受 限 制 ， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 低 ， 加 工 余 量大 ， 生 产 效 率 低 ， 多 用 于 单 件 小 批 生 产 。 2 ) 金 属 模 砂 型 机 器 造 型 铸 件 最 大 重 量 可 达 250Kg， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 高 ， 加工 余 量 小 ， 生 产 效 率 高 ， 多 用 于 大 批 大 量 生 产 。 3 ) 金 属 型 浇 铸 法 铸 件 重 量 小 于 100 Kg， 毛 坯 的 尺 寸 精 度 高 ， 机 械 性能 好 ， 多 用 于 大 批 大 量 生 产 。 4 ) 离 心 浇 铸 法 铸 件 重 量 达 200 Kg， 效 率 高 ， 材 料 消 耗 低 ， 多 用 于大 批 大 量 生 产 。 5 ) 熔 模 铸 造多 用 于 形 状 复 杂 小 型 零 件 的 毛 坯 ， 尺 寸 精 度 高 ， 无需 或 少 许 机 械 加 工 ， 生 产 周 期 长 ， 成 本 高 。 退 出 6 ) 压 力 铸 造采 用 专 用 设 备 把 液 态 或 半 液 态 的 金 属 压 入 金 属 型 腔而 形 成 的 毛 坯 ， 多 用 外 形 复 杂 或 薄 壁 的 零 件 。 退 出 退 出 退 出 2.锻 件对 强 度 有 一 定 要 求 ,结 构 较 简 单 零 件 的 毛 坯1) 自 由 锻 锻 件 的 形 状 简 单 ， 尺 寸 精 度 低 ， 加工 余 量 大 。 2 ) 模 锻 可 锻 出 复 杂 形 状 ， 锻 件 的 纤 维 组 织 好 ， 尺 寸 精 度 高 ，加 工 余 量 小 。3 ) 精 密 模 锻 锻 件 的 尺 寸 精 度 高 ， 可 直 接 进 行 精 加 工 。 退 出 3.型 材 如 钢 板 ， 管 材 ， 圆 钢 等 ， 便 于 实 现 自 动 上 料 。 4. 组 合 毛 坯将 型 材 、 锻 件 等 经 一 定 的 加 工 在 组 合 在 一 起 。5. 冲 压 挤 压 件 (二 ) 选 择 毛 坯 应 考 虑 的 因 素1. 毛 坯 材 料 的 工 艺 特 性 。即 毛 坯 材 料 的 可 铸 性 或 可 锻 性 。2.零 件 的 结 构 类 型 及 尺 寸 大 小1） 光 轴 ,台 肩 之 间 相 差 不 大 的 阶 梯 轴 ,应 选 择 型 材 。台 肩 之 间 相 差 较 大 及 异 型 轴 ,如 曲 轴 ,十 字 轴 等 则 应选 择 铸 件 。2） 小 型 盘 套 零 件 的 毛 坯 选 择 型 材 ;大 小 型 盘 套 零件 的 毛 坯 选 择 铸 件 。 3） 支 架 ,箱 体 零 件 由 于 结 构 复 杂 ,一 般 都 选择 铸 件 。3. 生 产 纲 领对 铸 件 来 讲 ,单 件 小 批 生 产 选 择 木 模 砂 型 手 工 造 型方 法 制 造 的 毛 坯 ;大 批 大 量 生 产 则 选 择 :金 属 砂 型 机器 造 型 等 高 效 率 毛 坯 制 造 方 法 制 造 的 毛 坯 。4. 对 材 料 机 械 性 能 的 要 求对 材 料 有 强 度 要 求 的 应 选 择 锻 件 ;对 材 料 没 有 强 度要 求 的 可 不 选 择 锻 件 。 5. 现 有 生 产 条 件选 择 毛 坯 时 ,应 综 合 考 虑 本 厂 的 毛 坯 制 造 的 生 产 条件 ,工 艺 水 平 及 外 部 协 作 的 可 能 性 和 经 济 性 。第 三 节 拟 定 工 艺 过 程一 . 定 位 基 准 的 选 择(一 ) 基 准 的 概 念 及 分 类1. 基 准 的 概 念用 以 确 定 零 件 上 点 、 线 、 面 的 位 置 所 依 据 的 点 、线 、 面 。 2. 基 准 的 分 类1) 设 计 基 准零 件 的 设 计 图 样 上 使 用 的 基 准 ， 称 为 设 计 基 准 。如 图 所 示 :齿 轮 内 孔 35H7的 轴 线 是 小 外 圆直 径 50,齿 顶 圆 直 径 88h10及 两 端 面 跳 动 ,径 向 跳 动 的 设 计 基 准 。 2) 工 艺 基 准 :在 零 件 的 加 工 和 产 品 的 装 配 过 程 中 使 用的 基 准 。（ 1） 定 位 基 准 :在 工 件 的 加 工过 程 中 ,用 作 定 位 的 基 准 ,称 为定 位 基 准 。工 件 与 工 作 台 的 装 夹 面相 贴 合 的 面 即 为 定 位 基 准 。（ 2） 工 序 基 准 用 以 确 定 本 工 序 加 工 表 面 加 工 以 后 的 尺 寸 , 形 状 和 位 置 所 使 用 的 基 准 ， 称 为 工 序 基 准 。 简 言 之 ,工 序 图 上 使 用 的 基 准 ,称 为 工 序 基 准 。如 上 工 序 图 所 示 :F平 面是 孔 , 的 工 序 基 准 ；（ 3） 测 量 基 准 用 以 检 验 已 加 工 表 面 的 尺 寸 及 各 表 面 之 间 位 置 精 度 的 基 准 ,称 为 测 量 基 准 .齿 轮 内 孔 轴 线 是 检 验 各 项 尺 寸形 位 精 度 的 基 准 .即 为 测 量 基 准 。 （ 4） 装 配 基 准 :在 机 器 装 配 中 ,用 以 确 定 零 件 或 部 件 在 机 器 中 正 确 位 置 的 基 准 ,称 为 装 配 基 准 。齿 轮 在 装 配 时 ,是 以 内 孔 和 端 面 确 定在 轴 部 件 上 的 位 置 。 因 此 ,齿 轮 的 内 孔 和 端 面 是 装 配 基 准 。(二 ) 定 位 基 准 的 选 择 原 则定 位 基 准 可 根 据 使 用 的 是 工 件 的 毛 坯 面 还 是 已 加 工 表面 又 分 为 定 位 粗 基 准 和 定 位 精 基 准 。定 位 粗 基 准 :选 择 工 件 的 毛 坯 面 作 为 定 位 基 准 ,这 个 毛坯 面 就 是 粗 基 准 。 定 位 精 基 准 :选 择 被 加 工 工 件 的 已 加 工 面 作 为 定 位 基准 ,这 一 基 准 称 为 定 位 精 基 准 。定 位 基 准 选 择 的 正 确 与 否 ， 对 于 保 证 加 工 精 度 ， 机 械加 工 顺 序 按 排 有 着 很 大 的 影 响 ， 加 工 前 必 须 正 确 的 选择 定 位 基 准 。选 择 定 位 基 准 要 依 据 以 下 原 则 :1.定 位 精 基 准 的 选 择 原 则1) 基 准 重 合 原 则选 择 被 加 工 零 件 的 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 ,这 一 原 则 称 为基 准 重 合 原 则 ， 可 避 免 基 准 不 重 合 误 差 。 如 下 图 所 示 :支 架 零 件 ,孔 的 设 计 基 准 是 1平 面 ,定 位 基 准 则 是底 平 面 ,定 位 基 准 与 设 计 基 准 不 重 合 ,存 在 基准 不 重 合 误 差 B采 用 1平 面 定 位则 定 位 基 准 与 设 计基 准 重 合 ,消 除 了基 准 不 重 合 误 差 B.2) 基 准 统 一 原 则如 零 件 上 有 多 个 表 面 需 要 加 工 ,为 保 证 各 表 面 之 间 的 位 置精 度 ,应 选 择 统 一 的 定 位 基 准 进 行 加 工 ,这 一 原 则 ,称 为基 准 统 一 原 则 。 如 阶 梯 轴 的 加 工 ,为 保 证 各 表 面 之 间 的 位 置 精度 应 选 择 两 端 的 中 心 孔 作 为 统 一 的 定 位 基 准 ,进 行 加 工 。 如 箱 体 的 加 工 ,为 保 证 各 表 面 之 间 的 位 置 精度 ,应 选 择 一 面 两 孔 作 为 统 一 的 定 位 基 准 。 3) 自 为 基 准 原 则为 保 证 某 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 ,应 选 择 加 工表 面 自 身 作 为 定 位 基 准 ,这 一 原 则 称 为 自 为 基准 原 则 。如 图 所 示 :机 床 导 轨 面 是 重 要 表 面 为 保 证 导 轨 面 加 工 余量 小 且 均 匀 ,选 导 轨 面 自 身 作 为 定 位 基 准 ,加 工 前 用 千 分表 找 正 导 轨 面 ， 这 样 就 可 以 从 导 轨 面 上 去 除 一 层 小 且均 匀 的 加 工 余 量 。 4) 互 为 基 准为 保 证 某 重 要 表 面加 工 余 量 小 且 均 匀并 与 其 它 表 面 之 间的 位 置 精 度 ,应 采 用互 为 基 准 反 复 加 工的 原 则 进 行 加 工 。 如 精 密 齿 轮 的 加 工 淬 火 后 需 磨齿 面 ,为 保 证 齿 面 与 内 孔 之 间 的位 置 精 度 及 从 齿 面 上 去 除 一 层小 且 均 匀 的 加 工 余 量 ,须 先 依 齿面 为 基 准 磨 内 孔 ,然 后 再 依 磨 过的 内 孔 为 基 准 磨 齿 面 ,这 样 互 为基 准 反 复 加 工 ,既 去 除 一 层 小 且均 匀 的 加 工 余 量 ,又 保 证 了 齿 面与 内 孔 之 间 的 位 置 精 度 。 5) 作 为 定 位 精 基 准 的 表 面 应 定 位 准 确 ,夹 紧 可 靠 ,并 使 夹 具的 结 构 简 单 。2. 定 位 粗 基 准 的 选 择 原 则1) 为 保 证 某 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 ,应 选 此 重 要表 面 作 为 粗 基 准 。如 机 床 导 轨 面 的 加 工 ,要 在 导 轨面 上 去 除 一 层 均 匀 的 余 量 ,先 以导 轨 面 为 基 准 刨 削 床 腿 ,然 后 再依 刨 过 的 床 腿 为 基 准 刨 削 导 轨面 ,由 于 先 以 导 轨 面 为 基准 刨 削 床 腿 , 床 腿 面 与 导轨 面 平 行 ,因 此 , 就 可 以 从 导 轨 面 上 ,去 除 一 层 均 匀 的 余 量 。2) 为 保 证 加 工 表 面 与 不 加 工 表 面 之 间 的 位 置 精度 ,应 以 不 加 工 表 面 作 为 粗 基 准 。如 图 所 示 :加 工 的 套 筒 ,要 求 加 工 的 内 孔 与 不 加 工 的 外 圆有 同 轴 度 要 求 ,那 么就 以 不 加 工 的 外 圆 为 粗 基 准 ,由 于 三 爪 卡 盘 的 定 心 作 用 ,其加 工 时 的 回 转 中 心 ,就 是 毛 坯外 圆 的 轴 心 ,加 工 后 的 内 孔 就与 不 加 工 的 外 圆 同 心 ， 从 而保 证 了 加 工 表 面 与 不加 工 表 面 之 间 的 位 置 精 度 。 3)在 工 件 上 有 多 个 表 面 需 要 加 工 ,为 保 证 各 表面 均 具 有 足 够 的 加 工 余 量 ,应 选 择 加 工 余 量 最小 的 那 个 表 面 作 为 粗 基 准 。如 图 所 示 :阶 梯 轴 的 加 工 ,由 于 大 小 圆 柱 面 之 间 有 同 轴 度误 差 ,较 小 的圆 柱 面 加 工 余 量 小 ,如 果依 大 圆 柱 面 作 为 粗 基 准加 工 ,那 么 小 圆 柱 面 会 因加 工 余 量 不 足 ,产 生 废 品 。 4) 粗 基 准 在 同 一 尺 寸 方 向 只 能 使 用 一 次如 图 所 示 阶 梯 轴 的 加 工 :毛 坯 面 的 定 位 精 度 较 低 ,两 次 使用 必 然 造 成 两 端 加 工 后 的 外 圆 较 大 的 同 轴 度 误 差 。5) 作 为 定 位 粗 基 准 的 表 面 上 不 应 有 ,飞 边 ,分型 面 ,浇 冒 口 ,等 缺 陷 ， 应 定 位 准 确 ,夹 紧 可 靠 ,并 使 夹 具 的 结 构 简 单 。 课 内 练 习 :选 择 下 列 零 件 的 定 位 粗 精 基 准 二 . 加 工 方 法 的 选 择一 般 应 根 据 加 工 表 面 应 有 的 技 术 条 件 进 行 选 择 .但 具 体 选 择时 还 应 考 虑 以 下 因 素 。1. 应 选 择 经 济 精 度 及 表 面 粗 糙 度某 一 加 工 方 法 所 能 达 到 的 精 度 及 表 面 粗 糙 度 范 围 是 较 宽 的 ，但 只 有 在 某 一 较 窄 的 区 间 才 是 最 经 济 的 ；2. 应 考 虑 工 件 材 料 的 性 质 及 热 处 理淬 火 的 表 面 由 于 硬 度 较 高 ， 只 能 选 择 磨 削 ； 对 硬 度 较 低 ，塑 性 较 大 的 材 料 表 面 由 于 磨 削 易 堵 塞 砂 轮 ， 其 精 加 工 应 选择 精 车 ，3. 应 考 虑 工 件 的 结 构 类 型 及 尺 寸 大 小回 转 体 零 件 轴 线 部 位 的 孔 可 选 择 车 削 或 磨 削 ， 支 架 箱 体 零件 上 的 支 承 孔 应 选 择 镗 削 。 4. 生 产 纲 领大 批 大 量 生 产 应 选 择 高 效 率 加 工 方 法 进 行 加 工 ；5. 现 有 生 产 条 件充 分 利 用 现 有 设 备 和 工 艺 手 段 ,发 挥 工 人 的 创 造性 ,同 时 重 视 采 用 新 工 艺 新 技 术 以 提 高 工 艺 水 平 。三 . 加 工 阶 段 的 划 分对 加 工 精 度 高 ,生 产 批 量 大 的 零 件 的 加 工 ,一 般 均应 划 分 加 工 阶 段 。 粗 加 工 阶 段 -切 除 大 部 分 余 量 ,为 后 续 的 加 工 作 准 备 ；半 精 加 工 阶 段 -完 成 一 些 次 要 表 面 的 加 工 ,为 精 加 工作 准 备 ；精 加 工 阶 段 -表 面 的 终 加 工 阶 段 ,也 可 以 作 为 光 整 加 工前 的 预 备 加 工 ；光 整 加 工 阶 段 -高 精 度 ,低 粗 糙 度 表 面 的 终 加 工 。划 分 加 工 阶 段 的 原 因 :1. 保 证 加 工 质 量粗 加 工 由 于 加 工 余 量 大 ， 切 削 力 较 大 ， 将 产 生 较 大 的 加 工误 差 ， 划 分 加 工 阶 段 后 ， 可 在 后 续 的 加 工 中 逐 步 预 以 消 除 。 2. 合 理 使 用 设 备粗 加 工 由 于 切 削 力 较 大 ， 应 使 用 机 床 功 率 大 ， 刚 性 好 ，生 产 率 高 的 设 备 ； 而 精 加 工 则 需 精 度 高 的 设 备 ， 划 分 加工 阶 段 后 可 充 分 发 挥 粗 精 设 备 的 各 自 的 特 点 ， 做 到 合 理使 用 设 备 。3. 及 时 发 现 毛 坯 缺 陷划 分 加 工 阶 段 便 于 在 粗 加 工 阶 段 及 时 发 现 毛 坯 缺 陷 ， 及时 决 定 报 废 或 修 补 ， 以 免 继 续 加 工 造 成 浪 费 。4. 便 于 按 排 热 处 理划 分 加 工 阶 段 ， 有 利 于 在 各 阶 段 间 合 理 安 排 热 处 理 ， 做到 冷 热 工 序 的 合 理 配 合 。 5. 保 护 精 加 工 表 面 少 受 磕 碰 损 伤精 加 工 按 排 在 最 后 ， 有 利 于 防 止 精 加 工 表 面 的 磕 碰 损 伤 。四 . 加 工 顺 序 的 按 排(一 ) 机 械 加 工 顺 序 的 按 排1. 基 准 先 行作 为 定 位 精 基 准 表 面 应 首 先 按 排 加 工 。 对 铸 件 ,生 产 批 量 不 大 时 ,加 工 前 应 先 按 排 划 线 工 序 ； 2. 主 次 分 开 ,划 分 加 工 阶 段 ；3. 先 面 后 孔 ；4. 次 要 表 面 加 工 穿 插 进 行 。(二 ) 热 处 理 工 序 的 按 排1. 预 备 热 处 理 (消 除 残 余 应 力 ,改 善 切 削 性 能 )1) 正 火 毛 坯 锻 造 后 ,正 火 以 消 除 锻 造 表 面 的 硬 度 不 均 ,改 善 切 削 性 能 。2) 退 火 毛 坯 铸 造 后 退 火 以 消 除 残 余 应 力 。3) 时 效 对 于 铸 件 ,为 进 一 步 消 除 残 余 应 力 ,粗 加 工 后 ,还 应 按 排 时 效 处理 。 对 于 铸 件 结 构 复 杂 ,精 度 要 求 高 ,刚 性 差 ,应 在 精 加 工 前再 按 排 一 次 时 效 处 理 。2. 最 终 热 处 理 (提 高 工 件 材 料 的 力 学 性 能 ).1) 调 质 可 获 得 良 好 的 综 合 机 械 性 能 ,一 般 按 排 在 粗加 工 后 ；2) 淬 火 ,渗 碳 淬 火 可 提 高 工 件 表 面 的 硬 度 和 耐 磨性 ,由 于 处 理 后 的 硬 度 较 高 ,一 般 按 排 在 磨 削 之 前 ；3) 氰 化 ,氮 化 主 要 用 于 提 高 工 件 表 面 的 硬 度 ,耐 磨性 及 耐 腐 蚀 性 ,由 于 处 理 层 比 较 薄 ,一 般 按 排 在 表 面 的 最终 加 工 之 前 。 (三 ) 辅 助 工 序 的 按 排包 括 :检 验 、 试 验 、 去 磁 、 平 衡 、 去 毛 刺 、 清 洗 除 油 等 。1. 检 验 是 必 不 可 少 的 工 序 ,除 每 工 序 必 须 自 检 外 下 列 情况 还 须 按 排 专 检 :1) 粗 加 工 后 ；2) 重 要 的 工 序 完 成 以 后 ；3) 送 外 车 间 前 后 (特 别 是 送 热 处 理 车 间 )；4) 所 有 工 序 完 成 以 后 。2. 去 磁 在 磁 力 工 作 台 装 夹 以 后 ,工 件 往 往 带 有 磁 性 ,为 避免 在 装 配 时 吸 在 一 起 ,影 响 正 常 装 配 ,因 此 ,要 安 排 去 磁 工 序 。 3. 平 衡 对 高 速 回 转 的 零 件 ,为 避 免 由 于 加 工 或 自 身质 量 分 布 不 均 ,会 在 高 速 回 转 时 产 生 振 动 ,影 响机 器 运 转 的 平 稳 性 及 相 关 零 件 的 寿 命 。五 . 工 序 集 中 与 工 序 分 散 程 度 的 确 定(一 ) 工 序 集 中 与 工 序 分 散 的 概 念1. 工 序 集 中 的 概 念把 零 件 的 加 工 集 中 在 较 少 的 工 序 内 完 成 ,每 道 工 序 包 括的 加 工 内 容 尽 可 能 多 。2. 工 序 分 散 的 概 念把 零 件 的 加 工 分 散 在 较 多 的 工 序 内 完 成 ,每 道 工 序 包 括的 加 工 内 容 尽 可 能 少 ,最 少 情 况 下 ,一 道 工 序 只 有 一 个 简单 工 步 。 (二 ) 工 序 集 中 与 工 序 分 散 的 特 点1. 工 序 集 中 的 特 点1) 采 用 高 效 率 专 用 设 备 及 工 艺 装 备 ,生 产 效 率 高 ；2 ) 减 少 了 工 序 数 目 ,缩 短 了 工 艺 路 线 ,生 产 计 划 ,生 产 组织 及 管 理 工 作 得 到 简 化 ；3 ) 减 少 了 设 备 数 量 ,相 应 也 减 少 了 操 作 工 人 的 数 目 及 减少 了 生 产 面 积 ；4 ) 减 少 了 工 件 装 夹 次 数 ,不 单 减 少 了 装 夹 工 件 的 辅 助 时间 ,也 由 于 在 一 次 装 夹 能 加 工 多 个 表 面 ,有 利 于 保 证 各 表面 之 间 的 位 置 精 度 ；5 ) 专 用 设 备 及 工 艺 装 备 投 资 大 ,调 整 和 维 护 费 时 ,生 产准 备 工 作 量 大 ,转 产 困 难 。 2. 工 序 分 散 的 特 点1) 机 床 设 备 及 工 艺 装 备 比 较 简 单 ,调 整 和 维 护 方 便 ,工 人易 于 掌 握 操 作 技 术 ,转 产 容 易 ；2 ) 有 利 于 选 用 合 理 的 切 削 参 数 ,以 减 少 基 本 时 间 ；3 ) 设 备 数 量 多 ,生 产 面 积 大 ,操 作 人 员 多 。(三 ) 确 定 工 序 集 中 与 工 序 分 散 的 原 则1. 单 件 小 批 生 产 ,为 简 化 管 理 ,应 采 用 管 理 式 的 工 序 集 中 .2. 成 批 生 产 中 ,大 型 ,结 构 复 杂 ,精 度 要 求 高 的 重 型 零 件 ,为 减 少 运 输 与 安 装 困 难 ,应 采 用 机 械 式 的 工 序 集 中 。 B3JC-002摩 托 车 曲 轴 箱 加 工 线 是 我 厂 为 某 摩 托 车 有 限 公 司 设计 制 造 的 一 条 加 工 中 心 连 线 。 该 线 由 七 台 ZH系 列 钻 削 加 工中 心 、 几 台 专 机 分 别 作 为 独 立 的 加 工 单 元 用 十 几 条 物 料 传输 装 置 联 成 。 每 个 加 工 单 元 完 成 一 定 的 加 工 工 艺 。 该 加 工线 自 动 化 程 度 高 、 节 拍 快 ， 即 能 满 足 大 批 量 的 高 效 生 产 ，又 具 有 很 高 的 柔 性 、 能 够 加 工 摩 托 车 曲 轴 箱 系 列 产 品 。该 种 形 式 装 配 线 是 我 厂 集 装 配 生 产 领 域 数 十 年 之 经 验 开 发 ，可 用 于 大 多 数 家 用 电 器 的 批 量 生 产 。 基 本 布 局 为 环 行 配 备生 产 所 需 各 种 设 备 。 包 括 ： 1、 全 铝 合 金 线 体 ； 2、 线 外 工作 台 ； 3、 配 有 安 全 装 置 的 动 力 箱 ； 4、 工 装 板 ； 5、 工 位 用自 由 旋 转 顶 升 ； 6、 双 层 线 用 线 端 提 升 机 ； 7、 线 端 移 行 装置 ； 8、 返 修 用 小 车 ； 9、 自 动 翻 转 专 机 （ 或 其 他 所 需 专机 ） ； 10、 检 测 工 位 和 返 修 平 台 ； 11、 工 件 下 线 装 置 。 3. 在 大 批 大 量 生 产 中 ,精 度 高 ,刚 性 差 ,结 构 简 单 的中 小 型 零 件 ,为 组 成 流 水 作 业 线 ,应 采 用 工 序 分 散 。一 . 机 床 及 工 艺 装 备 的 选 择(一 ) 机 床 的 选 择具 体 选 择 时 还 要 考 虑 以 下 问 题1. 选 择 机 床 的 规 格 要 与 被 加 工 零 件 的 尺 寸 相 适 应 ；2. 选 择 机 床 的 生 产 率 要 与 被 加 工 零 件 的 生 产 纲 领相 适 应 ；3. 选 择 机 床 的 加 工 精 度 要 与 被 加 工 零 件 的 精 度 相适 应 。 (二 ) 工 艺 装 备 的 选 择1. 夹 具 的 选 择1) 单 件 小 批 生 产 ,选 择 通 用 夹 具 ；2 ) 大 批 大 量 生 产 ,选 择 专 用 夹 具 ；3 ) 多 品 种 的 小 批 量 生 产 ,选 择 可 调 夹 具 或 成 组 夹 具 。2. 刀 具 的 选 择应 根 据 工 序 采 用 的 加 工 方 法 ,加 工 表 面 的 尺 寸 大 小 ,工 件材 料 ,加 工 精 度 ,表 面 粗 糙 度 ,生 产 率 和 经 济 性 等 因 素 进行 综 合 性 选 择 .一 般 选 择 标 准 刀 具 ,在 特 殊 情 况 下 ,可 以选 择 组 合 刀 具 ,成 型 刀 具 等 高 效 率 专 用 刀 具 。 3. 量 具 的 选 择1) 单 件 小 批 生 产 ,选 择 通 用 量 具 ；2 ) 大 批 大 量 生 产 ,选 择 极 限 量 规 ,气 动 量 仪 等 高 效 率 专用 量 具 ；3 ) 选 择 量 具 的 量 程 与 测 量 精 度 要 与 被 加 工 零 件 的 尺 寸与 精 度 相 适 应 。二 . 加 工 余 量 ,工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定(一 ) 加 工 余 量 的 确 定1. 有 关 余 量 的 概 念1) 加 工 余 量 从 工 件 表 面 上 ,切 除 的 金 属 层 厚 度 。2 ) 工 序 余 量 相 邻 两 工 序 ,工 序 尺 寸 之 差 。 3 ) 加 工 总 余 量 从 毛 坯 到 零 件 ,切 掉 的 金 属 层 总 厚 度 。 Z0=Z1+Z2+Z3+-+Zn=由 于 加 工 表 面 的 形 式 不 同 ,加 工 余 量 又 分 单 边 余 量 和 双边 余 量 ;又 由 于 各 工 序 尺 寸 又 有 公 差 ,加 工 余 量 又 分 最 大 余 量 和最 小 余 量 。2. 工 序 余 量 ,工 序 尺 寸 及 公 差 的 关 系ini1 为 便 于 加 工 ,对 于 孔 标 注 为 :D+T,对 于 轴 标 注 为 :d-T,对 距 离尺 寸 标 注 对 称 偏 差 : 21 3. 影 响 加 工 余 量 的 因 素1) 上 工 序 的 表 面 粗 糙 度 及 表 面 缺 陷 层在 本 工 序 为 提 高 加 工 的 表 面 质 量 ,必须 加 大 余 量 予 以 消 除 。2 ) 上 工 序 的 尺 寸 公 差 Ta已 包 含 在 工 序 基 本 余 量 中 。3 ) 上 工 序 的 形 位 公 差 a按 独 立 原 则 确 定 的 如 :轴 线 的 直 线 度 ,位 置 度 ,同 轴 度 等形 位 误 差 ,不 能 直 接 包 含 在 尺 寸 公 差 内 ,在 本 工 序 也 必 须加 大 余 量 予 以 消 除 。 如 轴 加 工 后 存 在 轴 线 的 直 线 度 误 差 ,在 本 工 序 必 须 加 大 余 量 2才 能 予 以 消 除 。4) 本 工 序 的 安 装 误 差 b在 本 工 序 用 三 爪 卡 盘装 夹 工 件 ,由 与 三 爪 卡 盘的 装 夹 偏 心 ,使 工 件 的轴 心 线 与 机 床 的 回 转轴 心 线 有 同 轴 度 误 差 e,则 加 工余 量 至 少 应 大 于 2 e,才 能 加 工出 符 合 要 求 的 孔 来 。 综 上 所 述 ,工 序 余 量 的 基 本 公 式 :单 边 余 量 :Zb=Ta+Ra+Da+|a+b|双 边 余 量 : 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a+b|在 应 用 时 ,要 根 据 具 体 情 况 进 行 必 要 的 修 正采 用 自 为 基 准 加 工 时 :双 边 余 量 : 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a|对 于 研 磨 ,珩 磨 ,超 精 加 工 等 ,主 要 为 降 低 表 面 粗 糙 度 .则 :双 边 余 量 : 2 Zb= 2Ra.还 需 提 高 尺 寸 精 度 和 形 状 精 度 时 :2 Z b=Ta+ 2Ra+2|a| 4. 确 定 加 工 余 量 的 方 法1) 分 析 计 算 法在 充 分 考 虑 影 响 加 工 余 量 的 各 种 因 素 后 ,通 过 建 立 相 应的 数 学 公 式 ,进 行 计 算 .这 确 定 加 工 余 量 的 方 法 比 较 合理 。 但 需 积 累 较 为 全 面 的 加 工 余 量 的 资 料 ,目 前 ,应 用尚 不 广 泛 。2) 经 验 估 算 法工 艺 人 员 根 据 以 往 的 经 验 估 算 确 定 加 工 余 量 ,为 避 免 废品 的 产 生 ,确 定 的 加 工 余 量 往 往 偏 大 。3) 查 表 修 正 法根 据 机 械 制 造 企 业 的 生 产 实 践 和 试 验 研 究 所 积 累 的 加工 余 量 的 数 据 ,先 制 成 各 种 表 格 ,然 后 再 汇 编 成 册 ,在 确 定 加 工 余 量 时 ,先 查 表 ,再 根 据 具 体 情 况予 以 修 正 ,这 种 确 定 加 工 余 量 的 方 法 ,称 为 查 表 修 正 法 。(二 ) 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定根 据 基 准 重 合 ,还 是 不 重 合 采 用 不 同 的 计 算 方 法基 准 不 重 合 ,工 序 尺 寸 及 公 差 采 用 工 艺 尺 寸 链 的 方 法 进行 计 算 ;基 准 重 合 则 按 表 面 的 加 工 顺 序 进 行 逐 一 推 算 ,方法 较 为 简 单 。1. 基 准 重 合 表 面 经 多 次 加 工 的 顺 序 示 意 ,如 图所 示 : 2. 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 方 法1) 按 查 表 修 正 法 确 定 各 工 序 余 量2) 从 设 计 尺 寸 开 始 ,逐 一 向 前 推 算 各 工 序 尺 寸3) 各 工 序 尺 寸 公 差 ,按 各 工 序 的 经 济 精 度 确 定 ,然 后 在 按 “ 入 体 原 则 ” 标 注 。3. 确 定 工 序 尺 寸 及 公 差 举 例加 工 套 筒 零 件 的 内 孔 ,设 计 尺 寸 为 , 72.5+0.03mm, Ra0.4m。 经 过 粗 镗 、 半 精 镗 、 精 镗 、 粗 磨 和 精 磨 五次 加 工 ,试 确 定 各 次 加 工 的 工 序 尺 寸 及 公 差 。解 :1:按 查 表 修 正 法 确 定 各 工 序 余 量 精 磨 0.2mm 粗 磨 0.3mm 精 镗 1.5mm 半 精 镗 2.0粗 镗 4.0mm 总 余 量 8.0mm.2. 推 算 各 工 序 尺 寸精 磨 后 ,由 零 件 图 知 : 72.5粗 磨 后 72.5-0.2=72.3精 镗 后 72.3-0.3=72半 精 镗 后 72-1.5=70.5粗 镗 后 70.5-2=68.5毛 坯 孔 68.5-4=64.5 3. 确 定 各 工 序 尺 寸 公 差精 磨 后 ,应 达 到 设 计 图 纸 的 要 求 : 72.5+0.03粗 磨 后 ,经 济 精 度 IT8,公 差 值 0.045,按 “ 入 体原 则 ” 标 注 为 : 72.3+0.045;精 镗 后 ,经 济 精 度 IT9,公 差 值 0.074,标 注 为半 精 镗 后 ,经 济 精 度 IT10,公 差 值 0.12,标 注 为 70.5+0.12;粗 镗 后 ,经 济 精 度 IT12,公 差 值 0.3,标 注 为 68.5 +0.3毛 坯 孔 : 64.5 1mm。 72+0.074 三 . 切 削 用 量 的 确 定 及 工 时 定 额 的 估 算(一 ) 切 削 用 量 的 确 定1. 确 定 切 削 用 量 的 方 法单 件 小 批 生 产 一 般 不 规 定 切 削 用 量 ,加 工 时 ,由 操 作 人 员根 据 具 体 加 工 情 况 自 行 确 定 ;大 批 大 量 生 产 为 充 分 发 挥高 效 率 ,高 精 度 设 备 的 作 用 ,必 须 严 格 的 规 定 切 削 用 量 ,并 填 入 工 艺 卡 片 ,切 实 执 行 。切 削 用 量 确 定 的 原 则 :1) 粗 车 时 切 削 用 量 确 定 的 原 则对 加 工 精 度 和 表 面 质 量 要 求 不 高 ,毛 坯 的 余 量 大 而 不 均 匀 ,因 此 ,粗 加 工 选 择 切 削 用 量 的 出 发 点 是 充 分发 挥 机 床 潜 力 和 刀 具 的 切 削 性 能 ,使 单 件 工 序 时 间 最 短 以 提 高 生 产 率 ,降 低 加 工 成 本 . 车 外 圆 的 基 本 时 间 : t基 =式 中 : dw被 加 工 工 件 的 直 径 ,单 位 :mm L-被 加 工 工 件 外 圆 的 计 算 长 度 ,单 位 :mm. Z-工 件 单 边 加 工 余 量 ,单 位 :mm. n-机 床 主 轴 转 速 ,单 位 :r/min -进 给 量 单 位 :mm/r. pZLwp afvdnfaZL 1000 ap-切 削 深 度 ,单 位 mm.由 上 式 可 知 ,要 t基 最 小 ,必 须 使 ap为 最 大 . 切 削 速 度 对 刀 具 耐 用 度 影 响 最 大 ,切 削 深 度 ap对 刀 具 耐 用 度 影 响 最小 .因 此 粗 车 选 择 切 削 用 量 的 原 则 是 :优 先 选 择 大 的 切 深 ap,其 次 选 择 较 大 的 进 给 量 ,最 后 选 择 合 理 的 切 削 速 度 。2) 精 车 时 切 削 用 量 的 选 择 原 则精 车 时 ,加 工 精 度 及 表 面 质 量 要 求 较 高 ,加 工 余 量 小 而 均匀 .因 此 ,选 择 切 削 用 量 的 出 发 点 ,应 是 在 保 证 加 工 质 量 的 前提 下 ,应 尽 量 提 高 生 产 率 。增 大 切 削 速 度 ,切 削 变 形 小 ,切 削 力 小 ,能 抑 制 积 屑 瘤 和鳞 刺 的 产 生 。 增 大 进 给 量 有 利 于 断 屑 ,增 大 切 削 深 度 ap会 使 切 削 力 增加 ,不 利 于 保 证 加 工 质 量 .因 此 ,精 车 时 ,应 选 择 较小 的 切 削 深 度 和 较 小 的 进 给 量 ,尽 可 能 选 择 较 高 的 切 削速 度 ， 受 工 艺 条 件 限 制 时 ,则 选 择 较 低 的 切 削 速 度 。2. 切 削 用 量 的 选 择 方 法1) 切 削 深 度 的 选 择粗 车 时 ,应 尽 可 能 一 次 走 刀 切 除 全 部 余 量 ,减 少 走 刀 次 数 .只 有 加 工 余 量 太 大 且 不 均 或 受 到 工 艺 系 统 刚 度 限 制时 ,才 分 两 次 或 多 次 走 刀 。在 中 小 型 车 床 上 精 车 时 ,a p=0.050.08,不 能 太 小 ,当 接 近 或 小 于 刀 具 刃 口 钝 圆 半 径 时 ,则 切 屑 形 成 困 难 ,反而 不 利 于 提 高 加 工 质 量 。 半 精 车 时 ap=1-2mm.2) 进 给 量 的 选 择 粗 车 进 给 量 的 选 择 主 要 受 到 刀 杆 和 工 件 刚 度 及 刀 片机 床 进 给 机 构 强 度 的 限 制 ,在 允 许 的 条 件 下 应 选 较 大 的进 给 量 .可 参 考 表 413进 行 选 择 .精 车 时 ,为 降 低 表 面 粗 糙 度 ,一 般 选 择 较 小 值 .可 参 考 表 4-14进 行 选 择 .3) 切 削 速 度 的 选 择粗 车 时 ,切 削 速 度 的 选 择 受 到 刀 具 耐 用 度 的 限 制 .可 按 下 式计 算 : minmkfaT Cv vyvxvpm vc 式 中 :C-与 耐 用 度 实 验 条 件 有 关 的 系 数 .Tm-刀 具 耐 用 度 ,单 位 min. m-刀 具 耐 用 度 影 响 程 度 指 数-进 影 响 程 度 指 数 给 量 ,单 位 mm/r. Yv-进 给 量 影 响 程 度指 数 .ap切 削 深 度 ,单 位 mm. xv-切 削 深 度 影 响 程 度 指 数 .Kv切 削 条 件 与 实 验 条 件 不 同 时 的 修 正 系 数 。上 述 系 数 ， 指 数 可 查 表 4-12。当 切 削 速 度 受 到 机 床 功 率 限 制 时 ： zF 4106 精 车 时 ， 机 床 功 率 足 够 ， 切 削 速 度 的 选 择 主 要 受 到 刀 具 耐 用度 的 限 制 。3 切 削 用 量 选 择 举 例如 图 所 示 :在 CA6140车 床 上 轴 工 件 外 圆 ,工 件 材 料 45#钢 ,毛 坯 直 径 尺 寸 为 57mm,车 削 后 尺 寸 50 250mm,表 面 粗糙 度 Ra3m.试 确 定 粗 车 ,精 车 的 切 削 用 量 .解 :1:粗 车 切 削 用 量出 发 点 应 是 充 分 发 挥机 床 潜 力 及 刀 具 的切 削 性 能 . 应 选 择 大 的 ap,较 大 的 ,的 大 小 要 合 理 .切 削 深 度 ap 单 边 余 量 A= 取 ap=3mm.进 给 量 设 刀 杆 尺 寸 为 16 25mm.查 表 4-13,得 =0.45-0.6mm/r,根 据 车 床 说 明 书 ,选 取 =0.51 mm/r切 削 速 度 查 表 4-15,得 =70-90m/min,取 =80 m/min.计 算 机 床 主 轴 转 速 n= r/mn 根 据 机 床