机械设计专业毕业设计答辩

座体工艺规程制定与夹具设计设计者：XXX班级：XXXXXX指导老师：XXXQQ1243783128 课题主要研究的内容 首先运用Solidworks 软件绘制座体的三维零件图，确定待加工零件的净重、表面积，根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定，分析计算可得该零件的年产量为5000件，属于大批量生产。其次，进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法，座体的材料为铸铁，拟采用铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。 最后，对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图。此次的设计是对大学期间所学课程及相关绘图软件的一 次深入综合的考验，也是一次理论联系实际的训练。 其目的在于：巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识综合性的检验；加强我们查阅资料的能力；树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；通过对座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 零件图 装配在铣刀头上的座体 工艺方案一工序1 铸造工序2 时效工序3 铣座体底面工序4 铣84孔两端面工序5 粗镗84 孔工序6 精镗84 孔工序7 钻底孔8，锪沉头孔16工序8 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹工序9 去毛刺工序10 终检 工艺方案二工序1 铸造工序2 时效工序3 粗车、半精车底面工序4 粗车、半精车84 孔两端面工序5 粗镗84 孔工序6 精镗84 孔工序7 钻底孔8工序8 铰孔8，锪沉头孔16工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹工序10 去毛刺工序11 清洗工序12 检验入库 上述两工艺方案的特点在于：方案一是采用铣削加工，端面的生产效率较高，适用于大批量的生产； 方案二是采用车削的加工，可以保证加工面的加工精度，但生产效率较方案一低，在满足加工精度及生产效率这两个条件下，决定采用方案一。 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工座体时需要设计专用夹具。经过导师的指导，决定设计铣84孔两端面专用夹具和钻端面孔专用夹具。 夹具设计的要求(1) 保证工件的加工精度的关键，首先在于正确地选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需要进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 (2) 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。(3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、 检验、维修等，专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。(4) 使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济使用的前提下，应该采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。(5) 经济性好专用夹具应尽可能采用标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 铣床夹具装配图 铣床夹具3D造型 夹具各个零件图 铣床夹具安装 安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。 钻床夹具装配图 钻床夹具3D造型 钻床夹具安装 将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。 致 谢 转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的帮助，本文是在我尊敬的老师齐文春老师的细心指导下完成的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品格为我树立了处事做人的榜样，使我受益匪浅。在此，谨向齐文春老师表示最诚挚的谢意！再次感谢论文设计进行中一同走过、相互帮助的同学们！