商合杭铁路施工冬季施工方案样本

目 录1. 编制根据12. 编制原则13. 工程概况24. 冬季施工内容24.1. 冬季施工普通规定24.2. 冬季施工工程项目35. 冬季施工总体组织及规划35.1. 管理目的35.2. 组织机构35.3. 总体思路46. 搅拌站冬季施工办法46.1. 搅拌站冬季施工办法46.2. 热工计算76.3. 温度监控107. 冬季施工方案117.1. 桥梁桩基及下部工程冬季施工方案117.1.1. 钢筋施工117.1.2. 桩基混凝土灌注施工办法117.1.3. 承台混凝土施工办法127.1.4. 墩身混凝土施工办法147.1.5. 混凝土搅拌、运送167.1.6. 混凝土浇筑及保温养护办法167.2. 箱梁预制冬季施工方案187.2.1. 施工准备工作187.2.2. 质量管理体系、控制及办法197.2.3. 混凝土拌和站冬季施工办法207.2.4. 预制箱梁冬季施工办法247.2.5. 钢筋工程冬季施工办法267.2.6. 模板工程冬季施工办法277.2.7. 混凝土浇筑277.2.8. 混凝土养护与拆模287.2.9. 张拉、压浆与封端297.2.10. C50混凝土拌制时拌和水加热温度计算307.3. 悬灌梁冬期施工方案327.3.1. 冬期施工准备327.3.2. 钢筋工程337.3.3. 混凝土工程337.3.4. 预应力钢筋张拉及真空压浆387.3.5. 混凝土养护与拆模387.4. 桥梁架设冬期施工方案407.4.1. 施工方案407.4.2. 冬期施工其她保证办法428. 温度测试438.1. 测温仪器448.2. 观测点位置448.3. 观测次数及时间448.4. 观测办法459. 冬季施工重要物资及人员培训459.1. 重要物资459.2. 人员培训4510. 质量保证办法4611. 安全保证办法4712. 冬季施工注意事项4913. 机械设备冬季防寒防冻、防火、防滑工程办法50商合杭铁路SHZQ-7标冬季施工组织设计1. 编制根据铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241号）；铁路混凝土工程施工质量验收原则（TB10424）；铁路混凝土构造耐久性设计规范（TB10005-）；铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-；高速铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10752-）；铁路总公司关于做好铁路建设项目冬期施工管理告知（工管调027号）；SHZQ-7标段实行性施工组设计；新建商丘至合肥至杭州铁路安徽段有关施工图图纸；阜阳地区气温、气象资料；我单位以往类似工程冬季施工经验。2. 编制原则在满足工程总体工期规定状况下，不适当在冬季施工项目尽量避开不利季节，因工程需要必要进行冬季施工项目应采用必要防冻办法，保证工程质量；积极与本地气象部门获得联系，随时掌握气候变化状况，及时对已施工工程采用防护办法，做好防冻物资备料工作；冬季施工要注意构造混凝土养护，采用必要保温办法，保证施工生产正常进行。冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下混凝土开始受冻时，其强度不得不大于设计强度75%。混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期规定以及设计强度规定。在杜绝混凝土初期受冻前提下，在最短施工期限内，以最低冬季施工费用，获得优良施工质量。吸取国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际状况，保证万无一失。3. 工程概况新建商丘至合肥至杭州铁路站前工程SHZQ-7标段，位于阜阳市境内，跨颖州区、阜南县、颖上县。标段里程范畴为：DK192+000.11DK217+997.45，正线长25.997km，为阜阳特大桥一某些（该桥全长52km为全线最长特大桥），其下部构造为群桩基本、承台、墩身，上部构造采用砼箱梁及CRTS型板式无砟轨道。4. 冬季施工内容4.1. 冬季施工普通规定依照铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温平均值）持续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。参照阜阳地区冬施资料文献和历年施工经验，冬季施工大概自12月25日次年2月15日，冬季施工天数60天，在此期间施工将受到气候影响，需采用相应办法。依照当前总体形势，本标段冬季施工时间为12月25日至2月15日，元旦后不具备冬施条件陆续停工。4.2. 冬季施工工程项目依照本分部所承担工程任务，本年度安排冬季施工工程项目有：桩基、承台、墩身、持续梁节段施工、箱梁预制、箱梁架设。5. 冬季施工总体组织及规划5.1. 管理目的安全目的：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。质量目的：冬季施工产品验收合格率100%，保证工程质量全面达到国家及铁路总公司（原铁道部）高速铁路桥涵工程质量验收原则。5.2. 组织机构为加强冬季施工管理，保证工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目的，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人原则，组建职能完善、体系健全、精干高效管理机构。冬季施工领导小组：组 长：鲁德利 副组长：阮 翔组 员：张兴春 张鹏志 成海坡 贾 驰 赵 烨孙 巍 刘怀远 苏凤慧 王 佳 林建军周国兵 于 洋 冯 微 王兴林 洪大海易建林 祝 伟 李 亮 杨秋盈 孙立平职责：组长：负责冬季施工方案全面贯彻及督促工作。副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指引方案贯彻。物资部：负责冬施物资供应。搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。工程部：负责制定现场冬施方案，并组织贯彻。安质部：负责制定冬施期间安全质量管理方案，并贯彻贯彻。实验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度检测及冬施期间混凝土试块管理。各分部、架子队：负责贯彻冬施办法。5.3. 总体思路冬施期间随时有也许遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保办法是冬施核心，出问题也许性最大，必要做好一切应对办法。对施工部位未能达到抵抗冻害成品，必要加强施工保温办法，防止也许发生质量事故。当环境昼夜平均气温持续3d高于5时解除冬季施工。6. 搅拌站冬季施工办法6.1. 搅拌站冬季施工办法混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，保证混凝土出机温度不不大于+10，入模温度不不大于+5，并控制好如下重要工序：施工用水：搅拌站生产用水采用HB-100型水加热机组进行加热，加热温度在60以上。水池用保温材料进行包裹、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以保证搅拌用水量满足施工需要。粗细骨料：生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢构造屋架，两侧和背面采用彩钢房板封闭，前面考虑到装载机进出料需要而使用蓬布或悬挂式推拉门封闭，料仓内用生炉子。砂、碎石先在料棚内储存预热后方能使用，以免混凝土温度偏低。水泥：水泥存储于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。外加剂：拌合站内外加剂储罐均被安放在由保温彩钢封闭保温棚内。混凝土外加剂采用液体复合型外加剂，在冬期施工中在存储罐子房子里生炉子加热保温，管道包裹保温，控制减水剂加热温度在10左右，注旨在加热过程中经常测量温度。拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，普通可延长50%，并严格控制砼坍落度。主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，保证主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，保证混凝土质量。搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温，温度保证5度以上。机械及输送车冬施保温办法：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等办法保证车辆冬季正常运转。严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。定期进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度检测监控，并作好记录以便及时调节。砼运送采用搅拌车运送，在搅拌车筒体外侧增长保温棉罩或其他保温罩，减少砼在运送过程中热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5砼坚决不予采用。6.2. 热工计算以C40为例进行热工计算。C40混凝土配合比材料名称水泥砂子碎石粉煤灰水外加剂数量（kg）30469511111311584.35混凝土拌合理论温度混凝土拌合物热量系各种材料提供热量，按材料重量、比热及温度乘积相加求得，混凝土拌合物温度按下式计算：To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)式中：To混凝土拌合物温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、碎石用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、碎石温度（）；wsa、wg砂、碎石含水率（%）；c1、c2水比热容KJ/(kgK)及溶解热(KJ/kg)。当骨料温度0时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时，c1=2.1，c2=335。mw、mce、msa、mg取值分别为：158kg、304kg、695kg、1111kg；Tw、Tce、Tsa、Tg取值分别为：60、-5、5、5；wsa、wg 取值分别为：3.5%、1%。0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)=0.92(304（-5）+6955+11115)+4.260(158-0.035695-0.011111)4.2158+0.92(304+695+1111)=14.51代入上式得：T0=14.51混凝土拌合物出机温度混凝土拌合物出机温度按下式计算：T1=T00.16（T0Ti）式中：T1混凝土拌合物出机温度Ti搅拌机棚内温度，取0。代入公式得：T1=12.188，满足出机温度不不大于10规定。混凝土运送温度混凝土经运送到浇注时温度按下式计算T2=T1-（tt+0.032n）（T1Ta）式中：T2混凝土拌合物经运送到浇注时温度（）；tt混凝土拌合物经运送到浇注时时间（h）；n混凝土拌合物运转次数；Ta混凝土拌合物运送时环境温度（）；温度折损系数（h-1）；T1、tt、n、Ta、取值分别为：12.188、0.8h、1、-5、0.25；将上式代入公式得：T2=8.2，满足入仓温度不不大于5规定。混凝土浇筑温度混凝土拌合物出机后，经运送、振捣过程后温度为浇筑温度。混凝土温度与外界气温关于，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比拌合物温度高；反之亦然。这种冷量或热量损失，随混凝土运送工具类型、转运次数及振捣时间而变化，依照实测资料，浇筑温度可按下式计算：式中Tj-混凝土浇筑温度（）；T0-混凝土拌合物温度（）； Tq-外界气温（）；A1、A2、A3An-温度损失系数。混凝土装、卸和转运，每次A=0.032；混凝土运送时A=，为运送时间（以min计）；浇筑过程中A=0.003，为浇捣时间（以min计）。冬季混凝土浇筑温度按下式计算：式中-混凝土自运送至浇筑成型完毕时间（h）；n-混凝土转运次数；a-温度损失系数（h-1）。当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；当用封闭式自卸汽车时，a=0.10；当用手推车时，a=0.50；外界气温与混凝土拌合物温度相差越大，对浇筑温度影响就越大，在混凝土浇筑前对模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度，缩短浇筑时间，来减少混凝土浇筑温差,保证混凝土施工质量。6.3. 温度监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化状况，适时调节防寒保温办法。在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。测量原材料使用前温度，依照测温状况采用恰当办法。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水温度于混凝土开盘前1小时测量，依照热工计算和实际试拌拟定温度参数，采用加热办法，保证原材料使用前初始温度符合规定。混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料出机温度进行监测。原材料温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相相应，以便计算在运送途中温度减少值。混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相相应，以便计算在浇注过程中温度减少值。在混凝土养护期间，分别对热源、构造物温度进行监测。所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整顿成册。7. 冬季施工方案7.1. 桥梁桩基及下部工程冬季施工方案7.1.1. 钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存储、加工、绑扎、骨架吊装全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，经实验合格后，方可正式施焊。焊接后钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却接头避免接触冰雪和冻土。当某些焊接必要在室外进行时，必要采用防雪挡风办法，减小焊件温度差，焊接后接头禁止及时接触冰雪。为防止接头热影响区温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋焊接、冷拉要依照实际使用环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检查，以满足规范规定使用原则。7.1.2. 桩基混凝土灌注施工办法混凝土持续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组试件，一组用来测定混凝土受冻前强度即临界强度，另一组用作检查28d强度。试压前试件在拥有正温条件室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设立喷雾加湿装置。钻孔桩普通埋深在地下3m左右，桩基施工完毕后，用草或其他覆盖物覆盖，初凝后进行回填保温。7.1.3. 承台混凝土施工办法承台混凝土选用较小塌落度；混凝土浇注选取在白天10点后来进行，最低气温时段和气温急剧变化时段夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接己硬化混凝土或其她介质间温差不不大于15时禁止浇筑；在混凝土浇筑前，应采用蜂窝煤炉对保温棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于15。清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、通过预热，表面温度在5以上。低于5时，用暖风机进行加热。承台混凝土浇筑采用溜槽进行，在保温棚开一小口供溜槽卸料。混凝土浇筑应分层分段进行，振捣过程中避免振动棒与模板直接接触。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不得不大于20cm。已浇筑层混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5，采用加热养护时，养护前温度也不得低于5。混凝土温度控制由作业队质检员和实验室共同监测。对于混凝土拌制、运送、浇筑还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应及时采用补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。承台混凝土施工完毕后，采用2台蜂窝煤炉供热进行养护。同条件试件达到抗冻临界强度后慢慢降温，待棚内温度与棚外环境温度差不大于15后方可拆除保温棚。对于承台这种大体积混凝土构造，控制好内外温差是防止裂缝核心，为此在混凝土灌注前，在承台中心和边沿预埋2个测温孔(1cm钢管)，测温时把温度计插进孔底，并用棉纱塞紧小孔，整个升温、浇筑、洒水养生、拆模等施工过程中使承台内外温差控制在1520，并随时监控进出口处以及棚内模板外侧底部温度。冬期承台施工保温效果图7.1.4. 墩身混凝土施工办法墩身冬期施工顺序为先进行墩身及顶帽钢筋绑扎，后支立模板，待模板支立完毕并调节好后，采用钢管架和蓬布对桥墩进行全封闭，在保温棚内生火炉或使用暖风机，使钢筋及模板表面温度达到5以上。浇筑混凝土时，将墩顶蓬布开口浇筑混凝土。墩身施工采用墩身主体一次浇注到位。在墩身模板、钢筋安装结束后，运用钢管脚手架在墩身外侧搭设整体式构造防寒保温罩将整个墩身罩住，棚内依照需要安设火炉。待罩内底部温度升至5以上后，开始浇筑混凝土，同样为防止墩身内外温差过大，控制好温度应力，在混凝土浇筑前，预留2个测温孔(1cm钢管)，施工结束时用砂浆把小孔填实。施工中设专人测量记录，控制调节墩身内外温差，浇筑完毕后，将浇筑混凝土入口用彩条布罩住以防止散热。整个升温、浇筑、洒水养生、拆模施工过程均设专人测量、控制、记录棚内温度，保证暖棚底部最低温度保持在5以上。每项工程施工完毕，待同条件养护混凝土强度达到拆模强度后再行拆模，拆模后及时回填并用塑料布包裹墩身。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不得不大于20cm。已浇筑层混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5，采用加热养护时，养护前温度也不得低于5。混凝土温度控制由作业队质检员和实验室共同监测。混凝土浇筑完毕后，及时将墩顶蓬布盖紧，保温棚采用篷布包裹，篷布搭接宽度不不大于1米，棚外采用麻绳或安全网缠绕，防止被风吹破影响温度保持。棚内生火炉保温养护。对同条件养护试件进行强度检查，待强度达到抗冻临界值后对棚内缓慢降温。待棚内温度与棚外环境温度差不大于15后方可拆除保温棚。将桥墩模板拆除后及时用薄膜对桥墩进行全封闭包裹。冬期墩身施工保温效果图7.1.5. 混凝土搅拌、运送混凝土搅拌及运送在搅拌站冬季施工办法中已经阐明，此处不再重复。7.1.6. 混凝土浇筑及保温养护办法入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。砼现场浇筑混凝土浇筑时间宜选取在上午9点至下午三点前施工。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋某些加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土采用分层持续办法浇注，分层厚度不得不大于20cm。大体积混凝土施工，规定每小时混凝土灌注量不低于30m3。砼养护养护办法十分核心，对的养护能避免砼产生不必要温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必要采用冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采用各种办法，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等办法。可采用塑料薄膜加盖保温棉被养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。拆模将同期试块及时送交项目部实验室，进行试块强度检查。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模规定期方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件实验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长依照实验成果填写砼拆模申请，报项目总工程师和有关人员批准，重点部位或有特殊规定构造拆模要特加批准。养护期间保证混凝土温度在5以上，养护时间不少于14天。当混凝土达到铁路工程混凝土施工技术指南第6.10.8、第6.10.9及第11.3.16规定期，方可拆除模板。采用外部热源加热养护混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0如下时，应待混凝土冷却至5如下且混凝土与环境之间温差不不不大于15后，方可拆除模板。试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同步制作3组试件。1组在原则条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂规定温度如下时）试压，用以检查砼与否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入原则条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评估根据。7.2. 箱梁预制冬季施工方案7.2.1. 施工准备工作技术准备工作在冬季施工前组织有关技术人员、质检人员及施工人员熟悉施工流程、施工工艺。积极查阅气温变化，提前记录天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间室外气温、暖棚内温度；混凝土、砂浆出机温度、入模温度及养生期间温度。进入冬季施工前，对测温保温人员、掺外加剂人员、锅炉司炉工及混凝土养生管理人员，组织技术业务培训，学习本工作范畴内关于知识，明确职责。现场准备工作正式施工前，组织冬施准备工作检查，检查内容重要涉及冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、水管线保温、大型机具维护、材料码放及现场照明等。现场办公用房、库房、各种加工棚、养护室、水管线等均要做好保温防风工作。养护室内应保证其温湿度达到规范规定。施工现场积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地。7.2.2. 质量管理体系、控制及办法针对冬季施工质量控制比较困难，梁场制定了相应质量管理体系，及相应质量控制办法。详细如下：普通规定预先做好冬季施工组织筹划及准备工作，对各项设施和材料应提前采用防雪、防冻办法。冬季施工期间，混凝土在抗压强度达到设计强度80%前，不得受冻。钢筋焊接技术规定钢筋焊接宜在室内进行，当必要在室外进行时，最低温度不适当低于-20，并应采用防雪挡风办法，减小焊件温度差，焊接后接头禁止立即接触冰雪。混凝土配制和搅拌技术规定配制混凝土时，选用阜阳中联/淮北矿业相山生产P.O42.5低碱水泥。拌制混凝土各项材料温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要温度进入冬施前，应检查锅炉，保证热水供应能力，并能同步满足生产及采暖之用。拌和站应封闭。热水温度通过水加热系统自动化调温控制。当材料原有温度不能满足需要时，应一方面考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热温度应依照冬季施工热工计算拟定，但水加热温度不适当高于80。当加热水还不能满足规定期，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物出机温度不适当低于10，入模温度不得低于5。混凝土运送和浇筑技术规定混凝土运送时间应尽量缩短，运送混凝土容器应有保温办法，穿“棉衣”。7.2.3. 混凝土拌和站冬季施工办法混凝土工程冬季施工从整个施工过程各个环节都要采用相应保温、防冻、防风、防失水办法。初期混凝土强度增长是抵抗冻害核心。由于受气温影响，混凝土强度增长取决于水泥水化反映成果，当气温低于5时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15条件下延长近3倍，当温度持续下减少于0如下时，混凝土中水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部构造遭到破坏，强度损失。因而冬季施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。为了给冬季浇注混凝土创造一种正温养护环境，必要采用一系列办法，应从混凝土原材料加热，混凝土拌合、运送及浇注过程保温，养护期间防风、供热等方面考虑。混凝土拌和保温办法冬季施工时，暖棚蒸气养生，混凝土拌合站从储料到上料采用全封闭暖棚构造，原材料采用暖管和地炕加热及棚内生火炉相结合办法，保证暖棚内温度，对水、砂、石料进行加热，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送。梁场拌和站暖棚旁设一种1t蒸汽锅炉房专为拌和站冬季施工供热。临近锅炉房设一座拌和水加热池。由锅炉房引出几条管道分别对暖棚中骨料预加热、加热池供热。管路连接顺畅牢固，保证安全。在合格区料棚地下铺设供热管道对细骨料进行预加热。管道由锅炉房引出，引水管道埋入地下1.48米深如下，并包裹隔热毡；骨料仓各料仓墙壁上布设M形加热管，整个封闭料仓内进行保暖，保证砂温度达5度以上。加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设立成全封闭式，正常状况下水温可加热至60度左右。水泥、掺合料、外加剂提前存储于储料罐内，将储料罐外穿上“棉衣”；储料罐应注意防风，防雨、雪进入。外加剂储料罐存储在加热池屋内，保证其温度在3040之间。冬季混凝土拌和时间比常温时间延长50%，时间掌握在不低于3分钟。混凝土出料口温度不低于10，保证入模前混凝土温度在5以上。冬季施工后，拌和站必要调节投料顺序进行施工：先投入砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，最后投入外加剂，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。混凝土拌和物热工理论计算混凝土拌和物理论温度保证混凝土拌和物出机温度不低于10，混凝土拌和物理论温度为：T1T00.16（T0Ti）T1混凝土拌和物出机温度。取10。Ti搅拌机棚内温度，取8。T0混凝土理论温度。则10T00.16（T08），T010.4。混凝土拌和用水温度混凝土拌和用水理论温度，依照构成材料温度，按热平衡原理推导公式进行计算。按最不利条件气温为零下15。To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg)序号符号符号意义单位数值预制箱梁混凝土标号：C501mce水泥用量kg4902msa砂用量kg7043mg碎石用量kg11014mw水用量kg1355Tce水泥温度-106Tsa砂温度57Tg碎石温度58砂含水率%49碎石含水率%0.0110c1水比热容kJ/kgK2.111c2冰溶解热kJ/kgK3.3512T0混凝土拌和物温度10.4混凝土拌和物出机温度为10，则拌和用水理论温度最小为52.2。混凝土拌和物入模温度T2T1（t10.032n）（T1T）温度损失系数（h1），制梁场内使用混凝土罐车运送，0.25。t1混凝土拌和物自运送至浇筑时间（h），制梁场内运送距离最远为200m，取t10.17。n混凝土拌和物运转次数，制梁场内采用地泵配合布料机浇筑，取n2。T混凝土运送时环境温度，取-15。则T27.3。当出机温度为10，混凝土拌和物拌和用水不不大于理论温度52.2时，可满足入模温度不不大于5验标规定。混凝土运送混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运送工具除保温防风外，还必要严密、不漏浆，并采用棉帆布包裹，减少热量损失。对混凝土输送泵、布料机输送管道采用保温材料包裹。7.2.4. 预制箱梁冬季施工办法冬季施工砼浇注混凝土浇注前，将模板和钢筋一同用养护罩罩上，并通蒸汽加热，,在加温过程中，安排专人观测温度，并详细记录，低于5不灌注混凝土；在灌注过程中为保持这个温度，始终对模板进行蒸汽加热。砼灌注时，在任何状况下均不低于5，砼分层持续灌注，半途不间断，每层灌注厚度不不不大于30cm。冬季施工混凝土蒸汽养护制梁场安装1台2t蒸汽锅炉和1台4t蒸汽锅炉保证预制箱梁蒸汽养护到位。为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在制梁台座条型基本纵梁上固定蒸养管道4根，箱梁腔内布置1根，每端共计5根蒸养管道。梁体混凝土灌筑完毕后，及时覆盖养护罩，进行蒸汽养护。蒸汽养护时严格遵守蒸汽养护制度。采用温控设备布置测温探头对箱梁各部位温差进行观测，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率浮现异常时，及时报告，分析因素，采用办法。温控传感布置:依照设计院技术交底报告中关于箱梁温度测试元件预埋位置阐明，结合我场箱梁生产实际状况，设计出符合实际温控量测点，每片梁布置8个温控探头，布置断面在距梁端部1.5m，芯部探头距表面0.5m，另一种在芯部探头在内模中部，表层探头距表面0.1m，各温控探头均不得碰触模板，布置图如下：蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌筑完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于15；升温速度控制在10/h如下；恒温时棚内各部位温差不超过5，恒温温度不不不大于45，梁体芯部混凝土温度不应不不大于65，恒温时间应依照混凝土强度及弹性模量达到设计规定拟定，总养护时间24h。试件达到规定强度后，即可停汽并恰当降温，降温速度不应不不大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，且拆除保温办法和拆除模板间隔时间不不大于2小时。蒸养结束后，及时进入自然养护，混凝土表面喷涂养护剂，采用保温保湿办法，禁止对混凝土洒水。混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足混凝土正常温度下拆模强度规定33.5MPa，并同步满足箱梁表温度降到5度如下。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不适当不不大于15；且能保证棱角完整。待表层混凝土冷却至5如下拆除模板；气温急剧变化时不进行拆模。箱梁张拉、压浆、封端张拉冬季施工，钢绞线原材必要进行遮盖，且在初张拉完毕后，必要用塑料套子将外露钢绞线进行保护，防止风雪导致锈蚀影响张拉安全质量。现场张拉架必要采用铺设粗麻布办法进行防滑。张拉油泵内，液压油更换成高标号防冻液压油，且提高液压油更换频率；张拉前将油泵等进行预热方可进行正常施工。压浆时，对梁体用棚子覆盖包裹，然后通蒸气或生火炉上放置大锅，使棚内温度不不大于5后进行压浆，在压浆过程中始终通蒸汽，保证梁体温度持续5以上，压浆过程中，使用热水进行拌浆，水温不得高于60度；压浆结束后3天内对梁体始终通汽，棚内悬挂温度计，专人对梁内温度进行观测，至少每3小时观测一次，夜间加密，直到试件强度达到70%以上后，方可进行提离台座。梁体封锚时，可在梁端搭设暂时棚子，内升火炉，保证封锚温度在5度以上，并始终派人添加燃物，直至封锚砼完全固实。7.2.5. 钢筋工程冬季施工办法钢筋负温选用对在负温下承受静荷载作用钢筋混凝土构造构件，重要受力钢筋选用一定要符合国标及施工规范规定。材料存储 钢筋原材料施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，堆积高度最高位1m，防止钢筋锈蚀。保证办法钢筋提前4小时运入加工棚内，焊接完毕后钢筋待完全冷却后搬运至室外。冬季钢筋笼绑扎完毕后，篷布覆盖。7.2.6. 模板工程冬季施工办法 模板在灌注混凝土前应打磨干净，保证模板内无积雪和冰块。在灌注混凝土前，将安装好模板和调节好钢筋一同用蒸养罩罩好，然后通蒸气预热，使模板和钢筋温度达到5以上后才干灌注混凝土，定人对棚内温度进行测量，并及时记录。7.2.7. 混凝土浇筑低温条件下（昼夜平均温度低于5或最低气温低于-3）施工时，采用恰当保温防冻办法。混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和圬垢。当环境温度低于-10，在灌注混凝土之前采用蒸汽对模板及吊装入模钢筋笼通蒸汽预热至正温。混凝土浇筑采用分层持续浇筑办法浇筑，分层厚度不得不大于20cm。混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土持续灌注，避免半途停顿。混凝土输送管道要采用保温办法，并在输送混凝土之迈进行细致检查，如果堵塞，要彻底清理畅通后，方可输送混凝土。7.2.8. 混凝土养护与拆模混凝土蒸汽养护混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土蒸汽养护应分别符合下列规定：静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束4h后方可升温。升温速度不不不大于10/h。恒温期间混凝土内部温度不超过60，恒温养护时间依照构件脱模强度规定、混凝土配合比状况以及环境条件等通过实验拟定。降温速度不不不大于10/h。各阶段温度控制规定表序号阶段阐明1静停养护罩内温度保持5以上2升温梁体混凝土在灌注完毕4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在510。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时，每小时升温810。3恒温恒温约24小时左右，养护温度不超过45，梁体芯部混凝土温度应控制在60以内。4降温降温速度在每小时810，在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差别均不超过15。箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用蒸汽养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周边湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10/h；恒温不超过45，混凝土芯部温度不超过60。降温时降温速度不超过10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁内室降温较慢，采用通风办法降温。罩内各部位温度保持一致，温差不不不大于10。蒸汽养护定期测温度，并作好记录。测温探头布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要及时进行洒淡水养护，时间不少于7天。对于冬季施工浇注混凝土采用覆盖养护，当平均气温低于5时，按冬季施工办法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。混凝土强度达到设计规定且实验室出具脱模告知单后，方可拆模。拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得不不大于15，在寒冷季节，若环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5如下才可拆除模板；当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后混凝土应采用暂时覆盖办法。养护过程中，应加大测温频率，若发现温度达不到规定期，应及时告知锅炉房。脱模方案梁体混凝土强度达到脱模设计规定，且混凝土表层温度与环境之差不不不大于15，能保证棱角完整时，依照实验室出具拆模告知单，方可拆除内、外侧模和端模。气温急剧变化时，不得脱模。脱模后，及时采用办法对梁体进行覆盖保温（采用篷布覆盖），以防温差应力对梁体产生温差裂缝。拆模时，先拆端模然后脱离内模。端模拆除时，先用4个脱模器将模板同步地向外拉开，然后用龙门吊将其吊出。内模脱离时，先拆除限位销子，然后同步收缩液压油缸，使支撑杆曲折，内模旋转脱离开梁体。7.2.9. 张拉、压浆与封端张拉中要采用办法，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和张拉质量。压浆前应将预应力管道内水及杂物清理干净,保持管道内畅通无积水及结冰现象。压浆设备浮现故障在20分钟以上，应及时排除筒内浆液，并用热水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结于设备内。寒冷季节压浆前应对梁体进行搭棚遮盖，并在棚内用2台暖风机进行加热，防止压浆后管道冻裂。冬季压浆时应采用保温办法，压浆后采用搭棚遮盖，并在棚内用暖风机进行加热以保证梁体及环境温度不得低于5。严格控制封端混凝土灌注时温度在10以上。梁体封端前做好梁体升温工作，对梁体两端进行搭棚遮盖，并在棚内用2台暖风机进行加热保证封端处梁体温度在10以上。封端混凝土采用热水拌制，对制作同条件试件进行保温养护。封端后采用搭棚遮盖，并在棚内用暖风机进行加热，防止混凝土受冻。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采用保温办法；禁止对混凝土洒水。7.2.10. C50混凝土拌制时拌和水加热温度计算拌和水加热计算以C50混凝土为例进行热工计算C50混凝土配合比材料名称水泥砂碎石水粉煤灰矿粉减水剂重量比13.134.720.630.3330.3330.016每立方用量231725109014677773.645计算混凝土拌和温度T015.9混凝土拌和温度()mw146水用量(Kg)mce231水泥用量(Kg)msa725砂子用量Kg)mg1090石子用量(Kg)Tw80水温度()Tce5水泥温度()Tsa5砂子温度()Tg5石子温度()Wsa4砂子含水率(%)Wg3石子含水率(%)C14.2水比热容(KJ/KgK)C20冰熔解热(KJ/Kg)混凝土拌和温度计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+ mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+ C1（WsamsaTsa +WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=15.9混凝土拌和物出机温度T114.96混凝土拌和物出机温度()Ti10搅拌棚内温度()混凝土拌和物出机温度计算：T1= T0-0.16(T0- Ti)=14.96混凝土拌和物经运送到浇注时温度T210.24混凝土拌和物运送到浇注时温度()t10.5混凝土拌和物自运送到浇注时时间(h)n2混凝土拌和物运转次数Ta-10混凝土拌和物运送时环境温度()a0.25温度损失系数(1/h)(混凝土运送车)混凝土拌和物运送到浇注时温度计算:T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)=10.24混凝土浇筑成型完毕时温度T39.16混凝土浇筑成型完毕时温度()CC1混凝土比热容（KJ/KgK）Cf0.48模板比热容（KJ/KgK）CS0.48钢筋比热容（KJ/KgK）mc2550每立方混凝土模板重量（Kg）mf306每立方混凝土接触模板重量（Kg）ms100每立方混凝土接触钢金重量（Kg）Tf-5模板温度()Ts-5钢筋温度()混凝土浇筑成型完毕时温度计算：T3=（CCmcT2+CfmfTf+CSmsTs）（CCmc+Cfmf+CSms）=9.16结论：T35，混凝土初始养护温度满足规定在环境温度达到-10状况下，混凝土材料加热温度规定：水加热温度到80；砂子温度5；石子温度57.3. 悬灌梁冬期施工方案持续梁冬期施工不同于普通混凝土构造施工，它是一种位于高空不断移动空间构造，要实现冬期施工技术和质量规定难度很大。依照阜阳地区近年气温资料，结合商合杭铁路持续梁构造特点，采用综合蓄热法和保温相结合办法施工。7.3.1. 冬期施工准备当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度平均值）低于+5或最低气温低于-3时，为保证持续梁施工质量，严格按冬期施工规定进行施工。冬期施工前对持续梁施工人员进行冬期施工培训。施工时及时掌握天气预报气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好防止准备工作。依照本地气温资料进行冬期施工方案设计和保温加温设计。依照持续梁施工详细状况，拟定冬期施工需要采用防护详细工程项目或工作内容，制定相应冬期施工防护办法，并做好冬期物资储备和机械调配，加强施工机械保养，对加水、加油润滑设备部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备影响施工。在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作。7.3.2. 钢筋工程在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增长，伸长率和抗冲击韧性减少，脆性增长，加工性能下降。钢筋和预应力筋存储于室内或进行严密覆盖，选取低温韧性良好焊条，焊条存储于保温箱内。焊接时环境气温不适当低于0。条件困难条件下，对以承受静力荷载为主钢筋，环境温度可恰当减少，最低不应低于-10。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检查合格后，再按照试焊时采用焊接参数进行成批焊接。焊接后钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却接头避免接触冰雪和冻土。7.3.3. 混凝土工程施工所用混凝土所有采用拌和站生产，拌和站严格按照冬施规定建设。原材料选用普通硅酸盐水泥配制混凝土,水灰比不不不大于0.6，其抗压强度未达到设计标号30%；掺防冻剂砼，但室外最低温度不低于-15时不得低于4MPa，超过15时，不得低于5MPa。在浸水冻融条件下使用砼，开始受冻时强度不低于设计标号75%。选取质量合格外加剂和掺合料，掺加高效减水剂、早强防冻剂（合用温度不不大于-15）、粉煤灰、外加剂在改进混凝土性能同步，能提高混凝土初期强度，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应具有引起钢筋锈蚀氯盐成分。存储粉煤灰罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存储于室内保温。严格控制粗细骨料含水量，待检料、已检合格料仓用篷布覆盖。拌合站对拌和用水进行加热，强度级别低于42.5级普通硅酸盐水泥最高不得超过80；强度级别不不大于或等于42.5级普通硅酸盐水泥最高不得超过60。当采用加热拌合用水不能满足混凝土拌合物出机温度规定期，对骨料采用加热办法，骨料加热温度依照需要拟定，当采用强度级别低于42.5级普通硅酸盐水泥最高不得超过60；强度级别不不大于或等于42.5级普通硅酸盐水泥最高不得超过40。实验人员应随时检测其水分，调节水用量。配合比设计混凝土配合比依照原材料品质、混凝土设计强度级别及施工工艺对工作性规定，通过计算、试配、调节等环节选定而成。混凝土中掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件规定混凝土外加剂；同步为提高混凝土抗冻性，在外加剂组分加入防冻剂。采用泵送混凝土持续浇筑，为避免混凝土施工过程中浮现施工缝，混凝土凝结时间不适当过短。混凝土拌合运送采用棉布包裹拌合水输送管道。搅拌混凝土前，用热水对搅拌机进行预热。严格按选定配合比进行配料，计量精确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增长50%。混凝土运送车罐体采用保温棉布包裹，在运送过程中，用特制保温盖扣在罐体进出口，减少热量散失。用保温棉被对混凝土输送泵料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中热量散失。做好混凝土浇筑各环节施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场浇筑完毕时间，砼拌合物出机温度不适当低于10，入模温度普通不得低于5，强度在C50及以上高性能砼，入模温度不得低于10。砼运送过程快装快卸，半途不转运或受阻,当拌制混凝土浮现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调节拌合料加热温度。混凝土浇筑及养护要进行冬季施工就必要进行混凝土保温保湿，现场采用搭设保温暖棚有效办法。依照我单位以往持续梁冬施经验，对挂篮底部和四周范畴采用厂制轻型彩钢保温板（两层薄钢板夹5cm厚泡抹）、顶部用棚布进行封闭，形成保温暖棚。0#及现浇段运用既有支架搭设棚架，用保温棚布包裹形成暖棚，支架与底模之间空隙用棚布封闭严密，顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。依照施工需要，在暖棚恰当位置开设窗口和门洞，如在暖棚侧面开设混凝土进料窗口（汽车泵输送），在暖棚后端开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。开设窗口和门洞开合以便，封闭严密，棚内按规定设立安全防火设施，并设专人管理。在已浇注箱梁口，设立隔热挡板或保温挂帘，减少热量向已浇箱梁内散失。梁体混凝土灌注过程中，暖棚处在未完全封闭状态，暖棚内采用热风机取暖，使暖棚内保持适当工作温度。挂篮保温暖棚设立形式（参照图）外保温图外保温图待混凝土灌注完毕后，封闭暖棚，采用DBA48型蒸养发生器蒸汽养护。混凝土终凝后采用土工布覆盖并适量洒水养护。升温速度控制在不大于10/h以内，混凝土内部最高温度不不不大于60。在外模封闭暖棚内设2个温度和湿度测点，在底模暖棚内设3个温度和湿度测点，在室内设3个温度和湿度测点。混凝土浇注后，应每2小时检测一次，保证暖棚内温度和湿度均匀。每节段梁布置8个温控探头，布置断面在距梁端部1.5m，芯部探头距表面0.5m，另一种在芯部探头在内模中部，表层探头距表面0.1m，各温控探头均不得碰触模板，布置图如下：当混凝土强度达到张拉规定强度后，使暖棚内温度以不大于10/h速度下降至1015时，只用热风机供暖，保持适当工作温度，进行预应力施工。7.3.4. 预应力钢筋张拉及真空压浆预应力钢筋张拉温度普通不适当低于-15。依照阜阳地区以往温度，普通白天均在0以上，可以满足预应力钢筋张拉施工规定。采用真空压浆技术能提高预应力孔道灌浆时饱满度和密实度，从而提高了预应力混凝